2015I FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD I

INDICE
“TOPITOP S.A.C.”

Contenido
FICHAS PARA TESTING: .............................................................................................................................. 7

DESCRIPCION DEL PROCESO: ............................................................................................................................ 23

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE T-SHIRT........................................................................................................ 25
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD: ............................................................................................................... 30
Estudio de Métodos. ................................................................................................................................ 31

Medición del Trabajo. .............................................................................................................................. 31

Programa de Mantenimiento Preventivo. ............................................................................................... 32

Programa de Seguridad. .......................................................................................................................... 32

Cronograma Para la Puesta en Marcha del Sistema de Producción Modular. ........................................ 32

DOCENTE: ING. CARLOS OQUELIZ
GRAFICAS DE CONTROL: ................................................................................................................................... 37

INTEGRANTES:
- PANDURO VELA, CHRISTIAN LIDSER
 INTRODUCCIÓN:

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el

mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente
de la calidad del producto y sus servicios.

Concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada

en la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución
al bienestar general.

La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas
que debe hacer para lograr sus objetivos.

La definición de su sistema determinar si está haciendo estas cosas correctamente.

La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la

satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de
requerimientos del cliente o consumidor, los métodos de medición y estándares
contra que comparar la calidad.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

OBJETIVOS:

El objetivo de este trabajo es aplicar los conocimientos teóricos a un caso

específico de la vida real, de tal manera que nos identifiquemos con una de las
funciones más importantes que desempeña un ingeniero industrial, el control de
calidad.

Con las herramientas aprendidas en clase, estamos en la capacidad de hacer un

seguimiento general del sistema de gestión de calidad de una organización como lo
es TOPITOP S.A.C

A partir de ello identificaremos aquellos problemas considerados como críticos

según la naturaleza de la organización y plantear soluciones eficientes.

1
 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

TOPITOP S.A.C es una empresa privada de capitales peruanos que pertenece al

sector textil, dedicado a la actividad de capitales de fabricación de prendas de vestir.
Tiene como principio rector de sus actividades a industriales y comerciales la
eficiencia por lo que la organización de la empresa reflejara dinamismo en su
funcionamiento y exigirá a su personal un alto sentido de eficiencia y cooperación
en el desempeño de sus deberes y obligaciones.
Pensando en la satisfacción de sus clientes potenciales, TOPITOP S.A.C cuenta
con una amplia lista de productos. Polos en algodón, entre sus clientes potenciales
tenemos:

Polo de algodón

Náutica

Superdry

Kenneth Cole

Chevignon

Anthropology, etc

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Actividad Comercial: Fabricación de Prendas de Vestir.

CIIU: 18100

1
PROCESO PRODUCTIVO
1. DESARROLLO DEL PRODUCTO:
Es considerado el primer paso para la producción de prendas, en este paso
se hacen los diseños de las prendas previo análisis de la moda, temporada,
se hace un prototipo o muestra.
Para luego hacer los cambios que se crean convenientes.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FICHAS PARA TESTING:

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
 2. AREA DE TEJITO:
Proceso de convertir hilos en telas.

3. AREA DE HILANDERIA:
Proceso de teñir y mejorar las características de hilos y telas mediante
procesos físicos y químicos.
Desde el punto de vista del hilado, la capacidad de tejeduría se incrementa
con:
 Un incremento en la calidad y consistencia del hilado.
 Una política de adquisición de hilados que enfatice la calidad y el precio, en
lugar de solamente el precio.
 El uso de prácticas apropiadas para el almacenamiento del hilado,
especialmente en vista de los problemas que pueden ser inducidos por el
parafinado y/o el aceite.
 Tensiones uniformes y bajas en el hilado de entrada.
 Uso de un hilado con el título apropiado que sea compatible con la galga de
la máquina usada.
 No se debe usar una sincronización excesiva de la aguja o la platina.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4. AREA DE LAVADO:
En esta etapa la prenda es sometida a una temperatura y a insumos químicos
dándole así el aspecto requerido por el cliente.

5. CORTE:
Se realiza siguiendo las líneas marcadas en la tela, el encargado haciendo
uso de una cortadora, deberá tener en esta etapa el máximo cuidado, por
que en el menor descuido se producirá grandes perdidas y retraso en la
producción.

1
BALANCE DE LÍNEA DEL PROCESO DE CORTE PROPUESTO

6. HABILITADO:
Este proceso se realiza después del corte y consiste en separa por bloques,
por tallas, por colores y enumerar cada pieza, colocando sobre cada bloque
un formato adecuado, que permita proporcionar la información precisa y
necesaria acerca de los datos o características de las piezas del paquete.
Esta etiqueta debe proporcionar la información correcta a fin de evitar fallas
en las confecciones e la sala de costura.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

7. CONFECCION:
Proceso de costura va a estar dado por la determinación de módulos de
trabajo. Para ello, se hará una revisión de la secuencia de operaciones
obtenida del sistema de producción lineal, eliminando las operaciones de
inspección los cuales serán realizados por los operarios de maquina quienes
bajo el concepto de calidad total, harán su trabajo a conciencia sin perjudicar
a sus clientes internos; y en otros casos, se asignará operaciones manuales
a operarios de maquina sin incurrir en ineficiencias.
Se hará una inspección final y si en caso haya problemas se solucionaran.
Se sabe además que el número de operarios por operación no estará dado
por cantidades enteras, pudiendo necesitarse solo unas horas de trabajo de
un operario para una operación, entonces, a la determinación de la meta
diaria se asignará la cantidad de 35 operarios y con los cuales ajustaremos
el balance hasta 36 operarios, con lo cual la meta diaria será:
Meta Diaria: (35x 576 x 0.85) / (21.2577)
Meta Diaria: 806 prenda/día

1
DISTRIBUCIÓN DE PUESTO DE TRABAJO DE LA SECCIÓN DE COSTURA
PROPUESTO

8. ACABADOS:
Proceso de acabados va a estar dado por la asignación de personal
necesario para el cumplimiento de la meta asignada a la sección de 4000
prendas diarias, así como una mejor distribución de los puestos de trabajo
para reducir los desplazamientos para el desarrollo de las actividades del

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

personal de dicha sección, ya que las dimensiones de los puestos de trabajo

no permiten establecer módulos de trabajo específicos. Para ello, se hará
una revisión de la secuencia de operaciones obtenida del sistema de
producción lineal, que si bien agregan valor al producto, su corta duración
podría ser asignada a personal que no pertenece a la sección a fin de reducir
las ineficiencias del proceso.

1
DISTRIBUCIÓN DE TRABAO DE LA SECCIÓN DE ACABADOS PROPUESTO

9. CONTROL DE CALIDAD:

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Se determina y se selecciona las prendas de control de las normas técnicas

ya establecidas. Se realizan auditorias de acuerdo a lo establecido con el
cliente.

 DEFECTOS ENCONTRADOS EN INSPECTORIAS FINALES:

1
 1. Por costura
2. Cuello
3. Desgarrado
4. Huecos en el producto
5. Costura Recortado
6. Etiquetado defectuoso
7. Mal acabado de cosido

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

10. EMBALAJE:
La forma de embolsado se hace de acuerdo a lo que el cliente solicite y puede
ser de las siguientes formas:
- Cajas conteniendo una talla y un color
- Cajas conteniendo una sola talla y todos los colores
- Cajas conteniendo todas las tallas y de un solo color
- Cajas conteniendo todas las tallas, todos los colores

La operación de embalado debe realizarse de a misma manera que las

prendas no entren desniveladas, amontonadas, apretadas, pues con los
movimientos y los golpes que sufren las cajas durante su transporte, tienden
a desordenarse y al momento de abrirse las cajas, se encuentran maltratadas
las bolsas, arrugadas las prendas, etc.

1
 11. ALMACENAJE:
Las cajas deberán ser debidamente rotuladas especificando el modelo,
color, estilo, cantidades y el número de orden de la PO.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DESCRIPCION DEL PROCESO:

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE T-SHIRT

1
MANGA CUELLO RIB DELANTERO

Cerrar cuello
0,150 2 Refuerzo
(Remalladora)
Unir hombros con refuerzo
Voltear y marcar 0,356 1
0,100 3 (Remalladora)
(Manual)

Pegar cuello
0,651 4
(Remalladora)

Inspección cuello
1
(Manual)

Pegar mangas
0,682 5
(Remalladora)

Cerrar costados
0,735 6
(Remalladora)

Recubrir basta de mangas

0,400 7
(Recubridora)

Recubrir basta de ruedo

0,421 8
(Recubridora)
Etiqueta

Pegar etiqueta en cuello

0,450 9
(Costura recta)

PRENDA
ESPALDA TERMINA

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Especificaciones Técnicas:

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD:

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Por la naturaleza del producto, AVENTURA S.A.C. se ve en la necesidad de dar al

proceso de producción un extremo cuidado, lo cual se respalda con numerosos
controles de calidad a la salida de cada proceso y la solución inmediata de las
inconformidades encontradas antes de continuar con la fabricación.

Dado que contamos con información realizaremos graficas de control para

características variables que nos permita detectar la aparición de factores
especiales o no aleatorios. Según lo indicado por el jefe de producción, la meta
principal de AVETURA S.A.C. es asegurar productos de alta calidad y evitar al
máximo los clasificados como defectuosos según sus especificaciones, asimismo
reducir los gastos derivados de los reprocesos.

Estudio de Métodos.
Consiste en el registro y examen critico sistemático de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo, pudiendo idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces. Su objetivo es reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como
el uso de materiales, maquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de
trabajo. De este modo se logra incrementar la productividad.

Fases del Estudio de Métodos: seleccionar la tarea a estudiar, registrar todo lo

relacionado con la tarea, examinar críticamente el método actual, idear el nuevo
método, implantar el nuevo método y, finalmente, el mantenimiento del nuevo
método.

Medición del Trabajo.

La medición del trabajo permitirá eliminar los tiempos improductivos en los procesos
y buscar sus mejoras; comparar los distintos métodos que se pueden aplicar
tomando como referencia sus tiempos, repartir el trabajo dentro de los equipos o
grupos para hacerlo más equitativo; determinar la carga de trabajo adecuada para
una persona, entre otras.

1
Es importante antes de aplicar las técnicas de medición, seleccionar al trabajador
calificado o si no uno promedio o representativo del grupo de trabajo, para que el
tiempo que se fije deba ser de un nivel que se pueda alcanzar y mantener sin
excesiva fatiga.

Los métodos formales de medición del trabajo son: el método de estudio de tiempos,
el enfoque a base de datos estándar elementales, el enfoque a base de datos
predeterminados y el método de muestreo de trabajo.

Programa de Mantenimiento Preventivo.

El mantenimiento preventivo es un programa necesario de inspección, cuidado y
reparación de maquinaria e instalaciones, destinado a asegurar el mínimo tiempo
de paros no previstos y un máximo de tiempo de funcionamiento productivo, eficaz
y eficiente para el equipo, las herramientas, la maquinaria y, por supuesto, los
procesos de producción.

Programa de Seguridad.
Las condiciones de trabajo seguras contribuyen a la motivación efectiva, liberando
a los trabajadores de los riesgos físicos. Los empleados no quieren tener
accidentes, pero a menudo se ponen ellos mismos en situaciones en que los
accidentes son inevitables. Los trabajadores y la administración deben tener
siempre presente sus responsabilidades en cuanto a seguridad, para el éxito de los
programas a largo plazo.

El programa de seguridad da comienzo con un análisis de la causa de cada

accidente que se informa. Los registros de accidentes anteriores y los informes
actuales son examinados con respecto a la naturaleza de la lesión, el tipo de
accidente, la razón o causa subyacente y el remedio que se sugiere. A partir de esa
investigación se formula un plan para contrarrestar los accidentes más frecuentes.
Luego se explica la responsabilidad que implica poner el plan en acción, tanto a
nivel de supervisión como en los niveles administrativos superiores. Por ultimo, se
establece una rutina de seguimiento para controlar el plan y determinar si se están
logrando los objetivos originales.

Cronograma Para la Puesta en Marcha del Sistema de Producción Modular.

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

De la capacitación académica realizada por quien desarrolla el informe sobre la

implementación del sistema de producción modular en una empresa de confección
de prendas de vestir, se tiene que un periodo razonable para la ejecución de las
acciones a realizar hasta encontrar los primeros resultados es de 6 meses y entre
los puntos más importantes que se considerarán para la realización del cronograma
tenemos los siguientes:

1. Compromiso de la Gerencia de la Empresa de Estudio, actualmente los

directivos de la empresa en estudio, por información de otras empresas del sub
sector que lo vienen aplicando, cuentan con algunos alcances de los beneficios de
la aplicación de la estrategia de producción modular, entonces, sobre esta base, su
ejecución será en un periodo de 3 semanas.

2. Designación del Equipo de Trabajo a Implementar el Sistema de Producción

Modular, esta designación del equipo, al ser un proceso administrativo realizado
por el área de producción con informe a gerencia, será realizado y comunicado a
los involucrados en un periodo de 2 semana.

4.Selección del Grupo Integrante de la Línea Modular, la selección del grupo

integrante de la línea modular para el modelo o estilo en estudio va a estar dado por
la selección de personal operario basado en los registros históricos del personal
operario y el criterio subjetivo del supervisor de la sección a la que pertenecen.
Dicha selección se hará en un periodo de 3 semanas.

5. Organización del Proceso de Confección Bajo el Sistema de Producción

Modular, será el punto que dará inicio a la puesta en marcha del nuevo sistema de
producción a utilizar. Además de los estudios técnicos realizados (secuencia de
operaciones, Diagrama de operaciones del proceso, etc.), va estar precedido por el
monitoreo del mismo, corrigiendo las desviaciones que se presenten según lo
planeado, así como convocando a las reuniones que se considere necesario para
la buena marcha del sistema. Su duración de este punto hasta encontrar los
resultados deseados y según el número de personal participante se estima en 14
semanas

1
DIAGRAMA DE GANTT DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
MODULAR

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GRAFICAS DE CONTROL:

1
1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
Inspección final : Fallas por tejido en el acabado por defectos más representantes

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

1
 Histograma de DEFE
Normal

Media 2.8
9 Desv.Est. 1.324
N 30
8

6
Frecuencia

0
0 1 2 3 4 5 6
DEFE

1
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CONCLUSIONES

1. A pesar que la empresa no cuenta con un manual de calidad y la certificación

ISO 9001 está en proceso, realiza sus operaciones de producción siguiendo
estándares internacionales, opta por seleccionar personal altamente
capacitado y calificado, utiliza materiales e insumos de calidad superior y
realiza inspecciones en cada etapa del proceso de producción, por ello la
empresa no se puede permitir que el producto final posea defectos, basta un
defecto en el producto para considerarlo inutilizable, ya que no cumpliría con
sus funciones para el cual fue fabricado.

2. Con la investigación realizada comprobamos que la falta de organización de

la documentación incurre en pérdidas de tiempo para el proceso de
producción lo que generaría, en caso hubiera una mayor demanda, pérdida
de potenciales clientes.

3. La empresa sólo debe terminar de organizar sus documentos y establecer el

sistema de gestión de calidad conforme a los requisitos de la norma, para
que esté lista y pueda obtener el ISO 9001, lo cual le permitirá expandir su
mercado al poseer una norma de estandarización reconocida a nivel
internacional.

1
 BIBLIOGRAFIA

 www.datosperu.org/peru-topitop-sac.php

 www.universidadperu.com/empresas/topitop.php

 www.topitopsac.com.pe/inicio-es.htm