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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
1. ESTRUCTURA ATÓMICA................................................................................... 4
1.1 NIVELES ESTRUCTURALES ....................................................................... 4
1.2 ENLACES ATÓMICOS .................................................................................. 6
1.3 ORDENAMIENTO ATÓMICO ...................................................................... 10
2. SISTEMAS CRISTALINOS ............................................................................... 11
2.1 CELDA UNITARIA ....................................................................................... 11
2.2 TRANSFORMACIONES ALOTRÓPICAS O POLIMÓRFICAS .................... 13
2.3 MATERIALES AMORFOS ........................................................................... 13
2.4 DEFECTOS EN MATERIALES ................................................................... 14
2.4.1 Defectos puntuales................................................................................ 14
2.4.2 Defectos lineales ................................................................................... 16
2.4.3 Defectos planares ................................................................................. 18
2.4.4 Defectos volumétricos ........................................................................... 19
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ........................................................... 21
3.1 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES ............................... 21
3.2 RESISTENCIA MECÁNICA ......................................................................... 21
3.2.1 Curva esfuerzo-deformación ................................................................. 21
3.2.2 Diagrama esfuerzo-deformación unitario para diferentes materiales .... 23
3.2.3 Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de
deslizamiento ................................................................................................. 24
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 25
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INTRODUCCIÓN
Tipos de enlaces
Metalurgia Física
Conceptos relacionados con la defectología de materiales.
Competencias
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1. ESTRUCTURA ATÓMICA
Estructura electrónica
Cristalina
Microestructura multifásica
Macroestructura
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1.2 ENLACES ATÓMICOS
Los sólidos se forman, gracias al enlazamiento entre los átomos, mediante distintos
tipos de enlaces (enlace metálico, iónico, covalente, de Van Der Waals y mixtos),
los cuales se describen de la siguiente manera:
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iónicos y metálicos, cuando la diferencia de electronegatividad es alta; el
hierro presenta enlaces metálicos y covalentes, y los materiales cerámicos y
semiconductores, una mezcla entre enlaces covalentes e iónicos, donde la
diferencia de electronegatividad aumenta proporcionalmente, con la
presencia de enlaces iónicos (Askeland, 1998). Los enlaces presentan los
siguientes tipos de combinaciones: (Smith & Hashemi, 2006)
1⁄ )(𝑋 𝑋 )2
% Carácter iónico: (1 − 𝑒 (− 4 𝐴− 𝐵 )(100%)
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Figura 1. Escala de Electronegatividades de Pauling, Allred-Rochow y absoluta de
los elementos
(Emsley, 1991)
Energía de enlaces
Se define como la fuerza de unión que tienen los enlaces; siendo los enlaces iónico
y covalente, los que presentan mayor energía de enlace, y por lo general, presentan
un bajo coeficiente de expansión térmica, una temperatura de fusión alta, y un
elevado módulo de elasticidad; la tabla 1, muestra la energía para los diferentes
enlaces. El espaciamiento entre átomos, se debe al equilibrio entre las fuerzas de
repulsión-atracción, donde su equilibrio se presenta cuando la energía entre cada
par de átomos, es mínima o nula. La energía de unión se define como la energía
mínima para la creación o rompimiento de un enlace; por ende, los materiales que
poseen una alta energía de unión, presentarán también una temperatura de fusión
alta y una gran resistencia.
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Tabla 1. Energía de unión para los cuatro mecanismos de enlace
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1.3 ORDENAMIENTO ATÓMICO
Los niveles hacen referencia al orden presentado por los átomos; se encuentran
tres niveles que son:
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2. SISTEMAS CRISTALINOS
Puesto que los sólidos cristalinos están compuestos por celdas unitarias, se puede
obtener un análisis de la red cristalina, estudiando las características de la celda
unitaria (Askeland, 1998); dentro de las características de una celda, se encuentran
las siguientes:
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Factor de empaquetamiento: se define como la fracción de espacio que es
ocupada por los átomos, asumiendo que los átomos son esferas sólidas.
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Figura 2. Tipos de celdas unitarias
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factores que evitan el ordenamiento periódico en los átomos. Dentro de los
materiales amorfos, se encuentran los polímeros, vidrios y algunos metales. Sin
embargo, algunos polímeros tienen un empaquetamiento molecular eficaz y
estrecho, que produce un ordenamiento de larga distancia en algunas zonas, dando
como resultado, un material semicristalino (Smith & Hashemi, 2006). La siguiente
figura, muestra los tipos de estructura en los materiales.
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encontrarse; estas son producidas en la fase de solidificación o durante vibraciones;
los defectos autointersticiales o defecto Frenkel, por el contrario, son átomos
ubicados entre sitios intersticiales, es decir, se encuentran en lugares donde
normalmente no deberían encontrarse los átomos; los defectos de impurezas, son
aquellos en los que se encuentra un ion ajeno a la estructura del cristal, y los
defectos sustitucionales que se presentan cuando un átomo ajeno a la estructura,
ocupa una posición propia de la red, siendo importante resaltar, que dicha
sustitución, solo se presenta cuando la diferencia de tamaño en los átomos, es
inferior al 15%, donde entre menor sea el porcentaje de diferencia, mayor será la
probabilidad de encontrar el defecto sustitucional. (Callister, 2007) y (Klein &
Hurlbut, 1996) y (Salán, 2005).
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Defecto de impureza Fuente: (Klein & Hurlbut, 1996)
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Representación gráfica de defectos lineales
Dislocación de borde
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2.4.3 Defectos planares
Las maclas son regiones donde se encuentra una imagen espejo a través de una
cara o plano. Las maclas pueden ser de deformación o de templado; las primeras
son causadas por deformación permanente, y las segundas por reubicación de los
átomos en un cristal deformado en la estructura FCC. El límite de inclinación de
ángulo agudo, se presenta cuando dos regiones del cristal se inclinan, originando
un defecto bidimensional, o cuando una red de dislocaciones helicoidales, genera
un límite de torsión en ángulo agudo, inferior a 10°, donde la densidad de las
dislocaciones, aumenta proporcionalmente con el ángulo, siendo un límite general
de grano, cuando el ángulo pasa los 20°. Este defecto se caracteriza por presentar
zonas de alta energía y endurecimiento en el metal, a causa de las distorsiones de
la red. Finalmente, se definen las fallas de apilamiento, las cuales se presentan en
las estructuras HCP y FCC, cuando faltan uno o más planos de apilamiento, debido
al colapso de un conjunto de átomos vacante, o interacción de dislocaciones (Smith
& Hashemi, 2006).
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Representación gráfica de defectos planares
Límite de inclinación de
ángulo agudo
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en la figura 5, e inclusiones representadas en la figura 6, y demás anomalías
causadas en etapas de fabricación (Callister, 2007) y (Smith & Hashemi, 2006).
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3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
La curva esfuerzo-deformación para los metales, presenta una zona elástica y una
zona plástica; en la zona elástica, el material presenta un comportamiento elástico
lineal, en el que al retirar la carga, el material regresa a su estado inicial; con el
aumento de la carga, el material presenta una deformación plástica que es de tipo
permanente, y se caracteriza por la formación de la estricción o cuello, hasta
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alcanzar la fractura del material; una curva esfuerzo-deformación de un material, se
muestra en la siguiente figura (Kalpakjian & Schmid, 2002).
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de elasticidad, y cuando alcanza el punto de fluencia, el material presenta
una deformación plástica al mismo nivel de esfuerzo. Los metales
presentan este comportamiento, cuando la temperatura de calentamiento,
es lo suficientemente alta, para su recristalización; por ejemplo, el plomo
presenta este comportamiento a temperatura ambiente, dado que la
temperatura de recristalización del plomo, es inferior a la temperatura
ambiente.
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El deslizamiento de planos cristalinos, genera la deformación plástica de los metales
y puede observarse mediante el microscopio, cuando se deforman metales en frío,
donde se observan líneas oscuras que se debe a la formación de escalones en la
superficie metálica, causado por el deslizamiento cristalino. Es importante señalar,
que el deslizamiento se presenta en planos y direcciones cristalográficas definidas,
que son de tipo compacto, paralelas y se designan como sistemas de deslizamiento
(González, 2003).
BIBLIOGRAFÍA
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Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales
I. Barcelona: Reverté.
26
Merino, M. (2012). Diagramas y transformaciones de fase. 3. Soluciones
sólidas. Reduca, 4(3). Obtenido de http://www.revistareduca.es/...
Rodríguez, J., Castro, L., & Real, J. d. (2006). Procesos industriales para
materiales metálicos. Visión Libros.
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