UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FICA – CINDU
GERENCIA DE EMPRESAS
Alumna: Yajaira Chingo
HOJA DE VERIFICACIÓN O DE CHEQUEO

La hoja de comprobación es una de las siete herramientas de la calidad y se considera la

más simple de las herramientas. Se presenta una manera de organizar y presentar los datos
en forma de un cuadro, tabla u hoja de cálculo, facilitando así la recolección y análisis de
los datos. (Meire, 2018)

Es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos

mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la
ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de
manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza
el registro.

Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera adecuada y

sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar la manera en que los
principales factores que intervienen influyen en una situación o problema específico.
(Gehisy, 2017)

Objetivos de la Hoja de Verificación

a) Control de lo que no está dentro de las especificaciones.

b) Análisis de lo que está de las especificaciones.
c) Facilitar la inspección (Torres, 2012)

Ventajas de las hojas de verificación

 Proporciona datos fáciles de comprender.

 Los datos son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser
aplicado a cualquier área de la organización.
 Reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos (Gehisy,
2017)
TIPOS DE HOJA DE VERIFICACIÓN

Hoja de Verificación de artículos defectuosos

Esta hoja sirve para listar los tipos de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia,
para lo cual es conveniente elaborar una relación de los tipos de defectos que suelen
ocurrir más frecuentemente. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de
producción y constituye un elemento importante para la toma de decisiones en el proceso
(Torres, 2012)

Hoja para distribución del proceso de producción

Esta hoja es útil cuando se va a elaborar un histograma, que no representa las frecuencias
de alguna variable a medir (variable continua) en el proceso de producción de un artículo.
(Torres, 2012)
Hoja de Registro de localización de defectos
Esta es una hoja útil para ubicar el sitio donde se produce un defecto en un producto dado.
(Torres, 2012)

PASOS PARA ELABORAR UNA HOJA DE VERIFICACIÓN

1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.

Los integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las características del
proceso, además deben tener claras las partes del proceso a observar para no perderse por
las ramas.

Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir de ello,
se define el tipo de datos o información que se requiere.

2.Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.

Esto puede variar de horas a semanas. Además, deben ser períodos realistas y que de
verdad aporten información.

3.Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.

Asegúrate de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente
espacio para registrar los datos. Esta herramienta busca quitar problemas y que tengamos
un formato claro y fácil de usar. Así que no hacen falta florituras ni colorines, mientras
más básico, mejor.

Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen de la

información: Fecha, turno, maquina, personal, proceso, quién toma los datos, etc.

4.Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El encargado o

encargada de recopilar los datos, debe tomarse su tiempo, a veces hay procesos que son
un poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a cansar. Imagina si esta persona pone las
“rayitas” en donde buenamente le parece porque tiene que ir a tomar un café. Esto ni es
serio ni nos va a dar buenos resultados. (Gehisy, 2017)

CASO

ARTÍCULOS DEFECTUOSOS DEL EMBOTELLAMIENTO DE REFRESCOS

DE GASEOSA.

Los artículos defectuosos en el embotellado de refrescos gaseoso, a la salida de la línea

de llenado, pueden ser por varias causas entre las que figuran:

1.Envases mal llenados. (Nivel de líquido por arriba y por debajo de una altura dada).
2.Coronado defectuoso. (Tapa más abierta o más cerrada).
3.Grados Brix (densidad) de la bebida fuera de especificación.
4.Contenido de gas de la bebida fuera de especificación.
5.Envases sucios.
6.Botellas sin tapa.
7.Envases vacíos.
8.Envases rotos.
Solución:
Lo primero que se sugiere hacer es determinar qué variables de la lista son atributos y
cuáles son variables continuas. A continuación, se listan las variables:
DISCRETAS CONTINUAS
Envases sucios Envases mal llenados
Botellas sin tapa Coronado defectuoso
 Envases vacíos Grado Brix fuera de las especificaciones
Envases rotos Contenido de gas en la bebida fuera de
especificación

En el caso de las variables continuas, es necesario realizar mediciones y comparar contra

una especificación de ingeniería dada, para poder determinar si están o no fuera de norma.
Para estas variables será necesario llevar un récord independiente, atendiendo un plan de
muestreo especifico. Una forma práctica de establecer la conformidad de una variable
continua sin necesidad de utilizar instrumentos de medición especiales o sin remitir la
pieza al laboratorio o sin tener que realizar pruebas destructivas que inutilizarán
la pieza, es mediante el uso de calibradores “pasa” /”no pasa”. Lo anterior puede ser
aplicado al mal coronado y al nivel fuera de especificación.
Las variables discretas se determinan de una forma sencilla y directa, simplemente son o
no son. La hoja de verificación necesaria pudiera ser como la siguiente:

Fecha de Inspección 20-abr-99 Número de Lote 30

Fecha de Fabricación 10-abr-99 Número de artículos inspeccionados 100
Mucho envase
Nombre del Inspector Juan Pérez Observaciones sucio
Tipo de defecto Frecuencia Subtotal
Nivel fuera de especificación ///////// 9
Botella sin tapa ////// 6
Envases Vacíos //////// 8
Envases Rotos /////// 7
Envases Sucios ////////////////// 18
Coronado fuera de especificación ////////// 10
TOTAL 58
Total de rechazos ////////////////////////////////////////// 43

Al observar los resultados de las mediciones realizadas con las hojas de verificación se
pueden tomar decisiones para aplicar ciertas acciones como, por ejemplo:
1) Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases
inspeccionados avise a su supervisor.
2) Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100, detenga el proceso.
Aquí se han dado sólo 43 rechazos debido a que algunos de estos artículos han tenido más
de un defecto, de hecho, la relación de artículos rechazados por número de defectos fue
la siguiente:
2 artículos con 3 defectos.
11 artículos con 2 defectos.
30 artículos con 1 defecto
Lo cual da los 43 artículos defectuosos. Las especificaciones de ingeniería y la
experiencia nos podrán ofrecer algunos criterios de acción a ser tomados en cuenta
durante la toma de datos en el turno y después de terminar la jornada. Estos criterios
generalmente se muestran de manera muy clara en la parte inferior de las tablas de
registro.