LAMINADO

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del

material trabajado, mediante las fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de

rodillos.

La operación básica es el laminado plano, donde los productos laminados son:

- PLACAS
Son aquellas con un espesor que varía de 6mm a 150 mm las cuales son empleadas en
puentes, calderas, busques o hasta tanques.
- HOJAS
Son aquellas que tienen un espesor menor a 6 mm las cuales se emplean en latas de
alimentos o el recubrimiento de los cigarros

El laminado plano involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de
sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se
presiona el material de trabajo entre dos rodillos, como se mencionaba al principio, para que

reduzca su espesor.
DEFECTOS EN PLACAS Y HOJAS LAMINADAS

Estos efectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su

estructura interna, los defectos son los siguientes:

- Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexion del rodillo
- Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material
- El hojeamiento es debido a una deformación no uniforme durante el proceso de

laminación

TIPOS DE LAMINADO

 LAMINADO EN CALIENTE
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre,
magnesio, plomo, estaño, zinc y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la
industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la
principal aplicación del laminado es la laminación del acero. Se manejan temperaturas
entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión.

Se aplica un proceso termo mecánico para la reducción del espesor del planchón a altas
temperaturas:
o ESTRUCTURA DE FUNDICION
 Se realiza a una temperatura mayor a la de la recristalización del metal. Este
proceso se lleva a cabo para aleaciones de Aluminio y para aceros aleados.
o PRODUCTO
Los primeros productos son palanquillas, tochos, vigas y rieles, planchon
o ACABADO
Tanto para palanquillas como para planchones, las superficies deben ser
mejoradas, se puede utilizar el ataque químico, el esmerilado grueso, el cual le da

suavidad a la superficie, o el chorro de arena.

Los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de

tensiones residuales. Estos materiales pueden tener ciertas desventajas como:

o El producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas

o Las superficies de las piezas quedan cubiertas por un oxido característico
 LAMINACION EN FRIO
El proceso de laminado en frio se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del
proceso de lainacion en caliente, produce laminas y tiras con un acabado superficial
mejor debido a que no hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecánicas debido al endurecimiento por
deformación.
 LAMINADO DE FORMA
o LAMINADO EN ANILLO
Consiste en una deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para
obtener un anillo de paredes mas delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al
inicial.
Se aplica generalmente en procesos de trabajo en frio para anillos pequeños y de
trabajo caliente para anillos mas grandes.
o LAMINADO DE ROSCAS
Procesos de formado en frio en el cual se utilizan varillas redondas y se hace
pasar entre dos dados para dar forma. Los productos típicos son: pernos, tornillos
 y piezas roscadas. Este método tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna
perdida de material y con buena resistencia
 COLADA Y LAMINADO CONTINUOS
Es un proceso automatizado y de bajo costo. Si hablamos de molinos integrados,
podemos decir que son grandes instalaciones que involucran la producción del metal
caliente en un alto horno, el vaciado y laminado de productos laminados. También están
las mini-laminadoras, o mini-molino en el cual se funden los desperdicios o chatarra en
un horno de arco eléctrico, se hacne coladas continuas y se lamina

PROCESOS DE LAMINADO

1. PRECALENTAMIENTO

La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a

una temperatura de trabajo que varía entre los 1100◦C y los 1200◦C.

Esta genera una capa superficial denominada “cascarilla”, la cual, es necesario retirar con

agua a alta presión e inicia el proceso de laminación en el desbaste.

2. TREN DE DESBASTE

Compuesto por cajas de laminación en continuo. Estas con las que realizan un cambio
importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la sección de la misma,
formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y
de acuerdo al largo que se desea obtener.

3. LAMINADO

El proceso de transformación se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la

temperatura de los desbastes en un horno de recalentamiento hasta conseguir la

temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800◦C y los 1150 ◦C.

En función del tratamiento térmico al que se someta la chapa durante el proceso de

laminación, se distinguen dos tipos de laminación: laminación normal y laminación

controlada.

4. ENFRIADO

Posteriormente los productos pasan a una mesa de enfriamiento donde, de forma natural,
reducen su temperatura hasta los 200◦C. en la mesa de enfriamiento se toman muestras del
lote de producción para el laboratorio de calidad.
 5. EMPAQUE Y AMARRE

Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da el corte a la medida

comercial para las varillas o perfiles que se estén laminando, estos son atados y etiquetados
para posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado y planificar su
distribución en el mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un código de
barras que permite conocer sus características, evitando así errores en la entrega y

garantizando un total control de calidad del producto

VARIABLES

Hay distintos aspectos que se deben tomar muy en cuenta a la hora del proceso de laminado,
como por ejemplo:

- El diámetro del rodillo depende del espesor del material

- La velocidad angular y tangencial del rodillo
- Lubricación
- Fricción
- Fuerza de los rodillos

- Temperatura, tanto del metal como del proceso

VENTAJAS DEL LAMINADO

- Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cmabios significativos en la

forma de las partes de trabajo
- Las operaciones en frio se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino
también para incrementar su resistencia.
- Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

DESVENTAJAS DEL LAMINADO

- La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación
 - El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en
grandes cantidades de artículos estándar como laminas y placas
- La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido característica.

APLICACIONES

 BARRAS DE ACERO
Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal
puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños

 PLANCHAS
Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente
con anchos de 203mm y 219mm, y espesores mayores de 5.8mm y mayores de 4.5mm,
respectivamente.