INTRODUCCIÓN

El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la

parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser cargadas
alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente.

Usualmente, la metil etil cetona (MEK), y solventes aromáticos, tales como el tolueno,
son los más utilizados.

El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfrían más allá de la temperatura a la

cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado.

Esta operación es completada en intercambiadores de calor de pared doble con

rascadores de tubo. Se utiliza amoníaco o propano como refrigerante, el filtrado frío se
bombea a través del intercambiador para maximizar el intercambio de calor.

La mezcla enfriada es luego filtrada en filtros rotativos de vacío, en donde se mantienen

uniformemente una tasa constante de alimentación fría.

Dentro del filtro, un tambor gira dentro de la mezcla de aceite, parafina y solvente.

La parafina de la mezcla forma una costra en el exterior del tambor y se lava

continuamente con solvente enfriado para desplazar el aceite en la torta de parafina.
Antes que la torta de parafina se separe, ésta se seca y se desprende con una
corriente de gas frio.

La solución de parafina, y la solución de aceite son destiladas para separar el solvente

(para ser reutilizado) y proveer así parafina libre de solvente y aceite. Así, los dos
productos son parafina libre de aceite y un aceite libre de parafina. El aceite libre de
parafina debe pasar luego por una etapa de finalización para mejorarle su color y la
estabilidad del color. La parafina libre de solvente se utiliza como carga del cracking
catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes de venderse como parafina
industrial.
OBJETIVO

Conocer el funcionamiento de la unidad de desparafinación con el solvente MEK-

Talueno.

Los solventes que se emplean en el desparafinado de aceites lubricantes pueden ser

divididos en dos grupos básicos:
•Solventes simples.
•Mezclas de solventes precipitantes y disolventes.
Los solventes simples, que pueden ser empleados en el desparafinado de aceites
lubricantes, son gasolina liviana y propano. La gasolina liviana como solvente precipita
la parafina, pero no es selectivo y por lo tanto no es muy usado
MARCO TEORICO

Parafina

Es un subproducto incoloro e inodoro que es fácil de usar. La parafina es el producto

que mayores problemas provoca en la manufactura de aceites lubricantes. Su
presencia en los lubricantes hace que el mismo no fluya libremente a bajas
temperaturas, sin embargo, una vez separado, es un producto valioso de la refinería.
Unidad de desparafinación con MEK- tolueno

Separar del aceite los hidrocarburos macromoleculares (Parafinas), los cuales a bajas
temperaturas se solidifican y forman cristales restándole movilidad.

De ésta manera se obtienen aceites con bajo punto de escurrimiento y como producto
secundario parafina.

Este objetivo se logra por congelación de las parafinas a partir de la disolución del
aceite refinado en un disolvente selectivo adecuado y su posterior filtrado.

Todos los cortes para aceites lubricantes, excepto aquellos provenientes de crudos
altamente nafténicos, deben ser desparafinados o en caso contrario no fluirán
adecuadamente a temperatura ambiente. El desparafinado es uno de los procesos más
importantes y difíciles en la manufactura de aceites lubricantes. Existen dos tipos de
procesos en uso hoy.

Se utiliza la refrigeración para cristalizar las parafinas y solventes para diluir la

porción de aceite suficientemente para permitirle una rápida filtración para
separar la parafina del aceite.
 Se utiliza hidrocraqueo selectivo para romperlas moléculas de parafinas en
hidrocarburos más livianos

La unidad de desparafinación puede ser divida de manera general en tres etapas

 Adición de solvente y enfriamiento

 Filtración

Etapa de adición de solventes y enfriamiento

Esta etapa nuevamente se divide en tres partes:

Dilución

Cristalización
 Enfriamiento.

A la unidad de desparafinación ingresa destilado parafinico proveniente de la unidad de

Vacio Il y de la Desasfaltización con propano que es bombeado y mezclado con el
solvente MEK-Talueno para luego ingresar a través de unos intercambiadores de calor
a los Chillers de enfriamiento con aceite desparafinado donde se cristaliza la mayor
parte de la parafina, y luego nuevamente ser enfriadas con los Chillers de enfriamienta
con Propileno hasta que su temperatura reduzca hasta los 0,F y almacenarse en el
tambor para filtrado.

Etapa de filtrado

Esta etapa se divide en tres filtraciones:

Desparafinado

Repulpa

Desaceitado
La última etapa es la de Recobro y purificación del solvente, que podemos
separarla en tres partes:

 En el Recobro de solvente del aceite desparafinado

 El recobro del solvente de la cera blanda

 El recobro del solvente de la cera dura

En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido en un tambor de carga, este

aceite es bombeado a y enfriado con un chiller y posterior mente con unos
intercambiadores de calor con solvente seco de enfriamiento; luego pasa a través de
intercambiadores de calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de fondo es
bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de baja presión y el producto del
lateral es solvente seco el cual se enfría y puede ser reutilizado, el producto de cabeza
pasa a la torre flash de baja presión.

De la torre flash de baja presión el producto de cabeza es enviado como solvente

húmedo y el producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash
de alta presión de la cual el producto de cabeza nuevamente es solvente húmedo y el
praducto de fondo ingresa a la torre flash atmasférica final.

En la torre final el producto de cabeza seco y el producto de fondo ingresa a un striper

del cual el producto de cabeza es recirculado a la torre flash atmosférica final, el
producto lateral es solvente húmedo y el producto de fondo es aceite desparafinado el
cual es enfriado y almacenado en el tanque para hidrotratamiento.

La corriente proveniente del desaceitado el cual es bombeado, enfriado y calentado

para ingresar a una torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo es bombeado y
calentado para ingresar a la torre flash de media presión, el producto lateral es solvente
seco y el producto de cabeza ingresa a la torre flash de media presión, de esta torre el
producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper,
del cual el producto de cabeza será solvente húmedo y el de fondo es aceite residual o
cera blanda.

Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura, proveniente del filtrado del
desaceitado que se almacena en un tanque y de allí es bombeado a un evaporador del
cual se extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa nuevamente a un
evaporador del cual se extrae solvente húmedo y el líquido es calentado para ingresar
a una torre atmosférica cuyo producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de
fondo ingresa a un stripper.

Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el producto de cabeza es

recirculado a la torre atmosférica y el producto de fondo es bombeado, enfriado y
almacenado como cera producto.
CONCLUSIONES

En conclusión, se puede observar que el MEK hace que la parafina en el aceite

paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio de
los procesos de fabricación y separación de parafina por inyección de solvente y
enfriamiento. La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente controlada, se
agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que contienen parafinas
de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada cristalización de la parafina.

BIBLIOGRAFIA

 GARY, J.H., HANDWERK, G.E. Petroleum Refining. Technology and Economics.

4 th Ed.New York (USA), Marcel Dekker, Inc., 2001. 441 p

 CERUTTI, AA. La Refinación del Petróleo. Tomo III. Buenos Aires (Argentina)
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 MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS. Material de Cátedra. San Rafael

Mendoza (ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria.