Universidad Politécnica de Pachuca

Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

PRACTICAS
INGENIERIA
DE
MANTENIMIENTO
Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno

Gerardo Jimenez Hernandez

 Universidad Politécnica de Pachuca

Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

Practica 1

METODOLOGIA
DEL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno

Gerardo Jimenez Hernandez

 RESUMEN que contiene suficiente capacidad para influir en los resultados
globales de mantenimiento y han sido tradicionalmente una
fuente potencial de puntos débiles.
Practica que sirve para conocer los conceptos y fac-
tores pertenecientes al mantenimiento industrial.

Este trabajo muestra una metodologı́a para se-

leccionar sistemas de mantenimiento tomando como
base la flexibilidad del mismo, adoptándose polı́ticas
especificas tanto a nivel de empresa, máquinas y sus
sistemas.

ÍNDICE

A efecto de calificación individual se revizarán los siguientes

puntos:

1. Introducción

2. Objetivo Figura 1: Entorno global empresarial

3. Metodologia

4. Desarrollo

5. Resultados y conclusiones
2. Objetivo
6. Bibliografia
2.1 Objetivo El alumno a través de esta practica de campo
lograra dilucidar los factores y los conceptos que se presentan
1. Introducción en el mantenimiento de cualquier empresa.
1.1 Introducción El actual desarrollo alcanzado en la es-
fera cientı́fico - técnica a nivel mundial ha obligado al hombre El conocer la organizacion del área de mantenimiento de
a crear y mejorar los métodos para mantener y preservar los cualquier empresa, expondrá al alumno a una situación de
activos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellos esta función.
un uso más eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo
los gastos que impone ese mantenimiento lo que influye de
manera muy especial en la economı́a.

La consideración del mantenimiento como una actividad de 3. Metodologia

apoyo auxiliar, etc.; ha sido una carga pesada que ha costado
mucho eliminar y que incluso no esta totalmente desechada.
3.1 Metodologia
La época en que la disponibilidad lo pagaba todo
está pasando a un segundo plano en favor de la rentabilidad
Principios de organización; Funciones y responsabili-
de la disponibilidad”. Además en estos momentos entran en
dades del departamento de mantenimiento.
escena consideraciones medioambientales, de satisfacción del
cliente (interno y externo), de estrategia global de imagen,
etc.
Reconoce los factores y conceptos del mantenimiento en
Por lo tanto un plan de mejora de mantenimiento no se una empresa.
debe centrar únicamente en mejorar la disponibilidad de los
equipos, a través de una acción encaminada a aumentar su
fiabilidad, existen otros aspectos que no deben olvidarse ya Reporte técnico de la práctica.

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4. Desarrollo 1880 el 90 porciento del trabajo lo realizaba el hombre y la
máquina solo hacı́a el 10.
4.1 Definición e importancia del Mantenimiento In-
dustrial El área del Mantenimiento Industrial es de pri- La conservación que se proporcionaba a los recursos de las
mordial importancia en el ámbito de la ejecución de las op- empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas so-
eraciones en la industria. lo se reparaban en caso de paro o falla importante).

De un buen mantenimiento depende, no sólo un fun-
cionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además,
es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros obje-
tivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones
sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Con la primera guerra mundial, en 1914, las máquinas tra-
bajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este mo-
tivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Ası́ nació el
concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser
oneroso, era necesario.

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produz- A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se de-
ca la averı́a a no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero aho-
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terminó que a una máquina en servicio siempre la integraban
ra se es consciente de que esperar a que se produzca la averı́a dos factores: la máquina y el servicio que esta propor-
para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente ele- ciona. De aquı́ surge la idea de preservar, o sea, cuidar que
vados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) este dentro de los parámetros de calidad deseada.
y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo
procesos de prevención de estas averı́as mediante un adecuado De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se
programa de mantenimiento. mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron
estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y manteni-
La labor del departamento de mantenimiento, está rela- bilidad.
cionada muy estrechamente en la prevención de accidentes
y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad Ası́ nació la ingenierı́a de mantenimiento (preservación y
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y her- conservación). El año de 1950 es la fecha en que se toma a
ramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desen- la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el
volvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área servicio que esta proporciona.
laboral.
4.3 Objetivos del mantenimiento Los principales obje-
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es tivos del mantenimiento, manejados con criterio económico y
necesario el control, la planeación del trabajo y la distribución encausados a un ahorro en los costos generales de producción
correcta de la fuerza humana , logrando ası́ que se reduzcan son:
costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.
Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las in-
Para ejecutar lo anterior se hace una división de tres stalaciones, con intervalos de control para detectar opor-
grandes tipos de mantenimiento: tunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los
registros adecuados.
Mantenimiento correctivo: se efectúa cuando los fallos Mantener permanentemente los equipos e instalaciones,
han ocurrido; su proximidad es evidente. en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que
aumentan los costos.
Mantenimiento preventivo: se efectúa para prever los fal-
los con base en parámetros de diseño y condiciones de Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto,
trabajo supuestas. empleando métodos más fáciles de reparación.

Mantenimiento predictivo: prevé los fallos con base en
observaciones que indican tendencias
4.2 Breve historia del mantenimiento industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo
XVII, las funciones de preservación y mantenimiento no tu-
vieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que
tenı́a la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta
Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al
máximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos
para disminuir las posibilidades de daño y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el
uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres
y servicio.

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4.4 Funciones del Mantenimiento. Las funciones pri-
marias que desarrolla el mantenimeinto industrial en el mundo
laboral son:
Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generación y distribución de los servicios eléctri-
cos,vapor,aire,agua,gas,etc.
Modificar,instalar,remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y
programado.
Selección y entrenamiento de personal.
Funciones secundarias:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y sum-
inistros.
Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de
protección.
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administración.
4.5 Actividades y responsabilidades del mantenimien-
to. A continuación se relacionan las principales actividades
y responsabilidades del mantenimiento
Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presen-
tar paros en la producción.
Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
Reducir al mı́nimo el tiempo de paro.
Reducir al mı́nimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de ingenierı́a practica en el tra-
bajo realizado.
Investigar las causas y remedios de los paros de emergen-
cia.
Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde
con la fuerza laboral disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificación
adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada de inspección de los
equipos contra incendios, organizando y adiestrando al 14. Limpieza: Acción que consiste en quitar o elimi-
personal.
4.6 Terminologı́a.
1. Mantenimiento: Conjunto de acciones para
mentener o restablecer un bien
2. Mantenibilidad: Es una caracteristica de diseño,
mide la aptitud de que un bien pueda ser man-
tenido.
3. Falla: Alteración de la aptitud de un bien para
cumplir una función requerida.
4. Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida
útil y constituyen un porcentaje pequeño del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de
materiales, de diseño o de montaje.
5. Fallas adultas: Son las fallas que presentan may-
or frecuencia durante la vida útil. Son derivadas
de las condiciones de operación y se presentan
más lentamente que las anteriores (suciedad en
un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
máquina, etc.).
6. Fallas tardı́as: Representan una pequeña fracción
de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (en-
vejecimiento de la aislación de un pequeño motor
eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lam-
para, etc.
7. Parada:Cesación de la aptitud de un bien para
cumplir una función requerida
8. Desvarada: Acción que se ejecuta sobre un bien
parado, con el fin de ponerlo afuncionar antes de
su reparación.
9. Reparación: Intervención definitiva de manten-
imiento correctivo.
10. Durabilidad: Es considerada como la esperanza
de vida de un bien.
11. Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir
una fución requerida bajo condiciones dadas en
un tiempo dado.
12. Calidad: grado en el que un conjunto de carac-
terı́sticas inherentes cumple con los requisitos
13. Organizar: Disponer y preparar un conjunto de
personas y medios para un fin determinado
nar la suciedad o una mancha de algo.
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15. Orden: Forma de estar colocadas adecuadamente
las cosas, personas o hechos en un lugar o de
sucederse en el tiempo según un determinado cri-
terio
16. Desorden: Falta de orden o disposición de los el-
ementos que forman una cosa o un conjunto.
17. Produccion: Fabricación o elaboración de un pro-
ducto.
18. Función de producción: Relación técnica entre las
cantidades utilizadas de cada uno de los factores
de producción y la cantidad de producto obteni-
da.
19. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): sis-
tema Japonés de mantenimiento industrial la le-
tra M representa acciones de MANAGEMENT
y Mantenimiento La letra P está vinculada a la
palabra Productividad y la letra T de la palabra
Total, en general se define como: Todas las activi-
dades que realizan todas las personas que trabajan
en la empresa
4.7 Técnicas de gestión de calidad y mantenimiento
industrial. El Sistema de Aseguramiento de la Calidad es
un conjunto de elementos que le permiten a la organización
acceder a la posibilidad de implantar dentro de sus procesos,
actividades de mejora que eventualmente redituarán en una
mejor calidad de sus productos y/o servicios.
4.8 William Edwards Deming (14 de octubre de 1900
- 20 de diciembre de 1993). Estadı́stico estadounidense, pro-
fesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del
concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desar-
rollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra
Mundial.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y
Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming.
LOS 14 PUNTOS DE DEMING
Crear constancia en el mejoramiento de productos y ser-
vicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse
en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
Adoptar una nueva filosofı́a de cooperación en la cual
todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a
los empleados, clientes y proveedores.
Desistir de la dependencia en la inspección en masa para
lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e
incluir calidad en el producto desde el comienzo.
4
Figura 2: William Edwards Deming
Terminar con la práctica de comprar a los más bajos
precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el
largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada
ı́tem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad
y confianza.
Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de
producción, servicio y planeamiento de cualquier activi-
dad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad,
bajando los costos constantemente.
Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capac-
itación).
Establecer lı́deres, reconociendo sus diferentes habili-
dades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la su-
pervisión deberı́a ser ayudar a la gente, máquinas y dis-
positivos a realizar su trabajo.
Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera
todos podrán trabajar más eficientemente.
Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la
competición y construir un sistema de cooperación basa-
do en el mutuo beneficio que abarque toda la organi-
zación.
Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero
defectos o nuevos niveles de productividad. Estas ex-
hortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal
causa de la baja calidad y la baja productividad reside
en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de
trabajo.
Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
Remover barreras para apreciar la mano de obra y los
elementos que privan a la gente de la alegrı́a en su tra-
bajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el
 sistema de méritos que da rangos a la gente y crean com-
petición y conflictos.
Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejo-
ra.
Poner a todos en la compañı́a a trabajar para llevar a
cabo la transformación. La transformación es trabajo de
todos.
LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES DE LA
GERENCIA
Falta de constancia en los propósitos
Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos
inmediatos
Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o
revisión anual de resultados
Movilidad de los ejecutivos
Gerencia de la compañı́a basándose solamente en las
cifras visibles
Costos médicos excesivos
Costo excesivo de garantı́as
EL CICLO PDCA O CIRCULO DE DEMING
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar
Figura 3: Cı́rculo de Deming
4.9 Joseph Moses Juran (24 de diciembre de 1904 - 28 de
febrero de 2008) fue un consultor de gestión del siglo 20 que es
principalmente recordado como un evangelista de la calidad y En particular el uso de una serie de factores externos que
la gestión del mantenimiento , y la escritura de varios libros son incontrolables en la vida real, pero son sistemáticamente
influyentes sobre esos temas.
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Juran es ampliamente acreditado por la adición de la di-
mensión humana de la gestión de la calidad. Él impulsó la
educación y la formación de directivos. Para Juran, las rela-
ciones humanas son los problemas para aislar. La resistencia
al cambio, en su términos, la resistencia cultural la causa fun-
damental de las cuestiones de calidad.
También desarrolló la ”trilogı́a de Juran,” un enfoque de
la gestión de que se compone de tres procesos de gestión: la
planificación, el control de la calidad y la mejora de la calidad.
Figura 4: Joseph Moses Juran
4.10 Genichi Taguchi Genichi Taguchi (nacido en 1 de
enero de 1924 en Tokamachi, Japón) es un ingeniero y es-
tadı́stico. Desde la década de 1950 en adelante, Taguchi de-
sarrolló una metodologı́a para la aplicación de Estadı́sticas
para mejorar la calidad de los productos manufacturados.
Taguchi ha hecho una muy importante contribución a la
estadı́stica industrial. Los elementos clave de su filosofı́a de
calidad son:
La función de pérdida
Utilizado para medir la pérdida financiera de la sociedad re-
sultante de la mala calidad.
La filosofı́a del control de calidad fuera de lı́nea
El diseño de productos y procesos basado en parámetros de
diseño que determinan el buen funcionamiento del equipo.
Las innovaciones en la estadı́stica el diseño de experimen-
tos
variadas en el experimento.
 5. Resultados y conclusiónes
5.1 Conclusión El mantenimiento de equipos, infraestruc-
turas, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión
que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para
el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras
en su producción, sino también el ahorro que representa tener
un trabajadores sanos e ı́ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en se-

guridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser pre-
venidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo
con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

Figura 5: Genichi Taguchi El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departa-
mento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado
a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta,
4.11 Ingenierı́a del mantenimiento basado en 5’S El maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del traba-
método de las 5S, ası́ denominado por la primera letra (en jador y prevención de accidentes.
japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de
gestión japonesa basada en cinco principios simples.
6. Bibliografı́a
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de http://www.mantenimientomundial.com/
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y http://es.wikipedia.org/wiki/5S
más limpios de forma permanente para conseguir una mayor http://www.amtce.com.mx/config.
productividad y un mejor entorno laboral. www.mantencion.htm.
www.mantenimientos.htm.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Ad-
las organizaciones de diversa ı́ndole, como empresas industri- ministración. Alfaomoga México 1985.
ales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-
asociaciones. Hill. 1984. México.
Revista Mantener No. 8, Club de Mantenimiento,
Año 2, Diciembre 2001
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada
’S’ tiene un objetivo particular:

1. SEIRI - Desechar lo que no se necesita.

2. SEITON - Un lugar para cada cosa y cada cosa

en su lugar.

3. SEISO - Limpiar el sitio de trabajo y los equipos

y prevenir la suciedad y el desorden

5. SEIKETSU - Preservar altos niveles de organiza-

cion, orden y limpieza.

6. SHITSUKE - Creas habitos basados en las 4s an-

teriores.