MAQUINA

d
CNC
CNC
 UN

SISTEMAS
ELECTRICOS
MECANICOS
MECANICOS
SISTEMA DE CONTROL
 UNIVERSIDA
ANALIS

SUBSISTEMA
Control de temperatura
Control de temperatura
/Control de Humedad
Paro de emergencia
Motores
Fuente de poder
EJES DE DESPLAZAMIENTO
EJES DE DESPLAZAMIENTO
(MCU).UNIDAD DE CONTROL DE L A
MAQUINA (MCU)
UNIVERSIDAD POLITEC
ANALISIS DE FALLAS POR CO

COMPONENTES
Display (Pantalla)
INDICADOR
INDICADOR
BOTON
Motor paso a paso/ Servomotores
Fuente Lineal
Cabezal
Embrague
MESA
PLC
OLITECNICA DE CHIAPA
LAS POR COMPONENTES CNC

FUNCION
FUNCION: Dispositivo de salida que representa visualmente
la información.
FUNCION: Control de temperatura/ Control de Humedad/
Paro de emergencia *Paro de emergencia
FUNCION: Control de temperatura/ Control de Humedad/
Paro de emergencia *Paro de emergencia
FUNCION:El botón (de mando), tecla utilizada para activar
alguna función de un dispositivo.
FUNCION: Empleados para desplazar los ejes de la máquina
de manera controlada y ejecutar los movimientos
programados.
FUNCION: convierten el voltaje alterno en directo, una pila
seca, batería o acumulador y dinamo giratorio con una
magnitudes apropiadas para alimentar Circuitos
Electrónicos a los cuales se conecta.
FUNCION: El cabezal es el dispositivo donde se coloca la
herramienta de corte.
 FUNCION: El embrague es un sistema que permite tanto
transmitir como interrumpir la transmisión de una energía
mecánica a su acción final de manera voluntaria.
mecánica a su acción final de manera voluntaria.
FUNCION:donde se sostiene y asegura la pieza que será
cortada para trabajos de mayor precisión
FUNCION: es una computadora utilizada en la ingeniería
FUNCION: es una computadora utilizada en la ingeniería
automática o automatización industrial, para automatizar
procesos electromecánicos, tales como el control de la
maquinaria de la fábrica
CHIAPAS

MODOS DE FALLO DE CADA COMPONENTE

1.-Pantalla mal calibrada (brillo,tinidez),etc

 2.-Pantalla rota

3.-Pantalla dañada(No sirve)

 1.-Parpadeo

2.-Indicador dañado
 2.-Indicador dañado

3.-Indicador presenta (Baja/Alta intensidad)

1.-El boton tiene daños( Rotura,

Desgastado)Muy dificil o facil de presionar
 1.-El boton tiene daños( Rotura,
Desgastado)Muy dificil o facil de presionar

2.- Boton muy sensible

3.-El boton no funciona ( No se puede dar la

señal de paro de emergencia)
3.-El boton no funciona ( No se puede dar la
señal de paro de emergencia)

1.-Exceso de vibracion del motor

2.-Sobrecalentamiento/Sobreenfriamiento
del motor

3.-Sobrecarga
 1.-Cortocircuito

2.-Perturbaciones electromagneticas
2.-Perturbaciones electromagneticas

3.-Sobrecalentamiento
 3.-Sobrecalentamiento

1.-Error de captación en el cabeza

2.- Temperatura máxima sobrepasada

2.- Temperatura máxima sobrepasada

3.- No hay tensión en la placa de ejes

1.-Desgaste de revestimientos

2.-Creacion de holguras
 2.-Creacion de holguras

3.-Corrosion

1.-Piezas de sujeccion flojas( No persionan

1.-Piezas de sujeccion flojas( No persionan
bien)

2.- Corrosion en la mesa

 3.-Irregularidades en la mesa

1.-El PLC no está preparado

2.-Error en memoria RAM y EPROM del

PLC.
2.-Error en memoria RAM y EPROM del
PLC.

3.-División por CERO en el PLC y

 EFECTOS

1.-Daño en la vista del operador(exceso de

brillo/Falta de brillo)

2.-Es mas probable que el operador se

equivoque.(Al realizar la programacion)

3.-Parpadeo de la pantalla
1.-Es mas probable que el operador se
equivoque.(Distorcion de letras)

2.-Se retrasa la operación

3.-Cortes en los dedos del usuario.

1.-No se puede medir y controlar el entorno

2.-Aumenta la probabilidad de que el equipo

falle

3.-Reduce el rendimiento de las operaciones

3.-Reduce el rendimiento de las operaciones

1.-Efectos en la salud del operador

2.-Reduccion en el rendimiento laboral

3.-Creacion de entornos inseguros para los

operadores

1.-El operador no puede saber si esta encedido

el controlador de temperatura

2.-El operador puede dañar el controlador

pensando que el equipo esta apagado
2.-El operador puede dañar el controlador
pensando que el equipo esta apagado

3.-La maquina se puede dañar por

sobrecalentamiento

1.- Es dificil determinar si el equipo esta

encendido o pagado

2.-Se puede dañar el equipo pensando que el

indicador estan apagado/encendido

3.-Complica la facilidad de saber si el equipo

esta sufriendo un sobrecalentamiento.

1.-Dificulta el paro de la operación

2.-Causa errores en la produccion ( al no
presione en el momento que se debe)

3.-Puede ocasionar daños a la maquina (al no

presionar al momento que se debe)

1.-Reduce el rendimiento

2.-Aviso involuntario de parada de emergencia

3.-Para la produccion por error

1.-El producto puede resultar dañado

2.-La maquina puede resultar dañada

gravemente
2.-La maquina puede resultar dañada
gravemente

3.-Paro de la produccion

1.-Desgaste en las partes del motor

1.-Ruido

3.-Puede dañar la maquina

1.-Reduce el rendimiento

2.-Se acortará la vida del motor más

rápidamente.

3.-Producir que las piezas se suelden por el

aumento de la temperatura.

1.-Daño al motor

2.- El motor sufre un sobrecalentamiento

3.-El motor funciona mal

1.- Podria producir un incendio

2.-Producirá una subida muy fuerte en el

consumo de corriente

3.-Para de la maquina

1.-Dañar la fuente
 1.-Dañar la fuente

2.- Generar la interferencia en el curso normal

de funcionamiento

3.-Reduce el rendimiento del equipo

1.- Reduce el rendimiento del equipo

2.-Daño del componente

 2.-Daño del componente

3.- Incendio

1.-Activa la salida de emergencia externa

2.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal

3.-Si se encuentra en ejecución, detiene la

ejecución del programa pieza del CNC desu
canal.

1.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal

2.-Activa la salida de emergencia externa

2.-Activa la salida de emergencia externa

3.-Detiene la ejecución del programa pieza del

CNC desu canal.

1.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal.

2.-Elimina todas las señales de enable y

anulando todas las salidas analógicas del CNC

3.- activa la salida de emergencia externa

1.-No permite el control de la energia mecanica

2.-Aumenta la probabilidad de errores en la

produccion

3.- Reduce el rendimeinto de la maquina

1.-Vibracion

2.-Acelerar las tasas de desgaste

2.-Acelerar las tasas de desgaste

3.-Tiempos de inactividad

1.-Daños del componente

2.Reduccion en el rendimiento

3-Desgaste de las partes

1.-Perdida total del producto

2.-Se puede dañar la esa

3.-Mala calidad de del producto

1.-El operador se puede cortar y enfermar

2.-Degaste de la mesa

3.-Daño de la maquina a largo plazo

1.-Errores en el producto
1.-Errores en el producto

2.-Se puede dañar la mesa o el cabezal

3.-Dificulta el trabajo del operador

1.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal

2.- Detiene la ejecución del programa pieza del

CNC desu canal

3.-Se activa la salida de emergencia externa

1.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal,
2.-Detiene la ejecución del programa pieza del
CNC desu cana

3.-Para la produccion

1.-Detiene el avance de los ejes y el giro del

cabezal

2.-Anula todas las salidas analógicas del CNC

3.-Detiene la ejecución del programa pieza del

CNC detodos los canales.
 CAUSAS

1.-Falta de calibracion

2.-Mala calidad de la pantalla/ Pantalla

no diseñada para entornos industriales.

3.-Conexiones sueltas
1.-Imprudencia del operador

2-Fracturas en el cristal acausa de altas

temperaturas

3.-Accidente laboral

1.-Llego al fin de su vida util

2.-La calidad de la pantalla no soporta

entornos industriales(ambiente)

3.-Las variacion de tension pudieron

haber afectado la pantalla
3.-Las variacion de tension pudieron
haber afectado la pantalla

1.-Las reducciones repentinas de carga

2.-Encendido de grandes cargas

3..-Degradación de contactos eléctricos

1.-El operador daño el indicador por

error/ negligencia

2.-El indicador llego al fin de su vida util

2.-El indicador llego al fin de su vida util

3.-Las variacion de tension pudieron

haber afectaado al indicador

3.-Ruido

2.-Mala calidad del indicador

3.-Indicador mal configurado

1.-Corrosion
2.-Exceso de polvo en el boton

3-Boton muy viejo( obsoletlo)

1.- Maquiaria en una ubicación alejado o

muy cerca

2.-Boton mal instalado

3.- Boton muy viejo

1.-Llego al fin de su vida util

2.El boton es demasiado viejo( las partes

internas ya no funcionanan)
2.El boton es demasiado viejo( las partes
internas ya no funcionanan)

3.- Exceso de corrosion,humedad, polvo

en el boton

1.-Engranajes desgastados o dañados

2.-Desalineación en acoplamientos.

3.- Fuerzas magnéticas desiguales que

actúan sobre el rotor o sobre el estator
1.-Mala alineacion de los acoplamientos

2. fusible quemado

3.-Exceso de carga de trabajo

1.- Variaciones de cargas repentinas

2.-Mala calidad del servicio electricos

3.-Cortocircuito

1.-Subidas impredecibles de corriente

2.-Falta de sistemas que controlen las

subidas

3.- Malas conexiones

1.-Blindaje o filtrado insuficiente en el

equipo electrónico para evitar que capte
señales indeseadas.
 1.-Blindaje o filtrado insuficiente en el
equipo electrónico para evitar que capte
señales indeseadas.

2.-Una señal radioeléctrica intensa desde

un trasmisor cercano.

3.-Emisiones o señales no deseadas

(llamadas radiaciones espúreas)
generadas por el equipo trasmisor

1.-Exceso de polvo en el regulador

2.-Plagas
 2.-Plagas

3.-Exceso de carga de trabajo

1.- Al CNC no le llega la señal desde el

cabezal

2.-Errores en el sistema de transmision

de la señal

3.-Perdida de señal

Armario eléctrico mal ventilado

Placa de ejes con algún componente

defectuoso.
Placa de ejes con algún componente
defectuoso.

Se ha sobrepasado la temperatura
interna máxima del CNC

1.-No hay 24v en la alimentación de las

salidas de la placa de ejes

2.-Es posible que sehaya fundido el

fusible.

3.- No hay suministro de enrgia electrica

 1.-Falta de mantenimiento

2.-Exceso de impuresas

3.-Sobretrabajo

1.-Falta de apriete entre distintos

elementos mecánicos (aflojamiento de
pernos, rotura de anclajes, etc.)

2.-Aumento de tolerancias producidas

por desgastes
 2.-Aumento de tolerancias producidas
por desgastes

3.-Hay demasiado espacio entre las

piezas.

1.- Falta/ exceso lubricate al componente

2.-Pieza muy antiguas (viejas)

3.- Falta de limpieza a componente

(exceso de polvo/humedad)

1.-Juego en las piezas de sujeccion

2.-Vibraciones

3.-Piezas de sujeccion gastadas

1.-Exceso de humedad

2.-Falta de limpieza de la mesa

3-Mesa muy vieja

1.-Corrosion/Oxidacion
1.-Corrosion/Oxidacion

2.-Desgaste por uso

3.-Errores de fabrica

1.-No existe programa de PLC

2.-Error de WATCHDOG

3.-Se ha parado el programa desde

monitorización

1.-Se ha encontrado un defecto en la

memoria RAM de usuario del CNC.
2.-Se ha encontrado un defecto en la
memoria EPROM del PLC.

3..-RAM/ EPROM Dañana

1.-Dentro del programa del PLC hay una

línea cuya ejecución implica realizar una
división por cero-

2.-Error de programacion por parte del

operador

3.- Falta de verficiacion del codigo

 ACCION

1.-Realizar calibracion de la pantalla con regularidad

2.-Realizar la calibracion en base a normas vigentes

1.-Revisar que las pantallas compradas sean de buena

calidad

2.-Comprar pantallas especiales para entornos industriales

1.-Revisar que todos los cables esten conectados

correctamente

2.-Informar al operador que antes de trabajar debera de

revisar que esten bien las conexiones
1.-Establecer reglas para el area de trabajo

2.-Informar al operador sobre el uso adecuado del equipo

1.-Controlar la temperatura de la maquina

2.-Instalar una pantalla para entronos industriales

1.-Informar al operador sobre las medidas que debe tomar

para evitar el accidente

2.-Revisar que el operador ocupe el equipo de proteccion

personal adecuado

1.-Contar con pantallas de repuesto en el almacen

2.-Realizar la compra de pantallas duraderas y de buena

calidad

1.-Revisar que se compren pantallas adecaudas al entorno

2.-Realizar la compra de pantallas duraderas y de buena

calidad

1.-Instalar circuitos especializados que evitan la variaciones

de tension
2.-Revisar regularmente las fuentes de energia en busca de
variaciones

1.- Poseer dispositivos UPS y/o de acondicionamiento de

energía para medir el momento y la frecuencia con que
ocurren estos eventos.

2.-Intalar dispositivos que eviten o regulen las reducciones

repentinas de carga.

1.-Agregar un circuito dedicado para soportar cargas con

grandes corrientes de arranque

2.-Intalar dispositivos que eviten o regulen las grandes

sobrecargas

1.-Realizar revisiones periodicas a los taps

2.-Realizar una segunda revision a cada Tap para evitar
eerores humanos

1.-Informar al operador sobre el cuidado del equipo/

2.-Establecer reglas en el area de trabajo

1.-Contar con indicadores de repuesto en el almacen

2.-Comprar indicadores para entornos industriales

1.-Revisar que se cuente con reguladores de voltaje/ Equipo

para eliminar ruido.

2.-Revisar las fuentes regularmente para evitar variaciones

1.-Instalar circuitos especializados que evitar el efecto de

ruido
2.-Realizar revisiones de calidad en las fuentes de donde se
obtiene la energia electrica
1.-Comprar indicadores de buena calidad

2.- Revisar siempre la calidad del indicador

1.-Emplear informacion tecnica para su instalacion

2.-Revisar de forma periodica que los indicadores esten

bien configrurados

1.-Realizar lubricacion periodica para evitar la corrosion

2.-Instalar el boton en un lugar libre de humeedad

1.-Limpiar regularmente el boton para evitar la
acumulacion de polvo
2.-Emplear lubricante especial que evita la acumulacion de
polvo

1.-Revisar el estado de los botones reglularmente

2.- Cambiarlos en caso de ser necesario

1.-Intalar el boton en un lugar correcto (consultar normas

vigentes)
2.-Señalizar el boton e informar a los operadores

1.-Instalar el boton de emergencia de manera correcta

(empleando personal calificado )

2.-Emplear fichas tecnicas para la instalacion

1.- Verificar el estado del boton regularmente

2.- Reemplazar el boton en caso de sobrepasar su vida util

1.-Contar con botones de repuesto nuevos y adecuado a
entornos industriales

2.-Comprar botones de buena calidad

1.-Contar con botones de repuesto nuevos y adecuado a

entornos industriales
2.-Revisar el estado de los botones regularmente
1.-Realizar limpieza preventiva interna al boton

2.-Mantener el area de trabajo limpia y ventilada

1.- Revisar el estado de los engranes durante un

mantenimiento preventivo del equipo(Reemplazar de ser
necesario)

2.- Emplear engranes de buena calidad para la maquinaria.

1.-Revisar el estado de los acoplamientos durante un

mantenimiento preventivo del equipo( Alinear en caso de
que exista)

2.- Emplear equipo especializado para realizar lo mejor

posible la alineacion

1.-Observar y analizar el cambio de la amplitud de la

vibración total (filtro fuera) en el instante en el cual se
desconecta la corriente de esa unidad.

2.-Controlar la cantidad de carga colocada en el motor

1.-Revisar el estado de los acoplamientos durante un
mantenimiento preventivo del equipo( Alinear en caso de
que exista)

2.- Emplear equipo especializado para realizar lo mejor

posible la alineacion
1.- Conseguir e instalar un nuevo fusible de las mismas
caracteristicas tecnicas o un fusible con un amperaje
superior.

2.-Evitar la sobrecargar del circuito

1.-Analizar por medio de una imagen exactamente de

dónde procede el calentamiento del motor y realizar la
reparacion necesaria

2.-Reevisar que la calidad y la temperatura del refrigerante

es la correcta.

1.-Instalar reguladroes

2.-Instalar fusibles

1.- Instalar filtros para mejorar la calidad

2.- Realizar un analisis de la calidad de la energia

proveniente del provedor
1.-Revisar que enten bien configurados las conexiones

2.- Instalar tomas a tierra

1.- Instalar fusibles

1.- Analizar regularmenta la calidad de las cargas que viene

de forma externa e

1.-Instalar circuitos especializados que regulen las cargas

2.-Analizar le frecuencia en la que se presentan las subidas

1.-Realizar revisiones periodicas a los cables que componen

la fuente

2.-Revisar que el cableado este configurado deacuerdo a las

normas vigentes

1.-Realizar una busqueda de componentes del circuito que

pueden verse afectados
2.- Remplazar partes que pueden verse afectadas buscando
conexiones más cortas, de menor impedancia y un mejor
diseño de la masa del circuito.

1.-Añadir nuevos filtros

2.-Añadir condensadores de desacoplo, cuentas de ferrita,

transformadores de aislamiento, fibra óptica)

1.-Blindar los dispositivos a proteger, cambiarlos de sitio, y

colocarlos donde no den problemas

2.-Cambiar los componentes problemáticos por otros más

resistentes.

1.-Cuando se le de mantenimiento al equipo por un técnico

calificadoo un usuario avanzado, y sin temor a quedarse sin
máquina, exigirle que también soplete la fuente de poder
con aire comprimido, para que le saquen todo el polvo a la
fuente.

2.- Mantener el area de trabajo libre para evitar el ingreso

de polvo al componente

1.- Si sospecha que tiene cucarachas o cualquier otro tipo

de insectoen su casa o departamento, de preferencia
fumigue
2.-Realizar protocolo para la eliminacion de plagas

1.- Implementar tiempos de descanso para la maquinaria y

el componente

2.-Realizar una medicion y control de la temperatura en el

componente.

1.-Realizar un analisis

2.-Compobar que las conexiones esten bien realizadas

1.-Realizar una revision de los ejes diferenciales

2.-Minimizar la captación de ruido eléctrico con dispositivos
especializados

1.- Revisar el estado del cableado

2.- Emplear cableado de calidad para las conexiones

1.- Mantener el area limpia

2.-Mantener el area de trabajo ventilada

1.-Analizar si es necesario cambiar la placa

2.-Ponerse en contacto con el SAT

1.-Apagar el CNC y esperar a que se enfríe

2.- Detectar si algúncomponente de la placa pueda ser

defectuoso

1.-Dar mantenimiento preventivo a las fuentes de

alimentacion.

2.-Alimentar las salidas de la placa de ejes (24v

1.-Revisar regularmente el estado de los fusibles

2.-Si e l fusible es de mala calidad, esta deteriorado, o se ha

fundido el fusible,reemplazarlo

1.- Revisar que se cuente con un suministro de emergencia

2.-Revisar las posibles causas de un corte de energia

1.-Agregar la revision del componente al plande
mantenimeinto del equipo

2.-Mantener limpia el area de trabajo (Contribuye a evitar

el problema a causa de la falta de mantenimiento regular)

1.-Lubricar el mecanismo regularmente

2.- Limpiar con paños y liquidos especiales para evitar la

acumulacion de particulas

1.- Establece tiempos de descanso para evitar altas

temperaturas

2.- Revisar el estado de los revestimientos y cambiarlos en

caso de ser necesarios

1.-Apretar lo mejor que se pueda las partes del

componente

2.-Un comprobador o analizador de vibraciones puede

determinar si una máquina giratoria sufre de holgura.

1.-Revisar debes en cuando que no existe piezas flojas a

causa del movimiento y vibraciones
2.-Revisar con fecuencia las toleracion maximas permitidas
en las partes del componente

1.- Revisar que no exista el juego

2.- Relizar medidas de espacios entre piezas periodicas para

evitar vibraciones

1.-Aplicar una correcta cantidad de lubricante a las piezas

de forma periodica

2.-Retirar el lubricante viejo.

1.-Revisar el estado del componente

2.-Comprar partes del componente de calidad

1.-Realizar limpieza periodica al componente

2.-Delimitar el area de la maquina para evitar el contacto

con humedad y la entrada de polvo

1.- Analizar detalladamente si existe juego en las piezas de

sujeccion y reemplazar en caso de ser necesario

2.-Realizar un segundo analisis visual entre dos operadores

1.- Revisar que la maquina este en un lugar fijo sin
oscilaciones

2.-Revisar que las uniones de la mesa esten estaticos sin

pequeñas vibraciones que puedan afectar ( se puede
emplear equipo de emdicion de vibraciones)

1.-Revisar el estado de la piezas de sujeccion en busca de

desviaciones

2.-Reemplazar las piezas dañadas o viejas por nuevas

1.-Instalar controladores de humedad en el ares de trabajo

1.-Limpiar con regularidad la mesa

1.-Realizar mantenimiento preventivo a la mesa

2.-Mantener el area ventilada

1.-Verificar el estado general de la mesa

2.-Reemplazar la mesa en caso de ser necesario por una

nueva de buena calidad

1.-Limpiar la humedad y el exeso de particulas

2.-Impregnar la mesa con liquidos especiales que eviten la
corrosion

1.- Revisar que no exista desgante en la mesa

2.-Revisar el nivel y reemplazar la mesa en caso de ser
necesario

1.-Al comprar la maquinaria revisar el estado de la mesa

1.-Reemplazar mesas con irregularidades en caso de ser

necesario

1.-Reiniciar el PLC

2.-Revisar todas las conexiones

1.-Reiniciar el PLC

2.-Analizar que el WATCHDOG este bien configuado

1.-Reiniciar el PLC

2.-Revisar que el operador cause acciones que puedan

ocasionar la parada del programa

1.-Cambiar la placa PLC.

2.-Ponerse en contacto con el SAT
1.-Cambiar la EPROM

2.-Ponerse en contacto con el SAT

1.-Revisar que ambas se encuentren en buen estado

2.-Reemplazar si son muy viejas

1.-Comprobar que el registro no llegue a la operacióncon

ese valor.

2.-Revisar de manera periodica la historia del programa

1.- Capacitar al poperador sobre el uso del equipo

2.- Mantener el area iluminaa para evitar errores de codigo

1.- Crear un protocolo de revision del codigo,

2.-Realizar una segunda revision por medio de otro

compañero de trabajo en el mismo area de trabajo.
SISTEMAS DE TRANSMISION
HUSILLOPRINCIPAL
Accionamiento de bolas

Sinfín

Red de engranajes
Red de engranajes

Adaptador o nariz

Tacometro

Cuerpo reductor
 FUNCION

SISTEMA ELECTRICO
elementos útiles para
distribución
 SISTEMA DE CONTRO
dispositivos encargados
regular el comportamie
reducir las probabilidade
 SISTEMA MECANICO
elementos que tienen com
transmitir el movimiento
transformar d
 FUNCION DE CADA SISTEMA SUSBSISTEMAS

SISTEMA ELECTRICO Funcion: Conjunto de medios y

elementos útiles para la generación, el transporte y la
distribución de la energía eléctrica.
 SISTEMA DE CONTROL Funcion: Conjunto de
dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir o
regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de
reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados
deseados.
 SISTEMA MECANICO Funcion: Dispositivos o
elementos que tienen como función específica transformar o
transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al
transformar distintos tipos de energía.
 EVALUACION DEL +C5+C4:C4:S48
COMPONENTES FUNCION MODOS DE FALLO DE CADA SISTE
1.-Errores debidos los algoritmos de cá
2.-Daño de interfaz de control (Botones
3.-Interferencia electromagnética o de radio
1.- Corrosion
2.- Aumento de la temperatura
1- Vibracion
 +C5+C4:C4:S48
MODOS DE FALLO DE CADA SISTEMA EFECTO DE FALLO EN CADA MODO CAU

1.- Errores en la pieza 1.- Mala programacion/calc

Errores debidos los algoritmos de cálculo 2.- Falta de revision en los a
2.-Perdidas de materias primas necesarias colaboradores.

3.-Mala calidad del producto 3.-Errore de Software / mu

 1.-Paro en la maquina 1.-Uso irresponsable de los

Daño de interfaz de control (Botones, etc)

2.-Errores en la operación 2.-Exceso de polvo en los co

3.-Perdidas de materias primas necesarias 3.-Controles viejos (obsolet

 1.-Daño en la maquinaria 1.-Uso de dispositivos en e

erencia electromagnética o de radiofrecuencia

2.-Errores en produccion 2.-Mala configuacion del ca

 3.-Interferencias de señanle
3.-Paro de la maquina aviones etc)

1.-Daños a la maquinaria 1.- Falta/ exceso lubricante

2.-Reduccion en el rendimiento 2.-Piezas muy antiguas (vie

1.- Corrosion

3.-Desgaste de piezas 3.- Falta de limpieza a pieza

 3.-Desgaste de piezas 3.- Falta de limpieza a pieza

1-Baja eficiencia de la maquinaria 1.- Exceso de trabajo de la

2.-Daños a la maquinaria 2.-Ambiente del area de tra

2.- Aumento de la temperatura

3.-Incendio de la maquina 3.-Friccion de piezas (falta d

 3.-Incendio de la maquina 3.-Friccion de piezas (falta d

1.-Errores en la produccion 1.-Mala pos

1- Vibracion
2.-Desgaste de piezas 2.-Pieza

3.-Vibraciones causadas po
3.-Daño a la maquina
 CAUSA DE FALLO ACCIONES

1.-Capacitar
al personal
para
trabajar
sobre el uso
de la
maquina

.- Mala programacion/calculos por parte del operario

2.-Contratar
al personal
con las
aptitudes
necesarias
para el
trabajo
 1.-Realizar
pruebas de
operación
con
regularidad,
para
comprobar
la eficacion
de los
algoritmos

.- Falta de revision en los algoritmos por parte de los demas

olaboradores. 2.-
Establecer
protocolos y
tiempos
para que el
equipo de
trabajo
inspeccione
la
programacio
n /calculos
hechos por
operador.

1.-Instalar y
emplear
software de
calidad que
sea facil de
entender

.-Errore de Software / muy complejo de usar

2.-Revisar
regularment
e que el
software
funcione
correctame
nte
 1.-Informar
a los
operadores
sobre el uso
responsable
del equipo

.-Uso irresponsable de los operadores

2.-Colocar
reglas y
protocolos
(letreros)
para el uso
de la
maquina

1.-Limpiar el
exceso de
polvo
dentro y
fuera los
controles y
pantallas

.-Exceso de polvo en los controles 2.-Mantener

el ambiente
del area de
trabajo lo
mas limpia
posible para
evitar que
los residuos
entren en la
maquina.

funcionamie
nto correcto
almacen
de los
.-Controles viejos (obsoletos) que se
cuentan con
controles de
repuestos
en caso de
 1.-
Establecer
reglas sobre
el uso del
celular en
area de
trabajo

.-Uso de dispositivos en el area de trabajo

2.-Identificar
dispositivos
pueden
emitir
señales
cerca de la
maquinaria
y tomar
medidas
preventivas

1.- Instalar y
revisar que
el cableado
de
alimentació
n y el
cableado de
las señales
de
instrumenta
ción enten
através de
conductos
separados o
en bandejas
.-Mala configuacion del cableado portacables
distintas.
 2.Evitar los
bucles en el
cableado de
instrumenta
ción: el
cable debe
estar lo más
recto
posible.

1.-
Aislamiento
Optico

.-Interferencias de señanles externas provenientes de (antenas, 2.-Mantener

viones etc) una area de
trabajo
limpia, no
humeda o
muy seca.

1.-Aplicar
una correcta
cantidad de
lubricante a
las piezas de
.- Falta/ exceso lubricante a piezas forma
periodica

2.-Retirar el
lubricante
viejo.

1.-Revisar el
estado de
las piezas
.-Piezas muy antiguas (viejas)
2.-Comprar
piezas de
calidad

1.-Realizar
limpieza
periodica a
las piezas

.- Falta de limpieza a piezas (exceso de polvo/humedad)

 2.-Delimitar
.- Falta de limpieza a piezas (exceso de polvo/humedad) el area de la
maquina
para evitar
el contacto
con
humedad y
la entrada
de polvo

1.-
Establecer
tiempos de
descanso
para la
maquina

.- Exceso de trabajo de la maquina

2.-Aplicar
tiempos
para un uso
regular de
maquina no
sobreexceso

1.-Mantener
el area de
trabajo
ventilada
.-Ambiente del area de trabajo muy caliente
2.-Contar
con con
sistema de
enfriamient
o

1.-Aplicar
una correcta
cantidad de
lubricante a
las piezas de
forma
periodica
.-Friccion de piezas (falta de lubricante /exceso )
.-Friccion de piezas (falta de lubricante /exceso )

2.-Revisar y
corregir si
existe
choque
entre piezas

1.-Colocar la
maquinaria
en un lugar
plano sin
irregularida
des

1.-Mala posicion de la maquinaria

2.-Revisar
que las base
de la
maquina no
tenga
irregularida
des

1.-Revisar y
ajustar bien
la piezas
que sulen
moverse
mucho
2.-Piezas flojas (con juego)
2.-Revisar
que las
piezas que
se usan no
esten
dañadas

1.-Fijar la
maquina al
piso

2.-Revisar
3.-Vibraciones causadas por el movimiento de los elementos de motores o
la maquina componetes
que generen
vibraciones
y ajustarlos
para evitar
un exceso
de ellos