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MEZCLA DE CONCRETO EN EL LABORATORIO, ENSAYO DE

RESISTENCIA DE CILNDROS Y VIGAS

PRESENTADO POR:

JUAN DAVID TRUJILLO ARTUNDUAGA COD:20162153505

GERMAN DARIO RENGIFO ZUÑIGA COD:2016215

BRAYAN NICOLAS PALENCIA CUELLAR COD:2016215

ANYEL KATHERINE ARGUELLO SANTOS COD:

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

NEIVA- HUILA-COLOMBIA

2018
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MEZCLA DE CONCRETO EN EL LABORATORIO, ENSAYO DE RESISTENCIA DE

CILNDROS Y VIGAS

PRESENTADO POR:

JUAN DAVID TRUJILLO ARTUNDUAGA COD:20162153505

GERMAN DARIO RENGIFO ZUÑIGA COD:2016215

BRAYAN NICOLAS PALENCIA CUELLAR COD:2016215

ANYEL KATHERINE ARGUELLO SANTOS COD:

PRESENTADO A:

CARLOS URIEL RAMIREZ GARCIA

MATERIA: MATERIALES DE LA CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

NEIVA- HUILA-COLOMBIA

2018
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INTRODUCCION

Ensayo a la compresión de los cilindros y flexión de las vigas de concreto es un método muy

común empleado por los ingenieros porque a través de él pueden verificar si el concreto que están

empleando en una obra con una proporción determinada se lograda alcanzar la resistencia exigida

en dicha obra.

El ensayo a compresión de los cilindros y flexión de las vigas se considera un método destructivo

porque es necesaria la rotura para así determinar la resistencia a la compresión de las mismas.

La forma de las probetas para el ensayo a la compresión es cilíndrica 10x20 las unidades de las

probetas están dadas en centímetros (cm) para el primer ensayo (Día 3) se requirió como mínimo

dos cilindros, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos

o descartar el resultado dado del cilindro que se considere inadecuado debido a diferentes factores

que pudiesen afectar el resultado

OBJETIVO GENERAL

 Aprender todo lo relacionado con las distintas Normas Técnicas Colombianas (NTC) que

son las guías para realizar los ensayos necesarios de este laboratorio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aprender a realizar una mezcla con los datos obtenidos previamente de un diseño.

 Conocer el método del cono de Abraham para los ensayos de asentamiento(slump).

 Aprender a realizar los ensayos de la NTC xxx y la NTC xxx.

PRUEBA DE SLUMP (CONO DE ABRAMS)

Esta prueba es de gran utilidad para poder conocer de cuanto es el asentamiento y así mismo saber

las cualidades del concreto con el que vamos a fundir los cilindros y las vigas, inicialmente el

asentamiento que nos dio fue de 2 cm, por lo que es un concreto bastante seco y su problema es
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que para poder acomodarse en los moldes es más difícil, ya que no tiene la fluidez necesaria para

que sus componentes se acomoden con mayor facilidad.

Nos pusimos de acuerdo para agregarle más agua con el beneficio de que la mezcla quede más

fluida y se realice una mejor fundición de los cilindros y las vigas.

Cuando realizamos el 2 ensayo de asentamiento el resultado fue de 4.5 cm, un resultado aceptable,

sabiendo que el ensayo anterior tenía un slump más pequeño, por lo que ahora tenía que ser más

fluida la mezcla.

4.5

ENSAYO CILINDRO #1

 Dimensiones del cilindro

10 CM

20 CM

 Datos de dosificación para los cilindros de prueba.

Componente Cantidad calculada Cantidad utilizada

Cemento Cemex 14.320 g 15.754 g
Arena 29.000 g 31.900 g
Grava 36.600 g 40.260 g
Agua 7.5 Lt 8,5 lt
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Procedimientos y cálculos

Para poder hacer la prueba de resistencia a los cilindros de concreto se retiró de la pila de curado

unas horas antes, se colocaron a escurrir sobre el sol durante un rato para que así perdieran el agua

superficial.

Colocamos el concreto en la prensa hidráulica, se esperó la resistencia a la que se agrieto el

concreto y apuntamos.

Datos arrojados según la prueba de resistencia.

 EDAD: 3 DÍAS

 RESISTENCIA A COMPRESION: 18.3 MPa

 TIPO DE FRACTURA: #4 según NTC (673)

 Peso: 3810.5 gr

Registro fotográfico
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Análisis

La siguiente tabla proporcionada por Cemex para el cemento utilizado es la siguiente:

Con respecto a la tabla y a la edad de nuestro cilindro, nos dice que a los 3 tiene que adquirir una

resistencia de 130-190 Kg/cm2 (Convirtiéndolo a Mpa quedaría: 12.7486 Mpa- 18.6326Mpa),

comparándolo con estas estadísticas de laboratorio con los resultados obtenidos del ensayo, que

fue de 18.03 MPa, se puede decir que los resultados de nuestra prueba está en el rango de

resistencia proporcionado por la empresa Cemex.

El cilindro obtuvo una fractura diagonal sin fisuras que es una falla por cortante que bien pude

indicar un cabeceado irregular, se pudo observar que una de las causas fue la calidad de la grava,

ya que se evidencio grava de rio (lisa), el problema que presenta esta grava es que tiene muy baja

adherencia, por lo que al aplicarse una carga estos agregados ocasionan que no resista bien el

cilindro. La resistencia que se prolongaba según la calidad del cemento, en este caso de marca

Cemex, según la información técnica informa que a los 3 días debe tener mínimo 13 Mpa, en este
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ensayo se obtuvo una resistencia de 18.03 Mpa esto quiere decir que uno de los motivos a esta alta

resistencia es que se agregó mucho cemento.

ENSAYO CILINDRO #2

 Dimensiones del cilindro

Las medidas y la dosificación en este segundo cilindro son las mismas del primero

 EDAD: 3 DÍAS

 RESISTENCIA A COMPRESION: 18.49 MPa

 TIPO DE FRACTURA: #2 Según NTC (673)

 Peso: 3883.5 gr

Registro fotográfico
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Análisis

La siguiente tabla proporcionada por Cemex para el cemento utilizado es la siguiente:

El cilindro obtuvo una falla normal bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la

forma de un barril un instante antes de su agrietamiento, con fallas prolongadas, la resistencia

esperada era de 13 Mpa, en este caso se sobre paso excesivamente a 18.49 Mpa, esto quiere decir

que el uso de cemento fue bastante.

La tabla proporcionada por Cemex. Afirma que a los 3 tiene que adquirir una resistencia de 130-

190 Kg/cm2 (Convirtiéndolo a Mpa quedaría: 12.7486 Mpa- 18.6326Mpa) Teniendo en cuenta los

resultados de nuestro cilindro el cual fue 18.49 Mpa adaptándose casi al máximo de lo requerido.
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Encontramos que, a la hora del fraguado de la mezcla en el cilindro, este se encontraba en un

desnivel que en el momento no detallamos, lo cual causó que al terminar el fraguado el cilindro

tuviera una inclinación en la base.

Dada la inclinación del cilindro, se esperaba que este resistiera menos que el primer cilindro.

Se encontró materia orgánica (astilla de madera 3cm x 1cm aprox.) la cual pudo afectar la

resistencia del cilindro, ya que esta impureza, evita que el fraguado de la mezcla se realice

correctamente.

A pesar de las imperfecciones que presentó el cilindro, este obtuvo una resistencia adecuada, y la

ruptura de este fue normal de tipo 4 (según la norma NTC 673) ya que la carga se distribuyó

correctamente.

VIGA

 EDAD: 7 DÍAS

 RESISTENCIA A COMPRESION: 0.37 MPa

 TIPO DE FRACTURA: segundo tercio o mitad de la viga.

 Peso: 29.595 g

Registro Fotogr9.2áfico
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Análisis

La ruptura de la vigueta, se hizo bajo cargas de flexión.

Teniendo en cuenta que las vigas sin refuerzos de acero pocas veces trabajan bajo cargas de

flexión, y que nuestra vigueta no presentaba dichos refuerzos en acero, ha de rescatar que tuvo

una resistencia de 0.37 Mpa. Además de que la ruptura en la vigueta tuvo lugar en el segundo

tercio de la misma o también se puede decir que fue cercana al centro; lo anterior, comprueba la

primera teoría de resistencia de cargas de flexión, y resalta la importancia de los refuerzos para

las vigas en la construcción de las mismas.

CONCLUSIONES

Por medio de la practica realizada en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta

resistencia a la compresión, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente

aplicable en el laboratorio y además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último

se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si

un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la

tensión y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno

de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de

problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

CONCLUSIONES GENERALES

 Se ha cumplido a cabalidad el objetivo general pues en el proceso constructivo;

de ensayo y análisis se han aplicado las distintas normas técnicas colombianas

(NTC) relacionadas al laboratorio.

 Se realizó la mezcla exitosamente con los datos obtenidos en el diseño preliminar.

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 Se aplicó el conocimiento previamente adquirido para ejecutar el método del cono

de Abraham para el ensayo de asentamiento (slump).

BIBLIOGRAFÍA

Guzmán, D. S. (1997-2010). Tecnología del concreto.

Guías de laboratorio de materiales de construcción.