REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.

UNIVERSIDAD DEL ZULIA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE MECÁNICA.
UNIDAD CURRICULAR: PRÁCTICA DE MATERIALES PARA INGENIERÍA.

Medición de Tamaño de Grano

INTEGRANTES:

Fuenmayor, Manuel
Martínez, William
Palmar, Ángel

MARACAIBO, ABRIL DE 2013

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación sobre la medición del tamaño de grano,

promedio en materiales metálicos sonprimordialmente procedimientos de
medición. De hecho, los procedimientos básicos también pueden ser utilizados
para la estimación de grano promedio, cristal o tamaño de celda en materiales
no metálicos. Los métodos de intercepción y planimétrico son siempre
aplicables para determinar el tamaño de grano promedio. Sin embargo, las
gráficas de comparación no pueden ser utilizadas para la medición de granos
individuales.

Es importante en el uso de estos métodos de prueba, reconocer que el cálculo

del tamaño de grano promedio no es una medición precisa. Una estructura
metálica es un conjunto de cristales tridimensionales de varios tamaños y
formas. El tamaño y localización de los granos es una microestructura que son
completamente aleatorios.
1) Glosario de Términos.

 Grano: Es un material policristalino está formado por muchos cristales

pequeños con diversas orientaciones en el espacio. Estos cristales más
pequeños se llaman granos.

Tipos de Granos:

 Granos Columnares: Contiene granos alargados orientados en

determinada dirección cristalográfica. Al eliminarse el calor de la pieza
por el material del molde, los granos en la zona de enfriamiento rápido
crecen dirección contraria al flujo del calor, es decir, desde las zonas
más frías hacia las más calientes de la pieza. Esta tendencia suele
traducirse en que los granos crecen perpendiculares a la pared del
molde.

 Granos Equiaxiales: Región de granos con orientación aleatoria, en el

centro de una pieza colada; se produce como resultado de una
nucleación copiosa.

 Tamaño de Grano: Esta determinado en una pieza colada por la

relación entre la rapidez de nucleación y la rapidez de crecimiento.

Si el número de núcleos formados es alto se obtienen granos finos,

mientras que el número de núcleos formados es bajo el material será de
granos gruesos.

 Metalografía Cuantitativa: Trata con las relaciones cuantitativas entre

medidas sobre un plano de dos dimensiones pulido y las magnitudes de
las características microestructurales en el mismo metal de tres
dimensiones. Puede ser automatizada o manual.
 Comúnmente involucra la determinación de cantidades y/o tamaño de:
Partículas o precipitados en la aleación, nódulos de grafitos, pases,
tamaño de grano.

 Latón: Denominación genérica de una aleación metálica cuyos

componentes principales son el cobre y el zinc. Dichas aleaciones se
emplean para la fabricación de pequeños elementos metálicos, como
terminales eléctricos y, en general, piezas que deben resistir la
corrosión.

Los latones se clasifican en: Binarios, o simples, y especiales. Los

primeros están constituidos por cobre, con porcentajes de zinc variables
entre un 4 % y más de un 50 %, y los segundos contienen pequeñas
cantidades de otros elementos que se añaden para mejorar las
características de la aleación.

Las principales características del latón son la resistencia a la corrosión

y la gran conductibilidad térmica y eléctrica, por lo cual se adaptan muy
bien para la construcción de tubos para intercambiadores de calor
(radiadores y calentadores) y piezas para cromar.

Los adornos, las calandras y los perfiles de latón cromado, tan usados
antiguamente, fueron abandonados debido a la complicación de su
realización y el alto coste total, siendo substituidos, primero, por los
perfiles de aluminio y aceroinoxidable, y luego, por plásticos cromados.

 Recocido:Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento,

la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene
como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El
recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para
que su temperatura disminuya de forma progresiva, para después
 deformar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios
recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales
que, de otra forma, no podríamos conseguir.

 Cuenta de Intersección de Contorno de Grano: Es el número de

veces que una línea de prueba cruza, o es tangente a los contornos del
grano (intersecciones de triple punto son consideradas como
intersecciones 1-1/2).

 Cuenta de Intersección de Grano: Número de veces que una línea de

prueba corta a través de granos individuales sobre el plano de pulido
(los golpes tangentes son considerados como media intercepción; las
líneas de prueba terminan dentro de un grano son consideradas media
intercepción).

 Longitud de Intercepción: La distancia entre dos puntos de

intersección de contornos de grano opuestos y adyacentes sobre un
segmento de línea de prueba que cruza el grano en cualquier locación
debido a la colocación aleatoria de la línea de prueba.

Símbolos:

 = Matriz granular en una microestructura de dos fases

(componentes).
A = Área de prueba.

A = Grano medio en la sección del área transversal.

AI = Radio de elongación del grano o índice de anisotropía para un

plano orientado longitudinalmente.

d = Diámetro medio planar de grano (Plato III).

D = Diámetro medio espacial (volumétrico) de grano.

f = Multiplicador Jeffries para método planimétrico.

G = Número de tamaño de Grano ASTM.

 = Longitud media de intersección lineal.

 = Longitud media de intercepción lineal de la fase matriz  en una

microestructura de dos fases (componentes).

 = Longitud media de intercepción lineal en una superficie

orientada longitudinalmente para una estructura de grano no
equiaxial.

t =Longitud media de intercepción lineal sobre una superficie

orientada transversalmente para una estructura de grano no
equiaxial.

p = Longitud media de intercepción lineal.

0 = Longitud de intercepción base de 32.00mm para definir la

relación entre G y  (y NL) tamaño de grano determinado
macroscópicamente o microscópicamente por el método de
intercepción.

L = Longitud de una línea de prueba.

M = Aumento utilizado.

Mb = Aumento utilizado por una serie de gráficas.

n = Número de campos medidos.

N = Número de granos  interceptados por la línea de prueba en

una microestructura de dos fases (componentes).

NA = Número de granos por mm2 a 1X.

NA = Número de granos  por mm2 a 1X en una microestructura de

dos fases (componentes).

NAE = Número de granos por pulg2 a 1X una microestructura de dos

fases (componentes).
NA = NAsobre una superficie orientada longitudinalmente para una
estructura de grano no equiaxial.

NAt = NAsobre una superficie orientada transversalmente para una

estructura de grano no equiaxial.

NAp = NAsobre una superficie orientada planar para una estructura de

grano no equiaxial.

Ni = Número de intercepciones con una línea de prueba.

Ndentro = Número de granos completamente dentro de un círculo de

prueba.

NInterceptado = Número de granos interceptados por el círculo de prueba.

NL = Número de intercepciones por unidad longitud de la línea de

prueba.

NL = NLsobre una superficie orientada longitudinalmente para una

estructura de grano no equiaxial.

NLt = NLsobre una superficie orientada transversalmente para una

estructura de grano no equiaxial.

NLp = NLsobre una superficie orientada planar para una estructura de

grano no equiaxial.

Pi = Número de intersecciones del contorno del grano con una línea

de prueba.

PL = Número de intersecciones del contorno del grano por unidad

longitud de la línea de prueba.

PL = PLsobre una superficie orientada longitudinalmente para una

estructura de grano no equiaxial.

PLt = PLsobre una superficie orientada transversalmente para una

estructura de grano no equiaxial.
 PLp = PLsobre una superficie orientada planar para una estructura de
grano no equiaxial.

Q = Factor de corrección para apreciación de gráfica de

comparación utilizando un aumento no estándar para tamaños de
grano determinados microscópicamente.

Qm = Factor de corrección para apreciación de gráfica de

comparación utilizando un aumento no estándar para tamaños de
grano determinados macroscópicamente.

s = Desviación estándar.

SV = Razón del Contorno de grano a volumen para una estructura de

una sola fase.

SV = Razón del Contorno de grano a volumen para una estructura de

dos fases.

t = Multiplicador t de estudiantes para determinar el intervalo de

confianza.

VV = Fracción de volumen de la fase  en una microestructura de dos

fases (componentes).

95% CI= 95% Intervalo de Confianza.

% RA = Porcentaje de exactitud relativa.

2) Procedimiento.

2.1. –Procedimiento de Comparación:El procedimiento de comparación no

requiere conteo ya sea de granos, intercepciones o intersecciones pero, como
el nombre lo indica, abarca comparación de la estructura del grano con una
serie de imágenes graduadas, ya sea en forma de una gráfica de pared,
overlays de plástico claro o una retícula ocular. Parece haber una preocupación
general en esa queja de las condiciones del tamaño del grano de comparación
de que el tamaño del grano es un poco más grueso (1/2 a 1 número más bajo
de G) de lo que realmente es. La repetibilidad y reproducibilidad de las
condiciones de la gráfica de comparación son generalmente +/-1 número de
tamaño de grano.

2.2. – Procedimiento Planimétrico (Jeffries): El método planimétrico abarca

un conteo actual del número de granos dentro de una área conocida. El
número de granos por unidad de área, NA, es emitido para determinar el
número de tamaño de grano ASTM, G. La precisión del método es en función
del número de granos contados. Una precisión de +/-0.25 unidades de tamaño
de grano puede ser obtenida con una cantidad de esfuerzo razonable. Los
resultados son libres de variación, y la repetibilidad y la reproducibilidad son
menores a +/-0.5 unidades de tamaño de grano. Un conteo preciso requiere la
marcación de los granos al momento de ser contados.

2.3. – Procedimiento de Intercepción: El método de intercepción abarca un

conteo actual del número de granos interceptados por una línea de prueba o el
número de intersecciones del contorno del grano con una línea de prueba, por
unidad de longitud de la línea de prueba utilizada para calcular la longitud de
intercepción media lineal, .es utilizado para determinar el número de tamaño
de grano ASTM, G. La precisión del método es en función del número de
intercepciones o intersecciones contadas. Una precisión mejor de +/-0.25
unidades de tamaño de grano puede obtenerse con una cantidad de esfuerzo
razonable. Los resultados son libres de variación; la repetibilidad y
reproducibilidad son menores de +/-0.5% unidades de tamaño de grano.

3) Herramientas Usadas.

3.1. – Muestreo:

 Las probetas deberán ser seleccionadas para representar las

condiciones promedio dentro de un lote de colada, lote en tratamiento, o
producto, o para determinar las variaciones anticipadas a través o a lo
largo de un producto o componente, dependiendo de la naturaleza del
material que está siendo sometido a prueba y el propósito del estudio.
 La localización y frecuencia del muestreo debería basarse en acuerdos
entre los fabricantes y los usuarios.

 Las probetas no deberán ser tomadas de áreas afectadas por

cizallamiento, cocción u otros procesos que alterarán la estructura del
grano.

3.2. – Probetas de Prueba:

 En general, si la estructura del grano es equiaxial, ninguna orientación

de la probeta es aceptable. Sin embargo, la presencia de una estructura
de grano equiaxial es una probeta maleable solo puede ser determinada
al examinar una superficie de pulido paralela al eje de deformación.

 Si la estructura del grano en una probeta orientada horizontalmente es

equiaxial, entonces las mediciones del tamaño de grano en esta
superficie, o cualquier otra, serán equivalentes dentro de la precisión
estadística de este método de prueba. Si la estructura del grano no es
equiaxial, pero elongada, entonces las mediciones del tamaño de grano
en probetas con diferente orientación variarán. En este caso, el tamaño
de grano debería ser evaluado en al menos dos de las tres superficies
principales, transversal, longitudinal y planar (o radial y transversal para
barras redondas) y promediado para obtener el tamaño medio de grano.
Si se utilizan líneas de prueba dirigidas, en lugar de círculos de prueba,
la cuenta de intercepciones en granos no equiaxiales puede hacerse en
probetas de tipo placa o lámina utilizando solo dos superficies planas
principales, en lugar de las tres requeridas por el método planimétrico.

 La superficie a ser pulida debería ser lo suficientemente larga en cuanto

a área para permitir la medición de al menos cinco campos al aumento
deseado. En la mayoría de los casos, excepto para probetas de hojas
delgadas o alambre, es adecuada un superficie poco pulida de un área
de 160 mm2 (0.25 pulg.2).
  La probeta deberá ser seccionada, montada (si es necesario), apoyada y
pulida de acuerdo a los procedimientos recomendados en la Práctica E
3. La probeta deberá ser atacada utilizando un reactivo, tal como se lista
en la práctica E 407 para delinear la mayoría, o todos, los contornos del
grano.

3.3. – Calibración:

 Utilizar un micrómetro del portaobjetos para determinar el aumento lineal

verdadero para cada objetivo, ocular y fuelle, o ajuste de zoom para ser
utilizado dentro de +/-2%.

 Utilizar una regla con escala milimétrica para determinar la longitud

actual de líneas de prueba derechas o el diámetro de círculos de prueba

utilizados como rejilla.

3.4. – Preparación de Fotomicrografías:

 Cuando se utilizan fotomicrografías para calcular el tamaño de grano

promedio, deberán estar preparadas de acuerdo con la Guía E 883.

4) Lista de Equipos.

 Fotomicrografía.
 Granos.
 Transparencias o Reproducciones.

5) Materiales. Estos son:

 Aluminio.
 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre.
 Hierro y Acero (Austenítico, Férrico, Carburizado, Inoxidable).
 Magnesio y Aleaciones a Base de Magnesio.
 Níquel y Aleaciones a Base de Níquel.
 Aleaciones de Súper Resistencia:
 Hastelloy.
Inconel (por ejemplo IN100, IN600, IN713).
Waspaloy.
Aleaciones de René (por ejemplo, René 41, René 80, René 95, René
104).
Aleaciones de Haynes.
Incoloy.
MP98T.
Aleaciones de TMS.
Aleaciones de Cristal CMSX único.
 Zinc y Aleaciones a Base de Zinc.

6) Resultados.

Método Planimétrico

Formula: N= 2G-1

N= Numero de Granos observados por pulg2 a Magnificación de 100x

G= Numero de tamaño de grano ASTM

N=29

29=2G-1

Log|29| = (G-1) Log |2|

1.462 = (G-1) Log |2|

1.462 = (G-1)0.301

1.462= 0.301G- 0.301

1.763
G = 0.301

G= 5.85 ≅ 6
Involucrando un conteo de números de granos dentro de un área conocida, lo
cual hace lento el proceso, pero bastante certero para la obtención del
resultado deseado.

Método de Intercepción
𝐿𝑜
Formula: L =𝑁𝐿 𝑥 𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Lo = Longitud de la línea.

NL= Numero promedio de Interceptados

L =Longitud de intercepción promedio

G= (-6.643856 Log|10| L) – 3.288; L en (mm)

 Longitud # 1:

L1 = 80mm

N=14

Aumento = 100x
80
L =14𝑥100 = 0.0571

G= (-6.643856 Log|10| 0.0571) – 3.288

G= 4.97 ≅ 5

 Longitud # 2:

L1 = 80mm

N=12

Aumento = 100x
80
L =12𝑥100 = 0.0666
G= (-6.643856 Log|10| 0.0666) – 3.288

G= 4.52≅ 4.5

 Longitud # 3:

L1 = 100mm

N=14

Aumento = 100x
100
L =14𝑥100 = 0.714

G= (-6.643856 Log|10| 0.0714) – 3.288

G= 4.32 ≅ 4.3
5+4.5+4.3
Gtotal= 3
= 4.5

Estimando el tamaño de granos mediante un conteo por una o más líneas rectas
descritas en posiciones distintas para lograr un promedio razonable, la longitud de
líneas medidas en milímetros y divididas entre el número promedio de granos.

¿De los métodos empleados cual considera el más adecuado?

Se emplearía el método de intercepción, ya que es un método fácil de aplicar, con un

cierto margen de exactitud y menos trabajoso para estudiar.

¿Qué método emplearía para determinar el tamaño de grano de una

microestructura de un latón 70-30 recocido? Justifique su respuesta.

Se puede usar cualquiera de los tres métodos, ya que este latón, tiene una geometría
de granos de ejes iguales, pero ya que es fácil de reconocer su microestructura, por
optimizar emplearíamos el método de Comparación.

¿Qué método emplearía para determinar el tamaño de grano de una

microestructura de un latón 70-30 laminado en frio sin recocer? Justifique su
respuesta.

En este caso, la microestructura ha sido afectada por el laminado en frio, y ha sufrido

una deformación tal que los granos no son de ejes iguales, en este caso no se podría
usar ni el método de comparación, ni el planímetro, ya que estos trabajan idealmente
con granos de ejes iguales; por consecuencia se debería usar el Método de
Intercepción.
 BIBLIOGRAFIA

NORMA ASTM E-112

Donald R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales – 4 edición