EQUIPOS Y MATERIALES DE

CONSTRUCCION

INGENIERIA
CIVIL
 UNIVERSIDAD ESTATAL “PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD DE “CIENCIAS DE LA INGENIERIA”

ESCUELA DE “INGENIERIA CIVIL”

INTEGRANTES:
GONZALEZ SANCHEZ WILTHON ADRIAN
VERA BURBANO DANIEL ANDRES
LOPEZ OBANDO RAUL LOPEZ

TEMA:
 DISEÑO DE HOMIGON DE RESISTENCIA 350 KG/CM2
 DISEÑO DE MORTERO CON DOSIFICACION 1:10

DOCENTE:
ING. DANIEL CAMPOVERDE

ASIGNATURA:
EQUIPOS Y MATERIALES DE CONSTRUCION

PARALELO 8/1
AÑO 2018-2
Contenido
Introducción ............................................................................................................................................. 1
Objetivo .................................................................................................................................................... 1
Materiales y equipos ................................................................................................................................ 1
Prueba de resistencia a la compresión del concreto ............................................................................... 1
Dimensiones del cilindro .......................................................................................................................... 2
Datos de dosificación ............................................................................................................................... 3
Resumen de dosificación.......................................................................................................................... 4
Aditivos utilizados .................................................................................................................................... 6
Prueba de cono de Abrams ...................................................................................................................... 6
Definición de resistencia del hormigón.................................................................................................... 8
Procedimiento y cálculos. ........................................................................................................................ 8
Tipo de falla de los cilindros ................................................................................................................... 10
Datos de laboratorio .............................................................................................................................. 11
Informe de ruptura de cilindros de concreto ......................................................................................... 11
Curva Resistencia del concreto vs tiempo ............................................................................................. 12
Resultados, Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................... 13
Dosificación de morteros con proporción 1:10...................................................................................... 14
Introducción ........................................................................................................................................... 14
Datos de los materiales .......................................................................................................................... 14
Selección de la fluidez. ........................................................................................................................... 14
Tabla Mortero con cemento y arena ..................................................................................................... 15
Determinación de la resistencia de dosificación .................................................................................... 16
Relación agua/cemento (a/c) ................................................................................................................. 16
Estimación del contenido de cemento................................................................................................... 17
Cálculo de la cantidad de agua ............................................................................................................... 17
Cálculo del contenido de agregado para 1m3 ....................................................................................... 17
Cálculo de las proporciones iniciales ..................................................................................................... 18
Volumen de mortero a preparar ............................................................................................................ 18
Conclusiones .......................................................................................................................................... 19
Recomendaciones .................................................................................................................................. 20
Introducción

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado

por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión
de las mismas.

Objetivo

Alcanzar la máxima resistencia de diseño a la compresión de 350 kg/cm2 del

cilindro de muestra de concreto frente a la carga aplicada axialmente.

Materiales y equipos

Durante la elaboración de los cilindros de concreto y la rotura de los mismos

durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresión) se empleó los
siguientes materiales y equipos
 Cemento Portland 
 Arena gruesa
 Piedra
 Agua

Prueba de resistencia a la compresión del concreto

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar

de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. Nuestro ensayo fue realizado en base a un diseño de concreto de
resistencia 350 kg/cm2.

1
Dimensiones del cilindro

Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están

especificadas en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39, en estas normas
también se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial
sobre las probetas de concreto.

 La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de

6” (lo equivalente a 15cm. de diámetro y 30cm. de altura.

2
Datos de dosificación

Datos
Cemento
Peso especifico 3,15
Agua potable
Agregado fino
Ppeso especifico de masa 2,6
Absorcion 1,63
Contenido de humedad 0%
Modulo de fineza 2,4
Agregado grueso
Tamaño maximo 3/4
Peso seco compactado 1605,23766
Peso especifoco de masa 2,6
Absorcion 2,53%
Contenido de humedad 0,94

Determinacion de la resistencia promedio

fc frc
210 a 350 fc+84
fc 350
frc 434

Selección del tamaño maximo del agregado 3/4

Selección del asentamiento 3 pulg
Volumen unitario del agua 205 lt/m3
Contenido de aire 2%
Relacion agua/cemento 0,3928
Factor cemento 525,64 kg/m3
10,5
bolsas/m3

CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTO

CEMENTO 0,17 m3
AGUA 0,205 m3
AIRE 0,02 m3
AGREGADO GRUESO 0,407 m3
SUMA DE VOLUMENES 0,802 m3

3
 CONTENIDO DEL AGREGADO FINO
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO 0,1975166 M3
PESO DEL AGREGADO FINO SECO 513,543148 KG/M3

VALORES DE DISEÑO
CEMENTO 525,64 kg/m3
AGUA DE DISEÑO 205 litros/ m3
AGREGADO FINO SECO 513,54 kg/m3
AGREGADO GRUESO SECO 1059,45 kg/m3

Y LOS PESOS DE LOS MATERIALES YA CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL AGREGADO

A SER EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA, SERAN:
CEMENTO 525,64 kg
AGUA EFECTIVA 221,85 lt
AGREGADO FINO HUMEDO 513,54 kg
AGREGADO GRUESO HUMEDO 1069,42 kg

Dosificamos material para 6 cilindros

Volumen de cilindro m3 # de cilindros Volumen total m3

0,005301438 6 0,031808626

Resumen de dosificación

Pesos de materiales para mezcla de hormigón de 350 kg/cm2

Cemento 16.72 kg

Agua 7.06 litros

Agregado fino 16.34 kg

Agregado grueso 34.02 kg

4
5
Aditivos utilizados

Debido a que nuestra resistencia de diseño era de 350 kg/cm2 , procedimos a utilizar
un aditivo plastificante reductor de agua para garantizar alcanzar nuestra resistencia
de diseño.

Volumen aditivo ocupado: 0.33 litros

Este volumen ocupado de aditivo fue disminuido del volumen de agua para la mezcla
del hormigón ya calculado.

Prueba de cono de Abrams

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o
fluidez.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados:
 Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″)

 Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea

difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado.

 Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas

una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50-
100mm. (2″- 4″).

6
 La normativa de construcción del hormigón recoge distintas consistencias en
función de dicho asiento, que deberán ser tenidas en cuenta a la hora de
hormigonar diferentes sistemas constructivos.
Dicha normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en función
del asiento del cono (en cm):

 -De 0 a 2 cm, consistencia seca

 -De 3 a 5 cm, consistencia plástica
 -De 6 a 9 cm, consistencia blanda
 -De 10 a 15 cm, consistencia fluida
 -De 16 a 20 cm, consistencia líquida

Según la citada normativa, y salvo en aplicaciones específicas que así se requiera,
se debe evitar la aplicación de las consistencias seca y plástica, así como tampoco la
líquida, salvo que se consiga mediante aditivos superplastificantes.

Al determinar la fluidez de nuestra mezcla obtuvimos un asentamiento de 20

cm, es decir una consistencia liquida, pero debido a que usamos un aditivo
superplastificante la mezcla es aceptada y se procede a trabajar con la
misma.

7
Definición de resistencia del hormigón
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la
relación de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área
transversal en que se aplica la carga.

Se determina con la fórmula:

R=F/A

DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm2
F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm2

Procedimiento y cálculos.

 Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes de las

pruebas.
 Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.
 Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).
 Se calcula el área transversal y el volumen:

A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 πD2

DONDE:
A = Área transversal, en cm.

 Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.

 Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

8
9
Tipo de falla de los cilindros
No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando
el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura se
puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

(1) (2) (3) (4)

Tipos de fallas de cilindros.

(1) Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción,
quedando con forma de reloj de arena.
(2) Es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
(3) La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada
por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la
varilla de apisonado.
(4) La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.

10
Datos de laboratorio
Informe de ruptura de cilindros de concreto

PESO
FECHA
DIAMETRO DE FECHA DE CAR VOLU RESISTE RESISTE RESISTENCIA
CILINDRO DE
CILINDRO
AREA VOLUMEN PESO
ROTURA
EDAD NCIA NCIA DISEÑO
GA METRI PORCENTAJE
VACIADO
CO ALCANZADO
D1 D2 (kg/c
No
(cm) (cm)
PROM. (cm)² (cm)³ (kg) DIAS (kn) MPA
m²)
1 2/8/18 14,9 15,1 15,00 176,72 5301,45 13,08 9/8/2018 7 517,6 2,47 298.76 29,29 350 84%
2 2/8/18 14,9 15,1 15,00 176,72 5301,45 13,08 16/8/2018 14 628,1 2,47 364.04 35,69 350 102%
3 2/8/18 14,9 15,1 15,00 176,72 5301,45 13,08 23/8/2018 21 632 2,47 364.75 35,76 350 102%
4 2/8/18 14,9 15,1 15,00 176,72 5301,45 13,08 30/8/2018 27 633,2 2,47 365.47 35,83 350 102%

11
Curva Resistencia del concreto vs tiempo

RESISTENCIA DE CONCRETO 350 KG/CM2

370

356.9 357.6 358.3

360

350

340
RESISTENCIA KG/CM2

330

320

310

300
292.9

290

280
0 7 14 21 28
TIEMPO DIAS

12
Resultados, Conclusiones y recomendaciones

 Con la prueba del cono de Abrams oara determinar la fluidez obtuvimos

un asentamiento de 20 cm, es decir una consistencia liquida la cual se
debe evitar la aplicación pero debido a que usamos un aditivo
superplastificante la mezcla es aceptada y se procede a trabajar con la
misma.

 Con los datos obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo

un resultado de: a los 7 días una resistencia de 292.91 kg/cm2 , a los
14 días una resistencia de 356.9 kg/cm2 , a los 21 días un resultado
de 357.6 kg/cm2 y a los 28 días una resistencia de 358.3 kg/cm2 ,

donde podemos observar que a los 14 días ya teníamos la

resistencia de diseño.

 Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia

normal y el ensayo realizado se llega a la conclusión que la resistencia
diseño reúne la condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.

Se puede concluir que

 A través del diseño y ensayo realizado en el laboratorio el concreto

presenta alta resistencia a la compresión

 Se pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es

sometido a cargas axiales,

 Lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir

de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del
concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión,

 Se pudo obtener la máxima carga posible aplicada

 Por último se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma
resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la
compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y
viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las características
de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto
para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido
a la falta de conocimiento del comportamiento de los mismos.

13
 Dosificación de morteros con proporción 1:10

Introducción

El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso

más frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades
de utilización. En los últimos años debido al auge que ha tomado el empleo de la
mampostería estructural y su influencia en la ejecución de obras civiles principalmente
edificaciones, el consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo
utilizado como elemento de pega o de relleno.

Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos técnicos de diseño,

producción y control que garanticen una buena calidad de este material, como sí se
tienen para el concreto.

Datos de los materiales

Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra.

 Cemento
 Agua
 Agregado Fino

Cemento Agua Agregado fino

Peso especifico ( kg. / 3,15 1,00 2,60
m3 )
Peso Volumetrico 1,50
suelto
M.F. 2,40
% ABS. 1.63

Selección de la fluidez.

La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las especificaciones de

la obra; en su defecto se tomará de la siguiente tabla que sirve de guía.

Para nuestro diseño se asumió que el mortero va a ser utilizado para pegas de
mamposterías, pañetes y revestimientos.

14
 % FLUIDEZ CONSIS- TIPO DE CONDICIONES DE SISTEMA DE
(MESA DE TENCIA COLOCACIÓN COLOCACIÓN
ESTUCTURA
FLUJO)

80-100 Dura Reparaciones, Secciones sujetas Proyección

(seca) recubrimiento de neumática, con
túneles, galerías, pantallas
a vibración. vibradores
de cimentación, pisos. de
formaleta.

Pega de Sin vibración.

Media mampostería,
100-120
(plástica) baldosines, pañetes Manual con
y revestimientos. palas y
palustres.

Fluida Rellenos de Sin vibración.

(húmeda) mampostería Manual,
120-150 estructural, bombeo,
inyección.
morteros
autonivelantes para pisos.

Fluidez recomendada para morteros

Tabla Mortero con cemento y arena

Nuestra proporción de 1:10 es considera un mortero pobre empleado para el revestimiento

de suelos con asfalto o adoquines esperando alcanzar una resistencia de 30 kg/cm2

15
Determinación de la resistencia de dosificación

El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo

suficientemente alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia
por debajo de la resistencia tomada para diseño.

R’m = Resistencia de mortero esperado: 30 kg/cm2

% = Porcentaje de desperdicio: 5 %
Rd = Resistencia de dosificacion

R'm
Rd = ────────────────
1,28 * %
1 - ────────
100

30
Rd = ───────────── = 32.05 kg/cm²
1,28 * 5
1 - ─────────
100

Rd = 1,35 * 30

R'mm = 1,35 * 30 = 40.5 kg/cm²

El menor valor obtenido al reemplazar en las fórmulas se toma como resistencia de

dosificación del mortero: Rd = 32.05 kg/cm2

Relación agua/cemento (a/c)

En la figura siguiente se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los
materiales con los que se preparará el mortero.

16
 Por lo tanto: A/C (escogida) = 1.2

Estimación del contenido de cemento

En la figura siguiente se supone una curva que represente el comportamiento de los

materiales con los que se realizará la mezcla.

Con un MF = 2.4
Contenido de cemento = C = 300 kg/m3 de mortero

Cálculo de la cantidad de agua

Cantidad de agua = C * ( A/C) = 300 * 1.2 = 360 kg/m3 mortero

Cálculo del contenido de agregado para 1m3

Volumen finos = 1000 - (300/3.15) - (360/1,00)

Volumen finos = 544.76 dm3/m3 mortero

Peso finos = 544.76 * 2,6 = 1416.38 kg/m3

17
Cálculo de las proporciones iniciales

A/C = 1.2

Agregado fino = 1416.38 / 300 = 4.72

Agu Cemen Agregado Σ

a to Fino
Masa 360 300 1416.38 2076.3
(kg/m3) 8
Proporciones 1.2 1,00 4.72

Volumen de mortero a preparar

Volumen de cono = 300 cm3

Resistencia = 12 cubos (lado 5 cm)

Vol. (1 cubo) = 125 cm3

Fluidez = 1 * 300 cm3 = 300 cm3

Resistencia = 12 * 125 cm3 = 1500 cm3
────────────────────────────
Suma = 1800 cm3
Desperdicio 5% = 90 cm3
────────────────────

Volumen de mortero = Vm = 1890 cm3

Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba: C1 = Vm * C

C1 = 1890 * 300 / 1000 = 0,567 kg

Podemos emplear 0.567 kg (567 gramos) de Cemento para la primera mezcla de

prueba

18
Conclusiones

 Se logró dosificar un mortero con el diseño de resistencia establecida de 30

Kg/cm2, llegando a 32 kg/cm2, a los 15 días de curado.

 Muchas veces en obra no se tienen en cuenta que agregar un poco más de agua
a la mezcla perjudicaría a la resistencia del mortero. Por ende, este ensayo es
importante para no cometer ese tipo de errores.

 Si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy

resistente pero muy susceptible a agrietarse. Y si tiene muy poco cemento, la
mezcla se vuelve áspera y poco trabajable, ya que las partículas de arena rozan
entre sí, ya que no existe suficiente pasta de cemento que actúe como
lubricante.

19
Recomendaciones

 Es imprescindible que los moldes sobre los que se va a verter las

mezclas de mortero, estén totalmente tapados, para así evitar
pérdidas de agua mientras permanezcan en el molde.

 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos
sujetos o cercanos a las normativas establecidas.

 Realizar correctamente los cálculos de dosificación, para obtener un

mortero que satisfaga las necesidades establecidas.