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GENERALIDADES
En cuyo hogar se desarrolla la combustión. Parte del calor cedido por esta reacción pasa al
agua contenida en la Caldera, vaporizándola .Esté vapor es el vehículo que transportará el
calor desde la Caldera a la máquina motriz.
Puede ser una turbina de movimiento rotativo continuo, que transforma en energía mecánica
y eléctrica parte del calor transportado por el vapor desde la Caldera.
3. UN CONDENSADOR
Donde se condensa el vapor que escapa de la turbina o máquina motriz, cediendo parte de
su contenido de calor al agua de refrigeración.
4. TUBERÍAS
Servirán para conducir el vapor desde la Caldera a la turbina y desde esta última al
condensador y finalmente para transportar el agua condensada hasta la alimentación de la
caldera.
CICLO DE RANKINE
En las centrales cuyas máquinas primarias son turbinas o máquinas de pistón de movimiento
alternativo, movidas por un fluido al estado de vapor, éste cumple con el ciclo de rankine. El
agua es la sustancia que se emplea casi exclusivamente como materia prima para la generación
del vapor.
En la siguiente figura se muestran los elementos que constituye una central de vapor que
funciona con el ciclo de rankine; consta de la Caldera (Ca), de la turbina (T) y el condensador
(Co) además de los elementos auxiliares que se necesitan.
En la figura se observa cuál es el ciclo seguido por el fluido que evoluciona en la instalación, el
agua, producto de la condensación del vapor en el condensador (Co) es enviado por la bomba
de alimentación (B) a la Caldera (Ca), previo paso por el economizador (E). En la Caldera, está
agua se transforma en vapor saturado alta presión P1 y pasa a la turbina T donde se expande
isoentropicamente hasta la presión P2 que reina en el condensador (Co) , desarrollando trabajo
mecánico. Finalmente en el condensador, el vapor se licua y es succionado nuevamente por la
bomba (B) cerrándose el ciclo.
En la figura siguiente se han representado el ciclo de rankine teórico en los sistemas T-S ; P-
V ; H-S
En esta figura DE corresponder proceso de la condensación del vapo de escape, que concluye
en E cuando la unidad del peso de fluido se ha condensado totalmente.cediendo al agua de
enfriamiento (hd – he) Kcal o Kj.
kcal. Por último, el vapor llega a la maquina motriz y se expande Isoentropicamente según CD,
Si queremos comparar el ciclo de Rankine con el ciclo de Carnot, que evoluciona entre las
mismas temperaturas extremas, se verá en las siguientes figuras en donde se han dibujado
estos dos ciclos en el sistema T-S
Se Observa que hay tres transformaciones coincidentes con las correspondientes del ciclo de
Carnot. En cambio, la cuarta Transformación 4-1, no se Isoentropica como la 4-1’ , por lo tanto
el Calor Utilizado en el ciclo de Rankine es Menor que el Utilizado en el ciclo de Carnot
Por lo tanto:
Sup. 1-2-3-4-1 < Sup. 1’-2-3-4-1’ Y como los calores entregados a la fuente fría son iguales en
ambos casos se cumple que :
nCarnot nRankine
Para aumentar el rendimiento del ciclo de Rankine, que se cumpla en la región del vapor
húmedo se dispone de dos alternativas estas son:
Las primeras tentativas para aumentar el rendimiento de este ciclo se realizan aumentado la
presión del vapor saturado que genera la caldera, lo que implica el aumento de su temperatura.
Uno de los inconvenientes de esta alternativa es que, al aumentar la presión del vapor saturado,
es mayor la humedad del vapor al final de la expansión adiabática, como puede observarse en
la siguiente figura, creando serios inconvenientes en el funcionamiento de la turbina. En estas
maquinas para evitar la erosión de los alabes, la humedad del vapor al final de la expansión no
debe ser mayor que el 12%
En el caso del ciclo de carnot a medida que se aumenta la temperatura de la fuente caliente,
permanece constante la de la fuente fría, el rendimiento crece también continuamente. No
ocurre lo mismo para el ciclo de Rankine, cuyo rendimiento una vez fijada la temperatura de la
fuente fría, crece con T1 hasta alcanzar un máximo, para luego decrecer, como se indica en la
siguiente figura.
Rendimiento del ciclo de rankine, de vapor saturado en función de la temperatura
superior y para T2= 30 ºC
VERON Y ROSCHAK determinaron que ese máximo se produce para todos los ciclos reales de
condensación a presiones comprendidas entre 120 a 180 Kg/cm-2.
El vacio que puede obtenerse es un condensador está limitado por la temperatura del agua de
enfriamiento disponible, siempre que no entren en juego factores de carácter económico.
En la práctica con cuatro aparatos, los que se unen de manera conveniente con tubos para
conducir el medio operante (vapor) de uno a otro. El arreglo básico del C.R, el más simple de
todos los ciclos de vapor (se muestra en la figura).
Esta planta ideal, consta de un generador de vapor que recibe agua de alimentación a presión
de una bomba, de una máquina motriz o turbina, en la cual se puede producir el trabajo de
expansión; y un condensador para convertir el vapor de escape en líquido listo para bombearse.
Esta constituye una planta de ciclo cerrado.
Una planta de ciclo cerrado contiene ordinariamente equipo auxiliar que se añade por razones
económicas; cambiaremos a un ciclo abierto para poner un ejemplo de la forma más sencilla de
una planta de vapor real.
En la figura se observa este equipo de planta, que tiene una caldera generador de vapor para
una maquina que descarga el vapor de escape a la atmosfera perdiéndose así el fluido. Para
reponerla se bombea agua y o presión se inyecta a la caldera. De esta manera
La eficiencia de esta planta es necesariamente mala, pero para pequeñas potencias representa
el tipo que exige el menor capital invertido, y se puede operarse satisfactoriamente por
operadores no profesionales.
Cuando el agua se bombea a la caldera tiene el calor del líquido (hf) en ella, que corresponde
a su temperatura. Esta temperatura es la del agua condensada, que sale del condensador en
un ciclo cerrado, pero seria la del agua calentada en el caso de la figura donde hay un
calentador, cuando se vaporiza en un generador de vapor, esta agua tiene una entalpia,
determinada por su presión y calidad, es decir si es húmedo, seco o sobrecalentado, la entalpia
que recibe el motor es nominalmente la misma que la que sale del generador de vapor,
llamemos a esta entalpia Hv.(h1)
Al salir del escape del motor se condensa el vapor en un líquido a temperatura y presión
constante, entonces tiene una entalpia hf3. Esto hace suponer que la entalpia en el estado 4
(entrada de generador de vapor) es la misma que en el estado 3, ya que la temperatura es la
misma, en la realidad se añade algo del trabajo en la bomba, un factor que no es enteramente
despreciable cuando se trata de un fluido a alta presión.
h1 h2
R ....................(1) o tambien dado por
h1 h f 3
hv he
R
hv h f 3
donde:
h1 h2 a la transformacion del trabajo termico ideal de una exp ansion
isoentropica
La eficiencia termina real de un ciclo de vapor basada en el ciclo de RANKINE, esta dado de la siguiente
forma:
641
ηT
GV h1 h f
...............(3) o tambien esta dado por
641
ηT
GV hV haa
Donde:
Kg Kg vapor
hihp o
hbhp
861
ηc
G k h1 h f 3
...............(4) o tambien esta dado por
861
ηc
G k hV haa
Ejemplo1
Se va a determinar la eficiencia ideal. Para un ciclo Rankine de vapor operando entre una
Kg
presión de 11.6 seco y saturado y a la presión atmosférica, el trabajo de la bomba no
cm2 .abs
se tomara en cuenta.
SOLUCION
Kg kcal
11.6 h1 664.28
cm2 .abs Kg
Kg h2 538.9kcal h1 h2
1.03 R
cm2 .abs h f 3 100kcal Usando la ecuación. h1 h f 3
h1 h2 664.258 538.9
R 22.2% R 22.2%
h1 h f 3 664.28 100
Calculamos en seguida la eficiencia térmica de una planta de ciclo abierto, operando en las mismas condiciones
térmicas que la calculada. El agua de alimentación se calienta a 93.33 0C se midió el gasto de vapor cuando
1261kg
GV h 16.81 Kg vapor
75bhp bhph
641
entonces la eficiencia termica esta dado por la siguiente formula : ηT
GV h1 h f
641
ηT 6.7%
16.81664.28 93.3
ηT 6.7%
Ejemplo2
SOLUCION
Primero se determinan las entalpias y los volúmenes en los estados 1 y a . de tablas tenemos
kcal
h1 664.28 ha 595.6 x a 0.903
Kg
v a 0.9030.858
v a 0.775m3
Calculamos la eficiencia tèrmica
h1 h2
R
h1 h f 3
modificada por la expansion incompleta, tenemos
R 17%
ECONOMIZADORES
TIPOS DE ECONOMIZADORES
Estos pueden ser del tipo integral o separado, interior o exterior de fundición, o de
acero de tipo accesible o de tubo continuo, y finalmente del tipo de pre vaporización.
ECONOMIZADOR INTEGRAL
ECONOMIZADORES DE ACERO
Las principales ventajas ofrecidas por los tubos de acero son: diámetro y espesor
más pequeños, menos reparaciones; mayor superficie de calefacción en un volumen dado:
mayor calor transmitido para un mismo peso por unidad de superficie y finalmente menor
costo.
En la figura 6 puede verse como varían las temperaturas del gas y del agua en el
economizador.
La temperatura del agua de entrada al economizador, no debe ser tan baja que
favorezca la condensación, sobre la superficies de los tubos, del vapor de agua contenido
en los gases de la combustión. Este fenómeno se produce cuando los gases se enfrían por
debajo de su punto de vacío. El agua condensada sobre los tubos favorece la adherencia
de hollín y cenizas y la oxidación y la corrosión del metal.
Según algunos autores esta temperatura, con el fin de cortar los inconvenientes
señalados, no debe ser menor de 40ºC y según otro, no menor de 50ºC, mínimo que
depende del contenido de azufre en el combustible, de la formación de SO2 y SO3 y de
que se empleen o no productos capaces de hacer descender el punto de rocío de los
gases.
Ke
GC1: Consumo de combustible sin economizador
h
kcal / kg
n1: rendimiento de la caldera sola sin economizador, con o sin sobrecalentamiento % y
Dhv h02 Kg
GC 2
Pci n1 h
h h
n2 D v 02 100%
GC 2 Pci
h h
n1 D v 01 100%
GC1Pci
h h
n2 D v 02 100%
GC 2 Pci
Restando la ecuación (7) de la ecuación (5) se obtiene:
Teniendo en cuenta que el calor recuperado de los gases debe ser igual al que
desarrollará el combustible economizado, se obtiene:
GC1 GC 2 D
GC 2 Pci GC 2
En la siguiente figura se observa como varía el rendimiento de una caldera una vez que se
agrega un economizador.
Si bien no siempre conviene generalizar los errores que pueden cometer sobre todos los
principiantes. Sin embargo como guía aproximada puede establecerse que las condiciones
de operación sean tales, que el aumento de la temperatura del agua en el economizador
sea 55ºC o menos, y la temperatura de salida de los gases 260ºC o más, deberá
estudiarse la instalación de un procalentador de aire. El mismo problema se plantea en el
caso del ciclo regenerativo o cuando se dispone de condensado de retorno o elevada
temperatura, o se emplean otros calores desechados en la industria para calentar el agua
de alimentación.
Los economizadores pueden sufrir dos tipos de corrosión, a saber, la exterior y la interior.
Los depósitos de cenizas y hollín en las superficies exteriores del economizador, además
de favorecer la corrosión del aparato, disminuyen la transmisión del calor con perjuicio
para el rendimiento del aparato mismo y de todo el generador de vapor. Entonces,
imprescindible la instalación de sopladores de hollín. Cuando se trata de aparatos de
tubos lisos o aletados o de rascapores en el caso de economizadores de tubos lisos de
fundición.
CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE CALDERAS
CLASIFICACIÓN
A lo largo de los últimos años el concepto, sobre el que se basa el proyecto de los generadores de
vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las innumerables investigaciones que
permiten conocer mejor los procesos de la combustión, transmisión del calor, circulación del agua y de
la mezcla agua – vapor y del acondicionamiento del agua de alimentación.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaños, disposiciones, capacidades presiones
y para aplicaciones muy variadas. Sin embargo las tendencias es la de normalizar lo que se refiere a
tamaños, capacidades, presiones y temperaturas.
Al principio se les construyó “cilíndricas”, constituidas por un único cuerpo cilíndrico para llegar
finalmente en la actualidad a la caldera “únicamente tubular”.
La clasificación de las calderas puede hacerse desde muchos puntos de vista, pero para los fines del
curso se ha creído conveniente ordenarlas según el siguiente cuadro:
Estas calderas eran de pequeña superficie de calefacción con respecto al volumen de agua contenida
y además, la circulación del agua no era satisfactoria. Eran construidos con un cilindro de chapas de
acero cerrado, con fondos ligeramente convexos.
Aquí el espesor de las chapas es proporcional al diámetro del cuerpo cilíndrico y a la presión, por lo
tanto, estas calderas no podían construirse para presiones relativamente elevadas, pues entonces, los
espesores de las chapas adquirian valores prohibitivos.
Veamos ahora como se establece la circulación del agua en una caldera cilíndrica con el hogar
exterior.
Aquí al transmitir el calor a través de las chapas se forman burbujas de vapor sobre la superficie
interior de las mismas. Estas burbujas y el agua caliente que las rodea, por ser de pesos específicos
menores que el resto del agua ascenderán, descendiendo en cambio, el agua más fría de la parte
superior y se producen las conocidas corriente convectivas. Al llegar las burbujas a la superficie del
espejo de agua, o sea a la superficie de vaporización, estallan pasando el vapor a ocupar la cámara de
vapor.
El rendimiento de estas calderas era muy bajo pues el tiempo de contacto de los gases de la
combustión, con la superficie de calefacción, era bastante pequeño. Con el objeto de aumentar el
aprovechamiento del calor desarrollado por la combustión, los constructores fueron mejorando la
disposición de estos generadores de vapor y se fabricaron las calderas con hervidores, cuyo casco
cilíndrico superior comunicaba, por sus extremos, con dos colectores inferiores.
Estos colectores o hervidores eran de eje longitudinal, ligeramente inclinados hacia atrás, para facilitar
el movimiento del agua.
Los gases de la combustión envolvían primero a los hervidores I, pasando luego por un canal lateral II,
separado del hogar por una bóveda refractaria donde los gases barren uno de los costados de la
caldera circulando de la parte posterior a la anterior. En la parte anterior hay un tabique vertical, que
separa a los dos conductos,y existe una abertura que permite el paso de los gases al canal III, donde
circulan en contacto con el otro costado de la caldera, desde la parte anterior a la posterior para
desemboca luego a la chimenea.
Aquí en el largo recorrido de los gases de la combustión cederán al agua de la caldera, una cantidad
de calor mayor que en el caso de la caldera de la figura anterior.
Por su uso:
En estas calderas se define como paso, el recorrido de los gases de la combustión a lo largo de la
caldera.
Su aplicación está limitado a bajas presiones y capacidades, o sea que se usan para:
Su uso está orientado a demandas de vapor relativamente pequeñas y generalmente para producir
vapor para procesos de calefacción.
Son de bajo costo inicial, fácil construcción, gran capacidad de almacenamiento de agua, lo que
hace que su tiempo de puesta en operación desde la temperatura ambiente hasta la de operación
sea relativamente grande, pero a su vez le permite soportar fluctuaciones de carga por hacer un
efecto de acumulador de presión de vapor.
Estas calderas por su diseño ofrecen riesgo de explosión por lo que se deben fabricar con
planchas de gran espesor, lo que hace que la relación peso / capacidad sea grande.
Su aplicación comprende los rangos de altas presiones y altas capacidades. Se usan para:
Los valores máximos de presión y capacidad están limitados por la calidad de los materiales
empleados y su costo, encontrándose en la actualidad calderas diseñadas para presiones hasta 5000
psig ( 351 kg/cm2) y capacidades de hasta 900 000 lbs de vap/h (409 000 kg vap/h) como es el caso
de las grandes calderas de las centrales termoeléctricas.
Son de mayor costo inicial que las de tubos de fuego, pero su eficiencia es mayor, su contenido de
agua es relativamente pequeño comparado con su gran superficie de calefacción, lo que sumado a la
eficiente circulación del agua le permite alcanzar en un tiempo promedio sus condiciones de operación.
CLASIFICACIÓN DE CALDERAS:
Existen otras formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden señalar:
2. Según la generación
De agua caliente
De vapor saturado (húmedo o seco)
De vapor sobrecalentado
Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico.
Circulación forzada: el agua se hace circular mediante bombas.
3. Según la circulación de los gases calientes en la zona de tubos de las calderas, existen 2 tipos
generales de calderas:
Pirotubulares o de tubos de humo: En estas calderas los humos pasan por dentro de los tubos
cediendo su calor al agua que las rodea.
Acuotubulares o de tubos de agua.
En éstas el agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan
por el exterior de los mismos.. Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a
alta presión y alta temperatura, se usa en plantas térmicas para generar potencia mediante
turbinas de vapor.
Básicamente son recipientes metálicos comúnmente de acero de forma cilíndrica atravesados por
grupos de tubos por cuyo interior circular los gases de la combustión.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones alcanzan 5 mts.
de diámetro y 10 mts. de longitud. Se construyen para flujos máximos de 20000 kg vap/h y sus
presiones de trabajo no superan los 18 kg /cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se le instala un tanque de
expansión que permite absorber las expansiones o dilataciones del agua. En el caso de la producción
de vapor poseen un nivel de agua a 10 ó 20 cm sobre los tubos superiores.
Sencillez de construcción.
Facilidad de inspección, limpieza y reparación
gran peso.
Puesta lenta en marcha.
Gran peligro en caso de explosión o rotura debido al gran volumen de agua almacenada.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES
Se construyen con uno o más domos que almacenan el agua y vapor (Colectores) unidos por un
continente de tubos de pequeño diámetro por cuyo interior circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y calidad son altos o
elevados.
1. Hogar: fogón, cámara de combustión o caja de fuego y corresponde a la parte donde se quema
el combustible. Aquí tenemos la puerta del hogar y el cenicero.
Las calderas pueden diseñarse con hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos,
todo depende del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.
2. Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostén del lecho de combustible y permitir el paso del
aire para la combustión.
3. Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descansa en una estructura metálica que va a
continuación a la parilla y no permite que las llamas lleguen directamente a los tubos de agua.
4. Ductos de humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o gases calientes
que se han producido en la combustión.
5. Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la función de caja
colectora de los humus después de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la
chimenea.
6. Chimenea: Sirve para dar salida a los gases de la combustión, los cuales deben ser elevados o
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario. También para
producir el tiro necesario para que la combustión se efectúe en buenas condiciones y de forma
continua.
7. Mampostería: Es una Construcción de ladrillos refractarios y ladrillos comunes de dimensión
especial de 9”x4,5”x9” que tiene como objeto cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor hacia
el exterior.
8. Cámara de agua: Es el volumen de la caldera que está ocupada por el agua y tiene como límite
inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender nunca el nivel durante su operación
o funcionamiento, así mismo habrá un nivel máximo, el que no deberá sobrepasarse ya que
humedecería el vapor y más aún se produciría arrastre de agua que perjudicaría los equipos que
usan el vapor.
9. Cámara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel o espejo del agua
(volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible del agua).
10. Volumen de alimentación de agua a la caldera: Es el espacio comprendido entre los niveles
mínimos y máximos de agua en el domo de vapor.
11. Tapas de registro de inspección o lavado: Son tapas que tienen por objeto permitir
inspeccionar ocularmente el interior de la caldera y para poder lavarlas si es necesario para
extraer en forma mecánica o manual los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido
por las purgas.
12. Tapas o puertas de bocas de hombre: Son tapas o puertas cuyos tamaño es suficiente para
permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente los hornos de las calderas o el
interior de la caldera para su limpieza o inspección; pueden existir varias tapas o bocas de
hombre, según el tamaño de la caldera.
Una caldera es un aparato a presión, en donde el calor procedente de una fuente de energía se
transforma en utilizable, en forma de Kcal. o. Kj, a través de un medio de transporte en fase líquida o
vapor. Los riesgos que se corren son entre otras cosas los siguientes.
Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas que están en contacto con el calor
de la combustión y por lo tanto se recalientan al rojo. Al recalentarse estás pierden gran parte de
sus resistencia mecánica y faallan, el vapor se produce en menor cantidad por la disminución de la
superficie de calefacción.
Las incrustaciones actúan como aislante dejando las planchas de la caldera sometidas al calor y
sin contacto con el agua. De esta manera se van recalentando y pierden su resistencia hasta que
no son capaces de soportar la presión y se produce la explosión.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Es el ciclo de la siguiente figura que se utiliza con más frecuencia en la práctica, con el se persigue más
que el aumento del rendimiento, la obtención del vapor más seco al final de la expansión. Como se
deduce del examen de la figura el rendimiento de este ciclo se adapta mas al ciclo de carnot. En efecto
además de constar de dos trasformaciones curvilíneas tiene un solo punto el 3, a la temperatura de la
fuente caliente es decir se aleja aun mas de la condición ideal de la recepción de todo el calor a la
temperatura máxima, su rendimiento es:
SUP123451
nR , S
SUP75123487
SUP56345
nc
SUP76387
A diferencia entre estos dos rendimientos aumenta a medida que T1 es más elevado, siendo mínima
en el caso del ciclo de Rankine, realizado totalmente en la región del vapor húmedo.
Q1 hD hF
Q 2 hG hE
r hF hE
e hD hG
QU Q1 Q 2 hD hF hG hE
U e r hD hG hF hE
U D G
h h hF hE hD hF hG hE
Q1 hD hF hD hF
hG hE
1
hD hF
En la práctica por razones técnicas y económicas al número de etapas de recalentamiento está limitada casi
siempre a uno solo.
Al comparar el ciclo de Rankine ABCDA con el ABCEFA (Ver figura) que funciona entre las
mismas presiones extremas, este último con vapor sobrecalentado hasta la temperatura Te, se
observa que debido al sobrecalentamiento, el área del segundo ciclo aumenta en DCEFD, pero
como el calor especifico del vapor de agua en esa región es relativamente pequeña, la curva
CE crece rápidamente y la superficie DCEFD es comparada con la del ciclo primitivo, también
pequeña. Por este motivo, además del ya señalado anteriormente, el rendimiento del ciclo
crece muy poco, a pesar de que la temperatura final de sobrecalentamiento sea elevada.
En el esquema siguiente se muestra una instalación que funciona según el ciclo de rankine con
sobrecalentamiento y la representación de dicho ciclo en el diagrama T-S
DEL DIAGRAMA ENTROPICO SE OBTIENE:
Q 1 hD hF
Q 2 hG hE
r hF hE
e hD hG
QU Q1 Q 2 hD hF hG hE
U e r hD hG hF hE
U D G
h h hF hE hD hF hG hE
Q1 hD hF h D hF
hG hE
1
hD hF
A continuación la siguiente figura muestra como varia el rendimiento de este ciclo cuando es
constante la temperatura de la fuente fría. Se observara que para cualquier valor
De la misma figura se desprende que , para cualquier presión P del vapor , el rendimiento
1
crece al disminuir T2 , según una ley casi lineal. Se comprueba además, que para cualquier
valor de T2 , el rendimiento pasa por un máximo cuando la presión P esta comprendida entre
1
Kg
180 a 220
cm2
CICLO DE RECALENTAMIENTO
Kg
Se ha demostrado que aun para presiones de 30 a 40 se requiere elevados sobrecalentamientos
cm2
para mantener dentro de las exigencias señaladas. Cuando se trabaja con presiones mayores de
Kg
50 4.9MPa , ya es imposible seguir utilizando el ciclo de sobrecalentamiento, pues los materiales
cm2
del sobre calentador no permitirán alcanzar las elevadas temperaturas que se requieren para que el
vapor reúna las condiciones de humedad exigidas al final de la expansión. Se utiliza, entonces, el ciclo
llamado de recalentamiento.
Consiste en hacer expandir el vapor , en la primera etapa de la turbina, según ver figura, hasta
una presión intermedia luego llevando al RECALENTADOR, elevar nuevamente su
temperatura y hacerlo expandir en la Segunda etapa de la turbina, hasta la presión del
CONDESADOR , todo esto se realiza en la instalación indicada en la siguiente figura.
EL TIRO EN LAS CALDERAS
El fenómeno que produce el movimiento de la masa gaseosa recibe el nombre de tiro. Si este
movimiento se debe a la tendencia natural de los gases calientes a ascender se habla del tiro
natural, que requiere siempre algún tipo de chimenea. En cambio, cuando el movimiento de los
gases se obtiene con ventiladores, exhaustores o eyectores se trata del tipo artificial.
El tiro artificial se subdivide a su vez en tiro forzado, tiro aspirado o inducido y tiro equilibrado.
Se dice que la presión del hogar o de la cámara de combustión es positiva cuando es mayor
que la presión atmosférica, en cambio, si es menor que esta última, se la considera negativa,
cuando la presión en dicha cámara, es igual a la atmosférica se dirá que es equilibrada o
balanceada.
Las presiones negativas presentan las desventajas de permitir la entrada del hogar de air un
exceso a través de las fisuras, reduciéndose por ello el rendimiento. Por el contrario, la presión
positiva “soplo” el fuego a través de las puertas del hogar los gases a través de las fisuras. Lo
mas conveniente sería un hogar con presión equilibrada para actuar los inconvenientes
anteriores; en la prácticas este se consigue con el tiro equilibrado manteniendo el valor de la
presión absoluta, en el hogar, muy aproxima al de la presión atmosférica.
Como las diferencias de presiones necesarias para mantener la corriente gaseosa, son
relativamente pequeñas el tiro se mide en mm de columna de alguna diferencia de presión
requerida dependen , fundamentalmente de la resistencia que oponen la instalación al
movimiento de los gases, desde la entrada del cenicero hasta la boca de la chimenea.
En el tiro natural, la chimenea es la encargada de producir la aspiración necesaria para que los
gases puedan vencer las resistencias que encuentran en su camino, a través de toda la
instalación, circulando con velocidad aceptable y abandonen la chimenea con suficiente energía
para alcanzar regiones elevadas de la atmósfera con el fin de no perjudicar a las poblaciones.
Antes de iniciar el estudio teórico del tiro se recordará que, a igualdad de presión y temperatura,
los gases de la combustión y el aire tienen prácticamente el mismo peso específico.
Los gases que llenan la chimenea se encuentran a mayor temperatura que la del aire
circundante, por consiguiente el empuje hacia arriba que recibe la columna de gases calientes,
es igual al peso de aire que desaloja, y será superior a su peso, en consecuencia esa columna
gaseosa estará animada de movimiento ascendente. Como en virtud del diseño de la
instalación, a medida que salen gases por la chimenea entra aire al hogar , el movimiento resulta
continuo y se establece así la corriente gaseosa que constituye el tiro natural.
Kg Kg
1 2
10000 2
cm m
Kg
1mmH 2 O 1 2
m
Kg
1 equivale :
cm 2
10m de columna de agua
0.968atm
735.7mm de columna de Hg
1 atm equivale a:
1,033 kh/cm2
760 mm de columna de Hg
En algunas oportunidades conviene expresar las presiones en columna del fluido que circula
por el ducto, para ello se hará la siguiente consideración una columna de flujo de 1m2 de base
y hm de altura ejerce sobre su base la presión.
Kg
P h
cm 2
Donde es el peso específico del fluido en [kg/m 3] de esta ecuación se deduce que la presión
en columna de fluido es:
P
h m
En cambio sobre la boca inferior del manómetro (2) además de la presión estática actúa la
presión correspondiente a la fuerza vida del gas o presión dinámica ha (energía de movimiento),
o sea de presión total ht O sea que:
La suma de las presiones anteriores recibe el nombre de presión total, ht. es decir
La presión dinámica expresada en la altura de fluido es:
ht he hd
La presión dinámica expresada en la altura de fluido es:
hdc2
Pdf
2g
De esta ecuación se deduce que la presión dinámica que ejerce un fluido que se mueve a la
velocidad C, expresada en mm de columna de agua es:
c 2
Pd hdf
2g
El manómetro (3), como es obvio, mide la diferencia entre la presión total y la presión estática,
es decir, la presión dinámica. La presión dinámica es siempre positiva o igual a cero, pero nunca
negativa.
Si se considera un ducto, como el de la siguiente fig 3, y se admite, por ahora, que su longitud
es bastante pequeña como para despreciar la caída de presión por rozamiento contra las
paredes y por torbellinos, al ser la sección 2 menor que la sección se cumple que:
2 2
c1 c
2
2g 2g
Y como la presión total se mantiene cte, debe cumplirse que la presión dinámica en 2 es mayor
que la correspondiente presión en 1. Por lo tanto.
2 2
h1c h c
1 2 2
2g 2g
Pat 1 H
Pat a H
Como 1 < 2 al manómetro instalado en la base del Tubo indicará la diferencia entre ambas
presiones que en este caso, es un presión negativa o depresión.
h1 Pat 1H Pat a H H a 1
h1 H a 1
Pat 1H
Y en el exterior será:
Pat a H
h2 Pat 1H Pat a H H a 1
Finalmente, se considerará el caso de la fig 4c, es decir, cuando el gas puede salir por la
abertura lateral moviéndose a la velocidad c, m/seg siendo reemplazada la cantidad que sale
de gas por otra que s reintroduce por la parte de gas por otra que se introduce por la parte
inferior, osea se establece el estado de régimen
La diferencia en presión estática, indicada en el manómetro superior, será ahora menor que en
el caso (b) en la cantidad igual a:
c2
1
2g
a 1 H
Siendo H la distancia variable que separa el punto considerado de la superficie de contacto del
gas con el aire externo, distancia que se considera positiva si el está mas alto que la superficie
de contacto y reactivo en caso contrario.
En la fig. 29 se puede ver una instalación generadora de vapor con los manómetros que
permiten medir las presiones en distintos puntos de la misma.
En forma muy esquemática, el sistema por dar se debe circular el aire para la combustión y los
gases que produce está ultima, se puede representar como se indica en la fig 5, donde H 0 es el
hogar, C la caldera y E el economizador con los conductos de humo C0 y ch la chimenea.
El hogar H0, es una disposición semejante a la de la fig (4 c) y la presión que se crea según x-
x es positiva como si en la puerta del cenicero hubiese un ventilador que insuflara aire, mientras
que la chimenea ch origina en su base, una presión negativa, o de presión , que aspira los
gases como en la boca de la misma existiera un aspirador a continuación se determinará para
algunos casos particulares, de sistemas hogar chimenea, cual es la presión, o carga total, que
en cada uno de ellos produce el movimiento de la corriente gaseosa, habiéndose establecido,
para cada tramo del sistema los valores de las presiones y de los pesos específicos del gas.
CASO1
La presión en mm H2O generada, en el punto x del hogar vale:
h1 H1 a 1
Y en la base de la chimenea:
h3 H 3 a 3
La carga total , que mueve a los gases y que vence a las resistencias que opone el sistema
a los mismos, es igual a la diferencia entre las dos presiones anteriores, es decir:
1 h1 h3 H1 a 1 H 3 a 3
Despreciando la presión positiva, creado por al hogar y tomando como altura de la chimenea la
distancia vertical desde la boca de salida de la misma hasta la perilla, la carga total se expresa,
de las sgte manera.
1 H1 H3 a 1 H 2 a 3
Caso II:
ahora fig 6, existe un tramo inclinado de altura H4 por donde el gas se mueve hacia arriba
entonces.
2 H1 a 1 H3 a 3 H 4 a 3
SI H3+H4 de este caso 2, es igual al H3 del caso 1, la carga es la misma para ambos casos
CASO III:
Además del tramo inclinado, por donde el gas se mueve hacia arriba, existe el tramo vertical
H5, fig 7 que obliga al gas a moverse hacia abajo ahora:
3 H1 a 1 H5 a 3 H 4 a 3 H3 a 3
CASO IV.
La situación ahora es distinta, pues en el tramo vertical descendente, fig. 8 la temperatura t2 es
mayor que la t3 del caso III y en consecuencia la inversa es cierta para los pesos específicos
es decir 3 < 2.
Ductos de humo con tramo descendente y otro ascendente con economizador entre los mismos.
Por lo tanto a que:
4 H1 a 1 H 5 a 2 H 4 a 3 H 3 a 3
donde
4 3
Caso V:
Ahora el economizador E, fig 9, está instalado en el tramo vertical descendente, por lo tanto,
mientras los gases descienden se enfrían. En este caso se considera que el peso específico de
gas, en dicho tramo, es la media aritmética entre los valores inicial y final, es decir.
2 3
m
2
3
5 H 1 a 1 H 5 a 2 H 4 a 3 H 3 a 3
2
donde :
5 4
Las consideraciones anteriores indican, que al proyectar un sistema de ductos, por donde se
mueven los gases de la combustión, convendrá que los gases que se enfrían se muevan hacia
abajo y los que se calientan en el sentido contrario.
Para el estudio anterior se admitió el caso ideal para el cual la temperatura del gas, en cada
tramo, se mantiene constante, en realidad no ocurrió así sino que el gas se enfría a medida que
avanza por los ductos de humo.
C2
EI m.c.a o tambien
2g
C2
E Iγ m.c.a
2g
I El factor de perdida de c arg a
C Es la velocidad de gas Kg/m3
γ Peso Especifico del Gas Kg/m3
C2
n p I p
2g
n pc uAe 2
u coeficiente numerico
A es el aire por Kg de combustible Kg
e espesor del lecho de combustible
Combustible u
Leña 6,3
Lignito ixiloide 17
Lignito mate 32
Además, en las tablas 2 y 3 se dan las pérdidas de carga a través de distintos lechos de
combustibles.
Lignito 5 8.9 14 20
xiloide
Lignito 5.3 7.8 14 21 33 48 69 108
mate
800 1 2 3
1600 3 8 12
2400 5 18 23
3200 9 32 48
400 15 50 75
Cuando se trata de cenizas que se aglutinan los valores dados en ls tablas aumentan
Si la parrilla esta mal cargada y se producen pozo de aire, la pérdida de carga, a través
de las perillas de los hogares mecánicos, varían de 10 a 50 mm según la actividad de la
combustión (90 a 150 kg/m2h), para las parrillas del tipo cadena sin fin, d e35 a 150mm
para los hogares con cargadores de empuje.
CALDERAS
HERVIDORES 3 a 4 mm H20
Para este caso se pueden hacer las mismas manifestaciones que anteriormente, es
decir, obtener del fabricante, los valores de la pérdida de carga para distintos regímenes
de funcionamiento.
Según Izart, pueden aceptarse los valores significa para las mismas condiciones de
funcionamiento de la caldera que la del caso anterior.
Sobrecalentador 3 á 4 mm H2O
Economizador 4á 6 mm H2O
Calentador de aire 6 a 15 mm H2O
Las resistencias ofrecidas por estos haces tubulares se pueden calcular, también en
base a las ecuación de Reiher y de Fristshe.
En el caso de las calentadores aletados, se puede aplicar la ecuación de Muzinger
P c2
nf I f L mm H 2 O
S 2g
Tambien
P
n f a f Lc 2 mm H 2 O
S
I f factor de perdida de carga
0
La pérdida de carga , a través de la caldera, es decir desde la parte superior del hogar
hasta el punto donde los gases abandonan a aquella y entran en los ductos de humo
propiamente dichos, dependen de cierto número de factores y varía entre amplios limites.
Entre estos factores se pueden citar, tamaño de la caldera, cantidad de tubos y su
disposición, tipo de diafragmas y carga con que funciona la caldera. Según Moyniham,
varía desde 4 a 6 mm, H2O para carga normal de la caldera y hasta 20 ó 21,5 mm H 2O
para sobrecargas de 250% o más
0 I cb 0 I cb
20 0 90 1.55
r/d Icp
1 0.30 0.40
3 0.12 0.11
4 0.10 0.09
5 0.08 0.07
5 0 0
I dbc 2
ndb mmH 2O
2g
En la segunda columna de la tabla 7, figuran los valore de Idb en función de la relación
de las secciones del conducto.
90 disminucion brusca 75 60 45 30
Para la relación S1/S2>8 el factor de pérdidas es 0,45, igual al que se utiliza para calcular
la caída de presión a través de la puerta del cenicero.
90 aumento brusca 75 60 45 30
En este caso la caída de presión es menor que en el caso anterior (7.3) dependiendo el
valor de Jak de a relación de secciones y del ángulo como puede verse en las columnas
3 á 6 de la tabla 8.
H 2 0 a
t g ta
0 cs 2
R
0 cs 2
1 R
0 cs 2
1 ata 1 at g 1 at g 2 g 1 at 2 g
g 2 g 1 at g
Designamos con G g al paso de gas que pasa por la chimenea en la unidad de tiempo, y
a la sección de salida, entonces:
0
Gg cs s s t cs s s
1 at g
Gg s s 0
2g t g ta
1 atg 2 1 ata
H 2a
1 R
TIRO NECESARIO.
Se está ahora en condiciones de calcular el tiro necesario en una instalación dada de
caldera. Este debe ser suficiente para vencer las resistencias opuestas por el sistema y
para asegurar la velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal requerido.
Este tipo debe ser igual entonces a.
Es la presión dinámica motriz disponible para el movimiento de los gases y lp es la suma
de todas las pérdidas de carga.
Si el cero (A) es superior al valor necesario habrá que aumentar la resistencia, que se
opone al movimiento del gas, estrangulando la corriente fluida con el registro o regulador
de tiro
Cuando se desea quemar mayor cantidad de combustible, se abrirá mas el registro
disminuyendo así la resistencia el movimiento del gas. Como consecuencia de ello
aumentará la velocidad de la corriente fluida, penetración mas aire al hogar y crecerá la
actividad de la combustión. La mayor velocidad que alcanza el gas es tal que el aumento
de las pérdidas de carga, compensa, exactamente a la mayor carga disponible.
H 2 A 3
Puede escribirse
H 2 A G
H 2 0 a
t g ta
1 ata 1 at g
El tiro debe ser suficiente para vencer las resistencias antes mencionadas y para que
los gases a la salida de la chimenea, posean suficiente velocidad para llegar a capas
elevadas de la atmósfera.
Es siempre posible expresar el tiro total en función, por ejemplo, del tiro necesario para
obtener la velocidad deseada o la salida de la chimenea, es decir.
h Rh
carga que produce a la velocidad c arg a para vencer las resistencias
a la salida de la chimenea
Cuando con el registro o regulador de tiro cuando se desea quemar mayor cantidad de
combustible, se abrirá mas el registro disminuyendo así la resistencia al movimiento del
gas. Como la corriente fluida, penetra mas aire al hogar y en el cera la actividad de la
combustión, la mayor velocidad que alcanzara el gas es tal que el aumento de las
pérdidas de carga , compensa exactamente a la mayor carga disponible.
CICLO DE RECALENTAMIENTO
Q1 hD hI hF hE
Q 2 hG hH
e hD hE hF hG
r hI hH
U
Q1
CR
hD hE hF hG hI hH
hD hI hF hE
h h
CR 1 G E
h D h I h F hE
El esquema de la siguiente figura muestra una instalación de turbina que funciona según este
ciclo y también muestra el diagrama entropico.
Representación en el sistema T-S del ciclo regenerativo con una etapa de extracción.
La caldera sale 1 kg de vapor y que en el punto de la turbina se extrae G1 Kg de vapor, mientras
que el vapor restante (1-G1)Kg sigue expandiéndose hasta llegar al condensador. Ambas
fracciones describen ciclos de rankine.
En el ciclo HIBCDJH por los Kg de vapor y el FGBCDEF por los (1-G1) Kg de vapor , el
intercambiador de vapor C2 de la figura cumple a las vez las funciones de condensador y de
calentador de agua, en efecto, condensa los G1 Kg de vapor extraído calienta a los (1-G1) Kg
de agua que pasan por el interior de sus tubos.
La presión a la que debe ser extraído el vapor G1 se determina basándose en el hecho de que
el calor que pierden los G1 Kg de vapor, al condensarse debe ser igual al que se necesitan
para calentar los (1-G1) Kg de agua hasta a temperatura de aquel TH.
El rendimiento sera :
U
Q1
E
hD hI hI he 1 G1 hI hH G1 hG hF 1 G1
hD hI hI hK 1 G1
Cuando se trata de elegir la presión a la que debe extraerse el vapor existen dos alternativas:
a. Extraer el vapor a elevada presión (lo que implica también elevada temperatura); en
esa forma, el que llega más caliente a la caldera. Esta alternativa presenta el
pequeño.
b. Extraer todo el vapor después que se ha expandido
Con lo que se logra que éste realice más trabajo unidad de peso, pero, en cambio el
trabajo
Ko2 de vapor extraido x 0
Ko2 de vapor
trabajo
Ko2 de vapor extraido x 0
Ko2 de vapor
Entre estos dos extremos existe un valor de la presión de vapor de la presión extraído que hace
máxima a esa función. Ese vapor es el de la presión óptima de extracción. En ciclo regenerativo
de una sola etapa la temperatura media entre las temperaturas de saturación en la caldera y en
el condensado.
El rendimiento del ciclo aumenta con la temperatura del agua de alimentación hasta que se
CENTRALES SUPRPUESTAS
Se entiende por central “Superpuesta” a una instalación complementaria de alta presión,
compuesta de caldera y turbina de vapor que se agrega a otra instalación de baja presión, ya
El aumento de potencia de una central puede resolverse de otras formas; ya sea instalando una
la superposición.
La instalación de A.P, que parece ser la más conveniente cuando la economía global, puede
justificarse cuando se trata de una central nueva, pero cuando ya existe una planta de baja
presión, aún cuando sea un poco antigua, ésta raramente podrá ser reemplazada por otra de
prohibitivo.
Por otra parte, la pequeña elevación de presión que puede lograrse con la instalación ya
superposición.
En la figura siguiente se muestra una instalación de este tipo. La caldera de A.P alimenta a la
La T.A.P hace las veces de caldera de baja presión, ésta últim en la myoría de los casos puede
Disposición de la instalación de una TAP, combinada con una planta de abaja presión.
AP: Caldera de alta presión; BP caldera de baja presión SH: sobrecalentador de alta
temperatura; SI: sobrecalentador intermedio; TAP: Turbina de alta presión; TB: Turbina de baja
presión; RAI II; III: calentadores de --- de alimentación; BC: Bomba de condensación; BA:
Bomba de alimentación.
cantidad de calor para general 1kg de vapor disminuye a medida que aumenta la presión y que,
Para centrales más pequeñas que operan con 14 a 18 kg/cm 2, se eligen presiones de 45 a 60
kg/cm2 y temperaturas del vapor de 425 a 450ºC para la instalación de alta presión.
Los valores que figuran a continuación dan idea de lo que puede lograrse con la superposición.
Se trata del agregado de una instalación de superposición de 100 kg/cm 2 a una instalación de
transformación.
Los valores disponibles muestran que una instalación que utiliza vapor a 12 kg/cm2, y consume
alrededor de 6000 Kcal, o sea, 6, 25 kg de vapor o también 0,85 kg de carbón por Kwh, aumenta
su potencia en 44,5% al agregársele una turbina que funciona con vapor de 100kg/cm 2 y 400ºC;
860 Kcal
n 14,3%
6000 Kcal
Pasa a ser; en el primer caso:
Y en el segundo caso:
una caldera y una turbina, ambas de A.P, ésta última con correspondiente alternador. Si, en
instalando para ello unidades modernas de baja presión, hubiera sido necesario reemplazar no
solamente las calderas, sino también las turbinas y los alternadores y el sistema de
condensación. Podrá también, reemplazarse las turbinas antiguas por otras modernas, e
instalar, además una turbina de alta presión con sus calderas correspondientes. El rendimiento
que se obtendría sería así más elevada, y ---- el agua de alimentación circula por
de potencia unidad de A.P, y, demás la presión con que --- alimentarse a los grupos de baja
presión. Hay que determinar, entonces, la cantidad de vapor que debe generar la caldera de
alta presión.
poca potencia.
Existen muchas industrias que requieren además de fuerza motriz, vapor para calefacción y
ítems señalados más arriba, con la consiguiente disminución del rendimiento total de la
instalación.
Se puede instalar una sola unidad generadora de vapor para alimentar a las turbinas y
suministrar el vapor necesario para los procesos, pero como las calderas modernas se
construyen generalmente para producir vapor a presiones y temperaturas mayores que las
requeridas por estos últimos, sería necesario instalar de sobrecalentadores y reductores, con
Más económico es obtener esta reducción de presión y temperaturas del vapor expandiéndolo
Con este método se puede obtener la energía a razón de 1000 kcal/kwh, mientras que se
térmico, la generación de cierta cantidad de energía eléctrica siguiendo tres caminos diferentes.
En los tres calderos la energía eléctrica y las calorías exigidas por el proceso son las mismas.
Consumo de calor para efectuar un mismo proceso térmico y la generación de igual cantidad de energía
eléctrica.
A: Turbina con condensación potencia, vapor de la caldera
C: todo el vapor para procesos por la turbina sin condensación de generar potencia.
LA COMBUSTION
La combustión es una reacción química exotérmica entre una sustancia que quema, el
combustible y el oxígeno o comburente.
Esta reacción se caracteriza por el hecho de que se realiza con desprendimiento de luz y
porque los productos de la misma son gaseosos.
LA ESTATICA DE LA COMBUSTIÓN
Tiene por objeto determinar las cantidades de sustancias y de energía que intervienen en la
reacción. Describe los estados inicial y final de esta, pero no dice nada sobre el desarrollo de la
misma. El factor tiempo no aparece en las consideraciones estáticas de la combustión.
LA DINÁMICA DE LA COMBUSTIÓN
Esta rama particular de la mecánica de fluidos, que se ocupa de los escurrimientos con reacción
química, se conoce actualmente con el nombre de “AEROTERMOQUIMICA”.
¿COMBUSTIÓN PERFECTA?
Se dice que una Combustión es Perfecta cuando todos los componentes del combustible al
reaccionar se oxidan al máximo.
¿COMBUSTIÓN IMPERFECTA?
Una combustión se considera imperfecta, cuando parte del combustible que entra en reacción
se oxida en grado inferior al máximo, o no se oxida.
¿COMBUSTIÓN COMPLETA?
¿COMBUSTIÓN INCOMPLETA?
Sera combustión incompleta Cuando por alguna razón una parte del combustible escapa a la
reacción se llama Combustión incompleta.
En la practica, el oxigeno necesario para la combustiones se obtienen del aire atmosférico; por
eso en el hogar de una caldera, además del oxigeno llegara también nitrógeno pequeñas
cantidades de otros gases y humedad.
Para la mayoría de los cálculos relativos a las combustiones en calderas, basta suponer que la
composición del aire es la siguiente:
3
3
0.21 m de O2
1 m de Aire contiene
3
0.79 m de N2
0.233 Kg de O2
1 Kg de Aire contiene
0.767 Kg de N 2
De los componentes principales del aire O2 y N 2 solo el O2 reacciona con el combustible.
EL COMBUSTIBLE.
El carbón mineral
Fueloil
Leña
Bagaso
Gases naturales
Mesclas de fueloil y bagazo entre otros
Como la combustión es una reacción química, los mismos procedimientos usados en el estudio
de esta última se utilizan para estudiar la primera. Los elementos que reaccionan y que por lo
tanto hay que ubicar en le primer miembro de la ecuación química .Son el combustible y el
oxigeno que con el se combinan. Cuando la combustión se realiza con el aire en le primer
miembro se usa esa ecuación aparecerá también el nitrógeno.
Anhídridos
Oxidos
Vapor de agua
Si un mol de una sustancia A se combina con b moles de otra sustancia B para producir c
moles de una nueva sustancia C, esto se expresa mediante la ecuación simple de reacción:
El signo quiere decir que la e reacción puede tener uno u otro los sentidos. En el caso
que nos ocupa y a temperatura relativamente bajas una vez iniciada la reacción
En muchas reacciones suele existir exceso de uno de los elementos y, además otros elementos
inertes; es el caso por ejemplo de los hogares de las calderas cuando el aire presente es
mayor que el teórico necesario, este tipo de reacción se escribe:
A ebB dD eC (e 1) Bb dD .....................(2)
donde :
e Factor de exceso del elemento B osea :
Cantidad Re al de B
e d Moles del elemento inerte
Cantidad Teorica de B
Si por cualquier causa solo reacciona la fracción x de las sustancias del primer miembro de la
ecuación (2) el segundo miembro tomara la siguiente forma:
A ebB dD xcC (e 1) Bb dD 1 - x A ebB dD
C O2 CO2 Calor
1m 1m 1m
12Kg 32Kg 44Kg
22.4m3 22.4m3
Esto significa que un Mol de carbono se combina con un Mol de O2 Produciendo 1mol de CO2
Conocidos los pesos molares de estas su stancias , resulta que 12 Kg de C, al reaccionar con
32 Kg de O2 producen 44 Kg de CO2 Como se ve se cumple la ley de la conservación del peso,
es decir la suma de los pesos de las sustancias antes de reaccionar es igual al peso de
productos de la reacción.
Como a O0C y 760 mmHg el volumen de 1m de cualquier sustancia al estado gaseoso, es igual
a 22.4 m-3 y de las ecuaciones anteriores se deduce que el volumen total ocupado por las
sustancias antes y después de la reacción es igual a 22.4 m-3, se entiende que los productos
de la combustión debe ser medidos también a cero grados y 760 mm Hg la reacción se ha
producido con variación de volumen.
Valor muy pequeño comparado con la exactitud admitida para este tipo de cálculos, con los
valores que aparecen en las ecuaciones se puede establecer que para su combustión
32
1Kg de C requiere 2.67 Kg de O 2
12
22.4
1Kg de C requiere 1.876m3 de O 2
12
O tambien
44
1Kg de C Produce 3.67 Kg de CO 2
12
44
1Kg de O 2 Produce 1.375Kg de CO 2
12
1m3 de O 2 Produce1m3 de CO 2
Las combustiones pueden realizarse, también con exceso de oxigeno, difiniéndose el factor de
exceso de oxigeno de la siguiente manera.
Cantidad Re al de O2
e factor de exceso de oxigeno
Cantidad Teorica de O2
Si ahora, se quema el carbono con un factor de exceso de oxigeno igual a 2, la ecuación será
la siguiente:
C 2O2 CO2 O2
1m 2m 1m 1m
12Kg 64Kg 44Kg 32kg
44.8m3 22.4m3 22.4m3
La ecuación de combustión del carbono, como el aire teóricamente necesario, se describe así
O
C 3.76 N CO2 3.76 N 2
2
1m
4.76m
1m 4.76x28.954 1m 3.76 m
En cambio, al quemar el carbono como exceso de aire, la ecuación, de combustión será similar
a la:
A ebB dD eC (e 1) Bb dD
Donde el elemento inerte es el nitrógeno. Admitiendo que el factor de exceso de aire sea igual
a 2, se tendrá, de acuerdo con la composición volumétrica dado en la tabla anterior que.
274.5
1Kg de C necesita 22.875Kg de Aire
12
9.5222.4
1Kg de C necesita 17.77m 3 de Aire
12
Admitiendo ahora, que durante la combustión de Kg de carbono con el exceso de aire igual a
2 reaccionan únicamente 0.8 de aquel, la ecuación de reacción, según la (4), tomara la forma
siguiente
Ecuación que permite realizar los cálculos que interesan para la combustión de este caso
particular.
LA CIRCULACIÓN NATURAL DEL FLUIDO EN LAS CALDERAS ACUOTUBULARES
Sea un sistema como el de la Fig. donde solamente la rama a del tubo en U recibe calor. Al
vaporizarse parte del agua se formará en esa rama una mezcla de agua y vapor de menor peso
que el agua no calentada de la rama b . Se origina así por termosifón, la circulación del fluido
en el sentido indicado por las flechas.
Podemos definir la circulación, en una caldera, como el movimiento del agua y de la mezcla
agua y vapor a través de los tubos, provocado por la diferencia de los pesos específicos medios
del fluido en ambas ramas de los mismos.
Admitamos que por calentamiento el peso específico del fluido es la rama a sea igual a 0,8H
del que corresponde al agua en b , entonces la columna de mezcla agua saturada + vapor,
será equivalente a una columna de agua saturada de solamente 0,8H; del lado derecho la altura
de la columna de agua saturada es H, luego la diferencia entre estas dos alturas, es de 0,2H y
es la altura disponible para acelerar el fluido y vencer todas las resistencias; estas son; a saber:
Con sus experiencias, publicadas en engineering , en enero de 1896, Yarrow demostró que en
una caldera elemental, como la representada en la Fig. anterior, la circulación es tanto mas
activa a medida que es más intenso el calentamiento del tubo de vaporización, y que aquella
(la circulación) se acelera cuando también se calienta el tubo de retorno (de descenso) y que
aún puede mantenerse si se calienta únicamente al tubo de retorno (circulación invertida).
Yarrow comprobó que si se calienta el tubo de retorno la circulación en vez de disminuir, como
se podría suponer, se acelera a medida que se aumenta este calentamiento. Si se comenzara
calentando simultaneamiento las dos ramas se producirían la ebullición tumultuosa-.
Una caldera acuotubular está constituida por haces de tubos calentados que desembocan en
su parte superior al domo de vapor donde el agua se separa del vapor, y unidos por sus
extremos inferiores al domo de agua o de lodos que los alimenta con agua para asegurar una
buena circulación, se unen los domos superiores con el domo inferior con tubos no calentados
de mayor diámetro, que los tubos calentados.
Para su funcionamiento correcto y seguro, las calderas están provistas de distintos elementos
y aparatos entre los que se encuentran los destinados al control, los de seguridad, aparatos
registradores, de observación, etc. pasaremos revistas a las más fundamentales, tratando de
describir su funcionamiento.
MANÓMETROS
El manómetro debe estar instalado de modo que esté bien protegida contra la acción del calor.
Además el tubo de comunicación tipo de sifón, como se indican en la siguiente figura. Asi no es
el valor el que actúa directamente sobre le manómetro estará provisto de algún tipo de sifón,
como se indica en la siguiente fig. así no es el vapor el que actua directamente sobre el
manometro sino el agua condensada empoujamda por aquel evitándose que la alta temperatura
altera la elasticidad del tubo manométrico falseando las indicaciones del aparato.
En el tubo de comunicación deberá existir un grifo de 3 vías, destinado a recibir el manómetro
patrón
La esfera del manómetro estará graduada en atmósferas técncias (1tm tec. = 1 kg /cm 2) ó en
lbs/pulg2 pudiendo indicar presiones absolutas o presiones relativas, en el primer caso, cuando
en la caldera reine la presión atmósferica la aguja del manómetro indicará 1 atm, mientras en
el segundo caso indicará O atm las presiones, señaladas en la esfera del manómetro deben
alcanzar hasta 5 atm mas que la presión máxima de trabajo de la caldera; esta última estará
señalada sobre la esfera con una marca indeleble bien visible ASME recomienda que la
graduación total sea al doble de la presión de trabajo, para que a´si, durante el funcionamiento
normal de la caldera, la aguja se encuentre en posición vertical que es la mas conveniente para
realizar lecturas, incluso desde lejos.
El manómetro podrá colocarse en la parte superior del domo de vapor, en los colectores de
entrada a la planta de fuerza, donde se va a usar al vapor, en los tableros de mando de los
cuartos de instrumentos de las calderas, etc
INDICADORES DE NIVEL
Las calderas deben estar provistas, como mínimo de dos aparatos que permitan conocer la
altura del nivel del agua. Estos generlamente están constituidos por cristales planos, que se
colocan en posición vertical y cuyas estrenuidades se comunican a través de uniones
apropiadas, respectivamente con la cámara de vapor y con la camára de agua de la caldera,
así el agua de ésta última y la que hay en la mira se encuentran al mismo nivel. Estas mismas
del nivel tendrán grifos o válvulas de purga que permiten independizarla de la caldera ya sea
para limpiarlas o para cambiarlas en caso de rotura. El grifo o válvula de purga debe abrirse
periódicamente para eliminar los lados o cualquier sustancia extraña que se depositen en el
fundo de la mira.
Salvo el caso de las calderas marinas y de locomotoras, las miras del nivel no se fijan
directamente sobre la caldera, sino sobre un tubo de diámetro mucho mayor, que puede ser de
fundición o de acero fundido. A este tubo se le conoce como “columna hidrométrica” o “columna
de agua”, cuya parte superior está en comunicación con la cámara de vapor y la parte inferior
con la cámara de agua de la caldera, ver fig. esta columna amortigua las oscilaciones del nivel
de agua en la mira del nivel, provocadas por el movimiento de la caldera, en el caso de
locomotoras y barcos, como así también por las corrientes y movimientos brucos de las
ebulliciones tumultuosas.
En calderas modernas que trabajan a elevados presiones se instalan miras de vidrio de
fabricación especial. En éstas al agua queda aprisionada entre dos vidrios planos de gran
espesor, utilizando micas también especiales en donde existe contacto con el agua caliente,
para evitar el ataque corrosivo del agua tratada químicamente, también se usan
empaquetaduras de láminas de cobre y de material especial alambradas.
Existen indicadores de nivel máximo y mínimo que indican cuando el nivel es mínimo,. Se inclina
un brazo de un sistema de palabras en contrapaso y hace sonar un silbato de una cierta
intensidad (grave o agudo) indicando el nivel mínimo; si el nivel es máximo,. La palanca se
inclina hacia el otro lado y hará sonar el silbato con otra intensidad (causado o grave).
Las ventaja que reporta la alimentación automática, pueden resumirse en estos tres
puntos
1) Mayor seguridad
2) Mayor rendimiento
3) Menor gasto de mantenimiento.
Con estos aparatos es posible mantener el nivel de agua entre limites preestablecidos, de
acuerdo con las variaciones de la carga de la caldera, eliminándose, así, los peligros que
significan la disminución excesiva del nivel, que al dejar sin agua, a parte de la longitud de los
tubos, los expone al recalentamiento y roturas con el consiguiente aumenta de los gastos de
mantenimiento, además se evita, también, que el nivel de agua ascienda demasiado, con lo que
aumenta le arrastre del liquido. Estas fluctuaciones del nivel repercuten sobre le rendimiento de
las caldera, de las maquinas primarias o de los procesos que requieren vapor.
Antes de describir algunos tipos de reguladores automáticos de nivel, se dirá como oscila el
nivel de agua en la caldera por el soplo hecho mide variar su carga.
En estas calderas funcionando a plena carga, el domo de vapor se llenaría de agua en manos
de un minuto, si bruscamente, fuese detenida el consumo de vapor., esto demuestra la
imperiosa necesidad de instalar reguladores automáticos del nivel que actúen rápidamente y
en forma segura.
Sin embargo aún existiendo uno de estos aparatos, cuando la carga varía rápidamente entre
amplios limites, el nivel del agua también oscila en forma apreciable, lo que implica la necesidad
de mantener el nivel relativamente alto cuando la caldera funciona con grandes, cargas, para
que, al disminuir esta bruscamente, no queda parte de los tubos sin agua.
En cambio, se recomienda mantener el nivel e agua relativamente bajo si la carga es pequeña,
para evitar que el nivel de agua suba demasiado en el domo al aumentar, bruscamente, la
demanda de vapor, lo que daría lugar a la generación de vapor excesivamente húmedo y al
arrastre de sólidos.
Es el más simple de estos reguladores y consta de un flotador instalado en una cámara unida
al domo de la caldera.
Al bajar el nivel en la caldera el flotador desciende y mediante un sistema de palancas abre la
válvula de alimentación de agua.
Aquí el flotador baja sube y baja con el nivel de agua de la cámara y mediante un sistema de
palancas, controla la posición de la valvula de a.a. agua de alimentación.-
Estos reguladores de un solo elemento actúan sobre la válvula de alimentación, solamente,
cuando se produce la variación del nivel en el domo; la abertura de la válvula aumenta
unciamente con el descanso del nivel de agua. De acuerdo con esto se sigue que la
característioca de todos los reguladores continúa, es del tipo “descendente” lo que implica un
menro nivel en cada aumenta de carga.
Como consecuencia del aumento de volumen que experimenta el agua, por lo señalado mas
arriba, se producen los siguientes efectos transitorios.
El control por flujo de vapor se complementa con el control por un elemento y es éste
último el que determina la altura en el domo donde debe estabilziarse el nivel.
Dese que el sistema con dos elementos el grado de promedio del control por flujo de
vapor dependen del ajuste inicial, se puede obtener, entonces, una regulación de
características ascendente o la que sea más conveniente, para lograr el mejor
funcionamiento de cada instalación particular.
Este regulador, también llamado de “flujo balanceado”, es un regulador del tipo de flujo
de vapor al que se le agrega un tercer elemento del que depende el régimen con que
fluye el agua de alimentación. El elemento de flujo de agua es similar al de flujo de vapor,
pero sobre él actúan las variaciones de presión en el economizador (o a través de una
placa de orificio instalado en la tubería de alimentación).
El control que predomina es el de flujo de vapor. En este tipo de regulador, los dos
primeros elementos imprimen cierta velocidad a la alimentación y el tercer elemento
ajusta la abertura de la válvula al valor requerido para obtener el caudal necesario.
Si bien los reguladores de tres elementos se han instalado en calderas de gran
producción, con variaciones muy grandes y bruscas de carga, la experiencia indica que
se obtienen resultados mas seguros con el regulador de dos elementos complementado
y cuando sea necesario, con el control diferencial de presión.
VALVULAS DE SEGURIDAD.
TRAMPAS DE VAPOR.
1
H 2 O2 H 2O(Vapor) Calor................................(10)
2
1
1m m 1m
2
2Kg 16Kg 18Kg
16
1Kg de H 2 Se necesita 8Kg de O 2
2
0.5
1m3 de H 2 Se necesita 0.5m3 de O 2
1
18
1Kg de H 2 produce 9 Kg de H 2O
2
1
1m3 de H 2 Produce 1m3 de H 2O(Vapor)
1
Si una vez quemado el hidrogeno se enfría el gas de combustión tasta cero grados, el vapor de agua se condensara
y el volumen que ocupa será despreciable, frente al que ocupaban los productos antes de comenzar la reacción.
1 0.522.4m 3 33.6m 3
Mientras que 18 Kg de agua líquida ocupan 18 dm-3, ósea 0.018 m-3. Se puede aceptar que el
volumen ocupado por los productos de la combustión es despreciable comparado con el de las
sustancias que entran en reacción, en este caso el error que se comete es:
0.018100 0.05%
33.6
Se podrían resolver, ahora, las ecuaciones de combustión del hidrogeno con exceso de oxigeno
o de aire, lo que no ofrece dificultad después de haber resuelto los casos similares para el
carbono.
COMBUSTION DE HIDROCARBUROS
Desde el punto de vista estequiometrico un hidrocarburo y también otros combustibles pueden
definirse
Por su composición elemental, Aa , Bb ....... significando las letras minúsculas las fracciones
ponderables de los elementos A, B, …. En el combustible siendo por definición:
a b .... 1
EJERCICIO 1
EJERCICIO 2
C 82.75%
H 2 17.25%
Solución
Para resolver este problema es necesario conocer, también, el peso molecular M del combustible. En efecto si la
formula química se escribe C x H y se tendrá que:
M 12x y..................(1)
M
x .............(3)
H
121
C
58
x
17.25
121
82.75
x4
MH
y .................(4)
C H
5817.25
y
82.75 17.25
y 10
Remplazando en C x H y tendremos C4 H10 Se trata del BUTANO.
Ahora se intentará establecer la ecuación de reacción para la combustión del hidrocarburo Cm H n , la cual será
fácil de escribir, pues ya se conocen las de combustión del carbono y el hidrogeno, por tanto:
n n n n
Cm H n m O2 3.76 m N 2 mCO2 H 2O 3.76 m N 2 .....................(11)
4 4 2 4
n n n n
Cm H n e m O2 3.76e m N 2 mCO2 H 2 O e 1 m O2 3.76e m N 2 .......(12)
n
4 4 2 4 4
En general los combustibles que se queman en los hogares de las calderas no son de
composición tan simple si no que el análisis químico revela que ella aproximadamente es:
Entonces con la cantidad de aire dada por la siguiente composición que es suficiente para el
cálculo de los combustibles en calderas, es decir que:
: o.79 % de Nitrógeno
O que:
0.233 Kg de O2
1 Kg de Aire contiene
0.767 Kg de N 2
Podemos calcular las cantidades teóricas de aire requerido por el combustible en cuestión,
obteniéndose:
G . min 4.32.67c 8h o s
Kg de aire
Kg de comb
m 3 de aire
3.332.67c 8h o s
G . min
v . min
1.2928 Kg de comb
Kg
1.2928 3 a estos valores se le llama poder comburi.. de aire
m
El aire contiene siempre un poco de humedad, en forma de vapor de agua, de ahí que el
volumen del aire húmedo, que contiene la cantidad mínima del aire seco necesario para quemar
el Kg de combustible considerando, se obtiene multiplicando la ultima ecuación por el factor de
multiplicación F dado por
f 1
PD
Q ...............(16)
P1
Donde
Q : Humedad relativa del aire
PD : Presion Parcial O tension del vapor de agua en el aire
P1 : Presion Parcial del aire
f : se obtiene degraficas.
Entonces, el volumen real del aire húmedo que debe suministrarse al hogar será
EJERCICIO 3
Calcular la cantidad de aire minino necesario para quemar alcohol metílico CH 3OH
SOLUCION
Para ello es necesario conocer la composición porcentual en peso del alcohol, procediendo al
cálculo tendremos para CH 3OH
Composicion porcentual de C :
12
100 37.5% c 37.5%
32
Composicion porcentual de O 2 : 100 50% o 50%
16
32
Composicion porcentual de H 2 : 100 12.5% h 12.5%
4
32
G . min 4.32.67C 8h 0 S
Kg de aire
Kg de comb
Si hubiese un exceso de aire e=3, deberán acompañr a cada Kg de Alcohol: 3x6.45=19.35 Kg de aire.
En los hogares es posible regular las entradas de aire a los quemadores o ambos a la vez, para que el
peso de aire introducido sea igual, superior o inferior al químicamente correcto correspondiente al
combustible que se está quemando.
Se define como aire teórico o aire mínimo a la cantidad exacta de aire necesario para que, durante la
combustión, se convierta todo el carbono en anhídrido carbónico y todo el hidrogeno en agua.
La relación entre el peso de aire y el de combustible de esa mezcla recibe el nombre de relación aire-
combustible, químicamente correcta o estequiométrica.
La relación Aire Combustible de cualquier mezcla puede expresarse como relación de volúmenes o
como relación de pesos. Conviene hacer notar que la relación de volúmenes solo es válida si el
combustible se encuentra al estado de vapor y de gas, en caso contrario, el volumen que ocupa 1m ,
de combustible es despreciable, comparado con el que ocupa el aire que requiere para su combustión.
Cuando el peso de aire es superior al teórico se habla de combustiones con exceso de aire o también
de mezclas pobres, en este caso, la relación aire combustible será, entonces, mayor que la teórica y la
mezcla será pobre
En cambio si el aire que acompaña al combustible es menor que el teórico, se trata de una combustión
con escases de aire, la relación aire combustible será entonces menor que la teórica y la mezcla será
rica.
Llámese exceso de aire Ge a la diferencia entre el aire real, Ga , r , con que se quema el combustible, y el
aire mínimo, Gmin o teórico, determinado en base a las ecuaciones químicas de relación:
Ge Ga , r Ga , min
El factor o coeficiente de exceso de aire, o también relación de aire, se expresa así:
La ventaja de exceso de aire, o sea de la atmosfera oxidante, es la de hacer más difícil la formación de
óxido de carbono y evitar, además la descomposición de los hidrocarburos, fenómeno que produce
hollín que al depositarse, sobre las paredes y tubos de las calderas, disminuye el coeficiente de
conductividad térmica de las mismas.
Si los valores de e alcanzan a ser mayores que los aconsejados, la temperatura del hogar disminuye
debido al calor que absorbe el exceso de aire que no forma parte de la combustión, el calor que pasa a
la atmosfera atreves de la chimenea.
En la práctica para asegurar la combustión perfecta, siempre es necesario que exista exceso de aire,
por lo tanto, es inevitable que se produzcan pérdidas de calor. Así por ejemplo, si en un hogar donde
se quema carbón
Le exceso de aire con que debe funcionar un hogar depende de su tipo, de la naturaleza y
características del combustible, así de cómo se conduzca el fuego.
PURIFICACIÓN DEL VAPOR
En las siguientes figuras pueden verse algunos de los sistemas de separación más comúnmente
empleados.
En la primera figura se va un separador instalando en una caldera Babeoek y Wilcok. El vapor llega
por los tubos (2) pasa por unas persianas de láminas y luego choca sobre una pantalla vertical. Ha
tomado de vapor (1) esta protegido por una pantalla horizontal.
El separador de la 2da fig. se utiliza con resultados satisfactorios cuando las capacidades son
limitadas y existe poca espuma. Ha mayor parte del agua se separa por gravedad, en el seno del
domo, y el resto en el conducto superior llamado “ducto seco”.
La espuma es uno de los elementos arrastrados, por el vapor más difícil de parar, debiendo utilizarse,
para ello, disposiciones especiales, ya sean del tipo centrífugo o de barrera hidráulica cuya misión
fundamental consiste en destruir a la película de las burbujas de espuma. En la siguiente figura se ve
uno de los primeros separadores de este tipo. La mezcla que asciende es descargada.
Desde una pantalla ranurada en dirección hacia abajo, a velocidad relativamente elevada. Las
pantallas hidráulicas son permeables al flujo de vapor, pero repelen y destruyen a las burbujas
relativamente grandes de espuma, que de otra manera serían arrastrados por la corriente de vapor.
El vapor que abandona el separador arrastra pequeñas cantidades de agua o espuma que contienen
sólidos en suspensión y elevada concentración de impurezas. El objeto del lavado del vapor consiste
en reemplazar esta humedad a base de agua de la caldera por agua de baja concentración de sales,
de tal manera que las impurezas arrastradas por el vapor son mínimas-.
El problema fundamental que se plantea, en este caso, es obtener el máximo de contacto entre el
vapor y una purga, pues un caso contrario, se llenaría de agua produciéndose eventualmente fuertes
arrastres.
TRAMPAS DE VAPOR
En diversas secciones del circuito de vapor, se producen condensaciones que es necesario extraer,
enviándolos al sumidero, o recuperándolos en un tank flash. Esta operación se realiza con las trampas
de vapor, pues de no hacerlo se producirán fenómenos pulsantes como el golpe de corriente que
rompería las tuberías de conducción del vapor. Estas trampas se subdividen en tres grandes grupos a
saber: trampas termostáticas, mecánicas y de bombeo.
Trampas termostáticas: Se pueden clasificar o subdividir, a su vez, en trampas en que se expande
un elemento metálico, y trampas que funcionan en base a la expansión de un líquido.
Trampas mecánicas: Estas se clasifican en tres grupos principales a) trampas de flotante abierto, b)
trampas de flotante o balde invertido y c) trampas con flotadores de diversos tipos.
Trampas de bombeo: Son trampas que son capaces de descargar al condensado en recintos de
mayor presión que la del vapor que actúa en el interior de ellas.
Secado del vapor: Es un proceso mediante el cual se separan pequeñas cantidades de humedad e
impurezas de gran volumen de vapor. El término secado, para esta operación, no es correcto pues no
hay evaporación, si no que el proceso se parece más bien a un filtrado.
La cantidad de humedad separada del vapor depende de la magnitud de la superficie del secador, de
velocidad del vapor, de la irregularidad de los canales de circulación y del tiempo de contacto. Existen
varios modelos de secadores, entre los que pueden mencionarse a los tubos perforados, que se
usaban en las calderas antiguas y cuya eficiencia era bastante reducida, y a los ciclones y paquetes de
planchas onduladas como se muestra en la figura siguiente.
En algunas calderas se instala un domo de secado, para que la separación sea más pronunciada y
asegurarse contra eventuales arrastres. Por este domo no circula agua de la caldera ni existe nivel de
agua y para cumplir con eficiencia su función debe estar provisto de secado son de capacidad
adecuada y poseen el agua de lavado en el mínimo de tiempo. El máximo contacto se obtiene
haciendo pasar el vapor a través del agua de lavado dispersada en forma de lluvia.
El contacto íntimo, entre el vapor y el agua de lavado, produce la condensación de suficiente vapor
para calentar el agua de alimentación hasta la temperatura de saturación. Cuando la temperatura del
agua de alimentación es baja, es necesario generar entre 20 y 30% más vapor que el entregado por la
caldera, debiendo dimensionarse al separador primario de acuerdo con ello.
Un lavador de vapor compacto y eficiente es el que se indica en la figura siguiente el agua admitida en
la caja de alimentación desborda por el corte en “V” practicando en una chapa, manteniéndose el nivel
del agua sobre las perforaciones en el sombrerete triangular. El va porque entra en el sombrerete y
pasa a través de las perforaciones, sopla hacia arriba el agua de alimentación produciendo una lluvia
de alta velocidad a través de la cual el vapor pasa.
COMBUSTIÓN CON ESCASEZ DE OXIGENO O DE AIRE
Cuando la cantidad de aire empleado es menor que la teórica, se dice que hay escases de aire, por
lo cual la combustión resulta imperfecta, pues parte del combustible se oxida en grado inferior al
máximo. Habiendo escases de aire, los gases de la combustión de un hidrocarburo, contendrán
además de CO2 y H₂o también CO e H2.
1 Kcal
C O2 CO 2200
2 Kg de C
Kcal
C O2 CO2 8080
Kg de C
El gas oxido de carbono, resulta de la combustión imperfecta del carbono, es combustible,
desarrollándose su combustión como sigue:
1 Kcal
CO O2 CO2 2420
2 Kg de C
Entonces desde el punto de vista del rendimiento de la combustión, la producción de CO es
inconveniente pues se pierde las dos terceras partes de las calorías disponibles. Si la escases de aire
es demasiado pronunciado, habrá, en los gases, hidrocarburos no quemados.
Considerando el caso general de la combustión del carbono, con escasez de oxigeno. Sea x parte del
carbono disponible que se combina dando CO₂ , y, y la otra parte que interviene en la formación de
CO el carbono total disponible será (x+y) y la combustión se realizara según la ecuación siguiente:
Por ejemplo. Si se desea quemar 1m de C con 0.8m de oxigeno, de la ecuación (28) se tiene.
x 2 1 x 20.8 1 x 0.6
y 2 2 y 2 2(0.8) y 0.4
COMBSUTION DE UN HIDROCARBURO
Ya se ha visto que la combustión perfecta teórica de los hidrocarburos con oxigeno se efectúa según
la ecuación (11)
n n
Cm H n m O2 mCO2 H 2O
4 2
En principio, se trata aquí de un problema de equilibrio químico. Los gases que reaccionan son
idénticos a los que intervienen en la formación de gas de agua.
CO +H₂O =CO₂ + H₂
Sería posible, pues, basadas en las conocidas constantes de equilibrio determinar, el estado final
teórico de la reacción para las temperaturas admitidas. Tal cálculo tendrá, sin embargo, poca
significación práctica ya que la cámara de combustión es un espacio turbulento, desde todos los
puntos de vista: térmico y estequiometrico.
Lo que realmente tiene lugar en la cámara de combustión, no es una serie de reacciones químicas
especialmente ordenadas sino, más bien, un conjunto de reacciones individuales localizadas, a
menudo opuestas.
A grandes rasgos se puede decir que, cuando la combustión de un hidrocarburo se efectúa con una
cantidad insuficiente de oxígeno, este último es objeto de una “lucha” entre los átomos de C e H,
productos finales de la descomposición térmica del combustible, estando los dos activados, es decir
animados por el mismo deseo: el de oxigenarse.
Se trata aquí, ostensiblemente, de un problema para el cual es difícil encontrar una solución
matemática exacta y válida en general.
Sin embargo como en todos los problemas en los cuales se trata de la interacción de conjuntos de
un gran número de elementos, aquí también intervienen las leyes de la probabilidad motivo por el
cual, finalmente, los resultados globales de la reacción muestra cierta regularidad.
Se trata ahora de delimitar el problema matemáticamente, considerando el caso general en que se
emplea un defecto de oxigeno. Es decir que pasa si:
n
C m H n e m O2 ?
4
cuando
e 1
A) El oxigeno disponible se combina primero con el carbono, dando el máximo posible de CO2
(prioridad de C en la reacción)
B) El oxigeno disponible se combina primero con el hidrógeno, dando el máximo posible de H2O
(prioridad del H en la reacción.)
Para que todo el carbono pueda transformarse en CO2 se requieren de m moles de O₂, por lo tanto.
,7
n
e m m ...........................................(30)
4
donde :
m 1
e e ......................(31)
n n
m
4 1 m
4
Si el carbono consume “m” moles de O2, entonces
n en
e m m em m m1 e moles de O2 .......(32)
en
4 4 4
en
Con 1 mol de O2 se pueden oxidar 2 moles de H2 por lo tanto con m1 e moles de O2 se
4
en
pueden oxidar 2 2m1 e moles de H 2
4
Quedan sin oxidarse.
n en n en n
2m1 e 2m1 e 1 e 2m1 e 2m 1 e ........(33)
n
2 2 2 2 2 2
La ecuación final para esta alternativa es la siguiente:
n en n
Cm H n e m O2 mCO2 2m1 e H 2O 2m 1 e H 2 .......................(34)
4 2 2
EJERCICIO
Aplicar la ecuación (34) al caso de la combustión del hexano C6 H 14 cuando quema con el factor
de exceso de oxigeno e 0.7 es decir, cuando hay escases de oxigeno y admitiendo la
prioridad del C. se tendrá.
datos.
m6
n 14
e 0.7
remplasando : en la ecuacion (34)
n en n
C m H n e m O2 mCO2 2m1 e H 2 O 2m 1 e H 2
4 2 2
14 0.7 x14 14
C6 H 14 0.7 6 O2 6CO2 2 x61 0.7 H 2 O 2 x6 1 0.7 H 2
4 2 2
resolviendo.
C6 H 14 6.65O2 6CO2 1.3H 2 O 5.7 H 2
Para que todo el hidrogeno pueda transformarse en H2O se precisan n/4 moles de O2, por lo
tanto:
n n
e m ...........................................(35)
4 4
donde :
n
1
e 4 e ......................(36)
n 4m
m 1
4 n
Si el hidrogeno consume n/4 moles de O2, quedan para la oxidación del carbono.
n n
em 1 e moles de O 2 ..................(37)
en n n
e m em
4 4 4 4 4
“m” moles de C necesitan m/2 moles de O2 para formar “m” moles de CO. Después de la
formación de CO, quedan:
n 1 n
Cm H n e m O2 H 2O mCO m e 1 e O2 .......................(39)
n
4 2 2 4
Para llegar al etapa final debe resolverse:
1 n
mCO m e 1 e O2 ?..................(40)
2 4
Un cálculo auxiliar facilitara la solución.
aCO bO2 cCO2 dCO...............................(41)
Balance del C
a cd
Balance del O2
a d
b c
2 2
Aplicando este razonamiento al caso considerado se halla :
m c d ; c m - d remplasando
m 1 n
m e 1 e c ......................(42)
d
2 2 4 2
1 n
m e 1 e m d
m d
2 2 4 2
resolviendo :
n
d 2m 1 e ............................................(43)
2
para hallar c, tenemos que c m - d
c m 2me - e 1 e 2m
n n
2 2
c 2me - 1 e m
n
2
c m(2e 1) 1 e ........................................(44)
n
2
EJERCICIO
Aplicar la ecuación (34) al caso de la combustión del hexano C6 H 14 cuando quema con el factor
de exceso de oxigeno e 0.7 es decir, cuando hay escases de oxigeno y admitiendo la
prioridad del H2. se tendrá.
Datos
m6
n 14 remplasando en la ecuacion (45)
14 14
C6 H 14 0.7 6 O2 H 2 O 62 x0.7 1 1 0.7 CO2 2 x6 1 0.7 CO
14 14
4 2 2 2
Es decir son las calorías desarrolladas por hora, y por m 3 de cámara cuando la combustión es
completa y sin residuos, estando comprendido, eventualmente, el calor proveniente de un
precalentamiento del aire.
En consideración a las pérdidas que se producen por combustión incompleta, no deben
adoptarse demasiado grande. Con carbones muy ricos en cenizas, la carga debe ser más
pequeña, por la importancia que adquieren las dificultades producidas por las cenizas.
PERDIDAS EN EL HOGAR
Cuando se observa el balance térmico de un hogar en el que se quema carbón seleccionado
sobre parrilla, se comprueba que las dos pérdidas más importantes son:
1. Por no quemados en las cenizas y en las escorias, y
2. En los humos productos de la combustión.
En la siguiente figura se ha representado el balance térmico de uno de estos hogares.
PERDIDA POR CARBÓN NO QUEMADO EN LOS RESIDUOS DEL HOGAR (Pc):
Comprende la perdida por caída de combustible a través del emparrilado y la pérdida por
combustión incompleta de los residuos que se producen por excesiva carga de parrilla o por la
formación de escorias fluidas. Si
Kg
R = residuos en el fondo
h
Se tiene:
8080 Rc
Pc .100 %
B.Pci
Donde Pc varía entre 1 y 2% cuando las parrillas son apropiadas al combustible y el fuego está
bien conducido y hasta 5% cuando se quema carbón menudo. Existen gráficos que permiten
calcular esta pérdida en Kcal/kg de carbón.
Pérdidas por combustión incompleta de gases (Po2):
Se deben al calor latente de los gases combustibles que contienen los humos, que pasan a la
chimenea. Su determinación se realiza según se ha indicado anteriormente.
Pérdidas por el coque que vuela y por el hollin(Ph)
La formación de coque que vuela depende del combustible, de la presión del aire, de la carga
del comparrillado, de la carga de la cámara de combustión, de la velocidad de los gases en
dicha cámara y del recorrido del coque mientras vuela, desde la parrilla hasta la superficie de
calefacción. En los hogares modernos la formación de hollin puede evitarse completamente,
siendo el valor medio Ph variable entre 1 y 3%.
Generalmente es muy difícil determinar, por separado, las pérdidas de coque y las debidas en
las cámaras de combustión y en los conductos de humo; por eso, las pérdidas que ellos
representan se incluyen generalmente en las pérdidas por diferencia, es decir que resultan del
cierre del balance térmico.
Pérdidas por radiación y conductividad (Prc)
Dependen de las dimensiones del hogar, de su aislación, de la estanquidad de la mampostería
y del revestimiento de la cámara de combustión con tubos de agua (paredes de agua). Estas
pérdidas se incluyen también en las pérdidas por diferencia, normalmente, esta perdida incluye
a los que se producen en el mismo hogar y a las correspondientes a la caldera.
El valor medio de Prc es menor o igual a 0% en las instalaciones grandes, en las pequeñas
alcanza hasta 10%.
Rendimiento del hogar
1
Ln 1 Pc P02 Ph Prc
100
Este rendimiento puede alcanzar valores comprendidos entre 0,80 y 0,96, según la conducción
del fuego y el tipo de combustible.
Cálculo de la parrilla
Ga.B GaB(1 t )
Sp.c , donde 0 es el peso específico del aire 0º y Pa (presión o tm) y t la
3600 3600 0
Ga.B(1 dt )
Sp
3600 0c
De acuerdo con el tipo de hogar varía desde 0,80 a 2 m/se 02 para tiro natural y de 2 a 5 m/ se02
para tiro artificial, según la carga de la parrilla.
El dimensionamiento de la parrilla resulta, luego de las consideraciones sobre la fabricación y
la composición de las se02 en el hogar de la relación entre la superficie libre y el total de la
parrilla, entonces la superficie de la parrilla no debe ser superior a 5m 2.
Con un buen combustible, con poco contenido de cenizas, se obtiene aproximadamente, los
mismos resultados con una parrilla grande y tiro pequeño que con una parrilla pequeña y tiro
relativamente fuerte. El combustible quemado por hora en algunos casos es el mismo. Sin
embargo para cada combustible, no comandra apartarse de la carga de la parrilla señalando
como óptima, cuando se quema combustibles ricos en cenizas, especialmente cuando estas
son muy fusibles y obstruyen la parrilla, deberá trabajarse con cargas reducidas a menos que
el tipo de parrilla permita realizar su limpieza a medida que se forman las escorias.
La superficie de la parrilla puede calcularse también cuando se conoce el coeficiente de
vaporización del combustible que se ha de quemar.
En los hogares que se han considerado se quema sobre la parrilla un combustible sólido. Por
lo tanto, existe un cuerpo o elevada temperatura, rodeado por cuerpos menos calientes
(mampostería, haces tubulares, domos, etc.) que absorben calor. Entre los intercambios de
calor se establece el equilibrio del cual resulta la temperatura del hogar.
Para resolver este problema, sumamente complejo por la cantidad de factores inciertos que en
el intervienen, deben formularse hipótesis de simplificación que permiten establecer la conexión
de la temperatura del hogar.
A continuación se presenta un método simplificado de cálculo para determinar la temperatura
en las proximidades de la parrilla.
En un lugar una fracción del calor desarrollado por la combustión se utiliza para elevar la
temperatura de los gases; estos a su vez en contacto con las perdidas de la caldera, corren al
agua contenida en la misma, parte de ese calor a pesar de las precauciones adoptadas, no es
posible evitar las combustiones completas, de modo que si Pci es el poder calorífico del
combustible, solamente puede contarse con la fracción L n, Pci, siendo Ln el rendimiento del
hogar.
Esa cantidad Ln Pci no se puede utilizar íntegramente, si no que parte de la misma se pierde
absorbida por las cenizas y por las paredes del hogar.
La primera parte es decir la absorbida por las cenizas es pequeña y puede despreciarse, pues
la proporción de ceniza es péquela (reducida) y su calos específico también pequeño.
La segunda parte o pérdida, es decir, por las paredes del hogar se producen por el siguiente
mecanismo del calor irradiado por la parrilla, una parte es absorbida por las paredes, y la otra
reflejada por las mismas, si i es el coeficiente de irradiación, que depende de la naturaleza del
combustible, la cantidad de calor irradiada que reciben las paredes del hogar es igual a= i L n.
Pci para el coeficiente i se han dado los siguientes:
Leña i = 0,25
Hulla i = 0,50
Carbón de leña i = 0,6 a 0,65
Las perdida del hogar transmiten al exterior la fricción x del calor que reciben por radiación y
reflejan el resto, que vuelven a contribuir a la elevación de la temperatura de los gases; luego
la pérdida por las paredes será: Xi Nn Pci y el calor aprovechado para calentar la caldera será
entonces:
Ln .Pci x.Nn .i.Pci Ln .Pci (1 xi) Ln . pci (1 )
siendo = xi
al ensayar distintos tipos de hogares, los valores obtenidos permiten aceptar los siguientes
valores para :
= 0,20 – 0,25 para hogares usados muy asiertos de bajo de la superficie de calefacción.
= 0,10 – 0,15 para las cámaras de combustión con gran superficie de refractorios, antehogares
y bóvedas de reflexión sobre el carbón.
El vapor de x (calor t transmitido al exterior) depende de la naturaleza de las paredes.
Si el hogar es exterior y las paredes son de ladrillos refractorios x es pequeño.
Si el hogar es interior serán de acero y estarán en contacto con el agua de la caldera del lado contrario, al que
reciben calor. En este caso la transmisión del calor es enérgica, pero la cantidad transmitida, aún cuando no
contribuye a elevar la temperatura de los gases, no puede considerarse como pérdida definitiva, pues la recibe
el agua de la caldera, entonces si:
K aire
Gai = peso del aire por K2 de combustible 2
k2comb
K gases
1 gai 2
K 2comb
Kcal
Pci = poder calorífico del combustible
K 2 comb
Kcal
Cp = calor específico del gas
K2 º C
por lo tanto
(1 ) Ln .Pci
2t tai º C
G 02 .Cp
VOLUMEN DE UNA CARGA DE LA COMPOSICION PODER FUMIGENO
A ebB dD eC (e 1) Bb dD
m3
Ggas. min 1 3.76M .22.4
M Es decir
Ggas. min 106.624m A 0 C Y 760mm Hg
3 0
m3
G gas. min 1 3.76M .22.4
00 , 760 M
G gas. min 106.624m 3 A 0 0 C Y 760mm Hg
1M 1M 3.76M 1M e - 1 M 3.76M
12kg 32eKg 3.7628eKg 44Kg 32e - 1 Kg 3.7628Kg
Por lo tanto la combustión completa de 1M de carbono, ósea 12Kg de esa sustancia produce
el siguiente volumen de gases:
m3
Ggas 1 e 1 3.76e M .22.4
M
m3
Ggas. 106.624e A 0 0 C Y 760mm Hg
M .C
14 7H2 O
C 6H14 0.7 6 O 2 6CO 2 2x61 0.7
4 2
14
H2 O 2x6 1 0.7H2 osea
2
Combustión de Hidrocarburos
n n n n
C mHn m O 2 3.76 m N2 mCO 2 H2 O 3.76 m N2
4 4 2 4
n n n n
CmHn e m O2 3.76 m N2 mCO2 H2O e 1 m O2
4 4 2 4
n
3.76e m N2
4
n n n
CmHn e m O2 3.76e m N2 (1 x)CmHN e x m O2
4 4 4
n n
xmCO2 x H2O 3.76 m N2
2 4
Es cambio:
Es decir:
14 14
C 6H14 0.7 6 O 2 6CO 2 62x0.7 1 1 0.7
4 2
14
CO2 2x6 1 0.7 CO
2
Es decir
C6H14 6.65O2 7H2O 0.3CO2 5.7CO Ósea
- Análisis elemental:
a. Peso de C en la molécula 6x12 = 72Kg
b. Peso de H2 en la molécula 14x1 = 14Kg
c. Peso del mol de C6H14 86Kg
- Gases de la combustión
De acuerdo o tablas: 1 kg de C produce 1,86m3 de CO2 y 1 Kg de H2 produce
6x22.4
1 Kg de C6H14 produce 1.56m3 de gas seco y
86
6 7x22.4 3.39m3
1 Kg de C6H14 produce de gases húmedos. Se
86
observa que los valores calculados con ambos métodos son coincidentes.
COMBUSTION DE UN SÓLIDO:
G2 1 h 4.3e(2.67c 8h O S)Kg
hu h 3
VH2O 22.4 m
18 2
Volumen de SO2
V302 22.4
s
32
m3
Volumen de N2
n
VN2 22.4 e
79 c
h
O
s 3
m
28 21 12 4 32 32
Volumen de O2
VO2 22.4e 1
c h
c
12 4 32 32
s
m3
V2 /ºc760 V V H2 O
e c h O
V2 /ºc760 22.4
s n h 0 3
m
0.21 12 4 32 32 28 4 32
La ecuación:
C + O2 + 3.76 N2 = CO2 +3.76 N2
CO2 =21% Y N2 = 79 %
Ósea que el oxigeno del aire (21% del volumen de este último) produce igual volumen
de CO2, en los humos secos, que se da lugar la combustión neutra y que se llama
contenido máximo de CO2 depende del combustible y es ligeramente inferior a 21 %.
Con una buena mezcla entre el combustible y el aire, como es el caso general, cuando
se quema gas o petróleo, la combustión es perfecta si el análisis de los gases revela
que estos no contienen CO, H2, ni O2, y que el CO2. Si se ajuste lo relación A/G hasta
obtener el CO2 máximo. El hogar funcionará en condiciones muy próximas a las de
máximo rendimiento se tiene así, la posibilidad de medir los caudales de esos dos
fluidos.
Como al quemar un combustible, con exceso de aire, aparece de los humos también
oxigeno, entonces se da contenidos medios de CO2 y CO2 + O2 que deben contener los
humos, en instalaciones bien conducidas y funcionando en condiciones normales. Por
ejemplo:
Cargada mecánicamente
Sobre el valor del punto de roció tiene influencia, entre otros factores, el ácido sulfúrico
que se forma la diluirse el anhídrido sulfuroso en el agua proveniente de la humedad
del aire y de la que se forma al quemar el hidrogeno del combustible.
PODERES CALORÍFICOS
Por lo tanto para un mismo combustible y siempre que contenga hidrogeno, existirá un
poder calorífico superior y otro inferior, según que el agua producida, durante la
combustión del hidrogeno, se condense o no.
Estas pérdidas son iguales a la cantidad de calor que caderían los gases de la
combustión si estos se los enfriara hasta la temperatura ambiente, en el lugar que por
razones técnicas y económicas, yo no puede aprovecharse (por ejemplo después del
precalentador de aire)
Si esta pérdida si a quiera expresar en tanto por ciento del poder calorífico del
combustible entonces:
Donde Pci es el poder calorífico inferior del combustible.
Cuando los gases se enfrían por debajo del punto de roció debe tenerse en cuenta que
el vapor de agua se condensa, cediendo desde ese momento una cantidad de calor
igual a la condensación. Algunas veces, para calcular las pérdidas por calor sensible se
determina este calor en los gases secos y por separado, el calor que cada el vapor de
agua al condensarse; este último calor suele llamarse “pérdida de humedad”.
Este diagrama permite, para todos los combustibles, así se conoce el exceso de aire y
el calor sensible de los humos, determinar la temperatura de los gases, o
recíprocamente, si se conoce la temperatura, obtener el calor sensible. También se
aplica para el cálculo del rendimiento de hogares y para el cálculo del rendimiento de
hogares y para determinar la influencia de los regeneradores u otros métodos de
recuperación de calor.
PÉRDIDAS DE CALOR LATENTE
Estas pérdida son iguales al calor que desarrollarían al quemar el CO y el H2, Los
hidrocarburos y las fracciones de combustibles contenidos en los humo, es decir, son
iguales al poder calorífico de dichos humos.
En los gases de la chimenea existen dos pérdidas de calor bien definidas = ma, Qs,
debida al calor sensible, que depende del volumen de los humos y de su temperatura, y
otra, QL, ó pérdida por calor latente, debido a la presencia de CO y H2 en los mismos.
La primera de estas pérdidas (Qs) crece al aumentar el exceso de aire, mientras que la
segunda (QL) disminuye, habrá un determinado exceso de aire que hace mínima la
suma de dichas pérdidas. El exceso óptimo vale aproximadamente uno (mezcla
químicamente correcta) cuando se logra mezclar, rápidamente y en forma perfecta, el
aire con el combustible. A medida que la mezcla es menos homogénea, mayor debe
ser el exceso de aire para lograr la combustión completa. Para determinar,
exactamente, el exceso optimo es necesario varios ensayos con distintas relaciones
A/C. para un mismo combustible, su valor depende del hogar y de los quemadores
CALOR DISPONIBLE
Aun cuando los hogares mecánicos, amplían los límites de utilización de carbono y otros
combustibles sólidos (como bagazo por ejemplo) y además permiten lograr económica
de combustible entre Δ0 y 20%,los hogares de carga a mano todavía encuentras
aplicaciones en el vasto campo de la Generación de vapor, en realidad no nos
ocuparemos mucho de ellos.
Ha combustion de carbón en trozo el un fenómeno mucha mas cumpleo que el del carbón
pulverizado en un luechucarbon que se producen ni un lecho d carbón de espesor o
suspensión.
Debe existir mas fácilmente los fenómenos que se producen en un lecho de carbón de
espesor supondremos a (para describir mas fácilmente solo fenómenos que se producen
en un lecho de carbón de espesor supondremos a este subdividido en cuatro zonas). En
los lechos reales, la ubicación y forma de estas zonas depende de la construcción de
emparrillado, de la forma de carga, de los pozos de aire a través del carbón, de la
formación de escorias, etc.,
Por simplicidad se ha supuesto que estas zonas son de espesores mas o menos
uniformes y que se extienden a todo lo ancho de la parrilla; de arriba hacia abajo, estas
zonas son:
a. Zona de ventilación
b. Zona de reducción
c. Zona de oxidación
d. Zona de cenizas
ZONA DE DESTILACIÓN
El carbón fresco que se echa sobre el lecho de combustible recibe el calor de los gases que lo
atraviesan y del resto de carbón en combustión.
Por la acción de este calor se vaporizan, primera, su humedad y gases, cambiando la textura
del carbón, que pasa ciertas huellas adquiere el aspecto una pasta espesa que se transforma
finalmente en enfoque, constituyendo una tora más o menos continua. Es decir que se ha
producido el secado, destilación y coquificacion del carbón.
La destilación de las sustancia volátiles se inicia a 30º C y es muy rápida a 700º C; primero
aparecen los hidrocarburos y luego el hidrogeno y el óxido de carbono el producto resultante
es el coque y las cenizas.
Esta zona no existe cuando se emplean combustibles desprovistos de volátiles, como, por
ejemplo el coque y la autrocita.
ZONA DE OXIDACIÓN
Cuando el coque llega a esta zona, el carbono, de acuerdo con las teorías actuales sobre la
combustión, quema con las teorías de carbono, luego el exceso de oxigeno, que existe en la
parte inferior del lecho de combustible, oxida rápidamente al óxido de carbono, produciendo
anhídrido carbónico.
kcal
C + O2 = CO2 + 8100
kgdeC
ZONA DE REDUCCIÓN
kcal
C CO 2 2CO 3432
kgC
ZONA DE CENIZAS
Está constituido por las cenizas, residuo que ha dejado el combustible después de haber
quemado. A pesar de ser inconvenientes, las cenizas protegen el emparrillado contra las altas
temperaturas de la zona de oxidación,
Si el aire primario, indicado en la fig. De la pag. 84 es el único que llega la hogar, el óxido de
carbono producido en la zona de reducción y los gases combustibles que se desprenden
durante el periodo de destilación, pasan a la chimenea sin quemar. Llevando con ellos, al estado
atente, el calor que su combustión desarrollaría.
Los volátiles, el alquitrán y los gases destilados absorben aproximadamente 30% del poder
calorífico del carbón, y como el coque residual quema luego incompletamente, entonces, en la
cámara de combustión, que se encuentra encima del lecho de carbón, se desarrollará entre 40
y 60% del calor contenido en el combustible.
Con el fin de aprovechar esas calorías se permite, en los hogares, el acceso del llamado aire
secundario, que al mezclarse con aquellos productos los suministra el oxígeno necesario, para
su combustión.
Las entradas del aire secundario deben encontrarse encima de la zona de destilación; la
correcta ubicación de las mismas, la adecuada turbulencia y la proporción debida entre el aire
primario y el secundario son factores que permiten obtener un elevado rendimiento del hogar.
Cuando el espesor de combustible sobre la parrilla es muy reducido (fuego sumamente “fino”),
se puede hacer pasar todo el aire a su través, pues, prácticamente, no existe zona de reducción.
De los gases presentes en el hogar, el más difícil de quemas es el CO, lo que obliga a construir
cámaras de combustible de longitud desmedida y, por lo tanto prohibitiva, cuando se desea que
su combustión sea completa.
En la tabla siguiente, puede observarse en que proporción interviene c/u de los componentes
de carbón en la producción de calor en el hogar
CALOR DESARROLLADO POR C/U DE LOS COMPONENTES DE UN CARBÓN
Gases 14,6 13
Alquitrán 8,5 17
Coque 70,3 70
El estado actual de los conocimientos sobre las reacciones en el hogar de parrillas alimentado
con carbón, se debe en gran parte a las experiencias efectuadas por KRGISINGER, OVITZ,
KATZ y AGUSTINE DE EE.UU. en el Bureace of mines; por AUDIBERT de francia; y
últimamente por k.I. KOLOD TSEV, de Moscú y R.S. SILVER de Gran Bretaña. Se resumirán
aquí los puntos mas importantes de estos trabajos.
Los resultados de estas experiencias con sus determinado tipo de carbón de tamaño de grano
también determinado, han permitido trozar el gráfico delas siguiente figura.