Amef A Un Taladro Tipo Columna

ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA PARA UN TALADRO DE
METALES TIPO COLUMNA
JOSÉ LUIS DÍAZ BOLÍVAR

CÓD. 201220647
DAVID ALBERTO RÍOS MORENO
CÓD. 201220353
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
II SEMESTRE
2016
1
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA PARA UN TALADRO DE
METALES TIPO COLUMNA
JOSÉ LUIS DÍAZ BOLÍVAR

CÓD. 201220647
DAVID ALBERTO RÍOS MORENO
CÓD. 201220353
Trabajo Presentado a:
LUIS ALFONSO JIMÉNEZ RODRÍGUEZ
Docente UPTC
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
II SEMESTRE
2016
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................... 6
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 7
2. TALADRO DE METALES TIPO COLUMNA ..................................................... 8
2.1 CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO ................................................. 8
2.2 TIPO DE TALADROS DE COLUMNA .......................................................... 10
2.2.1 Taladro de banco ................................................................................... 10
2.2.2 Taladro de pedestal ............................................................................... 10
2.2.3 Taladro con husillos múltiples ................................................................ 11
2.2.4 Taladro múltiple ..................................................................................... 11
2.2.5 Mandrinadora ......................................................................................... 12
2.2.6 Taladro radial ......................................................................................... 12
2.3 APLICACIONES ........................................................................................... 13
3. AMEF .............................................................................................................. 14
3.1 ¿QUÉ ES AMEF? ......................................................................................... 14
3.2 TIPOS DE AMEF .......................................................................................... 14
3.3 VENTAJAS DEL AMEF ................................................................................ 15
3.4 ¿CUÁNDO SE DEBE IMPLEMENTAR EL AMEF? ...................................... 15
3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL AMEF ......................... 16
3.5.1 Determinar el proceso o producto a analizar. ........................................ 16
3.5.2 Establecer los modos potenciales de falla. ............................................ 16
3.5.3 Determinar el efecto de la falla .............................................................. 17
3.5.4 Determinar la causa de la falla .............................................................. 17
3.4.5 Describir las condiciones actuales ........................................................ 18
3.4.6 Determinar el grado de severidad .......................................................... 18
3.4.7 Determinar el grado de ocurrencia ........................................................ 19
3.4.8 Determinar el grado de detección .......................................................... 19
3.4.9 Calcular el número de prioridad de riesgo (NPR) .................................. 20
3.4.10 Acciones recomendadas...................................................................... 20
3.6 PARTES PRINCIPALES DEL TALADRO TIPO COLUMNA ........................ 21
3.7 AMEF DE UN TALADRO TIPO COLUMNA ................................................. 22
3.8 STOCK DE REPUESTOS ............................................................................ 23
CONCLUSIONES .................................................................................................. 28
REFERENCIAS ..................................................................................................... 28
3
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Partes del Taladro Tipo Columna ............................................................. 9

Figura 2. Taladro de Banco ................................................................................... 10
Figura 3. Taladro de Pedestal ................................................................................ 10
Figura 4. Taladro con Husillos Múltiples ................................................................ 11
Figura 5. Taladro Múltiple ...................................................................................... 11
Figura 6. Mandrinadora .......................................................................................... 12
Figura 7. Taladro Radial ........................................................................................ 12
Figura 8. Indicadores del AMEF............................................................................. 16
Figura 9. Plano del Taladro Tipo Columna ............................................................ 21
Figura 10. Explosionado del Taladro Tipo Columna .............................................. 23
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Grado de Severidad ................................................................................. 18

Tabla 2. Grado de Ocurrencia................................................................................ 19
Tabla 3. Grado de Detección ................................................................................. 19
Tabla 4. Componentes de un Taladro de Columna ............................................... 24
4
INTRODUCCIÓN
El taladro fue sin duda alguna de las primeras técnicas y procesos desarrollados a
través de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba. Además, debido
a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el
empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operación es la más común de
todas. Como consecuencia de esta amplia aplicación y de la sencillez esencial de
la operación, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una línea
sencilla, robusta, de fácil manejo y de un coste relativamente bajo.
El taladro es una maquina donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se

hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: el de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrica de la maquina a traces de una transmisión por poleas y
engranajes; y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
5
JUSTIFICACIÓN
Un plan de mantenimiento bien elaborado, sin importar el tipo de mantenimiento,

busca potenciar la producción mediante el cuidado de los equipos, maquinas,
instalaciones y servicios, cuya conservación en condiciones idóneas garantiza el
cumplimiento óptimo de la función para la cual fueron establecidos. Una de las
claves, que llevan a una empresa a ser rentable y exitosa, es mantener el proceso
de producción en condiciones óptimas, libre de fallas y de accidentes, el plan de
mantenimiento busca reducir los problemas inherentes a las fallas de los EMIS
utilizados en una planta de producción, así como los accidentes en los que pueden
estar involucrados los operarios, en general, busca proteger la vida de los operarios
y prolongar la vida útil de los EMIS, que representa a fin de cuentas, un ahorro
económico importante para la empresa.
6
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer el análisis de modos y efectos de falla de un taladro tipo columna.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los elementos que componen un taladro de metales tipo columna.
 Identificar los componentes y el funcionamiento de un taladro de metales tipo

columna.
 Definir los parámetros necesarios para realizar un AMEF a un taladro de metales

tipo columna.
 Estructurar una guía práctica para realizar el AMEF.
7
2. TALADRO DE METALES TIPO COLUMNA
El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de

viruta. Sirve para realizar operaciones de punteado, perforado, escariado,
mandrilado, sondeo y, especialmente, taladrado en piezas de pequeño tamaño.
Está dotado de dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva
o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante una porta brocas con un

sistema de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno.
En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas

fijadas a una mesa de sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento
vertical permitiendo con ello el taladrado de piezas de diferente tamaño y altura.
Todos los componentes descritos están fijados al suelo mediante una bancada que
facilita la rigidez estructural requerida al conjunto de los elementos que integran esta
máquina.
Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de

protecciones colectivas e individuales, así como de la, correcta manipulación y
montaje apropiado depende su seguridad.
Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes,

abrasiones y heridas penetrantes provocados por el giro de la herramienta,
proyección de partículas por rotura de la broca, y/o desplazamiento de la pieza
trabajada, atrapamiento por los órganos en movimiento, inhalación de partículas y
nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte, exposición a ruido y vibraciones,
contacto eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de manutención.
2.1 CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO
El taladro de columna, con cada una de sus partes principales, generalmente están
constituidos por una columna-soporte (10), que puede ser cilíndrica o prismática,
sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6), la mesa porta
piezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotación y avance. Dicha
columna-soporte está unida por su parte inferior a la base (1) o placa de apoyo,
8
mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a él por medio de
tornillos de anclaje.
La mesa porta piezas (3), se puede desplazar para situar en posición adecuada la
pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se hace al girar la
manivela habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una vez en posición
correcta se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija. Estando flojo el tornillo
13) se puede también desplazar la mesa horizontalmente.
El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor

eléctrico acoplado a través de un mecanismo de conos de poleas y correa o de
engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca.
El avance puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano derecha
sobre una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un tornillo sin fin y
su rueda helicoidal que actúa sobre la cremallera del casquillo dentro del cual gira
el eje principal o husillo de taladrar.
El avance automático se obtiene a partir del movimiento principal, la pieza se suele

sujetar con una mordaza.
Para el taladrado de grandes piezas de difícil movimiento y manejo. En ellas el

cabezal porta brocas está situado sobre un brazo orientable, en voladizo, que puede
girar y desplazarse en altura sobre la columna. El cabezal se desplaza sobre el
brazo, y en algunos tipos puede situarse en posición inclinada.
Figura 1. Partes del Taladro Tipo Columna
9
2.2 TIPO DE TALADROS DE COLUMNA
2.2.1 Taladro de banco

Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es
el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
Figura 2. Taladro de Banco
2.2.2 Taladro de pedestal

Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite
hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.
Figura 3. Taladro de Pedestal
10
2.2.3 Taladro con husillos múltiples
Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos
que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso
de la pieza y al mismo tiempo.
Figura 4. Taladro con Husillos Múltiples

2.2.4 Taladro múltiple
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la
producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va
avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno
de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
Figura 5. Taladro Múltiple
11
2.2.5 Mandrinadora
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia
a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma
se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros
adecuados, cuando se utiliza un alisador (herramienta para ensanchar los agujeros)
en vez de una broca.
Figura 6. Mandrinadora
2.2.6 Taladro radial
A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en
la parte inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una
máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo
principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la
columna.
Figura 7. Taladro Radial
12
2.3 APLICACIONES
Estos taladros son usados en múltiples industrias, especialmente en la metalúrgica,

sin embargo sus aplicaciones son muy variadas y sus características constructivas
hace que:
 Se usen sobre todo para taladrar metales y piezas que se deben sujetar con
mordazas.
 Permitan taladrar fácilmente algunos materiales frágiles como vidrios,

porcelanas, etc.
 Sean especialmente prácticos para realizar agujeros en serie.
 Se usen para realizar agujeros con precisión, tanto en diámetro como en

profundidad del agujero.
 Las perforaciones o agujeros puedan ser pasantes o ciegos, y estos, rectos o

cónicos, dependiendo de la herramienta de corte o broca que se utilice.
Sean muy utilizados para realizar agujeros profundos, dado a que se reducen las
vibraciones en comparación con un taladro manual, hecho que permite utilizar
brocas largas o súper largas y no se deforman en la operación de taladrado.
13
3. AMEF
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por
sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a
finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó
con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que
determina los efectos de las fallas de los mismos.
3.1 ¿QUÉ ES AMEF?
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite

identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención
3.2 TIPOS DE AMEF
El procedimiento AMEF puede aplicarse a:
 Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva

para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso
de producción.
 Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva

para detectar posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el
usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
 Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para

detectar posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades
de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.
 Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se

pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus
efectos, y cuyas causas deban documentarse.
14
3.3 VENTAJAS DEL AMEF
Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales significativas,

por ejemplo:
 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad, ocurrencia
y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Generar Know-how.
 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los
procesos.
3.4 ¿CUÁNDO SE DEBE IMPLEMENTAR EL AMEF?
El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que

considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones en los cuales el AMEF
es una herramienta vital de soporte, por ejemplo:
 Diseño de nuevos productos y/o servicios.

 Diseño de procesos.
 Programas de mantenimiento preventivo.
 Etapas de documentación de procesos y productos.
 Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
 Por exigencia de los clientes.
El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de acción

preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean Manufacturing. Este se
activa por medio de los indicadores cuando se requiere prevenir la generación de
problemas.
15
Figura 8. Indicadores del AMEF
3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL AMEF
3.5.1 Determinar el proceso o producto a analizar.

 AMEF de diseño (FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseño del
producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuáles son los
requerimientos de producción. Así mismo listar el flujo que seguirá el producto a
diseñar, comenzando desde el abastecimiento de materia prima, el(los)
procesos (s) de producción hasta la utilización del producto por el usuario final.
Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas.
 AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se esté

desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el
proceso de transformación hasta la entrega al cliente (proceso siguiente).
Determinar las áreas que sean más sensibles a posibles fallas. En el caso de
empresas de servicios no hay materias primas, para estos casos se toman en
cuenta las entradas del proceso.
3.5.2 Establecer los modos potenciales de falla.

Para cada una de las áreas sensibles a fallas determinadas en el punto anterior se
deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla es la manera en que
podría presentarse una falla o defecto. Para determinarlas nos cuestionamos ¿De
qué forma podría fallar la parte o proceso?
16
Ejemplos:
 Roto
 Fracturado
 Deformado
 Agrietado
 Mal ensamblado
 Fugas
 Mal dimensionado
3.5.3 Determinar el efecto de la falla

Efecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el consumidor
final pueden ser afectados.
Ejemplos:
 Deterioro prematuro
 Ruidoso
 Operación errática
 Claridad insuficiente
 Paros de línea.
3.5.4 Determinar la causa de la falla

Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla.
Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada Claves
(KPIVs).
 Causas relacionadas con el diseño (características de la parte)

o Selección de Material
o Tolerancias / valores objetivo
o Configuración
o Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
 Causas que no pueden ser Entradas de Diseño, tales como:

o Ambiente, Vibración, Aspecto Térmico
 Mecanismos de Falla
o Rendimiento, Fatiga, Corrosión, Desgaste
17
3.4.5 Describir las condiciones actuales
Anotar los controles actuales que estén dirigidos a prevenir o detectar la causa de
la falla.
 Cálculos
 Análisis de elementos limitados
 Revisiones de Diseño
 Prototipo de Prueba
 Prueba Acelerada
3.4.6 Determinar el grado de severidad

Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla
en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el ‘1’ indica una consecuencia sin
efecto. El 10 indica una consecuencia grave.
Tabla 1. Grado de Severidad

Efecto Rango Criterio
No 1 Sin efecto
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del
Muy poco 2
artículo o sistema.
Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del
Poco 3
artículo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en
Menor 4
el desempeño del artículo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en
Moderado 5
el desempeño del artículo o sistema.
El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del
Significativo 6 artículo se ve afectado, pero es operable y está a
salvo. Falla parcial, pero operable.
El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se
Mayor 7 ve seriamente afectado, pero es funcional y está
a salvo. Sistema afectado.
El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a
Extremo 8
salvo. Sistema inoperable
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso
Serio 9 sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con
el reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.
Peligro 10
Incumplimiento con reglamento del gobierno.
18
3.4.7 Determinar el grado de ocurrencia
Es necesario estimar el grado de ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se
utiliza una escala de evaluación del 1 al 10. El “1” indica remota probabilidad de
ocurrencia, el “10” indica muy alta probabilidad de ocurrencia.
Tabla 2. Grado de Ocurrencia

Probabilidad de
Ocurrencia Rango Criterios
Falla
Falla improbable. No existen fallas
<1 en
Remota 1 asociadas con este proceso o con un
1,500,000
producto casi idéntico.
Sólo fallas aisladas asociadas con este
Muy Poca 2 1 en 150,000
proceso o con un proceso casi idéntico.
Fallas aisladas asociadas con procesos
Poca 3 1 en 30,000
similares.
4 1 en 4,500
Este proceso o uno similar ha tenido fallas
Moderada 5 1 en 800
ocasionales
6 1 en 150
7 Este proceso o uno similar han fallado a 1 en 50
Alta
8 menudo. 1 en 15
9 1 en 6
Muy Alta La falla es casi inevitable
10 >1 en 3
3.4.8 Determinar el grado de detección

Se estimará la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes
de que llegue al cliente. El ‘1’ indicará alta probabilidad de que la falla se pueda
detectar. El ‘10’ indica que es improbable ser detectada.
Tabla 3. Grado de Detección

Probabilidad de
Probabilidad Rango Criterio detección de la
falla.
El defecto es una característica
Alta 1 99.99%
funcionalmente obvia
Medianamente Es muy probable detectar la falla. El
2-5 99.7%
alta defecto es una característica obvia.
El defecto es una característica
Baja 6-8 98%
fácilmente identificable.
19
No es fácil detecta la falla por
métodos usuales o pruebas
Muy Baja 9 90%
manuales. El defecto es una
característica oculta o intermitente
La característica no se puede
checar fácilmente en el proceso. Ej:
Improbable 10 Aquellas características Menor a 90%
relacionadas con la durabilidad del
producto.
3.4.9 Calcular el número de prioridad de riesgo (NPR)

Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la
multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la
prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems
críticos.
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Detección.
Prioridad de NPR:
500 – 1000 Alto riesgo de falla

125 – 499 Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
3.4.10 Acciones recomendadas

Anotar la descripción de las acciones preventivas o correctivas recomendadas,
incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de
implantación. Se pueden recomendar acciones encaminadas hacia:
 Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla.

(modificaciones al diseño o al proceso, Implementación de métodos estadísticos,
ajuste a herramental, etc.
 Reducir la SEVERIDAD del modo de falla. (Modificaciones en el diseño del

producto o proceso).
 Incrementar la probabilidad de DETECCIÓN. (Modificaciones en el diseño del

producto o proceso para ayudar a la detección).
20
3.6 PARTES PRINCIPALES DEL TALADRO TIPO COLUMNA
Figura 9. Plano del Taladro Tipo Columna
21
3.7 AMEF DE UN TALADRO TIPO COLUMNA
Nombre del Proceso/Producto TALADRO TIPO COLUMNA Preparado por: TALENTO HUMANO Pagina 1 de 1
Responsable INGENIERO DE MANTENIMIENTO Fecha de AMEF(orig): 05/12/2016 Reviso: GERENTE DE MANTENIMIENTO
MODO DE EFECTO DE G. CONTROLES IPR O ACCIONES

COMPONENTE FUNCION CAUSAS OCURRENCIA DETECCION RESPONSABLES ACCIONES TOMADAS
FALLA FALLA SEVERIDAD VIGENTES NPR RECOMENDADAS
Se inspecciono de manera
Imposibilidad
Sistema que Desgaste en las Boroscopia. Medir detallada el sistema de
de taladrar.
comprende el Fractura en correas. vibraciones. cabezal para evitar
Podria Inspeccion
CABEZAL juego de el eje o 9 Desalineacion 3 1 27 Inspecciones TH desalineacion y desgaste de
dañarse la visual
poleas y el husillo. de poleas. rigurosas al las poleas y correas. Se
pieza de
eje. Husillo suelto. cabezal midieron las vibraciones en
trabajo.
el eje.
Permite el Desgaste de la
No se puede Revisar la
MECANISMO DE cambio de Rotura de la correa. Friccion Inspeccion Se corrigio la alineacion de
taladrar, el eje 7 2 1 14 alineacion de la TH
VELOCIDADES velocidad del correa en la correa. visual la correa.
no se mueve. correa.
taladro. Uso excesivo.
Se verifico que el voltaje

Cortocircuito imposibilidad Cambio del Evitar el uso
Genera el para el funcionamiento sea
en la bobina. de taladrar. voltale nominal. Rebobinado excesivo. Revisar
MOTOR movimiento 8 2 1 16 TH el correcto. Se estipularon
Disminucion Defectos en Sobretension. del motor. fuente de
del trabajo. tiempos de receso para
de las rpm. el trabajo. Uso excesivo. alimentacion.
enfriar el motor.
Delimita el Forzar el
TOPE DE movimiento El tope se Deterioro del movimiento del Inspeccion Revisar la Se reviso que el tope no
6 3 3 54 TH
PROFUNIDAD vertical del quiebra. taladro. husillo con la visual integridad del tope. tuviera daños.
husillo. palanca.
La broca Revision de la llave
Desgaste del Se decidio contar con un
Sujeta la Fractura y queda suelta. Inspeccion del mandril.
MANDRIL 7 engranaje. Falla 3 7 147 TH stock de repuestos. Se
broca. desgaste. Mal acabado visual Capacitacion del
del operario. capacito al TH.
de la pieza. TH.
Desgaste de los
Acciona el dientes de la
Se frena el Se lubrico la cremallera. Se
PALANCA husillo en Taladrado cremallera que Inspeccion Lubricacion de la
movimiento 6 4 9 216 TH verifico que no hubiera
SENSITIVA dicreccion incompleto. permite el visual cremallera.
del husillo. desgaste.
vertical. desplazamiento
del husillo.
Reduccion de
la eficiencia al
Uso excesivo
Herramienta taladrar. Mal Ajuste adecuado de Se verifico que la broca
Fractura de de la broca.
de acero acabado de la Inspeccion la broca. estviera ajustada
BROCA la broca. 7 Desajuste de la 8 4 224 TH
utilizada para pieza. visual Enfriamiento de la correctamente. Stock de
Desgaste. broca.
barrenar. Oscilaciones broca. repuestos.
Vibracion.
a la hora de
penetrar.
Se desplaza
Se reviso el mecanismo
para situar en Ineficiencia al Esfuerzo
MESA DE que controla el movimiento
una posicion No se puede taladrar. excesivo en la Inspeccion Lubricacion
TRABAJO 6 3 9 162 TH de la mesa. Se lubrico
adecuada la ajustar. Incomodidad mesa. Mala visual adecuada.
DESPLAZABLE correctamente. Limpieza de
pieza a del trabajo. lubricacion.
la mesa de trabajo.
taladrar.
Movimiento Posibles Desajuste de
indeseado fallas de otros los tornillos de Inspeccionar los
BASE O MESA Sostener la
en la componentes anclaje. Daño Medicion de cimientos. Verificar Se hicieron las acciones
DE TRABAJO estructura de 9 1 5 45 TH
estructura de la maquina en los cimientos vibracion. el estado de los recomendadas.
FIJA la maquina.
de la por la que sostienen la tornillos de anclaje.
maquina. vibracion. maquina.
22
3.8 STOCK DE REPUESTOS
Como es de imaginar, los repuestos que se utilizan en las reparaciones deben estar
a disposición siempre que se presenten las fallas, por esto es necesario identificar
cada una de las partes de la máquina; esto se puede realizar internamente, es decir,
que la empresa que hace uso de la maquina identifique plenamente las piezas que
la componen y les asigne un serial que agilice los procesos de compra y ubicación
de las piezas; o también, se puede usar la identificación que otorga el fabricante,
que en caso de utilizar mismo fabricante de la máquina, para consecución de los
repuestos, se facilita la comunicación entre las dos empresas.
Figura 10. Explosionado del Taladro Tipo Columna
23
Tabla 4. Componentes de un Taladro de Columna
NÚMERO
NOMBRE DIMENSIONES CANTIDAD
DE PIEZA
1 Tornillo de cabeza plana M4x8 2
2 Tornillo hexagonal M6x10 1
4 Base - 1
5 Manivela de bloqueo - 2
6 Tornillo de ajuste M8x8 4
8 Soporte de columna - 1
9 Brazo de la Mesa - 1
10 Botón de bloqueo - 2
11 Tornillo hexagonal M10x30. 4
12 Empuñadora de la biela - 1
13 Eje del brazo de la biela - 1
14 Biela - 1
16 Eje desgastado - 1
17 Pasador del engranaje - 1
18 Engranaje helicoidal - 1
19 Mesa de soporte - 1
20 Mesa - 1
21 Barra guía - 2
22 Tornillo - 2
23 Soporte de rodillo - 1
25 Rodilla - 1
26 Estante - 1
27 Columna - 1
29 Llave del mandril - 1
30 Mandril - 1
31 Eje del mandril - 1
32 Husillo - 1
34 Rodamiento de bolas 80204 / 6204ZZ 1
35 Collarín de ajuste - 1
36 Tuerca hexagonal M6 1
24
37 Tuerca - 1
Manguito (Eje hueco que gira
38 - 1
en un husillo sólido)
39 Perno de tope de profundidad - 1
40 Junta del eje - 1
41 Rodamiento de bolas 60201 1
42 Anillo de retención 11 1
44 Arandela - 1
45 Resorte - 1
46 Eje - 1
47 Láser - 2
48 Bombilla LED - 1
50 Portalámpara - 1
51 Soporte del enchufe - 1
52 Empuñadura - 4
Perilla de avance - 3
53
Piñón y conjunto de copa Incluye #54, 55, 57 1
54 Copa - 1
55 Pasador Ø5x16 1
56 Anillo - 1
57 Eje del piñón - 1
59 Arandela plana M8 11
Motor 1/3HP, 1Ph, 120V 1
60
Condensador 145-174mF, 125V 1
61 Interruptor 4x76 1
62 Tornillo de cabeza hexagonal M8x12 3
Ensamble del motor (Montaje
63 - 1
del motor)
64 Pasador Ø6x16 2
68 Cabeza (culata) - 1
69 Eje - 1
70 Placa del Eje - 1
25
72 Base del receptor - 1
73 Arandela de espuma - 4
74 Cojinete de bolas 60203 / 6203Z 2
76 Espaciador - 1
77 Eje de la polea - 1
78 Interruptor 4x60 1
79 Contratuerca hexagonal M12 2
80 Anillo del resorte - 1
81 Resorte helicoidal - 1
83 Retenedor del resorte - 1
84 Tornillo de ajuste - 1
86 Arandela - 2
88 Lectura digital - 1
89 Caja de interruptores - 1
90 Interruptor encendido/apagado - 1
Interruptor de seguridad - 1
90-1
91 Interruptor - 2
Tuerca de ajuste de parada de
92 - 2
profundidad
93 Arandela - 1
94 Llave 3x6 1
95 Eje - 1
96 Tuerca de bloqueo - 1
97 Arandela arqueada - 1
98 Receptor - 1
99 Tornillo penetrante JDP12-99 4
101 Remache - 4
102 Placa de especificaciones - 1
103 Tornillo penetrante ST4.2x10 4
104 Bisagra - 2
105 Pasador de la bisagra - 2
26
106 Llave - 1
107 Polea del husillo menor - 1
108 Base del resorte - 1
109 Resorte de la polea del motor - 1
110 Cubierta del resorte - 1
111 Correa O-885 1
112 Polea del motor menor - 1
113 Polea del husillo superior - 1
115 Cojinete de bolas 61907ZZ / 6907ZZ 1
116 Soporte - 1
119 Polea del motor superior - 1
120 Cable de alimentación - 1
121 Cable del motor - 1
122 Llave hexagonal 3mm 1
123 Llave hexagonal 4mm 1
124 Collar del bastidor - 1
125 Pasador Ø2.5x12 1
126 Sujetador de la llave del mandril - 1
127 Enrollador del cable - 1
128 Cubierta de la polea - 1
129 Llave de desvío - 1
132 Broche de la cubierta - 1
134 Escala de inclinación - 1
135 Soporte del indicador de escala - 1
136 Manija de velocidad - 1
138 Arandela - 1
139 Nivel JET (en la base) - 1
27
CONCLUSIONES
 El AMEF es una importante estrategia de mantenimiento ya que con este se

pueden identificar los potenciales problemas y sus posibles efectos en los EMIS,
de esta manera priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de
prevención, supervisión y respuesta a la posible falla que se pueda producir.
 Dentro de los beneficios que encontramos al hacer un AMEF están la reducción

de costos para la empresa, incrementa la confiabilidad de los EMIS, identifica
las fallas antes de que estas ocurran y se documenta todos los procesos que se
le hacen al EMI para de este modo ser mucho más eficientes a la hora de aplicar
algún tipo de mantenimiento.
 De acuerdo al número de prioridad de riesgos se deben atacar los problemas

con NPR alto, así como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no
importando si el NPR es alto o bajo.
REFERENCIAS
 Tipos de taladros. Disponible en:

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
 Ficha de Seguridad. Disponible en:

https://www.uclm.es/servicios/prevencion/documentacion/maquinas/FS-
002%20TALADRO%20DE%20COLUMNA.pdf
 Maquina Taladradora. Disponible en:

https://www.uis.edu.co/intranet/calidad/documentos/RECURSOS%20FISICOS/
Mantenimiento%20fisico/Manuales/MRF.06.pdf
 AMEF “ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA”. Disponible en:

https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&ved
=0ahUKEwjBl6LRyd7QAhVB6yYKHYh3De0QFgg1MAc&url=http%3A%2F%2F
www.icicm.com%2Ffiles%2FAMEFa.doc&usg=AFQjCNHKixmnTSNMgk1ogSX
qZHjRoP0i-g
 Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Disponible en:

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/
28

Amef A Un Taladro Tipo Columna

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ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA PARA UN TALADRO DE

METALES TIPO COLUMNA

JOSÉ LUIS DÍAZ BOLÍVAR

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

JOSÉ LUIS DÍAZ BOLÍVAR

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

Figura 1. Partes del Taladro Tipo Columna ............................................................. 9

Tabla 1. Grado de Severidad ................................................................................. 18

El taladro es una maquina donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se

Un plan de mantenimiento bien elaborado, sin importar el tipo de mantenimiento,

1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer el análisis de modos y efectos de falla de un taladro tipo columna.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los elementos que componen un taladro de metales tipo columna.

 Identificar los componentes y el funcionamiento de un taladro de metales tipo

 Definir los parámetros necesarios para realizar un AMEF a un taladro de metales

 Estructurar una guía práctica para realizar el AMEF.

El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de

La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante una porta brocas con un

En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas

Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de

Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes,

2.1 CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor

El avance automático se obtiene a partir del movimiento principal, la pieza se suele

Para el taladrado de grandes piezas de difícil movimiento y manejo. En ellas el

Figura 1. Partes del Taladro Tipo Columna

2.2.1 Taladro de banco

Figura 2. Taladro de Banco

2.2.2 Taladro de pedestal

Figura 3. Taladro de Pedestal

Figura 4. Taladro con Husillos Múltiples

Figura 5. Taladro Múltiple

Figura 7. Taladro Radial

Estos taladros son usados en múltiples industrias, especialmente en la metalúrgica,

 Permitan taladrar fácilmente algunos materiales frágiles como vidrios,

 Se usen para realizar agujeros con precisión, tanto en diámetro como en

 Las perforaciones o agujeros puedan ser pasantes o ciegos, y estos, rectos o

3.1 ¿QUÉ ES AMEF?

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite

3.2 TIPOS DE AMEF

El procedimiento AMEF puede aplicarse a:

 Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva

 Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva

 Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para

 Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se

Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales significativas,

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

3.4 ¿CUÁNDO SE DEBE IMPLEMENTAR EL AMEF?

El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que

 Diseño de nuevos productos y/o servicios.

El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de acción

3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL AMEF

3.5.1 Determinar el proceso o producto a analizar.

 AMEF de procesos (FMEAP): Listar el flujo del proceso que se esté

3.5.2 Establecer los modos potenciales de falla.

3.5.3 Determinar el efecto de la falla

3.5.4 Determinar la causa de la falla

 Causas relacionadas con el diseño (características de la parte)

 Causas que no pueden ser Entradas de Diseño, tales como:

3.4.6 Determinar el grado de severidad