Développement d’une mousse rigide

composite isolante hautement

biosourcée
Nicolas Auclair 87e Congrès de l’Acfas
Pierre Blanchet mai 2019
PLAN DE PRÉSENTATION

Problématiques Objectifs Hypothèses

Procédés et
Matériaux Résultats
Formulations

Conclusions

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PROBLÉMATIQUES

• Variation de la température extérieur

• Isolation thermique → élément important à considérer

• Différents types de matériaux

• Isolants fibreux (verre, roche)
• Isolants de mousses polymères (polystyrène, polyisocyanurate)
• Régis par le code du bâtiment et les règlements de Transition Énergétique Québec (TEQ)

• Tendances actuelles
• Développement durable
• Règlementation vers l’utilisation de matériaux renouvelables et écologiques

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PROBLÉMATIQUES

• Matières premières pour les mousses polymères

• Combustibles fossiles
• Peu ou pas recyclables et/ou biodégradables ni renouvelable : engendre des matières polluantes
• Biomasse
• Sous-produits des exploitations agricoles et forestières
• Peu ou pas du tout utilisés présentement
• Peuvent être mis en valeur pour de nombreuses utilisations

• Mousses polymères biosourcées

• Propriétés mécaniques souvent plus faibles que les celles des mousses commerciales

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OBJECTIFS

• Mise en valeur des sous-produits de la biomasse

• Développer une formulation efficace de mousse composite biosourcée
• Optimiser le procédé de fabrication pour obtenir un produit stable et reproductible
• Améliorer les performances mécaniques des mousses biosourcées

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HYPOTHÈSES

• Le glycérol brut peut remplacer efficacement le glycérol pur pour la synthèse de

polymère
• Les filaments de cellulose permettront d’améliorer les propriétés mécaniques des
mousses
• La conductivité thermique des mousses ne sera pas influencée par l’ajout des filaments
de cellulose

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MATÉRIAUX
Glycérol

Pur : Brut :

• Produit commercial • Dérivé de la biomasse

• co-produit de la production de
• Contenu : biodiesel
• ≥ 99 % de glycérol • Contenu :
• ~ 89 % de glycérol
• ~ 8 % d’eau
• ~ 2,5 % de cendre
• ~ 0,5 % de composés organiques
(ester d’acide gras, triglycéride,
méthanol, éthanol, etc.)

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MATÉRIAUX
Comonomère

Acide citrique :
• Produit commercial
• Contenu :
• Anhydre : ≥ 99 % d’acide citrique

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MATÉRIAUX
Agents de renfort

Filaments de cellulose (FC) :

• Dérivés de la biomasse : isolés à partir de différents arbres
• Contenu :
• Sec : ≥ 99,5 % de filaments de cellulose

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MATÉRIAUX
Agents de renfort

Fibres de verre (FV) :

• Produit commercial
• Utilisées sous forme broyées : longueur ~ 0,003 mm

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Conception
• Type de mousse isolante
• Polyester rigide
• Moussage induit par la libération du H2 formé et par l’évaporation de l’eau formée
• Réactifs utilisés
• Glycérol pur ou Glycérol brut
• Acide citrique anhydre

• Agent de renfort
• Filaments de cellulose (sec) ou fibres de verre

• Catalyseur
• HCl

• Substrat actif
• Surface d’aluminium (contenant)

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Optimisation du glycérol brut
• Prétraitement du glycérol brut avant utilisation
• Filtration pour enlever les résidus solides (cendres, etc.)
• Évaporation de l’excédent en eau à l’aide d’un évaporateur rotatif

• Permet d’obtenir:
• Meilleur contrôle du moussage
• Mélange plus similaire d’un numéro de lot à l’autre
• Réactif plus semblable au glycérol pur

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Composés et leurs proportions

Composé Proportion
Glycérol (pur ou brut) 1
Acide citrique (anhydre) 1
HCl (concentré) 0,06
Filaments de cellulose (FC) (sec) ou (Fibre de verre broyé (FV)) 0,5 et 1 % m *
* calculé à partir de la masse total de glycérol et d’acide citrique

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Procédé optimisé
• 1.) Mélanger (v=10%) glycérol + acide citrique, ∆ à T=130°C, t=15 min
• 3.) + HCl, ∆ à T=130°C, t=10 min (15 si Ø FC ou FV), (v=40%)

• 2.) + FC (ou FV), ∆ à T=130°C, t=5 min, (v=70%)

• 4.) Préparer étuve à T=140°C et y placer le contenant d’aluminium (moule)
• 5.) Transvider le mélange dans le moule à l’étuve, et ∆ à T=140°C, t ~ 20 heures

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Exemples d’échantillons

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PROCÉDÉS ET FORMULATIONS
Préparation d’échantillons
❖ Dimensions :
• 17 X 17 x 2,5 cm
➢ Conductivité thermique
• 5,0 X 5,0 x 2,5 cm
➢ Tests de compression

❖ Conditionnement :
• 20 °C et 40 % HR (12 jours)
• 20 °C et 80 % HR (12 jours)

❖ Nombre d’échantillons
• Conductivité thermique : 3
• Essais de compression : 4

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 RÉSULTATS
Conductivité thermique
20°C et 40% HR 20°C et 80% HR
0,10 0,10 Glycérol pur
Glycérol pur
0,09 0,09 Glycérol brut
Glycérol brut
0,08 0,08
0,07 0,07
λ (W/m·K)

λ (W/m·K)
0,06 0,06
0,05 0,05
0,04 0,04
0,03 0,03
0,02 0,02
0,01 0,01
0,00 0,00
0% 0,5% FC 1% FC 0,5% FV 1% FV 0% 0,5% FC 1% FC 0,5% FV 1% FV
Formulations Formulations

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 RÉSULTATS
Essais de compression
Force de compression Module de compression
2,0 140
Glycérol pur Glycérol pur
1,8
Glycérol brut 120 Glycérol brut

Module de compression (MPa)

1,6
Force de compression (MPa)

1,4 100

1,2
80
1,0
60
0,8
0,6 40
0,4
20
0,2
0,0 0
0% 0,5% FC 1% FC 0,5% FV 1% FV 0% 0,5% FC 1% FC 0,5% FV 1% FV
Formulations Formulations

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CONCLUSIONS

• Une mousse rigide composite isolante biosourcée a été obtenu avec succès
• Les CF ne nuisent pas aux propriétés isolantes de la mousse
• Les propriétés mécaniques sont améliorées par les CF sous les conditions ambiantes
• Selon le procédé présenté, les formulations ne sont pas très stables en présence d’eau
• Le glycérol brut peut très bien remplacer le glycérol pur
• L’utilisation du glycérol brut produit des formulations plus performantes

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QUESTIONS?