1

RSL-IP

TEST Nr. 1

1. In conformitate cu prevederile Legii nr.64/2008, republicata, ISCIR

reprezinta:
a. organul de specialitate al administratiei centrale, cu personalitate
juridica, responsabil in numele statului pentru asigurarea masurilor
de functionare in conditii de siguranta a instalatiilor/echipamentelor;
b. autoritatea administratiei centrale, cu personalitate juridica, responsabila
pentru asigurarea masurilor de functionare in conditii de siguranta a
instalatiilor/echipamentelor;
c. organul de specialitate al administratiei centrale, cu personalitate juridica,
responsabil in numele statului pentru verificarile efectuate la
instalatii/echipamente.
2. Care dintre cele de mai jos sunt instalatii si echipamente exceptate de
la prevederile Legii nr.64/2008, republicata?
a. Cazane pentru abur, pentru apa calda sau fierbinte;
b. Pompe;
c. Instalatiile si echipamentele sub presiune, instalatiile si echipamentele
de ridicat montate pe nave.
3. In conformitate cu prevederile Legii nr.64/2008, republicata, care din
afirmatiile de mai jos reprezinta obligatii si responsabilitati pentru
persoane juridice:
a. Sa intocmeasca documentatia prevazuta de prescriptiile tehnice si sa
o puna la dispozitia detinatorului/utilizatorului odata cu
predarea/receptia instalatiei/echipamentului;
b. Sa informeze ISCIR despre lucrarile efectuate la instalatii/echipamente;
c. Sa solicite si sa obtina omologarea instalatiei/echipamentului pe care il/o
monteaza.
4. In conformitate cu prevederile PT A1 si ale Normativului GP-051
indicati care este inaltimea minima a gaurii tubulaturii de evacuare a
gazelor arse fata de zona pietonala in cazul cazanelor de apa calda cu
tiraj fortat:
a. 1,00m
 2

b. 2,00m
c. 1,80m
5. In conformitate cu prevedile PT-A1-2010 montarea aparatelor consta
in:
a. amplasarea aparatelor pe pozitie si racordarea aparatelor la utilitati;
b. activitate care are loc in momentul primei utilizari a unui aparat nou,
conform prevederilor prescriptiei tehnice;
c. activitate de asamblare prin imbinari demontabile a componentelor
acestora, executate conform documentatiei tehnice.
6. Prevederile prescriptiei tehnice ISCIR PT-C1-2010, se aplica:
a. cazanelor cu presiunea nominala a aburului mai mare de 0,05Mpa
(0,5 bar) sau temperatura maxima a apei firbinti mai mare de 110 0C;
b. cazanelor cu presiunea nominala a aburului mai mare de 0,07Mpa (0,7
bar) sau temperatura maxima a apei fierbinti mai mare de 1150C;
c. cazanelor cu presiunea nominala a aburului mai mare de 0,05Mpa (0,5
bar) sau temperatura maxima a apei fierbinti mai mare de 1150C;
7. Conform prevederilor PT C1-2010, revizia interioara poate sa nu se
efectueze la cazanele noi la care de la data construirii nu au trecut mai
mult de:
a. 18 luni;
b. 24 luni;
c. 12 luni;
8. Manometrele utilizate la efectuarea incercarii de presiune hidraulica
vor fi astfel alese incat valoarea presiunii sa se citeasca:
a. Pe treimea mijlocie a scarii gradate;
b. La mijlocul scarii gradate;
c. Indiferent unde, in zona scarii gradate, cu conditia sa poarte marca
metrologica;
9. Conform prevederilor PT C1-2010, denumirea indicilor de calitate ai
fluidelor din circuitul termic al cazanului se face;
a. Cu frecventa stabilita prin avizul obligatoriu de instalare a cazanului,
cu respectarea documentatiei tehnice emisa de producator;
b. Odata pe zi pentru fiecare tip de indice chimic;
c. Cu frecventa stabilita de catre detinator.
10. Cat de mare trebuie sa fie cresterea uniforma a diamentrului buteliei
pentru ca butelia sa fie casata, in conformitate cu PT C3-2012?
a. 1% - 2% din diametrul exterior nominal al buteliei;
 3

b. Peste 2% din diametrul exterior nominal al buteliei;

c. Infundatura in corpul buteliei care nu este nici patrunsa si nici nu a
indepartat materialul si a carei latime,in orice punct, depaseste 2% din
diametrul exterior al buteliei.
11. Conform PT C3-2012, prin puncte de coroziune izolate care impun
scoaterea din uz si casarea buteliilor se intelege:
a. Coroziuni punctiforme in corpul buteliei produse in arii izolate cu o
densitate care nu depaseste un punct per 500mm 2 de suprafata; ?????
b. Coroziuni punctiforme in corpul buteliei produse in arii izolate cu o
densitate care nu depaseste un punct per 250mm2 de suprafata;
c. Coroziuni punctiforme in corpul buteliei produse in arii izolate cu o
densitate care nu depaseste un punct per 100mm2 de suprafata;
12. Prevederile prescriptiei tehnice PT C4-2010 nu se aplica:
a. Recipientelor sub presiune care au presiunea maxima admisibila de lucru
de cel mult 0,07 Mpa (0,7 bar)
b. Autoclavelor cu foc direct sau incalzite electric in care se genereaza abur
pentru scopuri industriale, medico-sanitare si cercetari de laborator, aburul
produs nefiind furnizat altor instalatii;
c. Recipientelor sub presiune care contin apa la temperatura mai mica
de 1100C sau lichide a caror temperatura maxima de lucru este mai
mica decat temperatura de fierbere la presiunea de 0,05 Mpa (0,5
bar) a lichidului respectiv, fiind exclusa posibilitatea formarii unei
perne de vapori sau gaze.
13. Conform prevederilor PT C4-2010, durata de mentinere a
recipientului la presiunea de incercare:
a. Este cea stabilita prin documentatia tehnica, insa nu trebuie sa fie mai
mare de 10 minute;
b. Este cea stabilita prin documentatia tehnica, insa nu trebuie sa fie
mai mica de 10 minute;
c. Este cea stabilita de persoana care efectueaza verificarea;
14. Conform prevederilor PT C4-2010, revizia interioara a recipientului
sub presiune consta in:
a. Verificarea interioara;
b. Verifiarea interioara si exterioara;
c. Verificarea interioara si a conditiilor de instalare;
15. Conform PT C5-2003 periodicitatea verificarilor masei poroase din
recipientele-butelii pentru acetilena dizolvata va fi:
 4

a. 4 ani, pentru masele nemonolitice si 4 ani, pentru masele monolitice;

b. 5 ani, pentru masele nemonolitice si 10 ani, pentru masele monolitice;
c. anual, pentru masele nemonolitice si pentru masele monolitice;
16. Conform PT C5-2003, ori de cate ori se inlocuieste masa poroasa a
buteliilor pentru acetilena, se efectueaza:
a. O incercare de etanseitate cu azot, cu o puritate volumetrica de cel putin
80%, la o presiune de 20 bar;
b. O incercare de etanseitate cu azot, cu o puritate volumetrica de cel putin
65%, la o presiune de 30 bar;
c. O incercare de etanseitate cu azot, cu o puritate volumetrica de cel
putin 95%, la o presiune de 30 bar;
17. In conformitate cu PT- C6 2010 in afara de verificarea tehnica
periodica la termenul scadent, incercarea la presiune se efectueaza in
urmatoarele cazuri:
a. Dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 2 ani, inainte de
repunerea in functiune a conductei;
b. Dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 1 an, inainte de repunerea
in functiune a conductei;
c. Dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 4 ani, inainte de repunerea
in functiune a conductei;
18. In conformitate cu PT- C6 2010 incercarea la presiune pneumatica,
se efectueaza cu respectarea urmatoarelor conditii:
a. Presiunea se mareste uniform si continuu pana la 50% din valoarea
presiunii maxime admisibile, dupa care cresterea de presiune se face in
trepte de circa 20% din valoarea presiunii maxime admisibile, pana la
atingerea valorii presiunii de incercare;
b. Presiunea se mareste uniform si continuu pana la 60% din valoarea
presiunii maxime admisibile, dupa care cresterea de presiune se face in
trepte de circa 10% din valoarea presiunii maxime admisibile, pana la
atingerea valorii presiunii de incercare;
c. Presiunea se mareste uniform si continuu pana la 50% din valoarea
presiunii maxime admisibile, dupa care cresterea de presiune se face
in trepte de circa 10% din valoarea presiunii maxime admisibile, pana
la atingerea valorii presiunii de incercare;
19. In conformitate cu PT C7-2010, la verificara tehnica periodica a
supapelor de siguranta, verificarea etanseitatii se efectueaza:
a. la o presiune cu 0,5 din presiunea de reglare;
 5

b. la o presiune cu 0,9 din presiunea de reglare;

c. la o presiune egala cu presiunea de reglare;
20. In conformitate cu PT C7-2010, la proba de incercare hidraulica,
presiunea de incercare a supapei de siguranta va fi stabilita in functie
de:
a. presiunea de reglare a supapei;
b. presiunea maxim admisibila a echipamentului pe care este montata supapa;
c. presiunea de calcul a supapei;
21. Conform PT C8-2010, gradul de umplere a recipientului suprateran
descoperit este de:
a. 90%
b. 80%
c. 95%
22. Conform PT C8-2010, incercarea pneumatica de etanseitate consta
in:
a. mentinerea unei presiuni minime de 10 bar pe faza lichida, timp de 30 de
minute;
b. mentinerea unei presiuni minime de 5 bar pe faza lichida si cea de lucru
pe faza gazoasa, rezultata in instalatia G.P.L , timp de 30 minute;
c. Mentinerea unei presiuni minime de 18 bar pe faza lichida, timp de
30 minute.
23. Care dintre urmatoarele tipuri de cazane fac parte din domeniul de
aplicare a PT C9-2010:
a. Cazan de apa fierbinte avand P=5 bar; T=1250C
b. Cazan de abur de joasa presiune avand D=3 t/h; P=1,5 bar;
c. Cazan de apa calda avand Q=3Gcal/h; T=1050C
24. Conform prevederilor PT C9-2010, modul de supraveghere a
cazanelor de apa calda (permanent sau nepermanent) si personalul de
conducere si deservire a cazanelor se vor stabili de:
a. Detinatorul/utilizatorul cazanelor;
b. I.S.C.I.R.
c. Proiectantul centralei termice;
25. In conformitate cu PT C10-2010, dintre obligatiile si responsabilitatile
responsabilului cu supravegherea lucrarilor (RSL) fac parte:
a. Sa verifice documentatia tehnica intocmita pentru lucrarile efectuate
sub aspectul respectarii prevederilor prescriptiei tehnice;
 6

b. Sa verifice calitatea materialelor de adaos si sa admita introducerea in

executie numai a materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca
echivalente la aprobarea procedurii de sudare;
c. Sa ia masurile necesare ca la repararea elementelor instalatiilor sa se
foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare
aprobate;
26. Prevederile prescriptiei tehnice PT C10-2010 se aplica:
a. Conductelor centralelor mobile avand PSxDN>1000 bar x mm;
b. Conductelor care transporta abur la o presiune peste 0,5 bar, avand
DN>32 mm si PSxDN>1000 bar x mm;
c. Conductelor provizorii de pe santierele de constructii-montaj, foraj,
extractie si similare;
27. In conformitate cu PT C-2010, la conductele care functioneaza la
temperaturi cuprinse in domeniul de fluaj, masurarea deformatiilor
remanente se face:
a. Periodic, la un interval de timp de 10% din durata de functionare stabilita
prin documentatia tehnica a conductei, dar nu mai mult de 10.000 de ore
de functionare, pe toata durata de functionare a conductelor;
b. Periodic, la un interval de timp de 20% din durata de functionare stabilita
prin documentatia tehnica a conductei, dar nu mai mult de 20.000 de ore
de functionare, pe toata durata de functionare a conductelor;
c. Periodic, la un interval de timp de 30% din durata de functionare
stabilita prin documentatia tehnica a conductei, dar nu mai mult de
30.000 de ore de functionare, pe toata durata de functionare a
conductelor;
28. Prevederile prescriptiei tehnice PT C-2010 se aplica:
a. Sistemelor de ardere si de automatizare pentru cazane de abur si
cazane de apa fierbinte si cazane de apa calda cu puterea P>400KW si
cazane de abur de joasa presiune cu debitul Q>0,6 t/h
b. Sistemelor de ardere si de automatizare pentru cazane de apa calda cu
puterea P≤400KW si cazane de abur de joasa presiune cu debitul Q≤0,6 t/h
c. Sistemelor de automatizare ale instalatiilor si echipamentelor tehnologice
din domeniul nuclear;
29. Conform prevederilor PT C12-2003, prin recipient container se
intelege:
 7

a. Recipientul sub presiune fixat pe vehicul de cale ferata sau rutiera, avand
sistem propriu de rulare si destinat transportului gazelor comprimate,
lichefiate sau dizolvate sub presiune;
b. Recipientul cu volumul mai mare de 100 litri fixat pe un cadru sau un
sasiu fara sistem propriu de rulare, destinat transportului gazelor
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune;
c. Recipientul prevazut cu cercuri de rulare, avand volumul de la 100 pana la
1000 litri inclusiv, destinat transportului gazelor comprimate, lichefiate
sau dizolvate sub presiune.
30. Conform prevederilor PT C12-2003, revizia interioara a recipientelor
cisterna si recipientelor container trebuie efectuata cel putin odata la:
a. 4 ani;
b. 2 ani;
c. Jumatatea intervalului prevazut pentru incercarea la presiune hidraulica;