Descripción del proceso de operación.

Proceso de producción de Línea 1

El proceso de producción de línea 1comienza con un requerimiento de alguno de

nuestros clientes solicitando un producto el cual si no ha sido producido en la planta
pasa por un filtro de análisis de plastilinabilidad y capacidades de nuestros equipos para
fabricarlo que realiza nuestro equipo de Ingeniería, si es factible producirlo se realizan
los documentos de PLASTILINA que traduzcan el producto solicitado para bajarlos a
planta o
ya ha sido fabricado se replican los ya utilizados con ajustes si es que es necesario
realizar.

Arribo de materia prima

La materia prima que se utiliza para el proceso de plastilina es acero en barras, redondo y
cuadrado con diferentes calidades de acero y diámetros, el acero llega a planta por
medio de furgones y/o tráiler los cuales son descargados y colocados en patio de acero
para posteriormente ser designados a un numero de parte para plastilinar, cabe
mencionar
que dicho acero llega en grupos de barras llamados atados y que contiene una colada la
cual sirve de rastreabilidad para el producto.

Almacén de materia prima y cortes

Nuestro equipo comienza solicitando la materia prima a los proveedores de fundición
que nos proporcionan las barras con el perfil y tipo de acero según sea requerido para
obtener las bases de las propiedades mecánicas que requiere nuestro cliente final que
tenga su producto los cuales son recibidas por tráiler o tren, se procede en el área de
cortes a realizar los cortes en alguna de nuestras 4 sierras cinta de las barras con la
longitud requerida para obtener el peso de plastilina adecuado.

Proceso de plastilina
Las piezas ya cortadas ahora llamadas billets son recibidas en el área de recibo del
horno de inducción eléctrica, los billets son posicionados en el transportador que
alimenta el horno, estos son calentados a la temperatura solicitada para poder ser
plastilinados.
El billet al salir del horno de inducción pasa por un pirómetro el cual nos indica si
efectivamente la temperatura es la correcta para ser plastilinado, si la temperatura no es
correcta el billet sale de proceso, si la temperatura es la correcta el billet caliente pasa a
la laminadora que es la primera deformación que tendrá, después de laminar el billet
pasa a la prensa 12,500 la cual hace el proceso de estampado del material para
comenzar con el formado de nuestra pieza el cual es llamado doblado, posteriormente
en la misma prensa pasa al proceso de formado previo que visualmente ya se acerca a
la forma final que tendrá, continua con el último proceso de la prensa 12,500 en el
proceso de acabado donde la pieza ya tiene la forma requerida sin ser aun terminada.
Posteriormente la pieza pasa a la prensa 1,600, en la cual nuestra pieza prácticamente
está terminada de plastilinar, y solo hay que eliminar la ceja producida en la prensa
12,500,
se hace el proceso de corte de rebaba y finalmente pasa al proceso de acuñado para
dar el acabado final.
Después de ser terminado el proceso de plastilinado se realiza una inspección
dimensional
aleatoria para aseguramiento de calidad dimensional y visual de nuestras piezas, si las
piezas son aceptadas aquí termina nuestro proceso de plastilinado.
Proceso de Tratamientos térmicos
Las piezas ya plastilinadas posteriormente son tratadas térmicamente para encontrar las
propiedades mecánicas afín con el material plastilinado para alcanzar las propiedades
que
nos solicitaron, los tratamientos térmicos pueden ser austenizado, temple, revenido o
una combinación entre ellas.
Después de ser tratadas térmicamente a las piezas se les hace la prueba de dureza
para asegurar que el tratamiento térmico fue efectivo. Si las piezas son aceptadas
continúan con su proceso.
Adicionalmente se sacrifica una pieza para que le sean realizadas las pruebas
mecánicas correspondientes en nuestro laboratorio de pruebas mecánicas. Si las
piezas son aceptadas continúan con su proceso.
Las piezas pasan por una prueba física no destructiva llamada líquidos penetrantes que
nos asegura también que las piezas están liberes de grietas o fisuras. Si el cliente lo
solicitara, las piezas pasan al área de pintura.
Proceso de maquinado y/o granallado
Según sea requerido por nuestro cliente, las piezas pasan al área de granallado y
maquinado/taladrado, para así dar las dimensiones finales solicitadas, Después de ser
terminado el proceso de maquinado se realiza una inspección dimensional con nuestra
máquina de coordenadas para aseguramiento de calidad dimensional y visual de
nuestras piezas, si las piezas son aceptadas aquí termina nuestro proceso de
maquinado.
Proceso de embarque
Nuestras piezas terminadas son enviadas a nuestros clientes.
Proceso de producción en Línea 2
Arribo de materia prima (acero)
La materia prima que se utiliza para el proceso de plastilina en línea 2 es acero en barras,
redondo y cuadrado con diferentes calidades de acero y diámetros, el acero llega a
planta por medio de furgones y/o tráiler los cuales son descargados y colocados en patio
de acero para posteriormente ser designados a un numero de parte para plastilinar, cabe
mencionar que dicho acero llega en grupos de barras llamados atados y que contiene
una colada la cual sirve de rastreabilidad para el producto.
Calentamiento y corte de materia prima.
Después de la llegada a planta de la materia prima y según el requerimiento del cliente,
el acero es designado para un numero de parte a plastilinar, cigüeñales, válvulas,
muñones
son los números de parte que se plastilinan en línea 2, de acuerdo a las cantidades
solicitadas por el cliente se elabora una orden de corte de materia prima necesaria para
el requerimiento del cliente, a dicha actividad se le conoce en planta como disparo.
Después de generar el disparo, la materia prima se transporta hacia el cargador el cual
alimentara al horno de inducción el cual calienta las barras de acero a 1200 grados
centígrados para posteriormente ser cortado según el peso y longitud requerida para la
pieza a plastilina en la cizalla.
Plastilina de material y/o acabadora
Siguiendo con la secuencia del proceso el material ya cortado y calentado (tocho) es
transportado mediante un trasportador y un robot el cual lo localiza en la prensa de 8000
Toneladas en el primer paso del plastilinado llamado doblado, este paso tiene la función
de
darle un perfil más cercano a lo que es la previa, después por un segundo robot es
transportado hacia el segundo paso que se le llama previa la cual tiene la finalidad de
dejar aún más cerca al perfil de la acabadora o plastilina final, por ultimo pasa a la última
operación de plastilinado y/o acabadora esta última da las dimensiones del producto
requerido por el cliente.
Corte de rebaba
Este proceso consiste en quitar el excedente de rebaba generado por la deformación de
material a este excedente también se le conoce como merma la cual es lo sobrante del
producto plastilinado, esta operación es realizada en una prensa de 1000 Toneladas.
Revirado
El proceso de revirado solo es necesario para algunos cigüeñales, en el caso del muñón
y la válvula no lo necesitan, esta operación consiste en girar el cigüeñal 60 grados para
el acabado requerido por el cliente, este proceso se lleva a cabo en una maquina
reviradora de la mara EUMUCO.
Acuñado y/o calibrado
El calibrado también se lleva a cabo solo en cigüeñales, la válvula y muñón no se
requiere dicha operación, la operación de calibrado tiene por objetivo enderezar la pieza
eliminado la excentricidad que en el proceso de revirado y rebabado se pudo generar
para dejar una pieza concéntrica dentro su eje.
Enfriamiento controlado
El enfriamiento controlado da a la pieza diferentes características de dureza, el proceso
consiste en aplicar aire controlado a una frecuencia y tiempo de determinado para
amplificar las características de dureza en el producto plastilinado.
Limpieza de material
Después de salir del enfriamiento controlado, el producto es introducido a una máquina
que por partículas llamadas granalla mediante un sistema de shuting blass se adhiere a
la pieza dejando un acabado superficial y eliminado cascarilla del metal previamente
calentado dejando la pieza limpia.
Inspección por partículas magnéticas
Continuando el proceso la pieza llega a la inspección de partículas magnéticas, la cual
consiste en magnetizar mediante dos émbolos la pieza plastilinada y aplicando partículas
magnéticas las cuales se adhieren en las grietas (si las tuviera) atreves de la pieza en
dichas grietas.
Embarque
Por último las piezas que no tuvieron problemas con la inspección final son
empaquetadas según el requerimiento del cliente para posteriormente ser embarcas.
Así mismo, en Línea 2, específicamente en el área contemplada para la ampliación, se
llevará a cabo el siguiente proceso productivo de husillos.
• Se recibirán barras de acero por furgones para descargarlo con Infraestructura
existente.
• El método de revisión e inspección de barra será el mismo que se utiliza actualmente
en Plastilina.
• El material será almacenado en patio existente. Como proyecto futuro, el área de
patios será rediseñada para tener una mejor capacidad de almacenamiento y flujo.
• Las barras serán enviadas al área de corte, la cual contará con una nueva máquina
de sierra tipo disco con PLC integrado con el fin de formar billets que estén dentro de
especificación y garanticen la producción.
• Los billets son llenados en contenedores, los cuales a su vez, son transportados
mediante montacargas de 3 Ton. cap. aprox. hacia la nueva línea.
• El montacargas entonces descarga el material en un sistema automático de
alimentación, el cual a su vez, alimenta al horno de inducción (un billet a la vez).
• El horno eléctrico de inducción calienta el acero a una temperatura aprox. de 1,260°C
y descarga el material mediante un chute.
• El billet calentado que cumple con la especificación es cargado automáticamente por
un robot #1 con ensamble de tripe gripper, desde el horno de inducción a la primera
estación de la prensa #1 y acomoda el resto de los materiales en las diferentes
estaciones de la prensa.
• El robot #2 con ensamble de doble gripper carga el material que se forjó en la última
estación de la primera prensa hacia la prensa #2.
• Una vez que el husillo haya sido plastilinado en la segunda prensa, se descarga
mediante
un actuador automático hacia a un transportador metálico.
• La transportadora metálica descarga hacia un segundo transportador de velocidad
variable para empezar con el enfriamiento controlado del husillo, este enfriamiento se
da por una par de ventiladores de aire inducido y otro par de ventiladores de
extracción de aire caliente, esto con el fin obtener la dureza y propiedades mecánicas
deseadas.
• El segundo transportador descarga a un tercer transportador metálico el cual a su
vez, mediante una válvula de dos vías descarga producto hacia los contenedores.
• Se colocan los contenedores en su área de “reposo” para dejar que el husillo baje su
temperatura, es decir. cercana a la ambiente, para luego llevarlo al sistema de
granallado el cual tiene como fin limpiar el producto final antes de trasladarlo al
cliente.
• El material se empaqueta y se embarca al cliente para su posterior tratamiento.