El acero es una aleación entre el hierro y una cantidad de carbono que varia entre 0.

008% y el
2.11% en masa de su composición, es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la
humanidad. Las propiedades mecánicas y físicas del acero pueden variar enormemente
dependiendo de su composición y porcentaje de impurezas. De esta manera, cuando se quieren
lograr unas mejores propiedades mecánicas y físicas sobre otras, el acero puede ser aleado con
cromo, cobalto, cobre, molibdeno, níquel, nitrógeno, selenio, tántalo, titanio, tungsteno o
vanadio, dependiendo de la aplicación. Pero primero empezaremos enunciando las propiedades
generales que son:

1. Plasticidad:
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un
esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más
plásticos.
2. Fragilidad:
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un
esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más
frágil.
3. Maleabilidad:
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera,
algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
4. Dureza:
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más
carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será.
5. Tenacidad:
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la
aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero con una concentración
mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.
6. Densidad:
Su densidad media es de 7850 kg/m³.
7. Punto de fusión:
depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, pero la temperatura
necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de
otros aleantes.
8. Punto de ebullición:
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C
9. Conductividad eléctrica:
Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de 3 · 10^6 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando este último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre las torres y optimizar el
coste de la instalación.
10. Se puede soldar con facilidad
11. La corrosión:
 es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso
de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros
se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción
«corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

A continuación, definiremos los tipos de aceros que hay para poder ver sus propiedades
características de cada uno, según el AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero):

1. El acero al carbono:
En este tipo de acero se mira que cantidad de carbono hay, y si el porcentaje de carbón es
más alto, más tenaz y rígido será el acero, pero este puede ser a la vez mas frágil, este se
acero se utiliza para fabricar cables, en cambio con bajo porcentaje de carbón se conoce
en el mercado como hierro forjado, donde este tipo de acero es fácil de manipular ya que
es altamente plástico. Por ese motivo se usa ampliamente para producir rejas,
aplicaciones decorativas o postes de lámparas. Y por último el acero con un contenido
medio de carbón es altamente tenaz, motivo por el cual se usa para fabricar puentes o
partes estructurales aptas para soportar enormes cargas.
2. Acero aleado:
es aquel que se fabrica con un pequeño porcentaje de uno o más metales a parte del
hierro, Aquellos metales agregados a la aleación tienen la capacidad de cambiar las
propiedades del acero. por ejemplo: cuando se le agrega aluminio, el resultado es más
maleable y uniforme en apariencia; y si se le agrega manganeso, pueden lograr fuerza y
dureza excepcional.
3. Acero inoxidable:
El acero inoxidable contiene entre 10 y 20% de cromo, factor que le permite ser altamente
resistente a la corrosión y oxidación. Existen diferentes tipos de acero inoxidable:
 Acero austenítico:
es el que posee una concentración más amplia de cromo y un porcentaje pequeño
de níquel y carbón. Se utiliza comúnmente para el procesamiento de alimentos y
las tuberías. Es fácil de reconocer, pues no es magnético.
 Acero ferrítico:
es el tipo de acero que contiene aproximadamente 15% de cromo, pero solo unos
trazos de carbón y otros metales como molibdeno, aluminio o titanio. Este tipo de
acero es magnético, altamente duro y resistente. Puede ser endurecido cuando se
trabaja en frío.
 Acero martensítico
es aquel que contiene cantidades moderadas de cromo, níquel y carbón. Es
altamente magnético y tratable a altas temperaturas. El acero martensítico es
comúnmente utilizado para fabricar herramientas de corte como cuchillos y
equipo quirúrgico.
4. Acero de herramienta:
El acero de herramienta es altamente duradero, tenaz, resistente a la temperatura, y con
una dureza bastante alta. Contiene tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio. Es el que se
utiliza para fabricar las brocas de los taladros

Bibliografía:
1. Propiedades mecánicas de los metales. Capítulo 6. 2004. Jorge Luna.
2. Ciencia del material. 2002. Kailas.s, capítulo 4
3. Propiedades mecánicas y físicas. 2014. Powney, D.
4. Propiedades físicas del acero. 2016.sandhyarani.
5. Materiales metálicos. 2011. Galeano Peña
6. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores.
El ultimo es de Wikipedia no se si colocarlo, usted decide Natalia.