1) Funciones de las tuberías de revestimiento de pozos.

La razón principal de colocar una tubería de revestimiento en un pozo , es proporcional protección al

hoyo en una forma segura , confiable y económica . Entre las funciones mas importante de las tuberías
de revestimiento están.
» evitar derrumbes en el pozo durante la perforación .
» evitar contaminaciones de aguas superficiales.
» suministrar un caudal de las presiones de formación.
» prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
» al cementar un pozo se puede aislar la comunicación de las de las formaciones de interés .
» confirmar la producción del pozo a determinados intervalos.
» facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.
2) Tipos de tuberías de revestimiento( Sarta de revestimiento).
» Conductor:
Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras, cementada
hasta superficie o lecho marino.
Funciones:
1) (Hoyo conductor o sello conductor) Reduce al mínimo las pérdidas de circulación a poca
profundidad (revestidor conductor).
2) Sirve como conducto de regreso a la superficie del fluido de perforación al comienzo de la
perforación.
3) Minimiza la erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro.
4) Protege a los revestidores subsiguientes de la erosión.
5) Sirve de soporte de la BOP o válvulas Impide Reventones.
» Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del
área,operacional y generalmente se cementa hasta la superficie.
Funciones:
1) Sirve de apoyo para las BOP.
2) Protege las arenas someras contentivas de agua, de la contaminación.
3) Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados.
4) Soporta y protege de la corrosión a los revestidores subsiguientes.
5) Proporcionan resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.
»Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación
subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo,
con profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’.
Funciones:
1) Puede ser camisa de producción o TieBack.
2) Permite cargar grandes pesos de fluidos de perforación sin amenazar las perforaciones someras.
3) Controla las zonas de sal y de lutitas desmoronables.
»Producción:
Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su
vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este
revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de
asentamiento es la profundidad total del pozo.
Funciones:
1) Protege el ambiente en caso de una falla de tubería.
2) Permite cambiar o reparar la tubería de producción.
3) Aísla la zona productora.
4) Crea un conducto de dimensiones conocidas.

3)Características de Los Revestidores Bajo Normas COVENIN Y API.

Las características que poseen las tuberías de revestimiento son todas regidas por un proceso
estandarizado, la industria petrolera venezolana ha heredado en gran manera sus conocimientos para la
explotación petrolera del conocimiento de las trasnacionales petroleras norteamericanas, es por ello que
el instituto americano del petróleo (API) desarrolló estándares para los revestidores que han sido
aceptados internacionalmente por la industria petrolera, en este caso en la industria petrolera nacional
acepta este modelo de estandarización de la API.

» Diámetro nominal.
Los revestidores están definidos como tuberías cuyos diámetros externos varían entre 4-1/2" a 20". la
API recomienda solamente 14 diferentes tamaños (diámetros exteriores de revestidores )que son los
siguientes: 4-1/2", 5",5-1/2",6-5/8",7",7-5/8",8-5/8",9-5/8",10-3/4",11-3/4",13-3/8",16",18-5/8"y
20".los mas comunes son 4-1/2", 7", 9-5/8", 10-3/4" y 20". para cumplir con las especificaciones de la
API, el diámetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de la tolerancia de 0,75 %.
 Diámetro de la tubería de acuerdo a la profundidad de los pozos.

Diámetro Hasta 10.000' 10.000'-13.000' Mas de 13.000'

20" 20'-94 lb/pie J -55 (E)
13-3/8" 61 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie J-55 (T) 68lb/pie N80(T)
9-5/8" 45.3 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie N-80(P) 47 lb/pie P-110 (P)
7" 26 lb/pie N-80 (P) 29 lb/pie N-80 29 lb/pie P-110
32 lb/ pie N-80 (P) 32 lb/pie P-110 (P)
4-1/2" 11.60 lb/pie N-80 (P) 13.5 lb/pie N-80 13.50 lb/pie P-110 (P)

» Longitud de los revestidores.

Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma longitudinal embargo,para facilitar
su manejo en el campo,la API especifica los rangos en que deben contruirse .

Rango Longitud total del rango Longitud promedio (pies)

1 ( R-1) 16-25 22
2 (R-2) 25-34 31
3 (R-3) 34-48 42

Rangos de longitud en los que debe construirse un tubular de revestimiento según la API.

Peso nominal.
Peso nominal (WN) API en lb/pie, se usa en conexión con la tubería de revestimiento que tiene acabado
los extremos tal como roscas y acoples , reforzamiento en los extremos , entre otros , el peso nominal
es aproximadamente igual al peso teórico calculado por pie de una longitud de tubería con roscas y
acople de 20 pies (6.1m),basado en las dimensiones de la junta en uso para la clase de producto ,
cuando el diámetro particular y el espesor de la pared es utilizado.
» Diámetro mínimo interno (Drift Diameter)
El mínimo diámetro interno es controlado por un diámetro especifico (drift diameter), que no es mas
que el máximo diámetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstrucción )con su propio
peso , por el interior de la tubería . La longitud de estos mandriles varia con el diámetro de la tubería .

Revestidores de diámetro libre especial.

11-7/8 71.80 0.582 - 10.625

13-3/8 72.00 0.514 12.191 12.250
86.00 0.625 11.969 12.000
13-1/2 81.40 0.580 - 12.250
13-5/8 88.20 0.625 - 12.250
 » Conexiones para los tubulares .
El diseño para la elección del tipo de rosca o conexión de las juntas de tubería de revestimiento va a
depender del diámetro nominal y el grado de acero, entre las especificaciones recomendadas por el
Instituto Americano del Petróleo (API) se encuentran las siguientes roscas y acoples (conexiones): 1.
Rosca redonda API con acople corto (STC). 2. Rosca redonda con acople largo (LTC). 3. Rosca Buttres
con acople regular (BTC). 4. Rosca Buttres con acople de dimensiones especiales. 5. Rosca de línea
extrema (extreme line) integral (sin acople) (XTC).

Figura 1: figura representativa de las diferentes conexiones según especificaciones.

En la figura 1 se muestra una representación esquemática de cada una de las conexiones especificadas
por la API. Las conexiones STC y LTC tienen el mismo diseño básico de roscas, las roscas tienen una
forma redondeada y son espaciadas para dar 8 roscas por pulgadas. Debido a que las roscas son
construidas en una forma ahusada, el esfuerzo aumenta rápidamente a medida que se va enroscando la
conexión. La cantidad apropiada de enrosque se determina mejor verificando tanto el torque como el
número de vueltas. Una conexión floja puede originar fuga y tendrá una resistencia reducida, también
una conexión muy apretada puede originar fuga, debido al frotamiento de las roscas o un acople
partido. El ingeniero de diseño debe construir su diseño especificando el tipo de rosca, en base al tipo
de conexión se deben establecer los criterios en los que se tiene que manipular operacionalmente los
revestidores a consecuencia de cómo se enroscan los revestidores, el torque óptimo en el enroscado de
las conexiones resulta muy importante, ya que las mejores prácticas operacionales son garantía de que
no se suelte ningún revestidor de la sarta que se esté bajando ese momento al pozo, en base a todo esto
nos podemos ahorrar gastos de tener que ir a pescar el revestidor en el pozo, y quizás hasta tener que
bombear un tapón de cemento y desviar para continuar perforando.

» Grado del acero de los revestidores.

Según el manual de diseño de revestidores. PDVSA CIED ,los grados de tubería definen las
características .consiste en una letra seguida por un numero ,que es el punto cedente mínimo del
material en niveles de lbs/pulg².se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensión requerido
para producir elongación total de 0.005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra . En
la tabla # 1 se especifican los valores de resistencia cedencia máxima y mínima , la resistencia final
mínima a la tensión y a la elongación mínima por unidad de longitud , al momento de la falla.
El API define tres grupos de grados de revestidores : para servicio general , de alta resistencia y de alta
resistencia con rango de cadencia controlada .

Grados de revestidores recomendados por API

Grados Resistencia Cedencia Resistencia Final Elongación

API Mínima Máxima Mínima de Tensión (Lcp) Mínima
(Lcp) (Lcp) (%)
H-40 40.000 80.000 60.000 29.5
J-55 55.000 80.000 75.000 24.0
K-55 55.000 80.000 95.000 19.5
C-75 75.000 90.000 95.000 19.5
L-80 80.000 95.000 95.000 19.5
N-80 80.000 110.000 100.000 18.5
C-90 90.000 105.000 100.000 18.5
C-95 95.000 110.000 105.000 18.5
P-110 110.000 140.000 125.000 15.0

Grados de Revestidores de Alta Resistencia.

Grado Resistencia Minima Cedencia Máxima Resistencia a la

lbs/pulg² lbs/pulg² Tensión Minima
lbs/pulg²
P-110 110.000 140.000 125.000
Q-125 125.000 155.000 135.000
V-150 150-000 180.000 160.000

4) Esfuerzos ejercidos sobre las tuberías de perforación

» Carga Por Estallido :
El criterio para el estallido se basa normalmente en la máxima presión de formación que resulta al
tomar un influjo durante la perforación de la siguiente sección del agujero. Cuando estamos bajando un
revestidor al pozo tenemos que ir llenando con fluido de perforación el revestidor, para de esta manera
compensar las cargas externas que actúan sobre él, sin embargo hay que considerar que si llega a
ocurrir una surgencia de fluidos de la formación, estos fluidos como gas puede desplazar el lodo de
perforación que el revestidor tiene por dentro y generar una carga interna excesiva, haciendo que el
revestidor pueda fallar por estallido. Entendiendo todo esto podemos definir a la presión de estallido
como la máxima presión de formación que puede resultar cuando entre un influjo o surgencia de
fluidos provenientes de la formación en el momento que se está perforando.

» Cargas por Colapso:

Esta se da cuando la presión se genera por la columna de lodo de perforación que llena el espacio
anular y que actúa sobre el exterior del revestidor vació. Debido a que la presión hidrostática de una
columna aumenta con la profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y
nula en la superficie. se denomina colapso a la posibilidad de que la tubería de revestimiento falle por
una presión externa excesiva. En términos más amigables les puedo decir que un fallo del revestidor
por colapso es cuando el revestidor se aplasta porque actúa sobre él una presión externa que supera los
límites de elasticidad y fallo del material del revestidor, es por ello que cuando se realiza el diseño de
revestidores se debe considerar que a la profundidad de asentamiento se logre bajar una sarta de
revestimiento que soporte estas presiones externas.

» Cargas
por tensión:
La mayor parte de la tensión axial proviene del peso mismo del revestidor otras cargas tensionales,
pueden deberse a doblamiento, arrastre, cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de
presión. a medida que bajamos revestidores al pozo, el peso de la sarta va siendo cada vez mayor, por
lo que el peso total de la sarta de revestidores puede hacer de que alguna tubería falle en su ruptura
debido a las esfuerzos de tensión.

5) Cual es el proceso de revestimiento de un pozo.

Una vez finalizada la perforación del hoyo en cada una de las fases, es necesario recubrir y fijar una
tubería que permita continuar con las próximas fases.
Esta tubería se denomina Revestidor (Casing), la cual es colocada en un Punto ó Profundidad
de Asentamiento previamente planificada siguiendo criterios de selección, a saber:

» Densidad del fluido a utilizar.

» Presión de Fractura de la formación.

» Presión del Yacimiento.

» De nuevo la relación de las presiones juega un papel preponderante al momento de seleccionar la

profundidad.

Este tipo de tubería está constituida por secciones de diferentes diámetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presión y temperatura reinantes de cada zona.

Para la construcción de pozos profundos, generalmente que estén entre los 14000 y 18000 pies de
profundidad se utiliza un diseño como el descrito en la imagen anterior, en donde se baja un revestidor
Conductor desde la superficie hasta aproximadamente 1000 pies de profundidad (generalmente este
tipo de revestidor es de 20 pulgadas de diámetro), luego se baja el revestimiento superficial, este es un
tipo de tubería de revestimiento que se baja desde la superficie hasta los 7500 pies de profundidad (este
tipo de revestidor es de menor diámetro que el conductor, debido a que tiene que ir por dentro del
conductor, generalmente su diámetro es de 17,5 pulgadas de diámetro), luego se baja el revestidor
intermedio con un diámetro de 9-5/8 de pulgadas que se baja desde la superficie hasta una profundidad
estimada entre los 14000 y 18000 pies de profundidad, todo va depender de la profundidad del
yacimiento productor. Y por último se baja el revestidor de producción, en el cual se cuelga liner o
camisa de producción, este tipo de liner va colgado como se muestra en la figura antes expuesta por
dentro del revestidor de producción, generalmente este liner de producción varía en su diámetro entre 7
pulgadas y 5 pulgadas.