PRE INFORME DE DOSIFICACIÓN Y ENSAYO DE CILINDROS DE CONCRETO

Por:

Cristian Erik Navisoy Torijano

Francisco Escobar Castaño

Santiago González Pérez

William Andrés Calle Buitrago

Yeison Stiven Herrera Blandón

Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.

Diseño Estructural Básico

Septiembre, 2018.
INTRODUCCION

En el presente informe se exponen los objetivos, materiales y la dosificación respectiva utilizada

en la elaboración del concreto; así como también una breve descripción del proceso constructivo
de este y finalmente los resultados del correspondiente ensayo a compresión y sus respectivas
conclusiones. También se debe tener en cuenta que todo este proceso se hace con el fin de
seleccionar y conocer la mezcla que se va a utilizar en el proyecto final de la viga de concreto
reforzado.

Para la elaboración del concreto es necesario tener en cuenta no solo el tipo de materiales utilizados,
sino también la relación que debe haber entre cada uno de estos, explicada a detalle más adelante;
esto influye en la manejabilidad y resistencia del concreto, que debe tener un valor específico para
así ser efectivo a la hora de llevarlo a obra y que nuestra estructura no falle.

Es por eso que fue realizado este informe, se busca la mezcla “perfecta” de materiales para obtener
un concreto de buena resistencia y buena manejabilidad, además de conocer el proceso de fraguado
y curado y llegar a un análisis crítico de los factores que deben tenerse en cuenta para que nuestros
elementos estructurales sean de la mejor calidad.

OBJETIVOS

• Obtener la cantidad ideal de cada material en la elaboración de concreto.

• Calcular las proporciones de los materiales en la elaboración de concreto.
• Construir con la mezcla de los materiales tres cilindros de concreto para la prueba inicial.
• Dejar endurecer la mezcla el tiempo ideal para que obtenga su respectiva resistencia.
• Someter los cilindros a un proceso de curado durante 7 días.
• Probar en laboratorio si el concreto alcanzó la resistencia adecuada.
• Conocer y socializar los factores que influyen directamente en la resistencia a compresión
en una mezcla de concreto.
• Conocer la mezcla que se va a utilizar en un trabajo posterior (diseño y construcción de
viga de concreto reforzado).
MATERIALES

• Materiales Mezcla

Los materiales utilizados para la mezcla fueron adquiridos en una ferretería y son los siguientes:

Cemento: Se utilizo cemento argos tipo I. (El cemento portland tipo I es el normal, usado en la
construcción de obras de hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc., se utiliza
cuando las especificaciones de construcción no indican el uso de otro tipo de cemento).

Fig #1: Cemento

Arena: Se utilizo arena extraída de rio.

Fig #2: Arena

Grava: Se utilizo grava extraída de rio. (Piedra triturada que se usa para construir caminos y
carreteras, para hacer hormigón, etc.)

Fig #3: Extracción de grava.

Agua: Se utilizo agua extraída de llave para la mezcla.
 • Materiales Probeta

Tubo de PVC: Se utilizaron 3 tubos de PVC de 10cm de alto x 2 pulgas de diámetro para la
fabricación de la formaleta de los cilindros de concreto.

Fig #4: Tubos de PVC

• Materiales Varios

Adicionalmente se utilizaron otros materiales para el correcto proceso de dosificación,

construcción y vaciado de la mezcla tales como:

Gramera: Se utilizo una gramera para el correcto pesaje en la dosificación de los materiales.

Palo de madera: Se utilizo para mezclar correctamente.

Balde: Se utilizo como recipiente para el proceso de mezclado.

Cucharón: Se utilizo para añadir exactamente los materiales a la mezcla y para vaciarlos en las
probetas.
DOSIFICACION

El cálculo de la cantidad de cada material que se le añadió a la mezcla, se realizó a partir de una
tabla de dosificación de mezcla para concreto, ya que las relaciones de mezcla para el concreto son
relaciones volumétricas y no relaciones de masa. La tabla en la que se basó el cálculo de
dosificación es la siguiente.

Fig#4: Porcentajes de dosificación según la relación de mezcla.

La relación de mezcla que se decidió realizar fue 1:2:2 con el fin de lograr una resistencia a la
compresión cercana a los 24MPa. Adicional a esto se decidió usar un acelerante (sikaset) con el
fin de acelerar el proceso de curado y así lograr que la resistencia del concreto que se daría a los
28 días en curado normal, se logre a los 7 días aproximadamente. La proporción de este aditivo fue
del 1.5% del peso de cemento que se usó, la decisión se tomó en base a las medidas de referencia
del producto.

El desarrollo de los cálculos de la dosificación basado en la tabla se realizó teniendo en cuenta un

5% de desperdicio y se presenta a continuación.

• Volumen de los cilindros

Vt = 3 ∗ 10cm ∗ (2.54cm)2 ∗ Π
Vt = 608.05cm3 = 6.0805 ∗ 10−4m3
• Cemento
𝑘𝑔
c = 420 ∗ 6.0805 ∗ 10−4m3 ∗ 1.05
𝑚3
𝑐 = 268𝑔
𝑘𝑔⁄
• Arena – ( ρ = 1700 𝑚3)
𝑘𝑔
𝐴𝑟 = 0.67 ∗ 6.0805 ∗ 10−4m3 ∗ 1700 ∗ 1.05
𝑚3
𝐴𝑟 = 727𝑔

𝑘𝑔⁄
• Grava – (ρ = 1600 𝑚3)
𝑘𝑔
𝐺𝑟 = 0.67 ∗ 6.0805 ∗ 10−4m3 ∗ 1600 ∗ 1.05
𝑚3
Gr = 684𝑔

• Agua
𝐿
𝐴𝑔 = 210 ∗ 6.0805 ∗ 10−4m3
𝑚3

𝐴𝑔 = 128𝑚𝑙

• Acelerante (sikaset)
𝐴𝑐 = 1.5% ∗ 268𝑔
𝐴𝑐 = 4𝑔
CONSTRUCCIÓN

Para la elaboración de las probetas de concreto primero se procedió a calcular la cantidad de

material de cemento, arena y grava en una gramera; estos valores se calcularon anteriormente para
3 cilindros de concreto; Al tener las masas respectivas se mezcló de forma constante añadiéndole
el agua y el acelerante que también había sido calculado anteriormente hasta que su apariencia se
pudiera ver bastante homogénea.

Fig #5: Proceso de mezclado homogéneo de los materiales

Para la formaleta de las probetas se usó un tubo de PVC de 2 pulgadas de diámetro por 10
centímetros de alto cortándole un lado para la posterior extracción del concreto solidificado; una
vez completado el mezclado y las 3 formaletas listas, se pegó con cinta adhesiva el lado que fue
cortado y se colocaron los cilindros sobre una lámina de metal, seguidamente se colocaron los
cilindros a nivel y se comenzó con el vaciado de la mezcla, dándole golpes leves para evitar
porosidad (el resultado de esto se observa en la figura #6), luego se dejó secar durante 1 día y se
procedió a extraer los cilindros de las formaletas. El proceso de curado se llevó a cabo
sumergiendo las probetas en un balde lleno de agua durante 7 días ; pasados los 7 días se llevaron
las probetas al laboratorio de materiales para ser ensayadas como se muestra en la figura #7.
 Fig #6: resultado inmediatamente después del Fig #7: Montaje del ensayo a compresión en
vaciado. máquina universal.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PRELIMINARES

Se procedieron a ensayar estos cilindros de concreto en el laboratorio de materiales mediante el

ensayo a compresión tradicional en la máquina universal, donde se obtuvo diferentes resultados
para los 3; los resultados se muestran en la siguiente tabla:

CILINDRO PESO (Lb) PESO (Kg) ÁREA ESFUERZO

CILINDROS (cm2) (Mpa)
1 4500 2041.166 20.2683 10,07
2 6200 2812.273 20.2683 13,87
3 6700 3039.069 20.2683 15

Como se puede observar en la tabla, la resistencia máxima a compresión que logró esta mezcla fue
de 15Mpa aunque la resistencia que se esperaba era de alrededor de 21Mpa, esto pudo haber
ocurrido por varios factores los cuales se explicarán en la sección de conclusiones a continuación.
Finalmente así fue como quedaron los cilindros después de haber sido ensayados:
 Fig #8: Cilindros después del ensayo a compresión

CONCLUSIONES

• Una de las principales conclusiones que se pueden sacar de este ensayo es que los cilindros
no aguantaron el esfuerzo que se suponía que debían aguantar de lo cual se desprenden
varias conclusiones adicionales.
• Se cree que el porcentaje de acelerante que se usó fue insuficiente, lo que provocó que la
mezcla no pudiera alcanzar la resistencia de 21Mpa (que era la esperada para un concreto
de 28 días) a los 7 días.
• También se cree que una de las razones por la que el concreto resistió menos fue que el
tamaño de sus agregados no fue sometido a ningún tipo de control (no se tamizó) por lo que
es posible que hubieran gravas de un tamaño demasiado grande afectando así la resistencia
final de la mezcla.
• Todo el proceso constructivo de estos cilindros lleva consigo un porcentaje de error que
puede ser aportado por varias cosas como por ejemplo, que tan precisa y bien calibrada sea
la gramera usada, la calidad de los materiales utilizados, la medición de las dimensiones de
las probetas y el factor humano.
• En un principio se planteaba hacer otra prueba de la misma mezcla con unos
cilindros de dimensión mayor para tener un resultado más favorable para el
proyecto, aumentando a su vez el porcentaje de acelerante usado para así obtener
una resistencia más viable. Lastimosamente, por cuestiones de tiempo el proyecto
final se llevará a cabo sin seguir este paso, por lo que la resistencia a compresión
de la mezcla de concreto que se usará no se podrá conocer.

• En el trabajo final, se asignó a este grupo de trabajo una viga la cual debe fallar a
cortante y con un diseño asignado por el maestro tomando como referencia un
concreto con un f’c de 21Mpa, por lo cual, para cumplir con este valor esperado, se
plantea utilizar una mezcla de concreto de dosificación 1-2-3 (ya que teóricamente
esta dosificación de la mezcla garantiza una resistencia a compresión cercana a los
21Mpa).}

WEBGRAFÍA

• http://canalconstruccion.com/cemento-portland-usos-y-tipos.html
• https://www.google.com.co/search?q=tubo+de+pvc&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ve
d=0ahUKEwiKlfXtr-
PdAhWH0VMKHX1nARoQ_AUICigB&biw=1366&bih=657#imgrc=RSd1nSYiOO0vd
M:
• https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-478208762-cemento-gris-uso-general-argos-x-
1-kilogramos-_JM
• https://www.google.com.co/search?q=arena+de+rio&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ve
d=0ahUKEwitwvjBqOPdAhWG11MKHRgCBCMQ_AUICigB&biw=1366&bih=657#i
mgrc=0PpYlb8cJJ4S7M:
• https://www.google.com.co/search?q=agua+de+la+llave&source=lnms&tbm=isch&sa=X
&ved=0ahUKEwj93NnrquPdAhXH3lMKHeR3A3cQ_AUICigB&biw=1366&bih=657#i
mgrc=OHrsuW2iLyOXQM: