Log

Logopress3 – Preparação do modelo
Sumário
1.1 O que é Logopress3? ...............................................................................................................................3
1.2 Preparação do Modelo ............................................................................................................................4
2
www.istsistemas.com.br
1.1 O que é Logopress3?
O software Logopress3 é um parceiro certificado da SolidWorks e há quase 20

anos apresenta no mercado, um software para o projeto de ferramentas progressivas
para as industrias de estamparia. Na França, onde a empresa possui srcem e
liderança nesta área, um grande número de usuários trabalham diariamente com a
tecnologia 3D, sendo que muitos desses clientes atuam no mercado automobilístico,
eletrônico e com equipamentos.
O que caracteriza um software parceiro certificado é que todas as funções e

comandos são apresentados na mesma interface do SolidWorks.
O objetivo deste curso é ensinar detalhadamente as funções das ferramentas

para um trabalho satisfatório com o Logopress3.
3
1.2 Preparação do Modelo

Neste capítulo iremos estudar o caso mais comum de desenvolvimento de
“Blanques” de modelos dobrados e conformados, sendo modelos nativos do
SolidWorks como arquivos importados. Isso acontece pelo fato do logopress3 não se
importar com o histórico de construção e sim com a geometria do modelo.
Vamos trabalhar em um ambiente de arquivo derivado de uma peça nativa.

Esse processo é usado para ganharmos rendimento e também separarmos os
respectivos arquivos, ou seja, um arquivo ficaria apenas com a modelagem e outro
com a planificação.
Abra o arquivo “Suporte_L_1 ” na pasta “L _1 ”. Nota-se que esse arquivo é

nativo do SolidWorks, isso pelo fato de terem seus recursos de forma editáveis. Para
transformá-lo em modelo derivado, basta clicar com o botão direito sobre o corpo no
campo de “Corpos Sólidos” e selecione a opção “Ins erir em No va Peça ” (Insert into
New Part), assim como mostra a figura.
4
Obs.: Se a pasta de Corpos Sólidos não estiver visível para você, entre em
“Ferramentas – Opções – Opções do Sistema – FeatureManager” e marque “Exibir”
no campo Corpos Sólidos como mostra a imagem abaixo:
Na janela que se abre, insira o nome do modelo como sendo “ Produto ” e

clique em “Salvar ”.
Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação do modelo e

descobrir informações adicionais sobre as ferramentas.
5
Logopress3 – Planificação por etapas
Sumário
2.1 – Planificação por Estágios. ...........................................................................................................................3
2
2.1 – Planificação por Estágios.
Esta etapa de planificação irá indicar como o modelo é produzido na tira, desta
forma, precisamos aplicar marcações que digam que processos de dobras,
conformações e recortes ficam em estações especificas. Na pasta “L _2 ” abra o
arquivo “Produto_L_2 ” e nele vamos usar o comando “Insert a station m ark ”. Desta
forma, a “010 ST ATION MA RK ” é inserida, e representa o modelo finalizado, ou seja,
como
podemirá
sersair da ferramenta.
alterados da forma Vale
comolembrar
quiser. que os nomes destas STATION MARKS
Após a criação da primeira STATION MARK vamos excluir as furações

existentes nas extremidades do modelo. Para isso, usamos a ferramenta “Excluir
Face ” (Delete Face ) do próprio SolidWorks.
3
Para estes detalhes, selecionar a opção “Excluir e Remendar ” do comando

“Excluir Face ”.
Após isso, basta confirmar o comando. O modelo ficará como mostrado abaixo:
Salve o modelo.
4
Adicione novamente o comando “Insert a station m ark ”. Um novo recurso

chamado “020 STATION MAR K ” será criado na árvore de projeto.
Neste caso, precisamos remover apenas uma das dobras por vez, para isso,
selecione a opção “Unbending by steps ”. Esta opção faz com que cada uma das
faces selecionadas sejam tratadas como itens isolados, desta forma, podemos
planificar o modelo por etapas.
5
Este comando irá abrir algumas opções que podem ser vistas na imagem
abaixo:
Referência de localização de dobras
Gerenciador de seleções
Seleção do que deve ser planificado
Retorno elástico da dobra
Seleção de arestas que representam cisalhamento
Seleção de dobras complexas
6
Vamos conhecer cada uma das opções citadas anteriormente:
 Reference face:
Esta opção possibilita o usuário selecionar a chamada “Face Fixa ”, igual ao

comando de chapa metálica do SolidWorks. Automaticamente são reconhecidas
todas as dobras cilíndricas do modelo. Desta forma o modelo é planificado de uma
única vez.
 Portion to unbend:
Todas as dobras que são selecionadas a serem removidas dentro do mesmo

comando são apresentadas dentro desta caixa. São separadas de forma individual
pois pode acontecer de modelos trabalharem com fatores K diferentes para cada
dobra.
 Characteristics:
Neste campo são selecionadas as dobras que deverão ser removidas, sempre
clicando no raio menor, ou seja, na parte interna da dobra. Por aqui configuramos
fator K e ângulo para desdobrar.
7
 Springback/Overbend:
Peças metálicas que sofrem processo de dobra apresentam o chamado

“Re c u p er ação el ás tic a ”. Devido a esta recuperação elástica, as chapas precisam ter
suas dobras feitas com ângulo maior que o ângulo final.
 Shearing:
Quando existe uma dobra que é criada por um cisalhamento se trabalha com
esta janela. Desta forma se entende quais os parâmetros de dobra e assim não é
criado nenhum tipo de alivio nesse canto.
 Entities to unbend:
Se o modelo possui dobras complexas, classificadas como dobras não

lineares, pode selecionar as faces desejadas através dessa caixa de planificá-las
parcialmente.
8
Com o comando “Unbending by steps ” ativo, no campo “Characteristics ”

selecione a face como mostra a figura abaixo:
Cada caixa deve ter sua seleção como mostrada na imagem, sendo que o
primeiro campo deve ser a face que deve ser planificada e o segundo uma aresta que
conecta a face.
A seleção da aresta é muito importante, pois é em relação a ela que o modelo

irá ser planificado. A aresta referencia qual face se manterá fixa para a planificação
da dobra.
Neste caso, manter o fator K de 1/3 (0,33). Basta confirmar o comando. O

modelo ficará desta forma.
Salve o modelo.
9
Crie a “030 S TATION MA RK ”.
Com o comando “Unbending by steps”, remover as dobras mostradas abaixo

com as mesmas especificações usadas no exemplo anterior:
Neste caso, o comando pode gerenciar as duas dobras ao mesmo tempo,

porém ao selecionar desta forma, serão criados dois recursos na árvore de projetos.
Um recurso para cada dobra.
10
Após esse passo, o modelo deve ficar como mostrado abaixo:
Salve o modelo.
Adicione o “040 STATION MA RK ”.
Esta é a última etapa para de planificação das dobras, desta forma, novamente
usando o comando “Unbe nding b y steps ”, vamos remover as dobras que ainda
estão no modelo.
11
As faces a serem selecionadas são mostradas nas imagens abaixo:
Todas as informações sobre fator K podem ser mantidas iguais as do primeiro

passo. Ao concluir o comando o modelo se presentará desta forma:
Salve o modelo.
Nos últimos dois passos é necessário apenas o comando de “Excluir faces ”,

pois basta remover o corte central e a conformação. Lembrando que cada uma
dessas etapas serão separadas pelos “STAION MARK S ”.
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Crie o “050 S TATION MA RK ”.
Com o comando “Excluir Face ” usar a opção “Excluir e Remendar ” e

selecionar as faces como mostrado na imagem abaixo:
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Adicione o “060 STATION MA RK ”.
Nesta última operação, basta remover o detalhe da conformação que existe no

centro do modelo. Para isso pode-se usar o comando “Excluir Face ” com a opção
“Excluir e Remendar ” e selecionar as faces como mostrado na imagem abaixo:
É importante lembrar que os dois lados devem ser selecionados para que o
detalhe seja removido de forma correta.
14
O recurso “Excluir Face ” pode ser usando também quando existem nervuras
que passam em dobras, como podemos verificar nas ilustrações abaixo:
O modelo concluído fica como a imagem abaixo:
Salve e feche o arquivo.

15
Logopress3 – Criação da tira
Sumário
3.1 Criação de configurações.........................................................................................................................3
3.2 Criação da tira..........................................................................................................................................5
3.3 Punções de corte ...................................................................................................................................10
3.4 Alteração de projeto..............................................................................................................................18
3.5 Simplificação da tira ..............................................................................................................................24
2
3.1 Criação de configurações
Nesta etapa de criação, onde todos os passos já foram definidos, percebemos

que todas as etapas de planificação fazem parte apenas da “árv o r e d e p r o j et o ”.
Precisamos agora, definir uma configuração para cada uma das etapas criadas
anteriormente, para que na tira, essas configurações possam ser acessadas e
alteradas de forma simples.
Abra o arquivo “Produto_L_3 ” da pasta “L _3 ”. Esse modelo já contém todas as

etapas que definimos no estudo anterior.
Sal v e a p eça.
Com o modelo aberto e salvo, selecione o comando “Pa rt p repara tion before
strip starting ”.
Esta ferramenta abrirá as seguintes opções:
Estações definidas pelos “STATION MARKS”
Face referência
Referência de localização
Referência de localização (se selecionado Other point)
Alinhamento do eixo de referência
Ângulo do eixo de referência
3
Note que uma nova configuração chamada “070 STATION MA RK ” é criada

automaticamente. Isso porque o Logopress3 compreende que todos os passos que
foram criados até o momento sejam os necessários para a criação da tira, então
adiciona automaticamente um ultimo STATION MARK. Este último STATION MARK
também pode ser inserido na planificação manualmente, mas não é necessário, visto
que é criado de maneira automática.
Com a configuração “070 STATION MA RK ” habilitada, selecione a face inferior

do modelo planificado. Use a opção “Center of gravity ” e em insira o ângulo de 270°.
Estas informações adicionadas fazem com que uma srcem seja criada e
usada como posicionador quando a tira for iniciada. Porém estas especificações são
apenas para orientação. Na tira tira ainda podemos alterar a posição do modelo
tranquilamente.
Ao confirmar o comando, um novo arquivo será criado chamado

“produto_L_3_for_strip ” e este possui todas as configurações criadas como mostra
a imagem abaixo. Este arquivo será usado para a criação da tira.
Salve o arquivo.
4
3.2 Criação da tira
Nesse estágio que estamos, o modelo está pronto para ser inserido em uma
tira. Com o arquivo “produto_L_3_for_strip ” aberto, selecione o comando
“Create /Edit a strip layou t ”.
A ferramenta irá abrir as seguinte funções, sendo cada uma delas:
1- Troca de direção de criação. Por padrão, toda tira é criada seguindo sentido
“esquerda para a direita”. Se habilitada essa opção a tira será criada da “direita para
a esquerda”.
2- Não cortar a tira na estação do punção. Quando é criado um punção de

corte em uma estação específica, a mesma não é cortada pelo punção.
3- Não cria material entre os modelos da tira. Normalmente habilitado quando

se trabalha com “transfer”.
4- Nesta opção também se trabalha com transfer, porém é criado material entre
as estações.
5
5- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um prefixo no

nome dos arquivos que forem criados na montagem.
6- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um sufixo no

nome dos arquivos que forem criados na montagem.
7- Nesta caixa é selecionada a configuração que será iniciada a tira.
8- Nesta caixa é selecionada a configuração que será finalizada a tira.

9- Se na criação da tira, já se sabe em qual estação ficará cada um das
configurações, esta caixa permite que a tira já seja configurada de forma final.
Crie uma pasta chamada “TIRA ”, a montagem será salva dentro desta pasta.
Insira o nome de “ TIRA ” no arquivo e um prefixo com o nome de “ESTUDO_ ” como
mostrado na imagem abaixo:
A configuração de entrada será a “070 ST ATION MA RK ” e a configuração de

saída será a “010 STATION MA RK ”. Nenhuma outra opção necessita ser habilitada.
Em seguida, basta clicar em “Salvar ”.
Nesta etapa, será iniciada uma montagem onde serão aplicadas as

informações que vimos até o momento.
6
Dentro da montagem, é apresentada a seguinte janela. Na aba “Strip ” temos:
Configurações sobre: Aplicar modificações na

monta em e criar filtros de visualiza ão do con unto
Configurações sobre: Distância entre modelo e início da

tira, ângulo do modelo na tira, inserir nova peça na tira,
excluir peça da tira, espelhar peça na tira e criar
otimiza ão do mo delo na tir a
Configurações sobre: Passo, distância entre peças,

número de estações, largura de tira, di stância entre tira
em modelo, material e valor de material perdido
Seleção de qual configuração se apresenta nas estações
7
No mesmo comando, porém na aba “Punch ” temos:
Configurações sobre: Aplicar modificações na

montagem e criar filtros de visualização do conjunto
Configurações sobre: Criar, alterar esboço, renomear,

dividir, excluir, copiar punções de corte, dobras e
conformação
Desta foram, podemos perceber que o comando tanto irá gerenciar as

condições de posicão, numero de estações e todos os punções que julgamos
importantes.
8
Insira as informações abaixo:
Para a “Es tação 2 ” usar a configuração “060 S TATION MARK 1 ”.

Para a “Es tação 3 ” usar a configuração “050 S TATION MARK 1 ”.
Estação da tira
Configuração específica para cada estação selecionada acima
Após criar todas as especificações acima, clicar em “Apply ”. A tira ficará desta
forma com estas modificações.
Confirme o comando e salve a montagem.
9
3.3 Punções de corte
Os punções de corte são criados no desenvolvimento da tira, mas para isso,

teremos que acessar novamente o comando “Create /Edit a strip layou t ” e neste
caso, trabalhamos com a aba “Punch ”.
Selecionando o comando “Add a ne w punc h ” podemos criar a geometria do

punção de corte como a imagem abaixo:
10
Um esboço é aberto automaticamente, então crie o circulo de forma aleatória,

saia do comando círculo e depois, clicando sobre o circulo que foi desenvolvido,
insira as informações mostradas abaixo:
Após aplicar estas informações como indicado, basta confirmar o esboço, no

canto superior direito da área de gráficos. O primeiro punção de corte ficará desta
forma:
Pelas setas do comando, podemos “caminhar” com o punção pela tira. Desta
forma arraste o punção entre as estações 1 e 2, em seguida clique em “Apply ”. Este
punção corta todas as estações subsequentes. O punção pode ter suas medidas
alteradas, como altura e quanto passa da chapa. As medidas dos punções de corte
podem ser alteradas depois que a ferramenta já está finalizada também.
11
Depois de aplicar as alterações no posicionamento do punção, confirme o

comando. A tira ficará desta forma:
Salve a montagem.
Para a criação do próximo punção de corte, usaremos o mesmo processo

usado no exemplo anterior, porém o punção será criado em um detalhe onde já
existe um recorte. Neste caso então, não é preciso “desenhar” manualmente o perfil
do punção, basta converter a geometria do corte. Novamente com o comando
“Create /Edit a strip layou t ” trabalhando com a aba “Punch ” selecione o comando
“Add a new punch ”. Marque as arestas que fazem parte do recorte e clique no
comando “Converter Entidades ” do SolidWorks. Após isso, basta confirmar o
esboço.
Neste caso, o punção não atravessa a chapa por completo, então é necessário
alterar seu comprimento. Toda alteração de comprimento modifica todos os punções,
porém se esta alteração afeta apenas um deles, é necessário habilitar a opção
“Independent punc h ” antes de inserir outros valores. Selecione “Apply ” e confirme o
comando.
12
Após a adição deste punção, a tira ficará desta forma:
Os punções podem ter algumas configurações alteradas como mostra a

imagem abaixo. Essas opções podem ser especificadas antes ou depois que um
punção foi criado, basta seleciona-lo.
1-Filtro de punções. Após selecionar esta opção, apenas punções podem ser
selecionados.
2-Criar um novo punção. Quando habilitado, um esboço é aberto. Com a

geometria desenvolvida, basta confirmar o esboço para o punção ser criado.
3-Cria punções inclinados. Funciona como o exemplo anterior, mas com

punções inclinados.
4-Criação de punção de dobra ou conformação.
5-Ferramenta para criar “cabeças” em punções. Usado posteriormente para

fixação nas placas com parafusos.
6-Crirar punções internos do blank de maneira automática. É criado punções

cilíndricos ou não.
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7-Atualização dos punções de corte.
8-Exclui um punção existente.
9-Edita o esboço de um punção existente.
10-Renomeia um punção existente ou um novo punção.
11-Copia um punção existente para um local onde possa também ser utilizado,
sem a necessidade de criar novamente.
12-Divide um punção criado em varias peças. Funciona semelhante ao

comando “Dividir ” do SolidWorks.
Ainda no comando, vamos criar um novo punção Faça o seguinte esboço entre
as estações 3 e 4.
O Logopress3 possui um grupo de ferramentas de esboço que ajudam a

buscar a melhor geometria para o punção de corte de maneira mais fácil. Para isso
habilite o comando “Se arch the pun ch outlin e ”.
14
O comando cria o perfil abaixo, lembrando que adicionando algumas

dimensões e a relação de igual entre as linhas mostradas, o esboço é totalmente
definido:
Clique em “Apply ”. Faça o mesmo processo para o outro lado, adicionando um

novo punção, ao criar o retângulo envolvendo o detalhe desejado, selecionar o
comando “Sea rch the punch o utline ”. Ao definir com as mesmas dimensões que o
detalhe anterior, confirme o esboço, selecion e “Apply ” e confirme o comando.
A tira se encontra como a imagem abaixo:
Salve a montagem.
15
Agora, depois de adicionar estes punções de corte, selecione novamente o

comando “Create/Edit a strip layout ” na aba “Strip ”. A ideia é trocar as
configurações das estações, para que sejam apresentadas agora com as dobras.
Ao clicar sobre as estações, pode-se trocar as configurações, desta forma, crie

a seguinte sequencia:
Para a “Es tação 5” usar a configuração “040 S TATION MARK 1 ”.
Altere também o número de estações de “10 ” para “9 ”. A tira ficará com a

apresentação abaixo:
Para finalizar a tira, basta criar mais alguns punções de corte. Localizados nas
furações das abas do modelo e também para destacar o produto finalizado.
Entre as estações “8 ” e ”9 ” crie um retângulo e em seguida use o comando

“Se arch the pun ch ou tline ”. Adicione as relações e a dimensão como mostrado.
16
Crie mais dois punções convertendo os furos das abas na estação “8 ”. Depois
de criados, habilitar a opção “Independent punc h ” e adicionar os seguintes valores:
Os punções necessitam ser criados individualmente, não é correto fazer mais

de um ao mesmo tempo.
Depois de finalizar os punções de corte, a última estação pode ser removida.

Ela existe apenas para que possamos visualizar como seria o modelo finalizado.
Percebe-se que a última estação nem é contada como estação na construção. Desta
forma pode usar o comando “Ocultar ” do SolidWorks. A tira se apresenta desta
forma.
Salve a montagem.
17
Algumas informações sobre o conjunto já são apresentadas de forma

automática, como: Passo, largura da tira, numero de estações, força da prensa, tec...
Habilite a exibição de esboços do ambiente entrando na barra “ Ocultar/ Exibir itens ”
na parte superior da área de gráficos.
Estas informações também são criadas na pasta onde a montagem foi salva
em um arquivo Excel. Esse arquivo é criado para facilitar o acesso as informações do
projeto, principalmente para os usuários que não tem o SolidWorks instalado.
Volte a ocultar os esboços e salve a montagem novamente.
3.4 Alteração de projeto
Sempre nos preocupamos em criar a planificação do modelo pensando na

fabricação, porém alterações de projetos podem existir em qualquer momento do
desenvolvimento. Em alguns casos quando a tira já está definida, pois conseguimos
verificar melhor a apresentação do modelo desta forma, ou seja, quando ele está
posicionado como irá aparecer na montagem.
O Logopress3 possui comandos que fazem com que esse processo se torne
simples e rápido.
A seguir vamos criar uma alteração na forma como esse modelo foi planificado
e propagar isso para a tira, sem a necessidade de recriá-la.
18
Abra novamente a peça “Produto_L_3 ” onde foram criados os recursos de

planificação. Este modelo é o que contém os chamados “STATI ON MARK S ”.
Desloque a barra de reversão acima do recurso “040 S TATION MA RK ”.
19
Duas das dobras do modelo não serão feitas de uma única vez. Primeiramente
será dobrada com a metade do ângulo final, para em um próximo passo dobrar por
completo. Para isso edite o recurso “Unbending-2 ” e no comando altere o parâmetro
“Full unb ending ” para “Moved center partia l unb ending ”. E altere o ângulo para
metade do valor total (40° ou -40°) e confirme o comando. Isso faz com a dobra seja
removida parcialmente. Repita o processo para o recurso “Unbending-3 ”. O modelo
ficará como a imagem abaixo:
Desloque a barra de reversão abaixo do recurso “040 STATION MA RK ”.
20
Adicione então o comando “Unbe nding by steps ”.
Remova as duas dobras que estão agora com 40°. As duas dobras mantém a
opção “Full unbending ” habilitada. Depois de desdobradas, o modelo deve ficar
igual à imagem abaixo:
Depois desses passos, pode deslocar a barra de reversão até o final da árvore
de projeto.
Pode acontecer de algum recurso apresentar um símbolo de “Re fer ên c ia n ão

encontrada ”, mas para corrigir isso, arrastar o recurso “Unbending-4 ” abaixo do
recurso “Unbending-5 ”. A planificação final ficará novamente como a imagem:
Salve o modelo novamente.
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Voltando para a montagem da tira, no menu superior do Logopress3, habilite o

comando “Update the stations of the An nex part used in the strip ”.
A tira fica como a imagem abaixo depois da atualização feita:
Pode ocorrer de alguns erros serem mostrados na árvore de projeto. Isso

acontece devido à alteração das referências dos esboços dos punções de corte.
22
Para a correção dos problemas, basta editar os esboços que geram os

punções de corte e habilitar a opção “Ex ib ir /exc lu ir r elações ”.
Neste comando, excluindo as referências que se perderam, os erros já não

existem mais. Não existe a necessidade de referenciar novamente as linhas do
esboço, porém se adicionado relações, o esboço volta a se definir como “totalmente
definido ”.
Corrigindo todos os punções que aparecem com erros, a tira fica como a
imagem abaixo:
Salve a montagem.
23
3.5 Simplificação da tira
Existe também a possibilidade de simplificar a tira. Isso é importante para a

abertura em outras máquinas e também para o trabalho em 2D por exemplo. O
interessante é que não há necessidade de abrir o conjunto para ter acesso a tira, o
que possibilita trabalhar com ela ao mesmo tempo em que o conjunto ainda é
projetado.
Para isso, insira uma nova peça na montagem da tira com o comando “ Inserir
componentes – No v a p eça”.
Uma nova peça será inserida na montagem. É necessário então marcar uma
face para que seja usada como referência do novo componente.
A face selecionada sempre se transforma como referência “Frontal ” do

componente que foi inserido na montagem.
Automaticamente um novo esboço é iniciado. Como não é necessário

desenvolver nenhum perfil, pode então apenas confirmar o esboço aberto.
24
Depois de confirmar o esboço, entre em “Inserir – Recursos – Uni r.. ”. .
A ideia da ferramenta é criar um corpo sólido com todas as peças que existem
na tira. Então selecione todas as peças de chapa, menos os punções de corte como
mostra a imagem. Lembre de desmarcar a opção “ Oc u lt ar p eças ”, pois a ideia é que
essa nova peça não substitua as peças que já existem na montagem.
Confirme o comando.
25
Uma nova peça contendo todas as etapas do estudo da tira é criada na arvore
de projeto da montagem. Como padrão, um modelo inserido na montagem é
considerado virtual. Desta forma basta salvar como componente externo.
O modelo final fica desta forma:
No conjunto, oculte o modelo, salve a montagem e feche o arquivo.

26
Logopress3 – Matriz
Sumário
4.1 Matriz.......................................................................................................................................................3
4.2 Adição de placas – Montagem inferior da ferramenta ...........................................................................3
4.3 Adição de placas – Montagem intermediária da ferramenta ...............................................................14
4.4 Adição de placas – Montagem superior da ferramenta ........................................................................16
4.5 Transparência da montagem.................................................................................................................19
2
4.1 Matriz
Depois da tira já definida, podemos então criar a ferramenta que irá construir o
nosso produto. O Logopress3 possui uma poderosa ferramenta para modelar
rapidamente os principais componentes de uma matriz. Podemos adicionar de forma
fácil e rápida as placas ou um conjunto de placas de uma matriz e depois alterar suas
dimensões. Elas podem ser renomeadas, receber um material e um tratamento
térmico a qualquer momento da construção.

Nesse capitulo iremos ver como inserir placas, com suas opções e facilidades
na utilização dos comandos.
4.2 Adição de placas – Montagem inferior da ferramenta
A primeira etapa para a criação da ferramenta é inserir todas as placas que

farão parte do conjunto.
Abra o conjunto chamado “ ESTUDO_TIRA_L_4 ” da pasta “L _4 ”. O conjunto é

o mesmo que criamos no exercício anterior.
Para isso, basta clicar no comando “Tool Structure ” como mostrado na
imagem abaixo:
3
Após selecionar o comando anterior, será aberta a seguinte janela, onde temos
algumas opções:
Crie uma nova pasta chamada “FERRAMENTA ”, em seguida, adicione o nome

“FERRAMENTA ” como nome de arquivo. No campo “Project Name ”, onde podemos
controlar os prefixos ou sufixos adicione o prefixo “L_4_ ”.
No campo “Tool Template ” podem existir conjuntos predeterminados, como

bases de ferramentas por exemplo. Esses templates podem ser usados nas tiras já
desenvolvidas e somente ter suas medidas alteradas. Para este caso, iremos usar
nosso template em branco, pois todas as placas serão desenvolvidas como novas.
De forma automática é criado um conjunto e nele são mostradas três novas

montagens, “L_4_Upper part , L_4_Middle part e L_4_Lower part ”. Estas
montagens tem a função de separar as partes superior, media e inferior do conjunto.
Isso será importante para a animação do conjunto e também separando desta forma,
ganhamos rendimento, pois estamos trabalhando com submontagens.
4
No comando, temos algumas opções que podem ser controladas como vemos
na imagem abaixo:
Seleção da tira e posição na ferramenta
Gerenciador das placas adicionadas. Pode-se

adicionar, excluir, renomear, adicionar material
e tratamento térmico as placas do conjunto
Posicionamento e dimensões das placas
Alterações das dimensões e posições são

atualizadas de maneira automática ou não
5
Adicione o comando “Add a plat e ”.
Neste comando é que são adicionadas todas as placas que forem fazer parte
do conjunto. Neste caso, começaremos pela parte inferior da montagem. Para isso,
altere os parâmetros de posição da montagem para “ L_4_ Low er part ”, selecione o
modelo de placa “Chamfer plate metric ” e na caixa “Pla te Z po sition ” clique na face
inferior da tira.
6
Existem quatro formas de adicionar as placas em conjunto:
-Plate template: Você escolhe um modelo de placa predeterminado e apenas

dimensiona e posiciona.
-Plate instance: Funciona como um “Pad rão ” do SolidWorks, quando um

modelo é alterado, as copias também são alteradas.
-Plate copy: Possibilita copiar uma placa, mas diferente da opção acima, pode-
se copiar para qualquer posição na montagem.
-Plate from sketch: Após selecionar a referencia para posicionar a placa, basta
desenhar a geometria que deseja e apenas aplicar espessura.
Neste passo, podemos também trocar o nome da placa, aplicar material e

também definirmos o tratamento térmico. Desta forma, renomeie a placa como
“MATRIZ ”. O material e o tratamento térmico não há necessidade de serem
adicionados. Em seguida, adicione as medidas abaixo:
A montagem ficará como mostra a imagem abaixo:
7
Em seguida, adicione mais uma placa com o comando “ Add a pla te ” e com o
subconjunto “L_4_ Low er part ”, selecione o modelo de placa “Chamfer plate metric ”,
na caixa “Pla te Z pos ition ” clique na face inferior da tira e na caixa “Plate X
position ” marque a face frontal da placa “MATRIZ ”.
Em alguns casos, pode acontecer da placa ser mostrada de forma invertida,

desta forma selecione a opção “X ” em “Pla te positio n ” e em seguida clique em “ Flip
the mate ”. Após isso basta inserir os valores abaixo e confirmar o comando:
8
Após essa nova placa, a montagem ficará como a imagem abaixo:
Salve a montagem.
Entre novamente no comando “Tool S tructu re ” e adicione uma nova placa.

Esta placa possui o nome de “BA SE I NFERIOR ”.
9
Adicione novamente os valores das dimensões da placa como mostrado abaixo

e em seguida confirme o comando. O modelo ficara desta forma:
As próximas placas representam os subcalços e calços da ferramenta. No

caso, vamos criar a placa “SUBCA LCO DIR EITO ”. Nesse caso, para ficar mais
rápido o dimensionamento, além de selecionar a face inferior da placa “BASE
INFERIOR ” basta clicar nas faces indicadas na imagem abaixo. Lembrando que a
placa pode aparecer fora de alinhamento, mas para reparar isso basta selecionar a
opção “Flip the mate ”.
E com as medidas mostradas abaixo, pode-se ter o seguinte resultado:
10
Repita o processo para o outro lado, usando as mesmas medidas e formas

para posicionamento. Renomeie a nova placa como “SUBCAL CO ES QUERDO ”. O
conjunto ficará da forma mostrada abaixo:
Salve a montagem.
Faltam ainda algumas placas que fazem parte da base da ferramenta, entre
elas as placas que servirão de calço. Desta forma clique novamente em “Add a
plate ”. Essa placa terá o nome de “CAL CO DIREI TO ” e terá o seguinte
posicionamento:
11
Selecione a opção “Flip the mate ” e também adicione a medida de 30mm para
que tenhamos uma diferença entre as placas Calço e Subcalço. Repita o processo
para a referência “Y ” como mostra as imagens abaixo:
Adicione as seguintes medidas para a placa:
Repita o processo para o outro lado, lembrando que para as medidas das
posições, pode-se trabalhar com valores positivos e negativos. Depois de feita as
alterações, a montagem ficará da seguinte forma:
Salve a montagem.
12
Para finalizar a base da ferramenta, precisamos acrescentar uma guia para que
a tira tenha uma alinhamento quando inserida na ferramenta. Então, selecione
novamente o comando “Add a pla te ” e chame a nova placa de ”GUIA ”. A referência
de posicionamento será como mostrada na imagem. Para este caso, usaremos o
“Strip guide metric ” como modelo de placa.
Insira as dimensões para a geometria do modelo e também para o

posicionamento em relação à montagem:
13
Com essa nova placa adicionada, a base do conjunto está concluída.
Salve a montagem.
4.3 Adição de placas – Montagem intermediária da ferramenta
Todas as placas seguem o mesmo raciocínio para serem inseridas, o que

muda quando nos referimos aos nomes “Lower ”, “Middle ” e “Upper ” são suas
funções dentro da ferramenta. Este exemplo vamos adicionar as placas que formam
o conjunto intermediário da ferramenta.
Clique em “Tool S tructu re ” e selecione o comando “Add a pla te ”. A nova

placa se chamará “PRENS A CHA PA ”. Ela será classificada como “Middle_part ”.
14
E adicionando as medidas como mostrado, a nova placa será definida.
Adicione novamente uma placa, essa terá o nome de “GUI A PRENS A

CHAPA ”. Também fará parte da montagem intermediária da ferramenta e o modelo
de placa que será usado é o “Stripper metric ”. A referência de posicionamento será
a face superior da placa “PRENS A CHA PA ”.
15
Ao inserir as medidas como mostrado abaixo teremos a inserção das placas da

montagem intermediária definida por completo.
Após a conclusão dessa montagem, resta a montagem superior da ferramenta

a ser definida. Salve a montagem.
4.4 Adição de placas – Montagem superior da ferramenta
A montagem superior da ferramenta fica conectada diretamente com os

punções de corte, dobra e conformação. Basicamente é formada por três placas.
Selecione o comando “Tool S tructu re ” e em seguida a opção “ Add a pla te ”. A

nova placa se chama “PORTA PUNCAO ”. Deve-se trocar a opção de montagem para
“Upper_part ”.
16
Insira os valores mostrados abaixo, sendo que essa placa é fixada sobre o
punção de corte, desta forma, devemos descontar inserindo também valores no
campo “Pla te positio n ” a mesma espessura da placa para que a mesma fique
alinhada com os punções.
A montagem com o comando concluído fica igual a imagem abaixo:
Salve a montagem.
17
Adicione mais uma placa. Esta terá o nome de “PLA CA DE C HOQUE ”, será
adicionada sobre a placa “PORTA PUNÇ Ã O ” e terá as seguintes dimensões. Para
esta placa não há necessidade de alterar suas posições, basta aplicar as dimensões
do modelo.
Selecione “Add a plat e ” novamente, esta placa terá o nome de “ BASE

SUPERIOR ”. Use as medidas abaixo para dimensionar o novo modelo.
A montagem concluída fica como a imagem abaixo:
18
4.5 Transparência da montagem
Por padrão, todas as placas são inseridas com a transparência habilitada,

porém podemos alterar estes estados de algumas formas.
A primeira dela consiste em clicar sobre as peças da montagem e desmarcar a

opção “Alterar Transparencia ”.
Outra opção é entrar em “Ferramentas – O p ções – Te rceiro s”.
19
Dentro dessa opção, podemos controlar as cores e as transparências da

montagem da ferramenta.
Controle de cor e transparência das

montagens
Controle das geometrias de punções

de dobra e conformação
Esta opção funciona apenas antes de inserir as placas, se elas já estiverem na

montagem, deverá usar a primeira opção. O conjunto fica como a imagem abaixo:
Salve e feche os arquivos.

descobrir informações adicionais sobre as ferramentas utilizadas.
20
Logopress3 – Itens de biblioteca
Sumário
5.1 Componentes padrões ............................................................................................................................3
5.2 Componentes padrões – Pinos ................................................................................................................3
5.3 Componentes padrões – Parafusos.........................................................................................................9
5.4 Componentes padrões – Colunas ..........................................................................................................18
5.5 Componentes padrões – Tirantes .........................................................................................................21
5.6 Componentes padrões – Molas.............................................................................................................23
5.7 Componentes padrões – Pilotos............................................................................................................26
5.8 Componentes padrões – Blocos limitadores.........................................................................................29
2
5.1 Componentes padrões
O Logopress3 conta com uma poderosa biblioteca de componentes

padronizados. Estes componentes podem ser gerenciados tanto em milímetros
quanto em polegadas.
Eles podem ser inseridos, alterados e removidos de maneira amigável, pois

trabalha com o mesmo raciocínio da ferramenta “A ss is te n te d e Per fu ração ” do
SolidWorks, porém quando criados em uma montagem, todos os cortes das placas
são criados de maneira automática, o que evita erros de projetos.
Nesse capitulo iremos aprender como trabalhar com a ferramenta “ Standard

Compon ent Librar y ” e verificar suas funcionalidades.
5.2 Componentes padrões – Pinos
Depois de determinadas todas as placas, podemos então adicionar nossos

componentes de biblioteca. Nesse caso vamos adicionar alguns pinos no conjunto.
Dentro da pasta “01 - PINOS – TIRA – FERRAMENTA ” existe uma montagem

com o nome de “L_5_FERRAMENTA.SLDASM ”.
Ao abrir a montagem, podemos perceber que existem alguns cortes que na

lição anterior não foram mostrados. Quando criamos as placas, podemos trabalhar
com modelagem no SolidWorks abrindo a placa separadamente e criando recursos
de cortes, filetes, chanfros, etc...
A lapidação das placas é feita justamente para podermos encaixar nossa tira
de forma correta. A montagem com os cortes ficam como a imagem abaixo:
3
Selecione o comando “Standard Component Library ” no menu do

Logopress3.
Em seguida é aberta uma nova janela onde podemos selecionar o tipo de

componente que precisamos inserir na montagem. Neste caso selecionaremos o
componente “Pino ”.
Ao selecionar o modelo indicado pela seta, teremos o seguinte comando:
Face onde será introduzido o pino
Seleção do modelo, diâmetro e

comprimento do pino
Face para cálculo do comprimento
do pino
Placas intermediárias que sofrem

corte
4
Como neste caso precisamos inserir os pinos primeiramente na parte superior

do conjunto, não precisamos visualizar a submontagens intermediaria e inferior.
Para isso, o Logopress3 disponibiliza filtros que nos ajudam a ter de forma
mais rápida e fácil as condições visuais que precisamos.
Da direita para a esquerda temos: “UPPER + MID DLE + L OWER ”, “UPPER +

MIDDLE ”, “UPPER ”, “MIDDLE + LOWER ”, “LOWER ”, “MIDDLE ”, “UPPER +
LOWER ” “OCULTAR FERRAMENTA ”, “OCULTA R / EXI BIR TIRA ”.
Desta forma, deixe visível apenas a montagem superior sem a visualização da

tira como mostra a imagem:
Nas caixas de seleção, marques as faces como mostra a imagem:
5
Para cada seleção que clicamos dentro das caixas de seleção, temos os
controles de furação, contendo informações do tipo de furo, tolerâncias e notas que
podem ser criadas. Podemos salvar as especificações de furos para que possamos
usar em outros componentes ou criar um padrão de furação, com tolerâncias e notas.
No campo marcado na imagem, pode-se trocar o tipo de furo para cada placa.
Nesse exemplo não é necessário inserir nenhum tipo de tolerância ou nota nas
furações. Os tipos de furos podem ser quaisquer também.
Altere o diâmetro do pino para 8mm. Ao fazer isso, nota-se que o comprimento
do pino é alterado também. Isso acontece porque quando é selecionada a lateral da
placa, o comando reconhece a espessura do modelo e então calcula qual o tamanho
ideia para o componente. Após realizar esse procedimento, basta confirmar o
comando. Um esboço é inserido em seguida e a ferramenta “Ponto ” do SolidWorks é
habilitada para que então possamos posicionar os pinos.
O Logopress3 pode ter três formas de adicionar pontos nas placas de maneira
automática.
Selecionando apenas a medida, podem-se inserir pontos nas placas com

reconhecimento automático dos cantos, usando o comando “Auto matic Pa ttern ”.
Selecionando duas arestas lineares e em seguida adicionando as medidas com o
comando “Positionin g by 2 E dges ”. Pode-se também adicionar pontos em relação a
um raio usando o comando “Positi oning by rota tion ”.
6
Usando o comando “Auto m atic Pa ttern ” nesse exemplo, adicione as seguintes

opções:
Após isso, confirme o comando e verifique os pontos inseridos nas placas, eles
devem estar da seguinte maneira. Em seguida confirme o esboço.
De forma automática serão criados os cortes para cada uma das placas e em
seguida os pinos já serão posicionados na montagem. O comando concluído fica
como a imagem abaixo. Em seguida salve a montagem.
7
Novamente com o filtro de montagem, deixe o conjunto intermediário e a tira

visíveis:
Vamos adicionar mais três pinos entre as placas. Use as seguintes faces como
base para seleção:
Defina o diâmetro do pino com 6mm, em seguida confirme o comando. Nesse

caso, não há necessidade de usar a caixa “Other Pla tes Crossed Throug h ”, pois
não existem placas entre as seleções.
Adicione os pontos com 15mm das arestas como mostrados na imagem. Neste
caso, é mais aconselhável utilizar o comando “Positi oning by 2 Edge s ”, pelos tipos
de seleção.
Confirme o esboço e salve a montagem.
8
Todos os componentes de bibliotecas podem ter suas considerações alteradas.

Existem comandos específicos para cada forma de alteração necessária.
1 – Além de adicionar os componentes de biblioteca, quando selecionado o

componente antes de clicar no comando, pode-se alterar o modelo do componente
daquele local.
2 – Depois de inserido um componente, se necessário itens idênticos em

outros lugares, basta criar uma copia deste item selecionando o componente e
depois clicar no comando.
3 – Selecionando o componente habilitando esta opção, o componente é

removido da montagem. Vale lembrar que todos os cortes das placas também serão
removidos.
4 – Uma forma simples de editar o esboço que posicionou os componentes de

biblioteca. Da mesma forma que os demais comandos, somente é necessário marcar
o componente desejado e habilitar esta ferramenta.
Salve e feche a montagem.
5.3 Componentes padrões – Parafusos
Basicamente os componentes do comando “Standard Com pon ent Library ”

possuem uma semelhança quanto à forma de serem inseridos. Neste capitulo
veremos como adicionar parafusos. Abra a montagem chamada
“L_5_FERRAMENTA.SLDASM ” da pasta “02 – PARAFUSOS – TIRA –
FERRAMENTA ”.
9
Com os filtros de montagem, visualize apenas a parte superior da ferramenta.

Em seguida selecione o comando “Standard Comp onent Library ”. Entre os modelos
de parafusos, vamos trabalhar com o modelo Allen com cabeça sextavada, como
mostra a seta:
Será aberto comando para selecionarmos nossas informações:
Face onde ficará a cabeça do

parafuso
Seleção do modelo, unidade, diâmetro e

comprimento do parafuso
Possibilidade de adicionar arruela

sob a cabeça do parafuso
Face para fixação do parafuso na

placa (rosca na placa ou porca)
Placas intermediárias que sofrem

corte
10
Siga as seleções mostradas na imagem para adicionar os parafusos:
Defina o diâmetro do parafuso com rosca de 10mm. Neste momento pode-se

perceber que o comprimento é definido automaticamente. A arruela é opcional, pode
ser adicionada clicando no botão em evidência na imagem.
Neste momento, falta apenas definir os pontos para adicionar os parafusos.

Usando qualquer técnica mostrada no exemplo anterior, crie os pontos mostrados
abaixo:
Confirme o esboço e salve a montagem.
11
A submontagem concluída fica como a imagem abaixo:
Altere a visualização da montagem para o subconjunto intermediário. Em

seguida clique no comando “Sta ndard Comp onent Library ”. O parafuso pode ser do
mesmo modelo.
Selecione um parafuso M8, o comprimento será novamente recalculado devido

à seleção feita na lateral da face. Confirme o comando e insira os pontos com 15mm
das arestas conforme mostra a imagem:
12
Agora, visualize o subconjunto inferior da ferramenta:
Os primeiros parafusos serão para a fixação dos calços, subcalços e base

inferior. Neste caso, devemos fazer cada lado da ferramenta em um comando, pois
se tratam de peças distintas. Se os subcalços, por exemplo, fossem criados como
copias, poderiam ser feitos ao mesmo tempo. Desta forma, selecione o comando
“Sta ndard Com pon ent Library ” e clique no componente parafuso.
Selecione o tamanho para o parafuso de 12mm. Da mesma forma que nos

anteriores, o comprimento é calculado, porém pode ser alterado se necessário.
Confirme o comando.
13
No esboço, como mencionado anteriormente, deve-se trabalhar com apenas o

lado que foram feitas as seleções. Desta forma, crie os pontos como indicado:
Confirme o comando e repita o processo para o outro lado, com as mesmas

informações e medidas mostradas anteriormente. O modelo finalizado fica como
mostrado abaixo:
Salve a montagem.
14
Novamente adicionando para fusos na montagem, iremos fixar a “MATRIZ

FRONTAL ” com a “B ASE INFERI OR ”.
Selecione o tamanho M8 para o parafuso. Em seguida, confirme o comando e

posicione os pontos conforme a imagem:
Confirme o esboço. Todos os parafusos para essas placas e cortes já esrão

criados automaticamente.
Novamente entre no comando “Sta ndard Comp onent Library ”.
Os parafusos agora estão fixando as placas “MATRIZ ” e “B ASE INFERI OR ”.

Selecione um parafuso M8.
15
Posicione os parafusos como mostrado na imagem abaixo:
Confirme o esboço.
A visualização da base do conjunto com os parafusos adicionados fica como a
imagem abaixo:
Salve a montagem.
16
Novamente adicionando o comando “Standard Component Library ”,

selecione o modelo do parafuso mostrado abaixo:
Neste caso, para a última fixação deste exemplo, selecione as placas como
mostra a imagem. Para este caso, use um parafuso M5.
Posicione os pontos como mostrado e em seguida confirme o esboço.
17
No detalhe abaixo, pode-se perceber o modelo do parafuso adicionado às

placas.
5.4 Componentes padrões – Colunas
As colunas são componentes que atingem mais de uma submontagem. Nesse

caso, a coluna passará pelas três montagens.
Abra a montagem localizada no caminho “03 – COLUNAS – TIRA –

FERRAMENTA ” chamada “L_5_FERRAMENTA.SLDASM ”.
18
Selecione o comando “Standard Component Library ”. As colunas são

mostradas como a imagem abaixo. Entre os modelos selecione o indicado.
A forma de seleção das placas é diferente dos itens anteriores, pois agora
precisamos indicar mais do que duas faces. O diâmetro da coluna será de 40mm.
Pode-se dizer qual o valor de abertura da ferramenta, no caso insira o valor de
30mm. Nas opções marcadas abaixo, existe também a possiblidade de substituir as
buchas que estarão nas placas intermediaria e inferior. No exemplo, usaremos a
“BGB-3 ” nos dois casos. As buchas podem ter seus comprimentos e posição
alterados também.
19
Confirme o comando e adicione as informações dos pontos de esboço como

mostrado na imagem abaixo:
Confirme o esboço. O resultado desta operação pode ser vista na imagem

abaixo:
20
5.5 Componentes padrões – Tirantes
Neste tópico, serão inseridos os tirantes, que vão dar movimento entre as
montagens “Upper ” e “Middle ”.
Abra a montagem na pasta “04 – TIRANTES – TIRA – FERRAMENTA ”. A

montagem se chama “L_5_FERRAMENTA.SLDASM ”. Como os tirantes serão
criados apenas entre as montagens intermediária e superior, use o filtro de
montagem para isso.
Selecione o comando “Sta ndard Comp onent Library ”, logo após, clique no
modelo de tirante indicado entre os componentes existentes como mostrado na
imagem abaixo.
As seleções serão feitas como a imagem abaixo. O tirante terá um diâmetro de

10mm, comprimento de 90mm e uma folga no rebaixo do furo de 15mm. As seleções
das faces das placas “PORTA PUNCAO ” e “PLACA DE CHOQU E ” são importantes,
pois pode ter tirantes que passam por elas também.
Neste caso, o comprimento do parafuso é especificado de maneira automática

também, porém temos uma liberdade maior em alteração.
Depois de realizado essas configurações sugeridas confirme o comando.
21
No esboço que será aberto, crie pontos como indicado na imagem abaixo:
Ao confirmar o comando, as placas serão cortadas e o modelo ficará desta

forma.
22
5.6 Componentes padrões – Molas
Um ponto interessante é que quando uma tira é desenvolvida, devido à criação

das ferramentas de cortes, um relatório é criado. Nesse relatório são apresentadas as
forças totais da ferramenta e também as forças para cada uma das estações. Dessa
forma fica mais fácil de saber qual o melhor modelo e o número correto de molas
adequadas para a ferramenta.
Abra a montagem na pasta “ – – – ”. A

05 MOLAS ”. TIRA
montagem se chama “L_5_FERRAMENTA.SLDASM FERRAMENTA
Exiba somente as montagens “Upper ” e “Middle ” usando os filtros de

montagem e selecione o comando “Sta ndard Comp onent Library ”. Entre as molas
disponíveis, clique na indicada na imagem abaixo:
No comando, selecione as faces das placas como mostrado abaixo. Use uma
mola de 32mm de diâmetro, com comprimento de 76mm, mas usando uma mola
vermelha “Hea vy L oad ” e uma compressão inicial de 10mm. Abaixo desse valor
pode-se notar a informação de porcentagem de compressão e a tensão da mola.
23
Clique em confirmar, adicione os seguintes pontos e em seguida confirme o

esboço.
O modelo ficará como na imagem abaixo:
Salve a montagem.
24
Para termos certeza se as molas estão de acordo com o conjunto, podemos

verificar as molas na montagem. Clique no menu “Logopress3 – Spring Force
Calculation ”.
A caixa mostra as informações como o modelo de mola selecionado, números

de molas no conjunto, tensão suportada, força total das molas.
Usando essas informações, podemos projetar de forma mais produtiva, pois

podemos saber quantas molas serão interessantes na ferramenta, sem a
necessidade de cálculos manuais. As informações estão sempre disponíveis de
forma simples e rápida.
25
No conjunto, podemos verificar onde fica o centro da força, desta forma

podemos ter uma grande rapidez também ao selecionar a posição das molas.
Confirme o comando, salve e feche a montagem.
5.7 Componentes padrões – Pilotos
Abra a montagem na pasta “ 06 – PI LOTO S – TIR A – FERRAMENTA ”. Dentro

da pasta existe uma montagem que se chama “ L_5_FERRAMENTA.SLDASM ”. Os
pilotos serão inseridos entre as montagens “Middle ” e “Lower ”, desta forma, use o
filtro de montagem para fazer esta configuração.
Selecione o comando “Sta ndard Comp onent Library ” e use o modelo de

piloto mostrado na imagem.
26
O comando pode necessariamente criar os pilotos, porém, em alguns casos,

pode também substituir punções de corte de corpo cilíndrico.
Seleção dos punções de corte de corpo

cilíndrico para substituição
Fixação da cabeça do piloto e especificações de

diâmetro, comprimento e posições
Adição de parafusos sobre a cabeça do piloto
Seleção da placa guia da prensa chapa
Seleção da placa prensa chapa
Seleção da placa matriz
Outras placas que sofrem corte
27
Crie as seleções como mostrados na imagem abaixo. Neste caso, o piloto terá
6mm de diâmetro. Para coincidir com as medidas dos punções cilíndricos.
Crie as posições como mostradas na imagem, usando a relação de

concentricidade com os furos da tira e em seguida conclua o esboço. Um detalhe
importante é que o comando deve ser criado separadamente, ou seja, devem-se criar
os pilotos da “Matriz ” e confirmar o comando. Novamente inserir o comando e criar
os pilotos na placa “Matriz F ron tal ”.
28
Repita o processo usando a placa “Matriz Frontal ”. Use as mesmas

informações que no exemplo anterior e confirme o comando.
O modelo finalizado fica como a imagem abaixo:
Salve a montagem e feche os arquivos.
5.8 Componentes padrões – Blocos limitadores

Os blocos limitadores são os últimos componentes que iremos inserir na
ferramenta. Eles serão criados entre as montagens “Lower ” e “Middle ”. Abra a
montagem “L_5_FERRAMENTA.SLDASM ” na pasta “07 – BL OCOS LIMI TADORES
– TIRA – FE RRA MENTA ”.
Clique no comando “Sta ndard Comp onent Library ” e habilite o componente

bloco limitador.
29
Selecione as faces como indicado na imagem abaixo. Indique o valor de 32mm

para os blocos. Verifique o comprimento do bloco, pois o mesmo deve ter a mesma
medida que a distância entre as placas, neste caso a distância é de 51mm.
Após aplicar estas informações, confirme o comando e crie os pontos como

mostrado abaixo:
30
Ao confirmar o esboço, teremos a montagem como mostrado abaixo:
Salve e feche o conjunto.
Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação dos modelos e

31
Logopress3 – Punções de corte e dobra
Sumário
6.1 Punções de corte e punções de dobra / conformação............................................................................3
6.2 Punções de corte .....................................................................................................................................3
6.3 Punções de dobra / conformação .........................................................................................................15
2
6.1 Punções de corte e punções de dobra / conformação
Após definir todos os punções de corte no estudo da tira, devemos então

transformá-los em punções da ferramenta, pois eles ainda fazem parte da montagem
da tira. Todos os punções são copiados para a montagem “Upper ” e
consequentemente cortam as placas com que interagem, com suas folgas e
geometrias.
Os punções de dobra e conformação podem ser feitos também no estudo da

tira. Neste caso, eles serão todos criados na ferramenta, que de forma automática
irão fazer parte da montagem “Upper ” e também cortarão as placas com que se
interagirem.
Não existe uma ordem correta de criação para os punções, ou seja, esta etapa
não é a última etapa de criação da ferramenta. Em alguns casos, pode ser o primeiro
estagio, pois quando se tem todos os punções de dobra e conformação, fica mais
simples de encontrar os espaços para os componentes de biblioteca. Mesmo porque
alguns punções são fixados com parafusos.
6.2 Punções de corte
Abra a montagem localizada na pasta “L_6 – TIRA – FERRAMENTA ”. A

montagem se chama “L_6_FERRMANTA.SLDASM ”.
Como esta operação envolve todas as placas da montagem, não há

necessidade de usa o filtro de montagem.
Em alguns punções, principalmente os de corpos cilíndricos, além se seus

corpos não possuir uma geometria resistente, também não se tem espaço para fixa-
los. Desta forma, precisamos criar algumas alterações nesses componentes.
Abra o punção que cria o corte em perfil “U ”.
3
Selecione o comando “Shou lder / H eel / Pedestal / Roof fo r pu nc h ”.
O comando cria diversas formas de cabeças e facas para o corte do punção.

Neste caso, selecione a aba “Pedestal ( foo t) ”. Em parâmetros determine a opção
“Pedestal-chamfer ”, selecione a face como mostrado abaixo e aplique as cotas
indicadas:
O comando identifica de forma automática o lado correto de adicionar a cabeça

ou a inclinação para a faca do punção de corte ou de dobra.
Confirme o comando, salve a peça e feche o arquivo. Desta forma voltamos

diretamente para a montagem.
4
Abra o punção que destaca o modelo finalizado da tira:
Use novamente o comando “Shou lder / He el / Pedestal / Roof fo r pu nc h ”.

Selecione a aba “Pedestal ( foo t) ”. Em parâmetros determine a opção “Pedestal-
chamfer ”, selecione a face como mostrado abaixo e aplique as cotas indicadas:
Confirme o comando, salve e feche o arquivo.
5
A tira nesta etapa se encontra desta forma:
Salve a montagem.
Para os punções cilíndricos, o comando “Shou lder / He el / Pedestal / Roo f fo r

punch ” não pode ser usado, visto que o comando precisa de faces planas como
seleção. Neste caso, abra o primeiro punção cilíndrico da tira e posicione-o de forma
isométrica. Quando posicionado de forma isométrica, a face frontal do modelo
representa o lado da cabeça do punção. Desta forma, insira um esboço na face
indicada na imagem:
Crie um esboço como mostrado na imagem abaixo:
6
Após definido o esboço, crie a extrusão com 30mm. O punção ficará da

seguinte forma. Novamente insira um esboço na face marcada.
Desenvolva um círculo concêntrico ao eixo principal, como mostra a imagem

abaixo:
Novamente crie uma extrusão, neste caso, com o valor de 35mm. Para concluir
a modelagem, adicione filetes nas arestas vivas com 2mm de raio.
7
O modelo ficará como mostrado abaixo:
Abra agora, um dos punções que furam o modelo antes da conclusão da tira,
posicione o modelo de forma isométrica para saber qual é o lado da cabeça, insira
um esboço na face frontal do punção e crie a seguinte geometria:
8
Adicione uma extrusão de 30mm. O modelo ficará como o da imagem abaixo.

Depois disso, crie o segundo esboço como mostrado.
Desenvolva um círculo concêntrico ao eixo principal, como mostra a imagem

abaixo:
9
Crie uma extrusão com 57mm de profundidade. Para finalizar a modelagem do

punção, crie filetes de 3mm de raio.
O modelo ficará como mostrado na imagem abaixo:
Repita o processo para o outro punção. O resultado da tira com todos os

punções concluídos fica como a imagem abaixo:
Neste passo, todos os punções já estão definidos, então, vamos apenas fazê-
los cortar as placas e se transformarem em itens da montagem “Upper ”.
Selecione o comando “Punch mounting ”.
10
Dentro deste comando temo as seguintes opções:
Seleção de punções que serão substituídos
Seleção do material, tratamento térmico e

descrição do punção
Seleção da placa Porta Punção
Seleção das placas que ficam abaixo da

placa Porta Punção
Seleção da placa Prensa Chapa
Seleção da placa Matriz
Seleção das placas que ficam abaixo da

placa Matriz
11
Quando criamos a primeira seleção, todas as placas serão selecionadas de

forma automática. Isso porque a montagem foi construída de forma correta, ou seja,
cada placa relacionada a um subconjunto especifico da ferramenta. “Upper ”,
“Middle ” e “Lower ”.
Na caixa “Punch to mount ” selecione os punções que serão usados neste

primeiro comando, ou seja, apenas os punções que cortam a placa “MATRIZ ”.
Na caixa “Punch plate ”, clique na placa “PORTA PUNCAO ”. Cada seleção

possui suas folgas e ajustes específicos.
12
Após a seleção, ajuste o comando com as especificações abaixo:
Ao confirmar o comando, repita o processo para os punções da placa “MATRIZ

FRONTAL ” com as mesmas especificações e medidas do primeiro comando. Neste
caso, podemos perceber que a placa “MATRIZ FRONTAL ” não é afetada pelos corte.
Isso porque a placa possui diversas alturas. Então, devemos criar os cortes de forma
manual.
Isole a placa e os punções como mostra a imagem e, em seguida, edite a placa

“MA TRIZ FRONTAL ”.
13
Insira um esboço na face onde se encontra o punção central, crie um offset de

suas linhas com valor de 0mm e em seguida use o comando “Co rt e po r Ex tru s ão ”
com profundidade de 3mm.
Na face do fundo do primeiro corte, adicione outro esboço, converta as arestas

externas do corte e crie um corte passante com inclinação de 3°.
14
Repita o processo para os punções laterais. Eles podem ser feitos ao mesmo,
mas se preferir, pode também cria-los individuais. Mantenha as mesmas medidas dos
primeiros cortes. O modelo concluído fica como a imagem abaixo:
Salve a montagem.
6.3 Punções de dobra / conformação
Agora que os punções de corte já estão todos definidos, podemos criar os

punções de dobra e conformação. A diferença básica entre os punções de dobra e os
punções de corte é que os punções de dobra não cortam as placas abaixo da tira,
apenas as placas que estão entre a placa de choque e a tira. Então neste caso,
usamos o comando “Form Pun ch and Form Die Insert ”.
Seleção da dobra na qual o punção irá conformar
Seleção da placa na qual o punção será encostado.

Normalmente a placa de choque
15
Use o filtro de montagem para exibir apenas a tira e a montagem “ Upper ”. Para
melhorar a visualização, oculte a placa “PORTA PUNCAO ”.
Na caixa “Formed A rea on Strip ” selecione as faces da tira que o punção irá
conformar.
Em seguida, podemos selecionar na janela abaixo quatro diferentes formas de

desenvolver o punção.
16
“3D punch: c avity with th e sele cted faces ” – Detalhes em 3D. Normalmente
usado quando se tem uma conformação em uma face plana.
“2D pun ch #1: profile sketch w ith radius overlapping ” – Quando o punção
segue a dobra de forma identica.
“2D
punção
punch #2 : profile ske tch for radius c oining pun
e a chapa na parte superior, se tem um ângulo.
ch ” – No encosto entre o
“2D pun ch #3: profile sketch witho ut radius overlapping ” – A saída do

punção é reta, não cria nenhuma adaptação com a face superior do modelo.
17
Selecione a face inferior da placa de choque no campo indicado, marque a

opção “2D pun ch #1: profile sketch w ith radius overlapping ” e depois clique na
indicação da seta para que seja aberto um esboço:
Crie o seguinte esboço, em seguida confirme-o. Se não conseguir visualizar as

peças devido ao fato da montagem estar usando a forma “ Sombreado com
Arestas ”, mude as opções na ferramenta “Trans parênc ia d a Mon tagem ” no
SolidWorks trocando para “Fo rçar Tra n s p arên c ia ”.
O punção é criado e fica como a imagem abaixo:
18
Repita o processo para o outro lado. O punção terá o nome de “ PUNCAO 2 ”. A

tira com os dois punções ficam da seguinte forma:
Salve a montagem.
Partindo para a dobra posterior, novamente insira o comando “Form Punch

and Form Die I nsert ”. Este será o punção chamado “PUNCAO 3 ”.
Na caixa “Formed A rea on Strip ” selecione a face mostrada abaixo. Neste

caso, altere na caixa “Punch body ” para a opção “2D pun ch #3: profile sketch
without radius overlapping ”, marque a face inferior da placa de choque e em
seguida, adicione um esboço.
19
Desenvolva o esboço como mostrado na imagem abaixo, em seguida clique

em confirmar esboço.
O resultado ficará como a imagem abaixo, repita o processo para o outro lado.
O nome do punção será “PUNCAO 4 ”.
A tira com os dois punções desenvolvidos fica como mostrado a seguir:
20
O próximo punção trabalha com a dobra da aba central feita dentro da

conformação inicial, que será feita na sequencia. Novamente no comando “Form
Punch and Form Die Insert ”, selecione a face indicada na imagem na caixa
“Formed A rea on Strip ” e renomeie o punção como “PUNCAO 5 ”, na caixa “Punch
body ” use a opção “2D pun ch #3: pro file sketch with out radius ov erla ppin g ”
novamente e em seguida adicione o esboço.
O esboço fica como mostrado abaixo, em seguida basta confirma-lo e

confirmar o comando.
Abra o punção em outra janela e adicione uma cabeça a ele pelo comando
“Shou lder / He el / Pedestal / Roof fo r pu nch ”. Selecione a aba “Pedestal ( foo t) ”.
Em parâmetros determine a opção “Pedestal-chamfer ”.
21
Faça a seleção mostrada abaixo:
A tira com o punção atualizado fica como a imagem abaixo:
Salve a montagem.
22
Para o último punção da parte superior da ferramenta, clique novamente no

comando “Form Pun ch and Form Die Insert ”. Marque as faces como mostrado na
imagem abaixo:
Renomeie o punção como “PUNCAO 6 ” e utilize na caixa “Punch body ” a

opção “3D punch : cavity w ith the selecte d faces ”. Pode ser que a ordem da
seleção bloqueie essa opção, mas será bloqueada na qual é interessante para este
caso.
Em seguida clique na face inferior da placa de choque e inicie um esboço. As

geometrias externas do detalhe de conformação são convertidas neste caso.
23
Ao confirmar o esboço e o comando, temos a seguinte tira:
Salve a montagem.
Para criar os punções de dobra e conformação da montagem “Lower ”, utilize o

filtro de montagem e oculte as placas “MATRIZ ” e “MATRIZ FRONTAL ”.
O primeiro punção criado será a primeira conformação da tira. Será o

“PUNCAO 7 ”. Dentro do comando “Form Pun ch and Form Die Insert ” selecione as
faces abaixo:
24
Usando novamente a opção “3D punch: cavity with th e sele cted faces ”,
selecione a face superior da placa “BA SE INF ERIOR ” e crie o seguinte esboço:
Confirme o esboço e o comando. O punção fica como mostrado abaixo:
Salve o modelo e a montagem.
25
Entre novamente no comando “Form Pun ch and Form Die Insert ” para criar o
“ PUNCAO 8 ” com a opção “2D pun ch #1: profile sketch with radius ov erla ppin g ”
habilitada. Selecione as seguintes faces:
Crie o seguinte esboço, logo após confirme-o.
O punção na ferramenta fica como mostrado abaixo:
26
Pelo punção possuir um canto vivo, localizado no lado direito da imagem, pode-
se então pedir a alteração de seu perfil, usando a opção “Edit the bend profile
sketch ”. Ao clicar nesta opção edite a cota de 3mm para 1,5mm e volte a confirmar o
esboço e o comando.
Ao confirmar, repita o processo para o outro lado chamado “PUNCAO 9 ”. A

montagem ficará como a imagem abaixo:
27
Crie o “PUNCAO 10 ” no comando “Form Pun ch and Form Die Insert ” com a
opção “2D pun ch #1: profile sketch w ith radius overlapping ” habilitada e use a
seguinte face como referencia:
Adicione novamente o esboço de referência na face superior da placa “BASE

INFERIOR ” e crie o seguinte esboço:
Confirme o esboço e o comando e já desenvolva o “PUNCAO 11 ”. A montagem

ficará como a imagem abaixo:
28
Crie agora o “PUNCAO 12 ”. Este é o último punção de dobra da ferramenta.

Entre no comando “Form Punc h and Form Die I nsert ” com a opção “2D punch #1 :
profile sketch with radius overlapping ” habilitada e use a seguinte face como
referencia:
Depois de selecionada a face da dobra, no campo “Punch body ” marque a

face superior da placa “BA SE I NFERIOR ” e insira o esboço.
Confirme o esboço e o comando em seguida, o punção fica como na imagem

abaixo:
29
A tira com todos os punções de corte e conformação fica igual a imagem

abaixo:
Salve e feche os arquivos.

30
Logopress3 – Finalização da ferramenta
Sumário
7.1 Detalhes finais .........................................................................................................................................3
7.2 Recorte de placas ....................................................................................................................................3
7.3 Postiços..................................................................................................................................................11
7.4 Animação da montagem .......................................................................................................................13
2
7.1 Detalhes finais

Como todo projeto necessita de seus “acabamentos”, as ferramentas criadas
no Logopress3 não fogem da regra.
Neste capitulo vamos estudar os processos finais do projeto. Para isso, abra a
montagem “L_7_FERRAMENTA.SLDASM ” localizada na pasta “L_7 – TIRA –
FERRAMENTA ”.
7.2 Recorte de placas

Quando usamos o comando “Punch mount ”, selecionamos as placas que irão
interagir com os punções e desta forma, as placas são cortadas de forma automática,
mantendo informações de folgas para cada uma delas. Da mesma forma, quando um
novo punção de dobra e/ou conformação é criado, as placas são cortadas.
De forma automática o “L_7_PUNCAO_7 ” remove o material da placa

“MATRIZ ”, porém a placa necessita se editada, pois nas próximas estações o detalhe
já está criado, o que faz com que o detalhe do produto entre em interferência com a
placa. Abra a placa “MATRIZ ” e insira um esboço na face superior e crie um esboço
onde o perfil seja semelhante ao corte da operação passada. Pode-se usar qualquer
técnica de desenvolvimento para conseguir chegar às medidas. O passo é de 55mm:
3
A ideia neste caso não é cortar o modelo, pois neste passo existe uma
ferramenta de corte, precisamos apenas rebaixar a face. Então entre em “Inserir –
Recursos – Dividir ”. Selecione a opção cortar peça e marque os dois corpos que
existem como itens separados, como mostra a imagem:
Após isso, vá até “Inserir – Recursos – Mover/Copiar ” e desloque o corpo

2mm para dentro da placa.
4
Volte a combinar os corpos com o comando “Inserir – Recursos – Combinar ”

e após isso remova o material na parte inferior da placa usando qualquer método.
Para finalizar, aplique filetes de 2mm de raio. A placa finalizada fica como a imagem
abaixo:
55mm.Crie novamente um corte com as medidas do corte passado e o passo de
Este corte terá agora 3mm de profundidade e 2mm de raio.
A placa concluída fica como a imagem abaixo:
Salve e feche a peça.
5
Abra agora o a placa “MATRIZ FRONTAL ”.
Nesta placa, precisamos criar mais alguns cortes. Desta forma, insira um novo
esboço na face superior da placa e em seguida crie as geometrias como mostrado na
imagem:
Com um corte realizado até a próxima face, o modelo se apresenta como a

imagem abaixo:
6
Na face cortada, crie outro esboço. Então desenvolva a geometria mostrada na

imagem abaixo:
Após criar um corte passante, o modelo fica igual a imagem abaixo:
Insira novamente um esboço na face marcada abaixo:
7
Em seguida, desenvolva o esboço mostrado a seguir. O corte deve remover

material do modelo para os dois lados do esboço. Para isso, use a opção “A téo
Proximo ”. Ao aplicar o corte, a placa fica como a imagem:
Crie um ultimo esboço para remover material da placa. Crie um corte passante.
Finalize a placa espelhando os cortes para o outro lado e insira filetes de 4mm
de raio e chanfros de 5x45°. O modelo ficará como a imagem abaixo:
Salve e feche a placa.
8
Na montagem, isole a “TIRA ” e a placa “MATRIZ FRONTAL ”.
A ideia agora é criar os alívios das conformações na placa “MATRIZ

FRONTAL ”. Para isso edite a placa na montagem, insira um esboço na face superior
da placa e crie o seguinte perfil, baseado na tira:
Crie um corte com 3mm de profundidade. Abra novamente a placa. Logo após
adicione filetes nas arestas internas com 2mm e externas do rebaixo com 1mm de
raio. Ela deve estar desta forma.
9
Como o passo da ferramenta é de 55mm. Crie mais 3 copias com o comando

“Pad rão L in ear ”.
Volte para a montagem e verifique o punção que existe em um dos alívios

criados agora. A ideia é remover o material da placa que interfere com o punção.
Insira um esboço na face inferior da placa “MATRIZ FRONTAL ” e crie um offset de
0mm do punção:
Basta remover o material utilizando um corte passante. Abra a peça e amplie o

corte, como mostra a imagem:
10
Após ampliar o corte, copie para as próximas etapas da placa. O modelo ficará
desta forma:
Volte a exibir os componentes da ferramenta, e salve a montagem.
7.3 Postiços
Quando existe a necessidade de adicionar postiços em alguma placa da
ferramenta, basta desenvolver o perfil no qual se imagina e que o perfil envolva o
detalhe a separar.
Abra a placa “L_7_MATRIZ ” e insira o seguinte esboço:
11
Confirme o esboço e volte para montagem. Este comando funciona apenas em

ambientes de montagem, mas apesar de cortarmos a placa nele, nenhum
componente deve ser editado e o esboço deve ser selecionado antes de clicar no
comando. Desta forma, localize o esboço na arvore de construção e selecione o
comando “Add na inse rt ”.
Pelo comando, podem-se definir condições como profundidade do cortem,

offset do corte, nome do novo arquivo, material, tratamento térmico e descrição.
Após concluir o comando, podem-se criar filetes e chanfros para aliviar os

cantos da montagem. O conjunto finalizado fica como a imagem abaixo:
12
7.4 Animação da montagem

Quando julgamos que o conjunto está definido, podemos criar uma animação
da ferramenta, que mostra o funcionamento do mecanismo e também pode prever
regiões que possuem interferência.
Clique no comando “Tool Anim at ion ”.
No comando são apresentadas as seguintes informações:
Inserção dos valores de abertura de

ferrametna, espaçamento entre montagem
“Upper” e “Middle” e valor de altura da
tira no transporte para próxima estação
Iniciar e parar a animação. Neste campo

pode-se controlar a velocidade da
animação
Outros componentes que não foram

desenvolvidos pelo Logopress3
adicionados a animação
Verificação de interferência no conjunto.

Avalia uma abertura e fechamento
completo
Itens que não tiverem interferência ficam

com o estado de exibição indicado nesta
caixa
13
Defina os valores indicados na caixa anterior e clique em “Play ”. O conjunto

começará a animar e podemos também calcular as interferências da ferramenta.

14
Logopress3 – Outras técnicas de planificação
Sumário
8.1 Blank de peças com dobras .....................................................................................................................3
8.2 Blank de peças com conformação .........................................................................................................11
8.3 Blank de peças com dobras não lineares ..............................................................................................21
8.4 Repuxos .................................................................................................................................................26
2
8.1 Blank de peças com dobras
O Logopress3 possui uma maneira fácil de conseguir a planificação de

modelos que possuem dobras e conformações. No caso a seguir, veremos como
planificar peças com apenas dobras de maneira automática. As ferramentas
mostradas nesta lição podem também trabalhar em conjunto com técnicas antes
vistas para criar as etapas de construção da tira.
Abra o modelo “DOBRAS-SOLIDO ” que se encontra na pasta “ L_8 -

DOBRAS ”.
Apesar de parecer que o modelo é complexo, ele é constituído apenas por

dobras. Desta forma a ideia é planificá-lo de uma única vez. Clique então no
comando “Blank for bent part ”.
3
Dentro do comando temos as seguintes opções:
Seleção da face de referência do modelo,

usando ela como face fixa da planificação
Quando o modelo já é um corpo sólido não

há necessidade de informar espessura,
porém podemos também planificar
modelos em superfície. Neste caso é
necessário informar também qual a
espessura da chapa
Informações como fatorK, número de casas

decimais para precisão e material
De forma global é inserido um fatorK, mas

podem ter detalhes que o fator é
diferente. Esses são especificados nesta
caixa
Seleção das faces que ficam de fora da

planificação, no caso, a caixa é usada
quando o modelo possui conformações
4
Quando criamos a seleção como mostrada abaixo, podemos perceber que a

espessura é preenchida de maneira automática. Isso porque o modelo é de corpo
sólido. Percebemos também que uma sombra da planificação é criada. Esta pré-
visualização é desenvolvida para termos certeza que o comando não precisa de mais
nenhuma edição. Desta forma, apenas altere o valor do fatorK para “1/3 (0,33) ” e
confirme o comando.
O modelo se apresenta da seguinte forma:
Um novo corpo sólido é criado para representar a planificação do modelo. Se

preferir, podem ser criadas configurações para separar os corpos. Desta forma em
cada uma das configurações um dos corpos estariam suprimidos.
5
Na mesma pasta, abra o arquivo chamado “ DOBRAS-SUPERFICIE ”. Este

arquivo também é formado apenas por dobras, porém está como modelo em
superfície. Selecione no comando “Blank for bent part ”.
Ao selecionar a face de referência do modelo, precisamos então especificar

qual o valor da espessura. Aplique o valor de 1mm, atentando-se ao lado que o
material será inserido. Isso pode ser percebido pela seta apresentada na face
selecionada. Ela indica para qual lado a espessura será aplicada.
O fatorK pode ser mantido como “ 1/4 (0,25) ”.
Confirme o comando.
6
Neste caso, o modelo planificado fica como mostrado na imagem abaixo. A

espessura é apenas inserida na planificação.
Da mesma forma que no primeiro caso, pode-se agora criar duas

configurações que separem os estados planificado e dobrado do modelo.
Em alguns casos também, podemos encontrar modelos que tenham conceitos

de dobras e conformações em sua geometria. Se estas conformações não
impactarem na sua planificação, pode-se ainda usar o comando “Blank for bent
part ” para chegar ao seu blank.
Abra o modelo “DOBRAS-CONFORMACOES ”.
7
Selecione novamente o comando “Blank for bent part ” e utilize a face

mostrada abaixo como referência para planificação.
Neste caso, podemos perceber que após selecionar a face de referência,

nenhuma pré-visualização é mostrada. Isso porque o modelo possui conformações.
Desta forma, clique na caixa “Fa ces to exclud e ” e marque as faces como mostrado
abaixo. Em seguida, selecione a opção “Update... ”.
8
Ao aplicar a opção “Update... ”, pode-se perceber que o detalhe em questão

agora mostra a pré-visualização da planificação.
Para o próximo passo, selecione as faces que estão na dobra cilíndrica do

modelo. São algumas faces que criam uma conformação nesta dobra. Neste caso,
não se podem ter estas face.
Novamente ao selecionar a opção “Update... ”, podemos ver o modelo com a

imagem abaixo:
9
Selecione as últimas faces como mostrado na imagem, aplique a opção

“Update... ” e confirme o comando.
O modelo planificado fica como a imagem abaixo. Você pode ocultar o modelo
dobrado para facilitar a visualização do blank.
Nesta etapa, para finalizarmos o modelo planificado, edite o esboço do recurso

que gerou esta planificação e altere as linhas para o estado “Pa r a C o n s tr u ção ”:
Para facilitar as seleções das linhas, clique sobre uma delas com o segundo
botão do mouse e habilite a opção “ Selecionar Cadeia ”.
10
Para finalizar as alterações, basta criar mais duas linhas que substituam as
conformações da dobra cilíndrica. As linhas que já existem, não precisam ser
excluídas, basta transformá-las em linhas de centro.
Após essa alteração, confirme o esboço. O modelo ficará como a imagem a

seguir:
8.2 Blank de peças com conformação

De certa forma, quando o modelo possui conformações em sua geometria,
podemos usar o comando de planificação por dobras, porém, em alguns casos essas
conformações alteram visivelmente a planificação, ou o modelo é constituído apenas
por detalhes de conformação. Neste caso, veremos como poderemos planificar esse
tipo de geometria.
11
Abra o modelo chamado “CONFORMACAO-SOLIDO ” localizado na pasta

“CONFORMACAO ”.
A primeira etapa para conseguirmos encontrar o blank desse modelo é remover

todas as furações que possua. Para isso utilize o comando “Excluir face ” do
SolidWorks. No comando, utilize a opção “Excluir e remendar ” e selecione todas as
faces internas das furações.
Agora, clique no comando “Blank for form ed part / Logopress3 BLANK /

Progressive Blank Comp anion ”.
12
Na aba “Parameters ” temos:
Seleção da estação de trabalho (STATION MARK)

que o processo de planificação irá corresponder
Face de referência para a planificação. Pode

especificar algumas liberdades na movimentação
da chapa
Especificação da espessura da chapa, material a

ser utilizado e direção de estampo
Parâmetros de criação de malha para a

planificação
Faces que são excluídas na planificação
13
Na aba “3D Stage ” temos:

Faces que serão planificadas. Neste caso, o

modelo é planificado por etapas
Controles de como as faces irão ser planificadas.

Cria alinhamentos
Controles do ângulo da planificação do que foi

antes selecionado
Depois dos itens planificados, podem ser

controlados criando novos alinhamentos
14
Na aba “Analysis ” temos:

Formas variadas de verificação da planificação.

Tensão, Deformação específica, malha criada,
entre outras
Começar a animação dos resultados, alterar

velocidade e parar a animação
Na aba “2D Blank ” temos:

Verificação das alterações feitas no comando

aplicadas no modelo
15
Neste caso, selecione na aba “Parameters ” a face como mostra a imagem, use
a condição “Fa ce center of gravity ”. Perceba que a espessura é automaticamente
reconhecida. Altere o material para “S420MC ”.
Vá até a aba “2D Blank ” e selecione “Compute ”. De forma direta, o comando

muda de aba. Agora estamos na aba “Analysis ”. Neste campo, habilite a caixa
“Inside edges ”. Esta opção faz com que no instante o comando for confirmado,
apareçam as linhas que representam as dobras. Confirme o comando. Abaixo temos
o modelo planificado.
Salve e feche a peça.
16
Abra o arquivo chamado “CONFORMACAO-SUPERFICIE ” na mesma pasta.
Para esse caso, o comando funcionará semelhante ao primeiro caso, porém o

modelo possui sua geometria em superfícies. Então teremos que informar qual sua
espessura antes da planificação.
Antes de clicar na planificação, teremos que remover as furações do produto.

Para isso basta clicar sobre qualquer aresta de recorte do modelo e selecionar a
opção “Excluir ”. Com a opção “Excluir furos ” habilitada, clique em OK.
Repita o processo para todas as aberturas do modelo. O produto sem as

furações fica como a imagem:
17
Selecione o commando “Blank for form ed part / Logop ress3 BLANK /

Progressive Blank Companion ”. No campo “Parameters ” marque a face como
mostra a imagem, use a condição “The entire entity ”. Perceba que a espessura é de
0mm, pois o modelo é uma superfície. Insira o valor de 2mm. Altere o material para
“S420MC ”.
Vá até a aba “2D Blank ” e selecione “Compute ”. De forma direta, o comando

muda de aba. Agora estamos na aba “Analysis ”. Neste campo, habilite a caixa
Insidedas
“uma edges ”. Neste
opções campo também,
que existem, você pode
como: Stress, verificar
Strain, Mesh,a Thickness
animação para cada
variation...
Confirme o comando. O blank do produto fica igual a imagem abaixo:
18
Abra outro arquivo chamado “CONFORMACAO-CONTROLE ”.
Este é caso onde a planificação ocorre com um deslocamento é muito maior

em apenas um dos eixos.
Exclua as furações da base do modelo.
Selecione o commando “Blank for form ed part / Logop ress3 BLANK /

Progressive Blank Companion ”, porém, neste caso, slecione as arestas como
mostradas na imagem:
19
Para cada seleção de aresta, desmarque a opção “Locked on Ys dire ction ”.

Esta opção diz que o modelo pode ter sua geometria com um movimento maior no
eixo Y do que em eixo X.
Defina o material como “ S420MC ” e selecione a face indicada em “Stamping

direction ” na referência Z. Esta seleção permite altera direção de estampo.
Finalize o comando. O modelo planificado fica como a imagem abaixo:
20
8.3 Blank de peças com dobras não lineares
Em alguns casos, podemos trabalhar com o comando “Unbending by s te ps ”

para remover dobras de modelos, mesmo que contenham dobras não lineares. Para
estuda este caso, abra o arquivo “DOBRAS NAO LINE ARES ” localizado na pasta
“DOBRA S NAO LINE ARES ”.
Algumas dobras do modelo são itens lineares, desta forma não temos
problemas em removê-las. No comando “Unbending by steps ” remova as dobras
como mostrado na imagem:
O modelo se apresenta como a imagem até então.
21
O comando “Unbending by steps ” pode ser usado também para remover

detalhes como repuxos baixos. Selecione a face como mostrado na imagem abaixo,
porém a aresta de referência para desdobrar o modelo não é selecionada de forma
automática. Isso porque a dobra deixou de ser linear. Selecione manualmente.
Ao aplicar o comando, podemos perceber que a dobra é removida sem

problemas:
Apesar do modelo ficar com as marcas da conformação, podemos prosseguir

com a planificação e também com a criação da tira. Estas marcas não influenciam
nos processos posteriores.
Se preferir, eles também podem ser removidos utilizando o comando “Excluir

Face ” do SolidWorks.
22
O mesmo comando pode gerenciar uma dobra e não removê-la por completa.
E o caso do próximo passo. Selecione a face como indicado. Altere a opção de “ Full
unbending ” para “Moved center partia l unbendin g ”. Determine os graus que serão
removidos da dobra para 45° e habilite as opções “Unbending the solid ” e “Fix
connections errors ”. Estas opções fazem com que o modelo seja forçado a
planificar e que se houver algum erro de conexão entre as partes, que já sejam
reparados.
O resultado pode ser visto na imagem abaixo:
23
Repita o processo, porém utilize as opções “Full unbending ”, “ Unbe nding the
solid ” e “Fix connections errors ”. O modelo ficará com a dobra totalmente
removida.
Usando as opções “Full unbending ”, “Unbending the solid ” e “Fix

connections errors ” remova mais duas dobras do modelo.
Nesta etapa restam apenas duas dibras lineares para serem removidas do
modelo. Selecione o primeiro lado como mostrado abaixo:
24
Remova a dobra do lado oposto.
Para concluir o desenvolvimento, pode-se então utilizar o comando “Excluir

face ” do SolidWorks com a opção “Excluir e remendar ” para remover a conformação
que existe no produto.
O modelo concluído fica como a imagem abaixo:
25
8.4 Repuxos
O Logopress3 pode também planificar modelos com repuxos. Neste caso,

existe um comando especifico para esta aplicação. Abra o arquivo chamado
“REPUXOS ” da pasta “REPUXOS ”.
Para utilizar este comando, o modelo necessita conter algumas especificações.

Ele deve ser construído por revolução, necessita ter uma face plana no topo e uma
aba plana na base.
Verificando essas informações, clique no comando “Round Draw Part ”.

Automaticamente uma planificação é apresentada.
O comando cria as planificações com o numero correto de passos para a

fabricação. O que altera o processo de planificação é o material aplicado. Neste caso,
utilizar o material “An neale d a lum inium ”.
Para cada passo apresentado, podemos verificar informações sobre força

necessária para a conformação do material.
Clique em confirmar.
26
Ao confirmar o comando, no SolidWorks, são criadas de forma automática as

configurações do modelo com cada etapa da planificação.
Desta forma, se houver a necessidade de criar uma tira baseada nas

informações conseguidas no comando, não há necessidade de entrar no comando
“Pa rt preparation b efore strip starting ”, pois as configurações já estão prontas.
Nesse caso, pode clicar no comando “ Create /E dit a strip l ayou t ”.

27

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Logopress3 – Preparação do modelo

1.2 Preparação do Modelo ............................................................................................................................4

1.1 O que é Logopress3?

O software Logopress3 é um parceiro certificado da SolidWorks e há quase 20

O que caracteriza um software parceiro certificado é que todas as funções e

O objetivo deste curso é ensinar detalhadamente as funções das ferramentas

1.2 Preparação do Modelo

Vamos trabalhar em um ambiente de arquivo derivado de uma peça nativa.

Abra o arquivo “Suporte_L_1 ” na pasta “L _1 ”. Nota-se que esse arquivo é

Na janela que se abre, insira o nome do modelo como sendo “ Produto ” e

Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação do modelo e

2.1 – Planificação por Estágios.

Após a criação da primeira STATION MARK vamos excluir as furações

Para estes detalhes, selecionar a opção “Excluir e Remendar ” do comando

Adicione novamente o comando “Insert a station m ark ”. Um novo recurso

Referência de localização de dobras

Seleção do que deve ser planificado

Retorno elástico da dobra

Seleção de arestas que representam cisalhamento

Seleção de dobras complexas

Vamos conhecer cada uma das opções citadas anteriormente:

Esta opção possibilita o usuário selecionar a chamada “Face Fixa ”, igual ao

Todas as dobras que são selecionadas a serem removidas dentro do mesmo

Peças metálicas que sofrem processo de dobra apresentam o chamado

Se o modelo possui dobras complexas, classificadas como dobras não

Com o comando “Unbending by steps ” ativo, no campo “Characteristics ”

A seleção da aresta é muito importante, pois é em relação a ela que o modelo

Neste caso, manter o fator K de 1/3 (0,33). Basta confirmar o comando. O

Crie a “030 S TATION MA RK ”.

Com o comando “Unbending by steps”, remover as dobras mostradas abaixo

Neste caso, o comando pode gerenciar as duas dobras ao mesmo tempo,

Após esse passo, o modelo deve ficar como mostrado abaixo:

Adicione o “040 STATION MA RK ”.

As faces a serem selecionadas são mostradas nas imagens abaixo:

Todas as informações sobre fator K podem ser mantidas iguais as do primeiro

Nos últimos dois passos é necessário apenas o comando de “Excluir faces ”,

Crie o “050 S TATION MA RK ”.

Com o comando “Excluir Face ” usar a opção “Excluir e Remendar ” e

Adicione o “060 STATION MA RK ”.

Nesta última operação, basta remover o detalhe da conformação que existe no

O modelo concluído fica como a imagem abaixo:

Salve e feche o arquivo.

Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação do modelo e

3.2 Criação da tira..........................................................................................................................................5

3.3 Punções de corte ...................................................................................................................................10

3.4 Alteração de projeto..............................................................................................................................18

3.5 Simplificação da tira ..............................................................................................................................24

3.1 Criação de configurações

Nesta etapa de criação, onde todos os passos já foram definidos, percebemos

Abra o arquivo “Produto_L_3 ” da pasta “L _3 ”. Esse modelo já contém todas as

Esta ferramenta abrirá as seguintes opções:

Estações definidas pelos “STATION MARKS”

Referência de localização (se selecionado Other point)

Alinhamento do eixo de referência

Ângulo do eixo de referência

Note que uma nova configuração chamada “070 STATION MA RK ” é criada

Com a configuração “070 STATION MA RK ” habilitada, selecione a face inferior

Ao confirmar o comando, um novo arquivo será criado chamado

3.2 Criação da tira

A ferramenta irá abrir as seguinte funções, sendo cada uma delas:

2- Não cortar a tira na estação do punção. Quando é criado um punção de

3- Não cria material entre os modelos da tira. Normalmente habilitado quando

5- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um prefixo no

6- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um sufixo no