UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

HONDURAS

Procesos de Manufactura I (IM- 323)

Informe de laboratorio

ESTUDIANTE: #CUENTA
Franklyn Rodriguez España 20141011566
Josue Reinaldo Salgado 20141600001
Victor Manuel Machado 20131902287
Walter Alfonso Amador Segura 20141000149

PRACTICAS:

Ensayo Jominy

Fundición

Instructor: Albaro Ramírez

Ciudad Universitaria, Tegucigalpa M.D.C, VIERNES 4 de mayo del 2018

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En el presente informe se detallarán las practicas realizadas en el laboratorio de Procesos
de Manufactura 1.
La primer practica consta de la realización del Ensayo Jominy realizado a una probeta
estandarizada AISI, la segunda practica fue el proceso de fundición aplicando el
contenido recibido en clase y el brindado en el laboratorio para la realización de una
fundición exitosa.

También se detallan los materiales y equipos necesarios para la realización de las

practicas, tomando en cuenta las medidas de seguridad.

La fundición en uno de los procesos más empleados en la industria, ya que de este

se obtienen gran variedad de productos y elementos desde pequeños hasta grandes
tamaños, que adoptan la forma de un moldé y además la composición final del
material puede presentar diferentes características de acuerdo a la necesidad, esta
versatilidad hace que sea muy utilizada. El procedimiento de fundición básico
consiste en llevar determinado material a su punto de fusión, por medio de un
horno, luego introducir este en un molde, el material fundido adopta la forma del
molde y posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera el producto
deseado.

El ensayo Jominy trata de templar una probeta de acero, primero se calienta a la

temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro de
agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual sólo
enfría su cara inferior. Dicha cara actúa como superficie templada y enfría la
probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior sólo por conducción,
apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la máxima
velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el extremo superior

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 ENSAYO JOMINY

Realizar el ensayo Jominy a la probeta para conocer su templabilidad.

Comprobar los distintos niveles de dureza a lo largo de la probeta después
de realizar el ensayo Jominy
Elaborar la gráfica de templabilidad con los datos obtenidos en el
durómetro.

 FUNDICION

Conocer el material y equipo para la elaboración de piezas utilizando

el proceso de fundición.

Ser capaces fabricar una pieza fundida, con los mínimos defectos
superficiales utilizando las técnicas brindadas por el instructor y la
teoría de la clase.

Mejorar los procesos de preparación de arena y moldeo.

Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso

de fundición en arena y familiarizarse con la práctica.

Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen

durante el proceso de fundición en arena

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 ENSAYO JOMINY

El acero es un material vital en términos de construcción moderna. Su alta resistencia al

esfuerzo lo hace llamativo como material de construcción, pues es capaz de resistir

grandes impactos. Sin embargo, otra característica deseable en el acero, relacionada
también con su capacidad de resistir deformaciones, ralladuras y/o abrasiones, es la
dureza.

La dureza es la propiedad de la capa superficial del material de resistir la deformación

elástica y plástica, en presencia de esfuerzos de contacto, es decir, es la oposición que
ejerce la superficie del material a los esfuerzos ejercidos sobre ella. Existen variadas
escalas para determinar la dureza, las más usadas son: la escala de Brinell, de Rockwell
y de Vickers. En este ensayo se usa la escala de Vickers, cuya unidad de medida es HV
(Hardness Vickers). El valor de la dureza del acero varía dependiendo del tratamiento
térmico al cual sea expuesto. Es así como con el recocido del acero (enfriamiento muy
lento) se tendrá el menor valor de dureza, seguido del normalizado (enfriamiento lento a
temperatura ambiente).

El tratamiento por excelencia para obtener mayor dureza del acero es el templado
(enfriamiento rápido), pues, debido al brusco cambio de temperatura que sufre el material,
se produce una fase en el acero llamada martensita. Esta fase es la responsable de que el
acero templado sea el más duro.

A partir de las medidas de dureza se puede encontrar la templabilidad, la cual es una

medida cualitativa de la velocidad con que la dureza disminuye con la disminución de la
velocidad de enfriamiento, es decir, la capacidad de templarse a distintas velocidades de
enfriamiento.

Tiene estrecha relación con la capacidad de la aleación para formar martensita y con la
variación de dureza desde la superficie hacia el interior del material.

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Hay diferentes factores que influyen en la templabilidad de un acero. Por ejemplo, los
elementos aleantes desplazan las curvas de enfriamiento a la derecha, por ende, hay una
menor velocidad crítica de temple y se tiene templado a una velocidad más baja. Entre
ellos se encuentran el Mn, Cr, C, Ni y Mo, con excepción del Co. El tamaño de grano
también influye, de la misma forma anterior, ya que al aumentar el tamaño del grano las
curvas de enfriamiento se desplazan también a la derecha.

Con todo esto, se puede afirmar que la motivación principal de realizar este ensayo es que
la información que se extrae acerca de la templabilidad se puede usar tanto para predecir
la dureza de una pieza templada (conociendo la velocidad de temple), como para
identificar las distintas velocidades de temple, dependiendo de las medidas de dureza en
distintas zonas de una pieza de gran tamaño (que pueden haber experimentado
enfriamientos desiguales).

Imagen No 1: Montaje del ensayo de templabilidad

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 FUNDICION

La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea para dar
forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la
forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique.

El molde se suele hacer en arena, consolidado por un apisonado (manual o mecánico)

alrededor de un molde que se extrae antes de recibir el metal fundido. El tamaño de las
piezas no tiene limitaciones desde una prótesis dental hasta un bastidor de una máquina.

Hay piezas que sólo se pueden fabricar fundiendo en un molde, no se pueden hacer con
procesos como la forja, la laminación o la soldadura.

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura

de fusión y tensión superficial del metal fundido. Estos factores determinan su fluidez.

Imagen No 2. Moldes de Arena y Pieza final

La fundición es un proceso en el cual el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza
hacia un molde en el que solidifica con la forma de la cavidad de este. Los mismos son
elaborados de arena y arcilla debido a las propiedades de físicas y químicas y también a
la resistencia que tienen al calor, tiene alta colapsabilidad, permitiendo así que los gases
se liberen al ambiente. La fundición es un proceso que implica más que la
simple fusión del metal para extraerlo de la mena. La mayoría de las menas minerales son
compuestas en los que el metal está combinado con el oxígeno (en los óxidos),

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el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros. Para
obtener el metal en su forma elemental se debe producir una reacción
química de reducción que descomponga estos compuestos. Por ello en la fundición se
requiere el uso de sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos
metálicos oxidados los transformen en sus formas metálicas.

PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de
moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición
con molde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere
un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas,
ya que se requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición en sí. En los
procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable)
que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición. En consecuencia, estos
procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción.

FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este
método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones
pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para
metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes. La fundición en arena
consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper
después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un
proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para
mejorar sus propiedades metalúrgicas.

Imagen No 3.

Fundición en Arena a molde abierto

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MODELOS Y CORAZONES

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente

agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado
de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera,
los plásticos y los metales. La madera es un material común para modelos, por la facilidad
de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desgaste por
la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces
que puede usarse. Los modelos de metal son más costosos, pero duran más. Los plásticos
representan un término medio entre la madera y los metales. La selección del material
apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a
producir. El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la
misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su
manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de
arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde
e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede
ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de fundición.
Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano,
éste coincide con el plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados
para partes de forma compleja y cantidades moderadas de producción. El plano de
separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde, más que por
el juicio del operador. Para altos volúmenes de producción se emplean los modelos con
placa de acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior).

Imagen No. 4

Corazones comúnmente
utilizados

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 ENSAYO JOMINY:
o Horno
o Pinzas sujetadoras
o Termopar
o Montaje para ensayo Jominy
o Lijadora de banda
o Guantes
o Delantal
o Mascarilla

FUNDICION:

- Arena con aglutinante

- Palas
- Mezcladora
- Colador de arena
- Modelo
- Caja de Moldeo
- Polvo Separador
- Apisonadores
- Aluminio Solido
- Crisol
- Pinza para Sujetar el Crisol
- Horno de gas
- Cucharas
- Tubos para Vertedero
- Respiradero
- Guantes y Caratula

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ENSAYO JOMINY
 Preparar los costados de la probeta
 Calentar a temperatura austenítica dentro del horno (Hasta alcanzar un color
naranja-rojizo en la probeta)
 Retirar la probeta del horno con la pinza sujetadora e inmediatamente llevarla al
montaje para realizar el temple.
 Dejar que el agua disminuya la temperatura a temperatura ambiente
 Marcar la longitud de la probeta:
Cada 1/16” la 1er pulgada, cada 1/8” la 2da y cada ¼” la 3era.
 Realizar el ensayo de dureza a cada marca en forma diagonal hasta llegar a la 3er
pulgada.

FUNDICION:

- Preparar el Aluminio para ponerlo al horno

- Durante el aluminio se funde, se trabaja en la creación del molde de arena

- Colar la arena para eliminar los grúmulos y los granos gruesos

- Humedecer la arena hasta el punto en el cual al apretarla con la mano se forme un

terrón que no colapse.

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- Elegir el tamaño de molde de acuerdo con la geometría y tamaño de la pieza a fundir.

- Iniciar a formar la parte inferior del molde, al colocar el modelo se aplica una pequeña
capa de polvo separador.

- Iniciar a agregar arena; primera capa que cubre el molde debe ser fina hasta que el
modelo quede completamente cubierto.

- Compactar con la mano la primera capa de arena con cuidado de no mover el modelo

- Continuar agregando arena hasta llenar la primera tapa de manera uniforme y apisonar
bien.

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- Retiran los excesos de arena y se voltea nuestro molde.

- Colocar la parte superior del molde.

- Ubicar los ductos de llenado y los respiraderos

- Aplicar una pequeña capa de polvo separador

- Se repite el procedimiento de la parte inferior; colocar una capa de arena fina apisonarla
con la mano, luego terminar de llenar la parte superior del molde.

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- Retirar los excesos de arena

- Retiran los tubos del ducto y respiradero y abrir el molde

- Con las cucharas se trazan los canales de vertido y respiradero

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- Retirar el modelo

- Construir la mazarota retirando arena a 45° en el ducto de llenado

- Calentar la arena con el soplete para darle mayor solidez y evitar el aluminio arrastre
arena al ser vertido

- Se acoplan ambas partes de nuestro molde para realizar el vertido del aluminio

- Llenar la cavidad, realizando un flujo de aluminio constante.

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-Esperar a que se solidifique el aluminio.

-Retirar la pieza terminada

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TABLA 1 (grafica de templabilidad)

TABLA DE DATOS (Ensayo Jominy)

DISTANCIA (in) DUREZA HRC
0.0625 50.375
0.125 55.125
0.1875 45.667
0.25 44.5
0.3125 35.5
0.375 48
0.4375 46.7
0.5 42.2
0.5625 41.1
0.625 33.4
0.6875 38.88
0.75 38.88
0.8125 40
0.875 34.44
0.9375 32.333
1 35.5
1.125 28
1.25 31.22
1.375 30.11
1.5 35.5
1.625 36.625
1.75 26.89
1.875 32.33
2 32.33
2.25 30.11
2.5 23.67
2.75 22.56
3 22.56
0.0625 50.375
0.125 55.125
0.1875 45.667
0.25 44.5
0.3125 35.5
0.375 48

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Grafica 1 .CURVA DE TEMPLABILIDAD

ENSAYO JOMINY:

Los datos obtenidos en el durómetro no fueron exactos en la tabla por lo que se

interpolaron los valores, también se tuvo irregularidad en la dureza a lo largo de la
longitud de la probeta por lo que la grafica no es tan pronunciada como se esperaba.

FUNDICION:

El proceso de fundición es un completo sistema en el cual se deben tomar en cuenta

muchos parámetros, en nuestras fundiciones pudimos observar que la compactación
influye de manera directa en el acabado de la pieza.

La cantidad de respiraderos dependerá del tamaño y geometría que el modelo tenga.

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ENSAYO JOMINY:

 Utilizar un horno en buen estado para tener la temperatura de temple.

 Mejorar las condiciones del laboratorio y el montaje para el ensayo Jominy.

FUNDICION:

 Se pudo observar en nuestras prácticas de laboratorio, que este consta de muy

pocos recursos lo que no permitía poder realizar las prácticas de mejor manera, ya
sea porque no hubiera cajas de moldeo o recipientes para almacenar la arena, por
lo que se debe administrar de mejor manera el tiempo para finalizar de mejor
manera cada práctica.

 Tratar de finalizar cada práctica en el tiempo predeterminado, para evitar la

ausencia en otras clases.

 Hacer más énfasis en las medidas de seguridad en el laboratorio ya que este cuenta
con muy poco equipo de seguridad se debe procurar que cada estudiante sepa las
normas de seguridad en el proceso de fundición antes de realizar la práctica.

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ENSAYO JOMINY:
 La templabilidad del material depende de lo que se llama gradiente de velocidad,
es decir de la variación entre la velocidad inicial de enfriamiento con respecto a
la velocidad final (abajo de la superficie impactada por el chorro de agua; la
probeta se enfría más rápidamente que en la superficie superior), por lo cual la
dureza en el extremo que recibe el chorro de agua será mayor que la existente en
el otro extremo de la probeta (superior) y descenderá gradualmente en cada
sección longitudinal.
 Sus aplicaciones pueden darse en la construcción y en las industrias, para las
herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.
 Al observar la grafica obtenida con los datos de dureza Rockwell C para cada
distancia medida en la probeta se puede evidenciar que la dureza va disminuyendo
poco a poco, mas sin embargo el temple no disminuye uniformemente.

FUNDICION:

 Los diferentes procesos de fundición son importantes en la industria moderna, ya

que son una opción a tomar para solucionar problemas de reemplazo de elementos
de cualquier máquina.

 Se mejoraron y afianzaron los procedimientos de fundición con las prácticas

realizadas cada semana para obtener un buen resultado final.

 Se pudo comprobar cómo influye cada paso en el proceso ya sea que este bien o
mal realizado para tener éxito en la fundición.

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• Groover, P. M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México: Mc Graw Hill.

• http://fundicion-en-accion.blogspot.com/2011/04/normas-de-seguridad.html.

• https://es.scribd.com/doc/Seguridad-Industrial-en-Taller-de-Fundicion.

• https://www.elchatarrero.com/el-proceso-de-fundicion-de-metales/.

 http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/2_e
nsayo_de_jominy.html.
 https://es.scribd.com/doc/60599570/Metodo-Jominy-o-Ensayo-Jominy-es-
procedimiento-estandar-para-determinar-la-templabilidad.

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