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I. DEFINICIÓN DE NÉCTAR:
Es el nombre comercial dado al producto constituido por el jugo y la pulpa de fruta,
finamente dividido y tamizado, adicionado de agua, azúcar y si es necesario de un
ácido orgánico apropiado, convenientemente preparado y sometido a un
tratamiento térmico que asegure su conservación en envases herméticos
Escaldado.-
El escaldado se aplica antes del procesado para destruir la actividad enzimática
frutas y verduras, Esta manipulación no constituye, en sí misma, un método de
conservación, sino tan sólo un pretratamiento normalmente aplicado en las
manipulaciones de preparación de la materia prima o previa a otras operaciones de
conservación. El escaldado se combina también con la operación de pelado y/o la
limpieza con objeto de conseguir un ahorro, tanto en los gastos de inversión y de
espacio, como de consumo energético.
Algunas verduras (por ejemplo: cebollas y pimientos verdes) no requieren un
tratamiento térmico de escaldado (que evita su actividad enzimática durante el
almacenamiento) pero, si no se escaldan o si el escaldado es insuficiente, la mayor
parte de ellas se deterioran considerablemente. La adecuada inactivación de los
enzimas requiere un calentamiento rápido hasta una temperatura determinada, el
mantenimiento a ésta durante el tiempo necesario y un enfriamiento rápido hasta
una temperatura próxima a la del ambiente. Los factores que determinan el tiempo
de escaldado son los siguientes:
(1) el tipo de fruta,
(2) su tamaño,
(3) la temperatura de escaldado, y
(4) el sistema de calentamiento.
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escaldado insuficiente puede provocar un deterioro mayor que cuando esta
operación se omite ya que es posible que el calor aplicado sea suficiente para
romper los tejidos (liberando los sustratos), pero no para inactivar sus enzimas, lo
que, en consecuencia, acelera la reacción enzimática. Además, puede que sólo se
destruyan algunas de las enzimas, activando otros y en consecuencia acelerando el
proceso de alteración.
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que dañe el tejido vegetal sea de una fruta o legumbre que sea suceptible de
pardearse ocasiona el pardeamiento enzimatico.
Las reacciones de pardeamiento enzimatico ejercen un papel de proteccion contra
el ataque de los microorganismos en al parte de los tejidos dañados de los
vegetales.
monovale
V .Envases de Vidrio:
- Ventajas.-
- Son impermeables al agua, los gases, los olores y los
microorganismos.
- Son inertes y no reaccionan con los alimentos ni se
producen migraciones.
- Sus velocidades de llenado son comparables a las de las
latas.
- Se pueden someter a tratamientos térmicos.
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- Son transparentes a las microondas.
- Pueden reutilizarse y reciclarse.
- Se pueden sellar.
- Permiten ver el contenido. Pueden fabricarse en cualquier
forma y color.
- Pueden fabricarse en cualquier forma y color.
- Realizan el producto que contienen.
- Al ser rígidos resisten el apilado
- Desventajas.-
1. Son más pesados que otros tipos de envases.
2. Son menos resistentes que otros materiales al shock
térmico.
3. Sus dimensiones fluctúan más que otros envases.
4. La posibilidad de que el contenido tenga fragmentos de
vidrio supone un riesgo potencial.
5. Muy poca resistencia a la abrasión e impacto.
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VIII. CALIFICACION.- El néctar se calificara asignándole un valor numérico a las
características arriba observados de acuerdo con la siguiente tabla:
La calificación total de las características evaluadas deberá ser igual o superior a los
75 puntos para que el néctar cumpla la norma. Pero si una de las calificaciones de
las características evaluadas es inferior al mínimo considerado entonces se
concluirá que el néctar esta fuera de la norma aun cuando la calificación total sea
superior o igual a los 75 puntos.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE NECTAR DE FRUTAS INDUSTRIAL
Frutas
1 RECEPCION
2 SELECCIÓN-PESADO
Agua clorada(6ppm) verdes y dañados(1%)
3 LAVADO
Eflunte de lavado
4 DESINFECCION
Efluente de la desinfeccion
5 ESCURRIDO-ENJUAGUE
efuente
6 ESCALDADO T= 90°C/5min-10min.
7 PULPEADO
cascaras(29.10%),pepas(10%),fibras y zumo
-17%
agua,azucar,acido citrico y CMC. (pulpa refinada)
8 DILUCION
9 DESAIREADO
10 PASTEURIZACION T=92°C/2min-5min.
envases de vidrio(250ml.)
11 ENVASADO T=85°C
12 ENFRIADO T=25-20°C
13 LAVADO
etiquetas
14 ETIQUETADO
15 ALMACENADO T = 20°C-5°C
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NECTAR DE FRUTA
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VII. TECNOLOGÍA (Descripción de Operaciones)
2 Primera selección
Se realiza por simple apreciación visual y/o por medida del contenido en azúcares
simples de la fruta recién llegada, se separan las partidas verdes, que serán
retenidas hasta que se maduren y su contenido en azúcares sea el adecuado para
garantizar la obtención de un néctar con características idóneas.
Se hacen pasar las frutas mediante una mesa con superficie deslizante, por delante
de unos operarios que eliminan las frutas podridas y las partes defectuosas o
ligeramente podridas de las frutas mayoritariamente sanas. También se separaran
elementos extraños, como trozos de madera procedentes de los envases, latas u
otros objetos que podrían provocar desperfectos en la maquinaria.
3. Lavado
Esta operación tiene lugar en un cilindro rotatorio provisto de duchas de agua a
presión. Se hace circular la fruta por su interior lo que provoca el desprendimiento
de una parte de la suciedad que la fruta puede llevar.
4. Desinfección
Se realiza en un baño de agua fría a la que se le ha adicionado un producto
desinfectante. Suelen utilizarse concentraciones de hipoclorito sódico del orden de
0,3 a 1,6 ppm. Este producto tiene el inconveniente de ser corrosivo de buen
número de metales, lo que puede provocar daños en el material de la línea de
proceso. En este segundo lavado,o desinfección además de eliminar parte de la
suciedad, se persigue reducir significativamente la contaminación microbiana
superficial de la fruta.
5. Enjuagado
En este caso el lavado se efectúa en un baño de agua caliente con borboteo intenso
de aire insuflado por toberas situadas en la parte inferior de la cuba de lavado. El
borboteo de aire produce una agitación del agua, que facilita el rozamiento entre
las frutas eliminando gran parte de la suciedad que todavía puedan contener.
6. Inactivación enzimática
Se realiza por tratamiento térmico de la fruta entera a unos 90-95 ºC durante 3 a 10
minutos. Este tratamiento puede realizarse en intercambiadores de calor de
carcasa y tubos, alimentados por vapor de agua sobrecalentado. El calentamiento
de la pasta, además de inactivar las enzimas de la fruta, consigue una reducción
muy importante de la microflora propia de la fruta. Es muy importante que esta
etapa se realice antes de la trituración para prevenir pardeamientos enzimáticos,
que tienen lugar en intervalos cortos de tiempo.
7. Deshuesado
Se realiza en una máquina provista de dos rodillos, uno de caucho y otro metálico, a
través de los cuales se obliga a pasar la fruta. El fruto se rompe, y se desprende la
pulpa. Los huesos quedan adheridos en el rodillo de caucho, del cual son separados
mediante un rascador metálico. En otra máquina se les extraen los restos de pulpa
que aun tuvieran y son eliminados como subproducto de la línea principal.
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8. Trituración
La trituración se realiza en trituradores especiales que forman una pasta base de
pulpa de fruta. Después de la trituración se suele añadir un antioxidante,
generalmente ácido ascórbico en proporciones de 200 a 600 ppm.
9. Tamizado de la pasta
Esta operación se realiza en dos etapas. En la primera, el producto caliente se hace
pasar por unos tamices con un diámetro de orificio aproximado de 1 mm. Las
partículas que no pasan a través del tamiz, generalmente pedúnculos de la fruta,
son eliminadas como subproducto.
Para el acabado del producto se realiza un segundo tamizado a través de tamices
cuya luz de malla puede variar de 0,2 a 0,4 mm, en función de la consistencia
deseada para el producto final. Las partículas que quedan retenidas en esta fase
son en su mayor parte trozos de la epidermis de los frutos.
Estas operaciones, 7, 8 y 9 también pueden realizarse en una sola maquina
pulpeadora en función del tamaño y las características de textura de la fruta.
Maquina Pulpeadora.- Consiste en un robusto cilindro metálico horizontal (o
barril) dotado de un tornillo helicoidal de acero inoxidable de paso de rosca
decreciente hacia su extremo, lo cual permite aumentar la presión sobre la pulpa a
medida que ésta progresa por el interior del barril. La porción distal de éste, es
perforada, para permitir el paso de la pulpa y zumo extraído de la fruta. La torta de
prensado se elimina a través de una abertura en el barril. La presión en el interior
del mismo puede regularse ajustando el diámetro de la abertura de descarga. En la
extracción de pulpa y zumos, el barril se refrigera con agua, para reducir los efectos
del calor generado por la fricción, que podría, de lo contrario, provocar efectos no
deseados sobre el sabor y el aroma. Este tipo de instalaciones permite obtener
pulpa y zumos con una mayor concentración de sólidos dependiendo del diámetro
de la perforación del cilindro.
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10. Dilución
Generalmente se realiza en un tanque mezclador donde se adiciona el jarabe los
estabilizantes, ácidos y antioxidantes, en función del balance de materiales y de las
características físico-químicas de la pulpa.
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VIII. PARTE EXPERIMENTAL.
Selección.- Esta etapa es manual y se realiza con el objetivo del separar las frutas
dañadas y malogradas. En esta operación se tiene que tener cuidado de no dañar
mecánicamente las frutas.
Pesado.- Se realiza con el uso de una balanza de pie, para determinar la cantidad
de materia apta para su procesamiento, el objetivo es determinar cuanta fruta se
obtiene para realizar las balances de material necesarios que nos permitan obtener
la cantidad de unidades de envases terminados.
Lavado.- Se realiza con agua a corriente potable con ayuda de cepillos de nylon
que permiten retirar las sustancias adheridas a la piel de las frutas. Se obtiene una
reducción de la carga microbiana; y se prepara para su desinfección con el uso de
Hipoclorito de sodio (lejía).
Enjuagado.- Se realiza con agua estéril a flujo o ha alta presión para eliminar los
restos de Hipoclorito de sodio que hayan quedado adheridas a la piel de las frutas,
ya que esta sustancia es oxidativa y tóxica o dañina para los tejidos de la piel del
consumidor.
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- Melocotones enteros 100ºC/60 seg.
- Mangos enteros (200 g) 100ºC/ 90 seg.
- Piñas en trozos 100ºC/ 10 seg.
- También en el caso de duraznos podemos programar un
tratamiento de 90°C/5min-10min.
Refinado.- Se realiza con la ayuda de una licuadora domestica (en el caso del
ensayo del laboratorio), con el objeto de dividir finamente la pulpa por acción de la
fuerza de cizallamiento y abrasión que ejerce la potencia del motor de la licuadora.
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de las buenas practicas de fabricación e implementados los procedimientos
operacionales de limpieza.
Lavado.- Se realiza con solución detergente para eliminar el néctar que pudo
haber quedado adherido sobre la superficie externa del envase, luego se procede a
enjuagar el mismo con agua potable. Esta operación se realiza manualmente.
Como todas estas operaciones se realizan en forma manual se deben tener pleno
conocimiento de GMP o BPF (Buenas prácticas de la Fabricación).
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DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE NECTAR DE FRUTA
FRUTA
1 RECEPCION
2 SELECCIÓN-PESADO
Agua clorada(6ppm) Frutas verdes y dañados(1%)
3 LAVADO
Eflunte de lavado
4 DESINFECCION
Efluente de la desinfeccion
5 ESCURRIDO-ENJUAGUE
efuente
6 ESCALDADO T= 90°C/5min-10min.
7 PULPEADO
cascaras(29.10%),pepas(10%),fibras y zumo
de durazno(17%)
agua,azucar,acido citrico y CMC. (pulpa refinada)
8 DILUCION
9 PASTEURIZACION T=92°C/2min-5min.
envases de vidrio(250ml.)
10 ENVASADO T=85°C
11 ENFRIADO T=25-20°C
12 LAVADO
etiquetas
13 ETIQUETADO
14 ALMACENADO T = 20°C-5°C
15 COMERCIALIZADO
NECTAR DE FRUTAS
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CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA Y AZUCAR A
ADICIONAR:
(JARABE) NÉCTAR
PROCESO
(PULPA REFINADA)
entonces :
0.8 N + 0.2 N = N .............................................................. (6)
ahora : De (1), en función del balance por °Brix, tenemos : Grados °Brix del Jarabe
X * J + a * P = b * N……………………………………………………. (7)
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Despejando los Brix que debe tener el Jarabe:
X= …………………………………………………. (8)
Ahora, reemplazando (3); (4); y (5) en (8), tenemos:
X= = …………………….. (9)
Por tanto para cumplir la norma (NTP) es necesario determinar los sólidos solubles
(ºBrix) de la pulpa refinada y considerar los parámetros de sólidos suspendidos y los
ºBrix del Néctar para calcular a partir de la relación (9) los ºBrix que debe tener el
jarabe a preparar.
Preparación de jarabe:
Entre los componentes propios del sabor se hallan el dulce, el ácido, y los que
caracterizan a una determinada fruta. El grado de madurez y sanidad son los
factores determinantes de la concentración de estos componentes del sabor.
Una fruta verde o pintona posee poco sabor característico, es poco dulce, posee
alto sabor ácido y quizás astringente. A medida que madura aumentan los dos
primeros y disminuyen los segundos. El mejor sabor lo alcanza cuando posee una
madurez avanzada sin llegar a la sobremaduración, que es cuando toma sabores
cada vez menos agradables por la posible invasión de microorganismos que son
causantes de una progresiva fermentación.
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MARACUY 3 12 min 4,3 max.
A
Balance de ácido:
• Supuestos: La acidez solo se consigue por el ácido presente en la pulpa y por
la cantidad de acido cítrico adicionada como ingrediente, por tanto:
Despejando tenemos:
Donde:
BIBLIOGRAFÍA
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3. FELLOWS. 1994. “Tecnología del Procesado de los Alimentos”. Editorial
Acribia. Zaragoza – España. p. 212 y p. 454.
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