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FACULTAD DE LA ENERGÍA,
CARRERA DE ELECTROMECÁNICA
INFORME DE EXPOSICIÓN
ALUMNO:
DOCENTE:
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso
de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la pieza de trabajo. Para realizar la
operación, se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento
relativo se logra en la mayoría de las operaciones de maquinado por medio de un movimiento primario,
herramienta y su penetración en la superficie del trabajo, combinada con estos movimientos, produce la
forma deseada de la superficie resultante del trabajo. Hay muchas clases de operaciones de maquinado,
cada una de las cuales es capaz de generar una cierta configuración geométrica y textura superficial.
Maquinado en cepilladoras
un cepillo permiten el maquinado de piezas mucho más grandes que las de una perfiladora.
El cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de
vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la
mesa de trabajo
Las cepilladoras se emplean para los mismos trabajos que las fresadoras, es decir para el maquinado de
La particularidad de dicho grupo de máquinas consiste en el carácter rectilíneo (de avance y retroceso) del
movimiento de corte.
b) De ranuras: los trabajos de corte y ranurado se realizan con cuchillas de tronzar, siendo grande la
profundidad de la ranura, a fin de evitar la rotura de la cuchilla su anchura b se hace menor que la ranura B
milano ((e)De superficie perfiladas) se efectúa con cuchillas de ranurar de respectiva configuración. Al
cepillar las ranuras cerradas, la cuchilla no se abate durante la marcha atrás. El cepillado de las superficies
lineales perfiladas se realiza bien con cuchillas de forma, bien con cuchilla de redondear ángulos según el
marcado.
Tipos de cepillos
Cepillos horizontales
Tienen un ariete horizontal que se mueve en forma recíproca a la velocidad de corte. El cabezal con
carrera de ariete pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier
frente de la corredera de la herramienta, se eleva y corre suelta sobre el trabajo aliviando la precisión en la
Este tipo de máquinas sirve para el maquinado de piezas voluminosas y pesadas. Las maquinas pueden ser
de uso de dos montastes y de achaflanar. Las que más se utilizan son las cepilladoras horizontales mono y
bimontantes. En dichas máquinas, el movimiento de corte lo realiza la mesa con la pieza a trabajar
Cepillos verticales
También conocidas como escoplos tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En algunas
máquinas el ariete puede inclinarse hasta 10° respecto a la vertical, lo cual es de utilidad para cortar
superficies inclinadas. La mesa horizontal de cepillo vertical se carga con facilidad. Los dos movimientos
en línea recta y circular de la mesa permiten maquinar fácilmente formas circulares, convexas, cóncavas y
Bancada: soporta la mesa sobre sus guías de deslizamiento y da lugar al accionamiento de la misma. Los
Mutantes: tipo de cajas nervadas, están unidos en la parte superior por la cabeza superior fija, de forma
Mesa: soporta las piezas a mecanizar y es movida por un accionamiento mecánico (ruedas dentadas y
Travesaño: es ajuste sobre las guías de deslizamiento vertical de los montantes. Durante el proceso de
trabajo está enclavado. Los carros del travesaño son desplazables sobre guías de deslizamiento
horizontales.
Carros: las maquinas puede soportar hasta cuatro carros, dos en el travesaño y uno en cada uno de los
montantes. Los carros del travesaño pueden realizar horizontalmente el avance o la marcha rápida y los de
Correderas de la herramienta: Son giratorias montadas en los carros y realizan los movimientos de
Placas de retenida de las herramientas: levantan las herramientas de la pieza mecanizada durante la
carrera de retroceso.
Maquinado en mortajadoras
La mortajadora, también denominadas limadora vertical, es una máquina cuya herramienta animada de
movimiento rectilíneo y alternativo vertical o poco inclinado arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas
Mortajadora vertical
Bastidor y bancada: están atornilladas entre sí o fundidas en una sola pieza. El bastidor lleva el
carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La bancada soporta a la mesa redonda, móvil en
Mesa: consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa redonda giratoria. Los
corredera oscilante o biela giratoria. Las maquinas grandes vienen con accionamiento hidráulico del
carro.
Mortajadora horizontal
Bastidor: tiene forma de caja y soporta por su exterior el carro y la mesa, aloja interiormente la
Soporte de la mesa: es ajustable sobre unas guías de deslizamiento verticales. A su vez lleva otras
Mesa: tiene la forma de caja con ranuras en T y orificios para la sujeción de la pieza a mecanizar.
motor (de polos conmutable) a través un engranaje (de 3 a 8 velocidades) hasta la rueda de la
Dispositivo del avance: la mesa recibe su movimiento de avance horizontal (0.2 a 5 mm/carrera) a
De hecho, el proceso de mortajado no se diferencia nada del cepillado, pero el carácter que el de los
cepillados. Por mortajado se puede maquinar agujeros perfilados ciegos y pasantes, guías internos,
chaveteros internos, agujeros de chavetas múltiples (de estrías) y matrices de configuración compleja.
producción por unidades y en pequeñas series. Los problemas tecnológicos análogos se resuelven en la
Maquinas taladradoras
El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de
trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar
un agujero existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada
broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca.
El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras máquinas herramienta puedan ejecutar esta
operación.
1. Taladradoras de banco
3. Taladradoras radiales
4. Taladradoras multihusillos
5. Taladradoras especiales
Taladradoras de banco: se emplea para la elaboración de agujeros de pequeño diámetro (0.25 a 12 mm),
su instalación se realiza sobre bancos de madera metálicos con fijación mediante tornillos.
Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con diámetros hasta 75 mm, estas
máquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con
el motor, la caja de avances y la mesa, esta última con posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos
Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes y con agujeros situados
a considerable distancia uno de otro, en las máquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y
comparación con las de un solo husillo, ellas se emplean en la producción en serie de piezas en las que se
requiere taladrar simultáneamente, así como escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros.
Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada; por sus
características no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas máquinas se utilizan
realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado, pueden trabajar en líneas independientes
Partes
1) Losa de cimiento 2) volante 3) columna de forma de cajón 4) cabezal del husillo 5) motor eléctrico
Funcionamiento
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas de corte y
son: giratorio alrededor del eje geométrico de la herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento
Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayoría de las operaciones son posteriores al
taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y después modificarse por alguna de estas
operaciones. El centrado y el refrentado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan
herramientas rotatorias.
Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro
y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
Tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los agujeros que han sido
previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado se aumenta el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7
mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante el escariado de acabado, pudiendo ser
Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para
más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un
Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer
con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.
Retaladrado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente por taladrado, esta
operación la ejecuta una broca helicoidal de mayor diámetro la cual introduce igual precisión de
elaboración.
Barrenado: es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero
previamente taladrado, el margen de elaboración para esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello
Diámetro
Material de la pieza
Material de la broca
Maquinado en fresadoras
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta
dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. Se pueden crear otras formas
formas posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las operaciones de maquinado
Fresado periférico
También llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando
y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa se extiende más
b) ranurado, también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de
la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta
operación para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado
aserrado
Ilustración 18 Ranurado
d) fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene
En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa respecto al
trabajo.
Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente y fresado descendente.
En el fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del movimiento de
los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo, es
En el fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento, la dirección del movimiento
de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un
La configuración geométrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus diferencias
En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del corte. La longitud de
Esto significa una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a
La dirección de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para los dientes que están
enganchados en el trabajo.
En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del
En el fresado descendente la dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el
ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que
fresado frontal convencional, en el que el diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la
pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados
fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera
fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la
periferia
Ilustración 27 Fresado de perfiles
fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas
en piezas planas
fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa
cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo
de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional. Se
requiere el mismo control básico para maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso
mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por
trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser
mecanizadas.
Accesorios principales
• Cabezal multiangular
• Mordaza hidráulica
• Cabezal de mandrinar
Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa), dotada de múltiples filos de corte en movimiento
de rotación. La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos e avance y de aproximación
son realizados por la pieza que se trabaja. Mediante fresado puede proveerse a piezas de los más diversos
materiales como, por ejemplo, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, de
Dado que tienen la capacidad de realizar varias operaciones de corte, las fresadoras se
encuentran entre las máquinas herramienta más versátiles y útiles. La primera fue construida
en 1820 por Eli Whitney (1765-1825). En la actualidad existe una gran selección de fresadoras con
diversos usos.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
Tipos de fresado
Planeado
Ilustración 30 Planeado
El planeado tiene como objetivo conseguir superficies completamente planas y uniformes en la pieza que
Fresado en escuadra
Con el fresado en escuadra se obtienen escalones o cambios de planos en la pieza que se mecaniza
Chaflanado
Ilustración 32 Chaflanado
Es la operación en la que se eliminan los cantos de las piezas. El chaflanado más común es a 45°
Ranurado
Ilustración 33 Ranurado
Con esta operación se practican ranuras en las piezas. Existen distintas formas de ranurar:
– Ranurado recto
– Ranurado helicoidal
Fresado de cavidades
Este tipo de fresado confiere distintas formas geométricas a los agujeros. Es aconsejable trabajar sobre una
Fresado de roscas
en dos grados de libertad, es decir, que permita la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice y el
Fresadora universal
Es la combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede utilizarse para ubicar
Este tipo de máquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la
mesa donde se fijan las piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres
trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T
para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede
inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa avanza de forma automática de acuerdo con las
correcta.
trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles
de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no
se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos
dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo;
el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos
entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos
dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas
pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por ejemplo:
Tipos de fresas
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de
las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto,
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar el
roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la
izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a su primitiva
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango
sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte
a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje
axial. Para evitar esto, los mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Los elementos de sujeción transmiten el movimiento de trabajo rotatorio del husillo portafresas a la
Las fresas son herramientas de corte múltiple. Durante el fresado actúan por lo general varios filos
simultáneamente sobre la pieza. Cuando un filo comienza el arranque de viruta e igualmente cuando un filo
culmina el arranque de viruta cambia la carga sobre la fresa debido a las fuerzas de corte. Este cambio debe
ser receptado totalmente por el elemento de sujeción. La herramienta no debe cambiar su posición e
Las fresas son costosas. Por ello se importante una sujeción segura en el portaherramientas, si la fresa se
suelta, puede ser destruida, el elemento de sujeción averiado y eventualmente se puede dañar igualmente la
pieza.
Los elementos de sujeción se deben tratar con cuidado. Su funcionamiento influye en la calidad del fresado
Portafresas
Partes
1 Cuerpo básico, 2 Ranura longitudinal, chavetero, 3 Cono, 4 Rosca interior, 5 Rosca exterior, 6 Tuerca del
portafresas, 7 Anillo del portafresas, 8 Chaveta, 9 Buje de eje, 10 Retenedor, 11 Husillo. Al otro extremo
del portafresas se encuentra la rosca exterior (5) para la tuerca del portafresas (6).
El portafresas está constituido por un cuerpo básico (1) el cual porta una ranura longitudinal (2). En un
extremo se encuentra un cono (3) con el cual se introduce el portafresas en el husillo de fresado. En la
rosca interior (4) del cono se atornilla el husillo calzable portafresas el cual presiona el cono exterior del
La fresa se empuja en el portafresas. Anillos de portafresas (7) de diferente dimensión retienen la fresa en
el lugar deseado. Una chaveta (8) transmite el momento de torsión del portafresas a la fresa. En el buje de
eje (9) se apoya el portafresas en el retenedor (10). La tuerca del portafresas presiona la fresa y el anillo.
Entre los anillos del portafresas, la fresa y el buje de eje no debe existir impureza alguna.
El husillo calzable portafresas y la tuerca del portafresas deben tensionarse con sumo cuidado
Portafresas calzable
Partes
1 Cono, 2 Husillo portafresas, 3 Parte cilíndrica para la recepción de la fresa, 4 Anillo de arrastre, 5
Tornillo tensor de la fresa, 6 Anillo de arrastre por el cual se suelta el portafresas calzable
Los portafresas calzable son portafresas cortos. Ellos se emplean cuando la fresa se debe fijar bastante
cerca el husillo de fresado. Ellos poseen un cono (1), con el cual se insertan en la perforación cónica del
husillo portafresas (2). La fresa se inserta en la parte cilíndrica (3) del portafresas calzable. Un anillo de
Partes
Los mandriles de sujeción para fresas sirven para sujetar las fresas con vástago cilíndrico. Ellos se insertan
diámetros.
Par que los mandriles de sujeción para fresas puedan ser utilizados para diferentes diámetros se utilizan
mandriles reductores (4). Ellos adaptan el mandril sujetador de fresas al vástago de la fresa.
Durante la sujeción se inserta el vástago de la fresa en el mandril reductor adecuado. La tuerca de sujeción
(3) se aprieta. Ella presiona el mandril reductor al cuerpo básico (1), Entre el vástago de la fresa y la tenaza
se origina una unión forzada, que transmite el movimiento de rotación del mandril de sujeción de la fresa a
la fresa.
Sujeción directa
Ilustración 43 Sujeción directa de un cabezal portafresas con cono interior en el husillo portafresas
Partes
1 Cabezal portafresas, 2 Cono interior en el cabezal portafresas, 3 Cono exterior en el husillo portafresas, 4
Por sujeción directa se entiende que la fresa, casi siempre una fresa de cuchillas insertadas, se sujeta
Un elemento de sujeción especial como el mandril portafresas o una espiga portafresas no es necesario El
cabezal portafresas (1) se sujeta en un husillo de fresado con cono (2). El arrastre (3) se aprieta con el
husillo portafresas calzable (4) de tal forma que el cabezal portafresas se ajuste al cono. Simultáneamente
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a
la máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:
Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una
guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.
Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para
introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de
fijación.
Calzos
Gatos
para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy
Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay escuadras de
diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.
Materiales empleados en la fabricación de fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para
casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes
superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente
las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo, de acero rápido o generalmente
de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de metal
duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se
reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los
filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Para una buena herramienta de corte, los materiales que forman las fresas deben tener las siguientes
características: dureza, resiliencia y resistencia al desgaste, por ello, se emplean los siguientes materiales en
su construcción:
Acero aleado: el cual presenta una elevada resistencia al desgaste, no pierde la dureza hasta llegar a
los 600º.
Metal duro: los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
deseable en aplicaciones de alta velocidad, sin embargo, su alta fragilidad se torna como un
inconveniente.
Cermet: el cual presenta una altísima resistencia a la abrasión
Diamante: a pesar de ser un material muy caro, es muy resistente a la abrasión, muy duro y no se
desgasta.
Dientes fresados
Este tipo de diente se caracteriza porque tiene formas rectas. Como cortan con facilidad y se
obtiene un buen rendimiento, es el más correctamente utilizado. Se afilan por sus superficies de
Recta: Los dientes son paralelos al eje. El filo completo corta la pieza trabajando a golpes,
cuando un filo ha terminado incide el otro. Cuantos más dientes actúan en mejores condiciones
trabaja la fresa.
Helicoidal: No está en ningún momento actuando en toda su longitud, es más suave y silenciosa.
Dientes destalonados: Tienen una superficie de incidencia de forma curva, que nunca se
modifica porque su afilado se hace por la cara de desprendimiento. Tiene la ventaja de mecanizar
formas imposibles con los fresados. Se emplean para reproducir sobre las piezas el perfil exacto
de la fresa empleada.
Dientes postizos: Se conocen como plato de cuchillas, consta de un cuerpo en el que acoplan
una o varias cuchillas. La fijación en el cuerpo se realiza por soldadura o por medios mecánicos.
El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca más a
un rectángulo; están construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje
Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y los de las segundas
únicamente por su cara frontal. Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes
fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas destalonadas
Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando pequeñas
herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un plato porta cuchillas mediante cuñas a propósito u
otros dispositivos semejantes. Esta segunda solución se emplea para fresas de gran diámetro.
Fijadores de arrastre
Los fijadores más conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser cerrados o abiertos. Todos
siempre utilizaran a un arrastrador conocido como perro. Por lo regular son utilizados para el trabajo en
torno de puntas o los sistemas divisores de las fresas.
Protección personal
1.- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas
2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular,
3.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!, no lo
4.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden
5.- Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para
6.- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca,
7.- Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de
piezas pesadas.
8.- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
9.- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda
similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.
Antes de comenzar a fresar
Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las
comprobaciones siguientes:
1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente
2.- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
3.- Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
5.- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser
6.- Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, estén en su sitio
y bien fijadas.
7.- Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyección
Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
2.- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada
2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un
3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
4.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un
cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.
5.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
6.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o
7.- Eliminar las basuras, trapos empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos
8.- Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista
profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada
y avise al electrotécnico.
9.- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas
y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
10.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro – Gente
Trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.
Herramientas de mandrinar
Es importante utilizar las herramientas que agilicen y faciliten el proceso de mecanizado, así podrás
ahorra dinero y tiempo. Cuando se selecciona una mandriladora se toma en cuenta lo siguiente:
técnico, etc.
Disponibilidad y selección del tipo de máquina: cantidad y calidad del refrigerante, capacidad de
CoroBore® 820
CoroBore 820 siempre se debe considerar como primera elección para mandrinar en desbaste. Es
versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta cubre una
Aplicaciones típicas
• Máxima productividad • Mandrinado con un solo filo, escalonado o con triple filo
versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta cubre una cierta
gama de diámetros.
Aplicaciones típicas
diámetro. Es versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta
Aplicaciones típicas
CoroBore® 825
CoroBore 825 siempre se debe considerar como primera elección para mandrinado de precisión. La
herramienta se puede ajustar radialmente de manera que una sola herramienta cubre una cierta gama de
diámetros. La herramienta permite un ajuste de precisión en micras para conseguir estrechas tolerancias de
agujero.
Aplicaciones típicas
• Agujeros con tolerancia de precisión y diámetro medio y grande, con acabado superficial de alta calidad
(23-981.6 mm)
• Operaciones exteriores
Cabeza para mandrinado de precisión con barras de mandrinar para diámetros pequeños. La herramienta se
puede ajustar radialmente de manera que una sola herramienta cubre una cierta gama de diámetros. La
herramienta permite un ajuste de precisión en micras para conseguir estrechas tolerancias de agujero. Para
velocidad alta, utilice la cabeza para mandrinado de precisión 391.37B con contrapeso ajustable.
Aplicaciones típicas
• Agujeros con tolerancia de precisión y diámetro pequeño y medio, con acabado superficial de alta calidad
(3-42 mm)
Herramienta de precisión para montaje en herramientas especiales capaces de mecanizar con tolerancia de
diámetro estrecha
Aplicaciones típicas
Escariador 830
Complemento al concepto de broca de alto rendimiento CoroDrill 880 para agujeros de alta precisión con
alto avance.
Aplicaciones típicas
• Herramienta de precisión para agujeros pasantes con acabado superficial de alta calidad (10-31,75 mm)
• Alto avance
Referencias
Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmiat, P. (1984). Tecnologia de los metales. Barcelona: REVERTE
LORETO.
Fenoll, J., Borja, J. C., & de Herrera, J. S. (2011). Mecanizado basico. Mexico: MCMILLAN.
jimenez, A. f., & Gracia, J. d. (2013). Proceso de cepillado. Bogota: Escuela colombiana de carreras
industriales.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingenieria y tecnología. Mexico: Pearson educacion.