UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE
CESAR DIAZ CORONEL

INFORME
TIPOS DE AGREGADOS
(CANTERA JOSECITO)

INTEGRANTES

Nombres y Apellidos Código

AGREDA CRUZ MILSER 2016211290
DÁVILA BOBADILLA YHAN MARCO 2016221095
FLORES TAPIA MICHAEL 2016231118
OCUPA GONZALES YANCARLOS 2016211187
ROBLEDO GONZALES JEAN CARLOS 2016231093
RUEDA CHUGDEN RONALDO 2018220692
TOCTO GUERRERO ELESVÁN 2016221125
TORRES GARCÍA DANY 2014210095
VALENCIA SÁNCHEZ RAÚL 2016211167
VILLENA REGALADO DIANA

JAEN – PERU
2019
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
III. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 5
3.1. HISTORIA .......................................................................................................................... 5
3.2. UBICACIÓN ...................................................................................................................... 6
3.3. TIPOS AGREGADOS...................................................................................................... 8
3.3.1. AGREGADOS FINOS (ARENAS): ..................................................................... 10
3.3.2. AGREGADOS GRUESOS. .................................................................................. 11
3.3.2.1. GRAVAS ............................................................................................................... 11
3.3.2.2. PIEDRAS ............................................................................................................... 12
3.3.3. FORMA DE COMPARAR LOS AGREGADOS EN JOSECITO..................... 14
3.3.4. COSTOS PARA PRODUCIR Y VENTA LOS AGREGADOS ........................ 15
3.4. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS ......................................... 16
3.4.1. TRITURADORA DE MANDÍBULA ...................................................................... 19
3.4.1.1. MODO DE OPERACIÓN DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA ... 19
3.4.2. TRITURADORA DE IMPACTO ........................................................................... 20
3.4.2.1. MODO DE OPERACIÓN DE LA TRITURADO DE IMPACTO ............... 20
3.5. USOS DE LOS AGREGADOS .................................................................................... 21
3.5.1. AGREGADOS FINOS ............................................................................................... 21
3.5.2. AGREGADOS GRUESOS........................................................................................ 22
3.6. MAQUINARIA O HERRAMIENTAS PARA EL USO DE PLANTA
PROCESADORA DE PIEDRA ................................................................................................ 23
IV. ANEXOS .............................................................................................................................. 27
V. CONCLUSIONES: ................................................................................................................. 31
VI. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 31
VII. LINCOGRAFIA: .................................................................................................................. 31
 I. INTRODUCCIÓN

En la localidad de Jaén, el incremento de la población ha sido acompañado por un

avanzado incremento la construcción de viviendas y a su vez de la demanda de los
agregados para la construcción y en la mayoría de estas construcciones se utiliza
el concreto como material indispensable. Para lograr un buen concreto
obligatoriamente necesitamos tener un agregado de buena calidad.
El impacto de la calidad de los agregados en la resistencia del concreto
consecuentemente constituye un parámetro importante que influye en el
comportamiento mecánico del mismo, y esta es la razón que impulsa la ejecución
del presente trabajo de investigación porque los agregados más usados en
construcción en la ciudad de Jaén proceden de canteras más importantes de
nuestro medio.
Por lo tanto, resulta indispensable realizar un estudio de las principales canteras
que se explotan en nuestro medio abarcando las canteras más importantes de la
localidad de Jaén, tomando en cuenta las normas ASTM y las NTP
correspondientes. La presente investigación es importante y se justifica en vista que,
debido al auge de la construcción, la demanda de los agregados está en incremento,
lo que ha generado la instalación de un conjunto de empresas de extracción de
agregados.
Se visitó también la chancadora JOSESITO con el fin de ver el proceso para obtener
los distintos tipos de agregados, lo cual producen la piedra de chancada ¾, ½,
confitillo y la arena procesada para el asentamiento de ladrillo.
Se nos explicó las distintas aplicaciones del producto los costos, la demanda, y la
mano de obra necesaria para que funcione dicha chancadora la cual está
conformada por 8 personas destinadas a procesar el material que llega de la cantera
para su futura utilización.
Se habló un poco de historia como que fue creada en el 2010 que tiene una
demanda grande, la venta de cubos de agregados por distintos precios ya sea
desde s/35 hasta s/65 cada cubo de agregado siendo el agregado fino o arena
procesada la más cara, toda la información será detallada en este informe que tiene
como finalidad reconocer las propiedades, resistencia entre de los agregados de
esta cantera, la cual será completada con fotografías, anexos etc.
 II. OBJETIVOS

 Objetivos General
Determinar de las propiedades físicas mecánicas de los agregados extraídos
de las canteras “Josecito” y su influencia en la resistencia.
 Objetivos Específicos
a) Determinar las características físicas de los agregados de las canteras en
estudio.
b) Determinar las características mecánicas de los agregados.
c) Determinar los costos y utilidades de los agregados.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. HISTORIA
La planta procesadora “JOSESITO” fue creada en el año 2010, por José Jesús
Delgado Millán siendo el único dueño y gerente general de dicha planta
procesadora, solo teniendo primaria completa pero si con bastante ingenio y
experiencia de la forma empírica como nosotros llamamos.

Ubicada a 3 km antes de chamaya y la cantera de donde se extrae los agregados

está ubicada a 1 km después del grifo Guevara (pasando chamaya).

Inicio el negocio viendo la necesidad de la población por los materiales para las
construcciones y así poco a poco fue creciendo, teniendo mejores y adecuadas
herramientas para la extracción de los materiales contando con 4 maquinarias ,
15 volquetes, 2 cargadores , 2 excavadoras y así poder expandirse en este
negocio teniendo más cedes.

Estando conformada por dos quijadas, quijada principal y quijada secundaria

teniendo su faja principal que descarga en la zaranda donde los agregados están
de piedra de

3/4, piedra de 1/2, confitillo y arena procesada que son transportadas por fajas
secundarias a sus respectivas categorías.

Por diario tiene una producción de 20 mil a 25 mil, llenando la tolva de 10 cubos
lo cual produce 2 cubos de cada agregado respectivo.

La empresa ofrece sus servicios tanto ha constructoras, ferreterías, mayoristas

y personas que requieran de sus servicios, participan en las licitaciones para que
puedan tener contratos con obras de municipalidades, etc. Los servicios de
entrega de material se hacen dependiendo al acuerdo entre ambas partes, entre
la empresa y sus compradores.

Los precios de los agregados son de acuerdo al tipo de material que se requiera,
si requieres ripio fino para piso su precio es de S/ 35 el cubo, la arena fina para
tarrajeó S/ 90, la tierra agrícola es de S/1000 el cubo y el ripio grueso para bases
cuesta S/35 el cubo.
3.2. UBICACIÓN
 Su oficina principal está ubicada entre las esquinas de Cruz de Chalpon y Av.
Pakamuros, donde se distribuyen los materiales extraídos de su chancadora
y cantera misma.

 su chancadora está ubicada aproximadamente a tres kilómetros antes de

Chamaya(a unos 5 minutos de balsahuayco), donde se da proceso a los
diferentes tipos de agregados para la construcción ya sea cualquier
dimensión de piedra chancada o arena procesada.
 Su cantera está ubicada aproximadamente a dos kilómetros de la localidad
de Chamaya, cuyos materiales son extraídos del rio Utcubamaba.
3.3. TIPOS AGREGADOS
En cuanto a los agregados que se aquí se ofrecen se puede apreciar arenas
(agregados finos) y piedras (agregados gruesos). En piedras tenemos: piedra
base o piedra grande, piedra media, piedra chancada y piedra confillo; las dos
últimas se obtienen con procedimiento mecánico a través de una chocadora.
Asimismo, en arenas se tiene: arena fina, gruesa y media. De estas arenas se
tiene de dos calidades, aquellas que son obtenidas directamente de la cantera y
de las que se obtienen de manera mecánica en la planta de procesamiento de
chancado de la roca.

 PIEDRA CHANCADA:

Es de roca ígnea (andesita). Se obtiene por trituración artificial de rocas o

gravas y en tamaño, que en nuestro caso es de 1⁄2” , 3⁄4” y 1 ” que lo que
1⁄ 1⁄
comercial es, pero también se tiene de 1 2, 2, 2 2 y3

Se usa en:
1⁄
 Estructuras de concreto armado ( piedras de 1⁄2” , 3⁄4” y 1 ” y 1 2 ”)
1⁄ "
 Estructuras de concreto simple ( piedras de 2", 2 2 y 3” )

 PIEDRA GRANDE O CICLÓPEA:

Es el agregado grueso con un tamaño máximo 10 pulgadas, que se emplea
tanto en los cimientos corridos, como en los sobrecimintos, constituyen el
concreto ciclópeo
  ARENA PROCESADA: es la arena que resulta del polvo producto de la
trituración de las piedras. Se utiliza para pegar ladrillos.
A todo esto lo podemos organizar de la siguiente manera

Para mejor entendimiento de estos materiales detallaremos cada uno de ellos.

3.3.1. AGREGADOS FINOS (ARENAS):
Las arenas son el conjunto de partículas que provienen de la desintegración de las
rocas por medio natural o por manera artificial.
Clasificación
 Por su origen:
 Silíceas o cuarzosas: las que se descomponen del Sílice, muy
recomendable para la construcción.
 Caliza: las que derivan de las piedras calizas, son recomendable las
más duras.
 Graníticas: las que provienen del granito, solo si son bastante
cuarzosas se pueden recomendar para las obras.
 Arcillosas: las que son partículas de arcilla, solo se pueden usar si la
cantidad de arcilla es inferior al 3 %.

 Por su procedencia:
 De ríos: originadas por el molido natural del agua generalmente son
de granos redondeados.
 De canteras: molidas por el paso del tiempo y el clima en un lugar
específico, siendo necesario lavarlas por contener arcilla.
 De playas: por contener sustancias alcalinas, deben de ser lavadas
con agua dulce.
 Artificiales: obtenidas a través de la intervención del hombre, de
granos angulares o rugosos.
 Por su tamaño:
 Arena fina: están entre los 0.25 mm y 1 mm de diámetro.
 Arena media: se encuentra entre 1 mm y 2.5 mm de diámetro.
 Arena gruesa: entre los tamaños de 2.5 mm y 5 mm de diámetro.
Usos en la construcción.
 Arena fina: enlucidos (Tarrajeo)
 Arena gruesa: mortero (asentar ladrillo), falso piso, contra piso, concreto
armado (losas, vigas, columnas).
Características de una buena arena
 Es necesario que la arena no contenga tierra, la tierra se hincha con el agua.
La tierra ensucia las manos.
 También es recomendable que recomendable que no tenga mica, la mica se
desintegra por ser muy blanda. La mica brilla al sol.
 No debe de ser salada (se puede probar).
 En general no debe de tener impurezas ni material orgánico (no debe tener
olor, ni color negruzco).
 La arena se debe acumular en montones.
3.3.2. AGREGADOS GRUESOS.
3.3.2.1. GRAVAS
Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido sus espereza o ángulos.
Aquellas que a través del tiempo y las condiciones climáticas se han ido
desintegrando y perdiendo sus aristas vivas.

Clasificación de las gravas:

 Por su procedencia:
 De ríos: originadas por el movimiento del agua y por el roce de
piedras, son en su mayoría redondeadas.
 De canteras: son de origen natural, en un terreno donde abunden en
gran cantidad.

 Por su tamaño:
 Gravilla: la más pequeña, se encuentra entre 5 mm y 10 mm.
 Grava fina: su tamaño está entre los 10 mm y 20 mm
 Grava media: está entre los 20 mm y los 40 mm.
 Grava gruesa: se encuentra entre los 40 mm y el 75 mm de tamaño.
 Canto rodado: proviene de los ríos, su tamaño va desde los 75 mm
a más. (mayormente usado en acabados).
 Por cómo se le conoce comercialmente:
 Grava fina: gravilla de 1⁄2 (pulgadas).
 Grava media: gravilla de 3⁄4 (pulgadas).
1
 Grava gruesa: gravilla de 1 ⁄2 hasta 2 (pulgadas).
Usos en la construcción.

 Gravilla de 𝟏⁄𝟐 (pulgadas): son usadas en las dosificaciones para las

columnas, placas, vigas y aligerados.
 Gravilla de 1 (pulgadas): aplicadas de igual manera que las anteriores y
también son usadas en veredas (en algunos casos son usadas en sobre
cimentos cuando son muy angostos y según el armado que proponga el
ingeniero civil).
 Gravilla de 𝟑⁄𝟒 (pulgadas): son trabajadas en columnas, placas, aligerados
y vigas.
 𝟏
 Gravilla de 𝟏 ⁄𝟐 hasta 2 (pulgadas): suelen usarcé en sobre cimientos con
armados menos robustos (no son muy comerciales, pero se pueden hacer
pedidos a la cantera).
 Canto rodado: se usa en acabados, aunque en la actualidad ya no se usa
mucho, ya que son remplazadas por cerámicos y porcelanatos.
3.3.2.2. PIEDRAS
Son aquellas más grandes que las gravas, que dependiendo de su tamaño son
usadas o molidas para obtener gravilla artificial. La piedra constituye una forma de
agregado grueso que interviene en la elaboración del concreto.
Clasificación
 Por su procedencia:
 De canteras: es, en la mayoría de los casos, donde se extrae
comúnmente las piedras.
 De ríos: son piedras grandes que no han sido muy trituradas por el
agua mayormente están en las orillas de los ríos.
 Artificiales: se logran a través de un proceso de trituración por medio
de maquinarias, explosiones y acción de hombre.
 Por su forma:
 Angulares: son mayormente las chancadas en máquinas, posee
ángulos muy vivos y afilados, son más adherentes al concreto.
 Sub-angulares: sus caras poseen evidencia de estar ligeramente
pulidas.
 Sub-redondeada: se encuentra casi redondeadas y poseen ángulos
pulidos.
 Redondeada: se encuentra en mayor cantidad en los ríos, son
aquellas que han perdido todos sus ángulos vivos, siendo menos
adherentes.
 Por su obtención.
 Piedra grande o base: son las de mayor tamaño encontrado
mayormente en las canteras de cielo libre.
 Piedra media: al igual que las piedras grandes, estas también se
encuentran en canteras al aire libre.
 Piedra chancada: obtenidas en la trituración artificial de la piedra
grande, suele remplazar a la grava
 Confillo: es lo que sobra del proceso de trituración de la piedra
chancada.
Usos en la construcción:
 Piedra base o grande: se usa para la elaboración de concreto ciclópeo, son
usadas también en cimientos y cimentos corridos.
 Piedra media: se usa en sobre cimientos.
 Piedra chancada: para elaboración de concreto armado.
 Confitillo: se usa mesclando con otras sustancias para la pavimentación de
las pistas y también son usados para fabricar ladrillos de techo artesanales.

Características de una buena piedra.

 no debe de tener tierra ni contener arcilla. Se deberá lavarla si contiene
estos materiales.
 Deberá de ser muy dura y compacta. La piedra que se parte fácilmente es
perjudicial al momento de ejecutar la obra.
 La piedra deberá ser químicamente estable, y al igual que uniforme es sus
granos. La piedra que se parte fácilmente es perjudicial al momento de
ejecutar la obra.
3.3.3. FORMA DE COMPARAR LOS AGREGADOS EN JOSECITO
Los agregados se pueden conseguir:
 En la cantera (cuando son pedidos de grandes magnitudes)
 En los depósitos de materiales o almacén de la cantera Josecito, cuando
son compras para obras pequeñas
Se venden por:
 Metro cúbico
 Latas
 Bugí
 Cada bugí o carretilla le caben 10 baldes concretaros estándar, y a
cada balde le caben 4 paladas, en total serian cuarenta palas.
 Si la carretilla es de jardinería se llena con 12 paladas y un metro
cubico son 200 paladas por tanto 200/12 = 16 carretillas, si es una
carretilla de construcción aproximadamente son 12 carretillas.
 Cuadro de equivalencias

Nota: para más detalle en cuanto a la

equivalencia ver tablas de
equivalencias en los anexos.
3.3.4. COSTOS PARA PRODUCIR Y VENTA LOS AGREGADOS

SUELDO MANO DE OBRA:

 Encargado (maestro)=s/4000.00
 Ayudante=s/1300.00
 Vigilante=s/1800.00
 Material producido:
300 cubos diarios; cada material el cubo tiene un costo de s/45.00, con
descuentos por cantidad se descuenta a s/38.00 o s/36.00 soles.
 Piedra de tres cuartos (2.5 cubos).
 Piedra de media (3 cubos).
 Confictivo (2.5 cubos)
 Arena procesada (2 cubos).
“Nota: 1cubo=50latas”
COSTOS SEGÚN EL MATERIAL POR CADA CUBO
RIPIO FINO PARA PISO s/35.00 soles
ARENA FINA PARA s/90.00 soles
TARRAJEO
TIERRA AGRÍCOLA s/100.00 soles

RIPIO GRUESO S/35.00 soles

3.4. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS
La de producción de agregados incluye alimentador vibratorio, trituradora de
mandíbula, trituradora de impacto, zaranda, banda transportadora, panel de control
eléctrico, etc.

La capacidad diseñada es desde 50 toneladas hora hasta 500 toneladas hora para
cumplir con los requerimientos específicos del cliente podemos adicionar otros
equipos tales como la trituradora de cono, el captador de polvo y la planta
trituradora.
Los materiales grandes son llevados hacia la trituradora de mandíbula
uniformemente y gradualmente por un alimentador vibratorio a través de una tolva
para la primera trituración.
Después de pasar por la primera trituradora los materiales serán llevados a la
trituradora de impacto por medio de una banda transportadora para realizar la
segunda trituración.

Los materiales triturados serán entonces llevados a la zaranda para ser

clasificados.

Después de ser separados aquellos que cumplan con los requerimientos exigidos
serán enviados como producto final.
Mientras que los otros serán de nuevo enviados a la trituradora de impacto formando
así un circuito cerrado.

El tamaño del producto final puede ser graduado y combinado a los requerimientos
específicos del cliente también podemos equipar el sistema de captador del polvo
para proteger el medio ambiente.
3.4.1. TRITURADORA DE MANDÍBULA
Es altamente eficiente y ahorra energía lo cual muestra una experiencia exitosa de
las mismas maquina nacional e internacionalmente la serie de trituradora de
mandíbula son ampliamente usadas en minería, metalurgia, construcción,
construcción de carreteras, ferrocarriles, conservación del agua y en la industria
química.
Presentan un gran radio de trituración, buena forma en el producto, estructura
simple, desempeño confiable y bajos costos de operación, son la elección ideal para
trituración primaria.

3.4.1.1. MODO DE OPERACIÓN DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULA

EL motor mueve la correa y la polea ranura da la cual conecta al eje excéntrico,
por medio del movimiento del eje excéntrico la mandíbula movible se desplaza
hacia arriba y hacia abajo cuando la mandíbula movible se mueve hacia arriba
el ángulo entre este y el fusible se agranda haciendo que la mandíbula movible
esté más cerca de la mandíbula fija de esta forma los materiales serán
presionados y triturados cuando la mandíbula movible se mueve hacia abajo el
ángulo entre este y el fusible se reducirá haciendo que la mandíbula movible se
aleje de la fija gracias a la barra de tensión y los espirales. A este punto los
materiales serán descargados. Con un motor en movimiento y la mandíbula
movible en constante movimiento el material será triturado y descargado
gradualmente de tal forma que se logre el lote de producción.
3.4.2. TRITURADORA DE IMPACTO
Es una trituradora desarrollada recientemente basada en tecnología avanzada tanto
local como internacionalmente, también se basa en las prácticas de explotación
chinas.
Esta es ampliamente aplicada en la trituración de varios materiales, energía
ferroviaria, cemento, industria química y construcción. El tamaño final puede ser
ajustado y el tipo de trituración versátil, el producto final toma forma cubica sin
tensiones ni rajaduras, martillos de alto contenido de cromo resistentes al impacto
y abrasión, alta fuerza de impacto posee ventaja debido al fácil mantenimiento alta
confiabilidad, gran capacidad de trituración, alta productividad, poco desgate en la
piezas de repuesto y una alta eficacia.

3.4.2.1. MODO DE OPERACIÓN DE LA TRITURADO DE IMPACTO

Durante la operación, el rotor gira a gran velocidad, cuando los materiales
entran en el área del rotor los materiales son lanzados desde las pantallas
ubicadas encima del rotor por el impacto luego el material es enviado de nuevo
al roto para ser retriturado de esta manera los materiales serán triturados
muchas veces, en la unidad de trituración los materiales alcanzan los
estándares y son descargados por debajo de la máquina, el tamaño y la forma
del producto final puede ser ajustados cambiando la distancia entre las pantallas
y los martillos.
3.5. USOS DE LOS AGREGADOS
3.5.1. AGREGADOS FINOS
Los agregados finos tienen una variedad de usos en la industria de la
construcción, los principales son los siguientes:
1. Como un constituyente principal de la masa de concreto, ya sea formado en
un lugar o para unidades ensambladas.

2. Como una parte de la sección “no unida” del pavimento de una carretera.

3. En la producción de concreto, tales como baldosas para techo o tuberías de

concreto.

4. Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y coberturas de

pared internas y externas.

5. Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros de masonería.

6. Con yeso de parís, para producir cal para enyesar paredes y techos.

7. Para proveer una sección que pega en el pavimento de las carreteras,

mezclando con componentes bituminosos para transformarlo en tarmacadam
(alquitrán) o blacktop (cubierta negra).
8. Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables de electricidad y
algunos otros servicios principales.

9. Como material de filtro para los drenajes y los afluentes de desechos.

10. Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.

3.5.2. AGREGADOS GRUESOS

1. Confitillo o gravilla: en concretos expuestos y carreteras.

2. Gravas y cascajo: Concreto.

3. Piedra redonda: Para empedrados, como base para pisos, veredas.

4. Piedra Canto Rodado: Cimientos corridos.

5. Hormigón afirmado: Conglomerado.

3.6. MAQUINARIA O HERRAMIENTAS PARA EL USO DE PLANTA
PROCESADORA DE PIEDRA

Volquete: Vehículo para

transportar tierra u otros
materiales con un
dispositivo mecánico para
volcarla.

Cargador Fontal: Es una

máquina de uso frecuente
en construcción de
edificios, minería, obras
públicas como pueden ser
carreteras, autopistas,
túneles, presas hidráulicas
y otras actividades que
implican el movimiento de
tierra o roca en grandes
volúmenes y superficies.
 Retroexcavadora: se utiliza
habitualmente en obras para
el movimiento de tierras, para
realizar rampas en solares o
para abrir zanjas destinadas al
paso de tuberías, cables,
drenajes, etc. Así como
también para preparar el
terreno o firme donde se
asientan los cimientos de los
edificios.

Se denomina pala excavadora a

una máquina autopropulsada,
sobre neumáticos u orugas, con
una estructura capaz de girar al
menos 360º (en un sentido y en
otro, y de forma ininterrumpida)
que excava terrenos, o carga,
eleva, gira y descarga materiales
por la acción de la cuchara, fijada
a un conjunto formado por
pluma y brazo o balancín, sin que
la estructura portante o chasis se
desplace.
 Abastecedor o recipiente
para poner la piedra y así
luego pasar a la
trituradora.

Triturador de piedra o máquina

de chancar la piedra.

Faja para el transporte de la

piedra triturada.
Zaranda usualmente solo para
clasificar en 4 tipos de
agregados usado para la
construcción de casas,
puentes, caminos, etc.

Zarandas para procesar la

piedra para poder poner en
el abastecedor de la
máquina y así ser triturado.
IV. ANEXOS
ANEXO 01: PLANTA PROCESADORA DE AGREGADOS DE CONTRUCCION
ANEXO 02: CANTERA PARA OBTENCION DE AGREGADOS
ANEXO 02: CUADRO DE EQUIVALENCIAS
V. CONCLUSIONES:
 Las gravas son más económicas que las piedras canchadas, pero no son
muy precisas en tamaño como estas.
 En la cantera se usan las zarandas y las zarandas móviles para el proceso
de selección de las gravas.
 Las piedras chancadas por tener aristas vivas son más adherentes a las
mesclas de concreto.
 En los cimientos se usa mucho la combinación de piedras grandes o de
base y el hormigón para complementar.

VI. RECOMENDACIONES

 El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma

importancia ya que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa
endurecida; para estos estudios es fundamental realizar ciertos ensayos
como los que realizaremos en el laboratorio de la universidad nacional de
Jaén.

 Por eso resulta de fundamental importancia la gradación del tamaño de las

partículas de los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento
compacto" también es importante que el agregado tenga buena resistencia a
la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado esté libre
de impurezas (arcillas, limo o materias orgánicas) que pueden debilitar la
unión con la pasta".

 Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros. Su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.

 La resistencia a la abrasión, desgaste o dureza del agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre" Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de los pisos, pavimentos,
túneles de desvío en represas, tuberías a presión, aliviaderos, entre otros,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros".

VII. LINCOGRAFIA:
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/agregados.
pdf