PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–07–01–05 RECEPCION DE TUBERIAS DE LINEA DE ACERO AL

CARBONO

0 ENE.96 PARA APROBACION 9 J.S E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jiménez FECHA ENE.96 APROB. Alejandro Newski FECHA ENE.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–07–01–05
REVISION FECHA
PDVSA RECEPCION DE TUBERIAS DE LINEAS
DE ACERO AL CARBONO 0 ENE.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Inspector de control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Tubo sin Costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.3 Tubo con Costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.4 Discontinuidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.5 Defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.6 Ampolla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.7 Abolladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.8 Fisura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.9 Excentricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.10 Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.11 Laminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.12 Picadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.13 Raspaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.14 Cordón Alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.15 Socavación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.16 Bordes Desnivelados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 RECURSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Formato para inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Normas Aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 ACTIVIDAD DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Conformación de Documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Inspección Visual y Dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 TIPO DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 DISPOSICIONES DE LA TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 ENSAYOS Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1 ALCANCE
Aplica para la inspección de recepción en los almacenes de PDVSA, de tubería
de línea fabricada por proceso de soldadura o por proceso de extrusión, en
material de acero al carbono.

2 OBJETIVO
Asegurar y garantizar mediante la inspección de recepción que la tubería que se
recibe en los almacenes de las filiales de PDVSA tengan la calidad requerida.

3 DEFINICIONES
3.1 Inspector de control de calidad
Persona encargada de revisar los materiales y/o equipos para determinar su
cumplimiento con la orden de compra y las normas aplicables.

3.2 Tubo sin Costura

Producto tubular fabricado en caliente y si fuera necesario acabado en frío a partir
de un bloque macizo de acero, mediante un proceso de fundición o forja, el cual
no posee un cordón de soldadura.

3.3 Tubo con Costura

Producto tubular fabricado en frío a partir de un lámina de acero que se curva y
cuyos bordes se unen por soldadura.

3.4 Discontinuidad
Imperfección en el material cuya magnitud o impacto no impone el rechazo de la
tubería.

3.5 Defecto
Imperfección de magnitud tal que amerita el rechazo de la tubería.

3.6 Ampolla
Area elevada sobre la superficie del tubo, causada por la expansión de gas en
una cavidad dentro de la pared del tubo.

3.7 Abolladura
Depresión localizada en la superficie del tubo, causada por impacto mecánico
pero sin pérdida de material.
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3.8 Fisura
Hendidura en el metal laminado que ha sido más o menos cerrada por laminación
u otra operación.

3.9 Excentricidad
Condición del tubo en el cual los ejes de los diámetros exterior e interior no
coinciden, dando como resultado una variación del espesor de pared alrededor
de la circunsferencia en una sección de un plano dado.

3.10 Grieta
Separación en el metal inducida por un esfuerzo, en el cual, sin otra influencia es
insuficiente en extensión para causar ruptura completa del material.

3.11 Laminación
Separación del metal que generalmente produce capas paralelas en la
superficie.

3.12 Picadura
Depresión que resulta al remover material extraño laminado en la superficie
durante la fabricación.

3.13 Raspaduras
Ranuras o cavidades alargadas causadas por remoción mecánica de metal.

3.14 Cordón Alto

Cordón de soldadura que se extiende sobre la superficie original del tubo, más
de 3.18 mm. para tubos con espesores de 12.7 mm. y menores; y más de 4.76
mm. en tubos de espesor mayor a 12.7 mm.

3.15 Socavación
Reducción de espesor de la pared del tubo en la zona adyacente a la soldadura
donde es fundida la superficie del tubo.

3.16 Bordes Desnivelados

Es una diferencia de altura de los bordes unidos por soldadura. Se debe a una
mala preparación de éstos. Frecuentemente está enmascarado por un
sobre–espesor del metal de aportación y a veces va acompañado de otros
defectos, en particular inclusiones de escoria.
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4 RECURSOS
Para la ejecución de la actividad de inspección se debe disponer de los siguientes
recursos:

4.1 Orden de Compra

4.2 Instrumentos
– Vernier
– Medidor de espesores
– Medidor de picaduras
– Cinta métrica
– Medidor de ángulos de bisel

4.3 Formato para inspección

4.4 Normas Aplicables

Dependiendo del requirimiento se pueden considerar las siguientes normas
ASTM–53– Tuberías de acero al carbono, soldada y sin costura
ASTM A–106 Tubería de acero al carbono sin costura para servicio
de alta temperatura.
API 5L Tubería de línea, de acero al carbono.
ASTM A–333 Tubería de acero soldada y sin costura, para servicio
de baja temperatura

5 ACTIVIDAD DE INSPECCION
La actividad de inspección de recepción es ejecutada por el inspector de control
de calidad, quien revisa físicamente la tubería y tiene la capacidad y autoridad
para la aceptación o el rechazo; actúa según este procedimiento y las normas
aplicables.

5.1 Conformación de Documentos

Al recibir la orden de compra, el inspector procederá de la siguiente manera:
5.1.1 Revisará la orden de compra para identificar las características de la tubería
requerida y seleccionará la norma aplicable.
5.1.2 Colocará en el formato de inspección el número de la orden de compra, el renglón
y la descripción de la tubería. Ver formato.
5.1.3 Colocará en el formato los requisitos químicos, mecánicos y dimensionales que
debe tener la tubería, según la norma que aplique.
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5.1.4 Revisará los certificados de calidad de la tubería y verificará que las propiedades
mecánicas y la composición química estén conforme a lo indicado en el formato;
de ser así, continúa con la inspección; en el caso contrario, rechaza la tubería.
En ambos casos anotará en el formato el resultado de la revisión de certificados
y el número de colada especificado en éste.
5.1.5 Comparará el número de colada del certificado de calidad con el estampado en
la tubería. De ser iguales, continuará con la inspección; en caso contrario,
rechazará la tubería.
La información que debe contener el certificado de la calidad es la siguiente:
– Composición química
– Ensayos mecánicos
– Presión de prueba hidrostática
– Ensayos de doblez (cuando aplique)
– Ensayos de dureza (cuando aplique)
– Ensayos no destructivos (cuando aplique)
– Ensayos Charpy (cuando sea requerido)

5.2 Inspección Visual y Dimensional

5.2.1 Revisará visualmente la tubería y anotará sus observaciones en el formato
5.2.2 Utilizado los instrumentos adecuados, el inspector ejecutará la inspección
dimensional. Los resultados de ésta deben ser anotados en el formato.
Los parámetros que debe considerar el inspector para la inspección (visual y
dimensional) son los siguientes:
– Diámetro externo
– Diámetro interno
– Espesor
– Rectitud
– Perpendicularidad en los extremos
– Longitud
– Ovalidad
– Condición superficial (externa e interna)
– Estado de los biseles
– Diferencia de altura entre láminas
5.2.3 Una vez ralizada la inspección, comparará los resultados con los valores teóricos
que se indiquen en el formato. Si los resultados dimensionales concuerdan y si
se está conforme con la inspección visual, se acepta la tubería; en caso contrario
ésta será rechazada.
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El anexo presenta información referente a los criterios de aceptación y rechazo

de la norma API 5L.

6 TIPO DE INSPECCION
Dependiendo del historial del proveedor y la cantidad de tubería, se tendrá como
opciones la inspección 100% y la inspección por muestreo, en el último caso
aplica la norma Covenín 598.

7 DISPOSICIONES DE LA TUBERIA
La tubería aceptada debe ser ubicada en el rack o planchada de
almacenamiento, la tubería rechazada será apartada del lote y debe ser colocada
en un área específica, donde espera a se retirada por el proveedor. Se marcará
con pintura roja.

8 ENSAYOS Y PRUEBAS
En ocasiones para determinar la condición de la tubería, durante la recepción, es
necesario realizar ensayos no destructivos. Los procedimientos generales, así
como criterios de aceptación y rechazo para inspección por líquidos penetrantes,
partículas magnéticas y ultrasonido pueden ubicarse en el listado de
especificaciones señaladas en el anexo.
Será función del inspector realizar y/o coordinar estos ensayos.
Cuando se contraten estos servicios, el inspector debe estar presente para
chequear la calibración de los equipos, verificar que la persona encargada de
hacerlos esté debidamente calificada y certificada, y observar los resultados.
Además el inspector es el responsable de decidir en última instancia una
aceptación o rechazo, aún sobre los resultados que arroje el ensayo contratado.
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ANEXOS INFORMACION REQUERIDA PARA LA INSPECCION SEGUN

API 5L
1. Composición química: Sección 3, Tabla 3.1
2. Propiedades Mecánicas: Sección 4, Tabla 4.1
3. Ensayo de Doblez: Sección 4, Párrafos 4.13 – 4.15
4. Prueba Hidrostática Sección 5.
5. Dimensiones, pesos y longitudes: Sección 6, Tablas 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4.
6. Inspección Visual: API Sección 6.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Líquidos Penetrantes: PDVSA PI-02–05–01; ASTM E 165;
ASME, Sección V, Artículo 6;
ASME Sección VIII.
Partículas Magnéticas PDVSA PI-02–05–02; ASME, Sección V, Artículo 7
ASME, Sección VIII, Apéndice 6;
ASTM E 709 Práctica recomendada API 5A5
Ultrasonido: PDVSA PI-02–03–01; ASTM E 114; ASME Sección III,
División 1, ASTM–A435; ASTM A577,
API–5L, Sección 9
COVENIN 1478–85, Sección 7, pto., 7.4
Radiografía API 5L, Sección 9
COVENIN 1478–85, Sección 7.
 NOMBRE DE LA FILIAL
GERENCIA DE MATERIALES
SUPERINTENDENCIA DE ING. DE MATERIALES

O/Compra Renglón Cantidad Metros

E
Descripción
A I Composición química teórica (%) Prop. Mecánicas teóricas
Elemento C Mn P S Cb V Ti Tracc. Fluencia Elong. Charpy P.H.
L Mínimo
Máximo
Coladas de los C.C
INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL (DATOS TEORICOS Y REALES)
Dimensión A I Espesor Rect. P.Ext. Biseles Oval L Defectos no Aceptables
Mínima
Máxima
Tubo Colada A/E1 A/E2 I/E1 I/E2 Espesor Rect. P.Ext. Biseles Oval L Comentarios

Resultados Si No
Comentarios Adicionales:
La tubería corresponde a la solicitada
C.C. cumple lo exigido en la norma
C.C. corresponde a la tubería entregada
Se acepta la tubería