PARA QUE SIRVE DFMA

FUENTE

Claudia Marcela Sánchez R.,1 Ing. Carlos Julio Cortés (3, DICIEMBRE DE 2005), Conceptos de diseño
para manufactura (DFM) de piezas microfundidas. Ingeniería e investigación, Vol.25, No.3,pp.49-
60.

R.2http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-56092005000300007

Para la aplicación de DFM en general, es decir, sin especificaciones para un proceso, se

pueden tener en cuenta los siguientes elementos: 1. Estimar el costo de manufactura, 2.
Reducir el costo de componentes, 3. Reducir el costo de los ensambles, 4. Reducir el costo
de producción, 5. Considerar el impacto de las decisiones de DFM sobre otros factores.
La Figura 3 muestra la metodología general propuesta del diseño para manufactura.

El objetivo de utilizar diseño para manufactura aplicado a un proceso en particular, es diseñar

productos que sean fáciles de mantener, confiables, en menor tiempo y que sean más simples
(Vernon, C., 2001), es decir, menos costosos para manufacturar, manteniendo la calidad de los
mismos. Para alcanzar la meta, hay algunos principios que el equipo de diseño debe tener en
mente (Tien-Chien, Wysk, y Hsu-Pin ,1998, pp 596-598).

Principios de DFM

- Reducir el número total de partes

- Desarrollar un diseño modular

- Usar materiales y componentes estandarizados

- Diseñar partes multifuncionales

- Diseñar para fácil fabricación

- Evitar partes separadas

- Minimizar las operaciones de manipulación

- Utilizar tolerancias amplias

- Minimizar el número de operaciones

- Evitar operaciones secundarias.

- Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.

- Minimizar las operaciones que no añadan valor.

- Diseñar para el proceso.

Antes de llevar a cabo la selección del proceso, es necesario hacer algunas consideraciones en
cuanto a los factores que afectan la selección del mismo, como: a. Factores de material,
específicamente las propiedades mecánicas y físicas, b. Factores geométricos, entre los que se
encuentran la forma, el tamaño y el peso de la pieza, y las tolerancias y acabados superficiales de
la misma, c. Factores de producción, entre los que están el tiempo de mercadeo y la cantidad y la
tasa de producción.

QUE ES:

FUENTE

Xiaofan Xie (2003), Design for Manufacture and Assembly, Dept. of Mechanical Engineering,
University of Utah

DFMA (Design for Manufacture and Assembly) es la combinación de las características de las
metodologías DFA & DFM; por lo tanto, DFMA es una herramienta de optimización.
El Diseño para la Manufactura y Ensamble (DFMA) por sus siglas en inglés, consiste en un conjunto
de técnicas y metodologías para la mejora del diseño (o rediseño) de un producto que, respetando
sus funciones esenciales, tiene por objetivo mejorar los aspectos de manufactura, montaje y
costos. Se puede definir "DFMA" como el proceso para mejorar el diseño del producto con la
finalidad de que sea fácil de ensamblar, aumentando la calidad y reduciendo los costos de
ensamble. A su vez esta herramienta permite a los diseñadores e ingenieros, evaluar
sistemáticamente los componentes del producto de manera que resulten fáciles de ensamblar y
fabricar.

La implementación de las técnicas del DFMA, permite:

1) Menor tiempo para llevar el producto al mercado.

2) Facilitar las operaciones de fabricación y montaje.

3) Disminuir costos de fabricación y montaje.

4) Disminuir las inversiones.

5) Disminuir costos de gestión.

6) Optimizar el uso de herramientas y equipos de fabricación y montaje.

7) Aumento en la flexibilidad de fabricación.

8) Menos componentes en el producto final.

9) Mayor calidad de productos

10) Mayor satisfacción de los clientes.

EFICIENCIA DEL ENSAMBLE

FUENTE:

Gabriel Arreola Juan Jesús López Cano Omar Cuauhtémoc Sánchez Zambrano Christopher
Santibáñez Torres Asahel(2018), Material didáctico para la enseñanza del diseño para ensamble,
Ciudad Universitaria.

CHICOS LES ADJUNTO UNA TESIS DE LA UNAM LA CUAL EXPLICA ALGUNOS METODOS Y TIPS PARA
EL DFMA Y TAMBIÉN ADJUNTO UNA PRESENTACION QUE SE ME HIZO INTERESANTE.