Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Facultad de ingeniería mecánica

Procesos de manufactura I
Instructor Albaro Ramírez
Informe de laboratorio
Prácticas:
Ensayo de Jominy
Fundición
Sección: 2, Martes
Números de cuenta e integrantes:
20141000757 Julio Eduardo Enamorado Serrano
20151002395 Nansi Paola Trochez Del cid
20151002889 Jared Sohel Montoya Rodríguez
20151004429 Julio Sandoval Muñoz
20152000305 Henry Nahúm Cardona Pérez

Año: 2018

1
 Índice
Introducción__________________________________________________________ 4
Objetivos _____________________________________________________________ 4
Marco Teórico ________________________________________________________ 5
Ensayo de Jominy ___________________________________________________ 5
Fundición __________________________________________________________ 6
Materiales y equipos ___________________________________________________ 8
Ensayo Jominy _____________________________________________________ 8
Fundición __________________________________________________________ 9
Procedimiento Experimental ____________________________________________ 10
1. Ensayo de Jominy ______________________________________________ 10
2. Dureza ________________________________________________________ 11
3. Fundición _____________________________________________________ 12
Tabla (Ensayo de Jominy) ______________________________________________ 16
Gráfica _____________________________________________________________ 17
Análisis de resultado __________________________________________________ 18
Ensayo Jominy ____________________________________________________ 18
Fundición _________________________________________________________ 18
Recomendaciones ____________________________________________________ 19
Conclusiones ________________________________________________________ 19
Referencias __________________________________________________________ 19
Anexos _____________________________________________________________ 20

Lista de tablas
Tabla 1 Cargas respecto a distancias de la probeta ___ Error! Bookmark not defined.6
Tabla 2 Tomamos los datos del durómetro y de la tabulación correspondiente. ___ 20

2
 Lista de figuras
Ilustración 1 Dimensiones Probeta Jominy _________________________________ 5
Ilustración 2 Dispositivo de enfriamiento___________________________________ 6
Ilustración 3 Molde de Arena ____________________________________________ 7
Ilustración 4 horno ____________________________________________________ 8
Ilustración 5 termopar _________________________________________________ 8
Ilustración 6 lija de banda_______________________________________________ 8
Ilustración 7 guantes y pinzas ____________________________________________ 8
Ilustración 8 horno de gas_______________________________________________ 9
Ilustración 9 Mezcladora de arena ________________________________________ 9
Ilustración 10 caja de moldeo ____________________________________________ 9
Ilustración 11 Respiradero ______________________________________________ 9
Ilustración 12. Probeta en la temperatura de Austenización. Fuente Propia ______ 10
Ilustración 13. Retiro de la probeta. Fuente propia. _________________________ 10
Ilustración 14. Probeta en el montaje. Fuente propia. _______________________ 11
Ilustración 15. Probeta a temperatura ambiente. Fuente propia. _______________ 11
Ilustración 16. Prueba de dureza en el Durómetro. Fuente Propia. _____________ 11
Ilustración 17. Tabla de dureza. Fuente propia. ______ 1Error! Bookmark not defined.
Ilustración 18. Horno de fundición. Fuente propia. ___ 1Error! Bookmark not defined.
Ilustración 19. Ingreso del Aluminio al horno de fundición. Fuente propia. _ 1Error!
Bookmark not defined.
Ilustración 20. Colado de la arena. _______________________________________ 13
Ilustración 21. Primer capa de arena en el molde. Fuente propia. ______________ 13
Ilustración 22. Compactamiento de la segunda capa de arena. Funete propia. ____ 13
Ilustración 23. Compactado de arena en el marco superior. Fuente propia. ______ 14
Ilustración 24. Extracción del Aluminio fundido. Fuente propia. ______________ 14
Ilustración 25. Vertido del Aluminio en el molde. Fuente propia. ______________ 15
Ilustración 26. Fundición terminada. Fuente propia. ________________________ 15
Ilustración 27. Pieza fundida. Fuente propia. ______________________________ 15
Gráfica 1 distancia vrs HRC ____________________________________________ 18

3
4
 Introducción
En el siguiente informe se describen cada una de las prácticas realizadas durante el
laboratorio procesos de manufactura I, la primera práctica se enfocó en un ensayo
Jominy por medio de una probeta estandarizada AISI con una finalidad de determinar y
analizar el nivel de templabilidad y en la segunda práctica centrada en la temática de
fundición donde pondríamos en práctica los conocimientos obtenidos durante la clase
para desarrollarlas exitosamente, tomando en consideración las medidas de seguridad
requeridas en este proceso.
Se incluyeron tablas con los datos experimentales de Jominy, sus cargas respecto a la
distancia a la que se aplicó, gráfico, un marco teórico donde se explican los procesos de
manera generalizada y análisis de resultados donde explicamos los fenómenos presentes
en las prácticas.

Objetivos

Ensayo de Jominy
 Elaborar la gráfica de templabilidad con los datos obtenidos en el durómetro.
 Especificar los tipos de errores que se pueden dar en dicho proceso.
 Por medio de un aparato para medir la dureza (durómetro Rockwell), conocer la dureza
de la probeta.
Fundición
 Aprender experimentalmente el proceso de fundición con molde de arena.
 Aplicar de manera correcta los conocimientos teóricos (preparación del molde de arena,
velocidad de vertido, temperatura de vertido, tamaño de la mazarota etc.)para obtener
un fundido de calidad.
 Realizar una observación de nuestra fundición para determinar si tiene algún defecto
previamente estudiado en clase.

5
 Marco Teórico

Ensayo de Jominy
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un
determinado temple depende de la composición química y está relacionado con un
parámetro llamado Templabilidad. Todos los aceros tienen una relación específica
entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad es un
término utilizado para describir la aptitud de un acero para endurecerse por la
formación de martensita como consecuencia de un tratamiento térmico.
Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se
utilizan medidas de dureza para determinar la extensión de la transformación
martensitica en una probeta. Un acero de alta Templabilidad es aquel que endurece o
forma martensita, no solo en su superficie sino, también en su interior, es decir, la
Templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación puede
endurecerse. Por este motivo, se utiliza el ensayo Jominy.
W. Jominy, desarrolló un método relativamente sencillo y rápido, que permite
reproducir en una sola probeta, las sucesivas velocidades de enfriamiento. El ensayo
consiste en enfriar una probeta normalizada (Probeta Jominy) y obtener de ella, las
diferentes curvas de dureza que corresponden a las diferentes velocidades de
enfriamiento, que se manifiestan a lo largo de la pieza.
La probeta es de forma cilíndrica con las dimensiones que indica en la ilustración 1.
En un extremo, presenta una pestaña para que sea montada en el dispositivo de
enfriamiento, en las Normas ISO, ASTM, SAE o IRAM, figuran los procedimientos
de extracción de la pieza a ensayar, tratamiento térmico previo, tipo de mecanizado y
cuidados en el calentamiento de la probeta.

Ilustración 1 Dimensiones Probeta Jominy

Antes del mecanizado, el material tiene que ser normalizado. Si la pieza aún esta dura se
practicará un revenido. Mecanizada la probeta se le calienta para temple, en esta etapa, se debe
evitar las descarburaciones u oxidaciones rodeándola en una caja con virutas de fundición. El
acero permanece a temperatura de austenización durante 30 minutos, luego enfriamos la
probeta. En la ilustración 2 se detalla el dispositivo de enfriamiento, consta de elemento

6
para sujetar la pieza y debe poseer un chorro de agua de caudal y temperatura constante
al momento del ensayo, el chorro de agua, incidirá en la parte baja del cilindro.

Ilustración 2 Dispositivo de enfriamiento

Dadas las condiciones de estandarización de este ensayo, siempre lograremos, para

cualquier acero, la misma velocidad de enfriamiento. La conductividad térmica es
prácticamente la misma para todos los aceros de construcción, por lo que a distancias
iguales desde el extremo, tendremos siempre la misma velocidad de enfriamiento para
cualquier acero. Se extrae la probeta del horno, se la monta en menos de 5 segundos en
el dispositivo de enfriamiento, se la deja enfriar en el chorro de agua unos 10 minutos,
se la saca del equipo y se la enfría en agua. Una vez enfriada la probeta, se rectifican
dos generatrices opuestas de 0,4mm de profundidad refrigerados adecuadamente para
evitar cualquier cambio en el estructura. Sobre esas superficies aplanadas, se toman la
dureza Rockwell a intervalos iguales de distancia a partir del extremo enfriado. Las
medidas tendrán un intervalo de longitud de1/16”, en un tramo de 2”.
Fundición

La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el hombre
ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de
maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de
construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras
aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de
aviación, etc. La mejor razón de su uso es que puede ser producida económicamente en
cualquier forma y tamaño.
El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo más común de
molde de fundición es hecho de arena y arcilla (ilustración 3), debido a la abundancia de
este material y también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una
cavidad en la cual se vaciará el material fundido, permitiendo además que los gases se
liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido. Los moldes deben ser
fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para
permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del

7
molde también debe resistir la fusión con el metal. Para la fundición con metales como
el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la
caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria. La producción de diseños para ser usados en fundición requiere
cuidado, precisión y técnica. El proceso de fundición tradicional ha sido reemplazado
por una fundición mecanizada. Con la crisis energética en años recientes, la
racionalización de líneas de producción automáticas y mecánicas han reducido el costo
del producto y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la
fundición. Las industrias de fundición han desarrollado, en efecto, desde equipos de
mecanización simples hasta líneas de producción automáticas y continuas.

Ilustración 3 Molde de Arena

Tipos de fundición.
Fundición por inyección. Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal
fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que este (que toma el nombre
de coquilla) debe ser realizado en un material resistente, generalmente de acero.
Fundición en arena. Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un
molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a
temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de
fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón.
Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para
maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecánico
(como los de los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.
Fundición a presión. Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma
forma se emplea la fundición a presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a
entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a una presión elevada. Después de que
se ha inyectado el metal, la presión se mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces
los porta troqueles se abren y la pieza fundida es expulsada automáticamente. La
fundición a presión se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusión no
dañan los troqueles. El proceso y la máquina de inyección se parecen mucho a los de
inyección de plástico, con la diferencia de que en general la máquina es de mayores
dimensiones y de que el horno de fundición del metal está separado. La fundición por

8
inyección se utiliza fundamentalmente para metales de bajo punto de fusión, y muy
especialmente para las aleaciones de aluminio. Se caracteriza por la gran precisión
dimensional, el excelente acabado superficial de las piezas obtenidas y por la alta
productividad del proceso (gran número de piezas realizadas por unidad de tiempo y por
operario). Sin embargo, la maquinaria necesaria (máquina inyectora y hornos) es muy
cara, y el coste del molde (o coquilla) para cada pieza es muy elevado, con lo que este
proceso sólo se justifica para la fabricación de grandes series.

Materiales y equipos
Ensayo Jominy
Horno (ilustración 4)
Pinzas sujetadoras (ilustración 7)
Termopar (ilustración 5)
Montaje para ensayo Jominy
Lijadora de banda (ilustración 6)
Guantes (ilustración 7)

Ilustración 5 termopar
Ilustración 4 horno

Ilustración 6 lija de banda Ilustración 7 guantes y pinzas

9
Fundición
Horno de gas (ilustración 8)
Arena con aglutinante
Palas
Mezcladora (ilustración 9)
Coladores de arena
Modelo
Caja de Moldeo (ilustración 10)
Polvo Separador
Ilustración 8 horno de gas Ilustración 9 Mezcladora de
Apisonadores arena
Aluminio Solido
Crisol
Pinza para Sujetar el Crisol
Cucharas
Tubos para Vertedero
Respiradero (ilustración 11)
Guantes y Caratula

Ilustración 10 caja de moldeo Ilustración 11 Respiradero

10
 Procedimiento Experimental
1. Ensayo de Jominy
Este ensayo consiste en calentar una probeta de acero con un porcentaje de carbono
específico en nuestro caso 0.55% C hasta la temperatura de Austenitización
aproximadamente 810ºC para luego aplicarle un chorro de agua fría en la superficie
inferior de la probeta y enfriarla de una manera que adquiera diferente dureza a lo
largo la probeta. Luego se realiza una prueba de dureza en la probeta para poder
determinar la templabilidad que adquiere el acero en diferentes puntos.
Procedimiento.
1.1. Preparar las superficies de la probeta lijando las dos caras para eliminar oxido
y líneas no uniformes.
1.2. Calentar la probeta dentro del horno hasta la temperatura de Austenitización.

Ilustración 12. Probeta en la temperatura de Austenización. Fuente Propia

1.3. Retirar la probeta del horno utilizando pinzas sujetadoras para proceder a
colocarla en el montaje donde se enfriará.

Ilustración 13. Retiro de la probeta. Fuente propia.

1.4. Colocar la probeta en el montaje para realizar el enfriamiento brusco y

templar la pieza.

11
 Ilustración 14. Probeta en el montaje. Fuente propia.

1.5. Esperar a que el agua enfrié la probeta hasta temperatura ambiente.

Ilustración 15. Probeta a temperatura ambiente. Fuente propia.

1.6. Volver a lijar las dos superficies de la probeta para eliminar residuos y
preparar la pieza para la prueba de dureza.

2. Dureza
2.1. Marcar las distancias a las cuales se harán las distintas pruebas de dureza, la
primera pulgada cada 1/16”, la segunda pulgada cada 1/8” y la tercera pulgada
cada 1/4”.
2.2. Realizar la prueba de dureza en cada punto indicado y anotar los resultados.

Ilustración 16. Prueba de dureza en el Durómetro. Fuente Propia.

2.3. Encontrar los datos de dureza en la tabla de dureza.

12
 Ilustración 17. Tabla de dureza. Fuente propia.

3. Fundición
3.1. Encender el horno para poder fundir el Aluminio.

Ilustración 18. Horno de fundición. Fuente propia.

3.2. Ingresar el aluminio dentro del horno para fundirlo.

Ilustración 19. Ingreso del Aluminio al horno de fundición. Fuente propia.

3.3. Luego de que se haya fundido el aluminio agregar los aditivos

correspondientes, los cuales son: sal utilizado como fundente, soda como
desgasificante y bórax para el refinamiento de grano.
3.4. Preparar la arena para poder hacer el molde para la fundición.

13
 Ilustración 20. Colado de la arena.

3.5. Humedecer la arena hasta que se compacte bien y no se desmorone.

3.6. Preparar el molde donde se compactará la arena.
3.7. Colocar el modelo a fundir y agregar un poco de polvo separador para que no
se pegue en la arena.
3.8. Empezar a agregar la primera capa fina de arena sobre el modelo
aproximadamente 2 cm.

Ilustración 21. Primer capa de arena en el molde. Fuente propia.

3.9. Terminar de agregar la primera capa de arena y compactarla con la mano.

3.10. Agregar la segunda capa de arena para compactarla con los apisonadores
haciendo énfasis en el compactamiento en los costados del molde.

Ilustración 22. Compactamiento de la segunda capa de arena. Funete propia.

3.11. Agregar la tercera capa de arena hasta llenar el marco inferior del molde y
compactarla completamente.
3.12. Retirar el exceso de arena para dejar una capa uniforme y voltear el marco.
3.13. Colocar el marco superior del molde y acoplarlos bien.

14
3.14. Ubicar bien los tubos que funcionarán como ductos de llenado y la mazarota.
3.15. Agregar arena al marco superior del molde de la misma manera que en el
primer marco, haciendo tres capas de arena y compactarla.

Ilustración 23. Compactado de arena en el marco superior. Fuente propia.

3.16. Retirar el exceso de arena en el marco superior y los tubos para formar los
ductos de vertido y la mazarota.
3.17. Abrir el molde.
3.18. Trazar los ductos de llenado de manera curva para evitar turbulencias en el
metal fundido.
3.19. Retirar el modelo de la pieza a fundir.
3.20. Acoplar nuevamente los marcos del molde para realizar el vertido.
3.21. Retirar el aluminio fundido del horno

Ilustración 24. Extracción del Aluminio fundido. Fuente propia.

3.22. Realizar el vertido del Aluminio de manera constante en el molde de

fundición.

Ilustración 25. Vertido del Aluminio en el molde. Fuente propia.

15
3.23. Esperar a que se solidifique el Aluminio.
3.24. Separar el molde para examinar la fundición.

Ilustración 26. Fundición terminada. Fuente propia.

3.25. Retirar la pieza fundida del molde.

Ilustración 27. Pieza fundida. Fuente propia.

16
 Tabla (Ensayo de Jominy)

Tabla 1 Cargas respecto a distancias de la probeta

Distancia (in) HRC
0 66
1/16 66
2/16 64
3/16 64
4/16 60
5/16 55
6/16 53
7/16 52
8/16 49
9/16 47
10/16 45
11/16 49
12/16 44
13/16 46
14/16 44
15/16 46
16/16 42
1/8 45
2/8 45
3/8 42
4/8 41
5/8 55
6/8 54
7/8 41
8/8 40
1/4 39
2/4 38
3/4 38
4/4 37

17
 Gráfica

Gráfica 1 distancia vs HRC

PROBETA
70

60

50

40
HRC

30
HRC
20

10

0
1/16

3/16

5/16

7/16

9/16

11/16

1/4
0

13/16

15/16

1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8

1/2
3/4
1/8

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

3
1

DISTANCIA

Gráfica 1 distancia vrs HRC

18
 Análisis de resultado
Ensayo Jominy
Al efectuar la prueba de dureza en los distintos puntos de la probeta con el durómetro
pudimos encontrar varios puntos de dureza incoherentes (puntos duros), esto se debe a
que al momento de enfriar la probeta con el chorro de agua el flujo de esta era muy
fuerte lo que provocó una salpicadura excesiva y enfrió algunas partes de la probeta
mucho más rápido, estos puntos los podemos observar en la gráfica, sin embargo
analizando los demás puntos de dureza podemos ver que obtuvimos una curva
descendente lo que nos demuestra los distintos puntos de dureza que adquirió la probeta
al realizar el ensayo de Jominy.
Fundición
Cuando llevamos a cabo una fundición es muy importante tener en cuenta todas las
variables que puedan afectar el resultado final de nuestra pieza, debemos considerar
todos los aspectos importantes por muy pequeños que sean ya que pueden alterar
nuestros resultados esperados. Desde tener una humedad adecuada en la arena, así como
el compactar bien ésta en el molde para evitar imperfecciones en nuestra fundición, otro
dato importante es la consistencia en el vertido del metal fundido ya que así nos
aseguraremos que el flujo de este será constante y realizaremos un llenado completo sin
imperfecciones, también es trascendental realizar los ductos que conducen el metal
fundido de una manera curva así tendremos un flujo más laminar y evitaremos que
arrastre partículas de arena que queden incrustadas en nuestra fundición.
Gracias a la utilización de una mazarota la cual debe tener 1/3 del volumen del modelo se evitó
un defecto muy desfavorable en la fundición, el cual es el rechupe. La buena compactación de
la arena ayudo, a que no se permitiera el lavado de arena siendo este un defecto no deseado a
la hora de la fundición. Se observaron pequeñas porosidades debido a la impureza del metal.

La fundición fue realizada a base de aluminio el cual funde a 661 grados Celsius, en el
laboratorio la temperatura fue superior debido a que no era aluminio puro (debido a
impurezas) además se necesitaba que fuese más alta debido al tiempo de vertido del metal en
el molde.

19
 Recomendaciones
Ensayo Jominy:
 Utilizar un horno al que le funcione los medidores de temperatura y así obtener
una mayor precisión de la misma y realizar sin dificultades el ensayo.
 Asegurarse de tener un buen flujo de agua para llevar a cabo el enfriamiento de
la probeta.
 Establecer una zona segura para colocar el dispositivo de enfriamiento para
trabajar con la mayor comodidad y seguridad.

Fundición:
 Aumentar y mejorar los equipos de seguridad personal en el laboratorio, ya que
los actuales están muy degradados no cumplen correctamente su función.
 Proporcionar los recursos suficientes, como cajas de moldeo, arena refractaria,
material para fundir, y así realizar las prácticas de la mejor manera.
 Realizar la fundición del material en un horno en buenas condiciones, el cual
alcance la temperatura deseada en el menor tiempo posible.
 Asignar tareas correspondientes a cada estudiante para lograr una mejor
coordinación y distribución del trabajo.

Conclusiones
Ensayo de Jominy
 Se logró conocer la dureza en diferentes puntos de la probeta.
 Se identificaron dos clases de defectos, defectos de puntos blandos y defectos de
puntos duros.
 Observamos en la gráfica de templabilidad algunas discrepancias en el decenso
de la curva lo que nos indica los puntos duros.
Fundición
 Adquirimos conocimiento empíricos sobre la fundición que dentro de la práctica
son altamente efectivos..
 Una buena fundición depende en gran parte a una buena preparación de la arena
a utilizar para el moldeo y de la temperatura de vertido.
 Los defectos en la fundición fueron mínimos, siendo pequeñas porosidades el
más visible de los defectos.

REFERENCIAS
[1] EcurRed. (s.f.). «Fundición» [En línea]. Available: https://www.ecured.cu/Fundici%C3%B3n
[Último acceso: 16 diciembre 2018].

[2] Víctor Goméz «Templabilidad-ensayo de Jominy» [En línea]. Available:

http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Ensayo%20de%20Jominy.pdf
[Último acceso: 16 diciembre 2018].

20
 Anexos

Tabla 2 Tomamos los datos del durómetro y de la tabulación correspondiente.

Diámetro Durómetro 30-N

0 83 82.8
1/16 83 82.8
2/16 81 81.2
3/16 81.5 81.2
4/16 78.1 78.0
5/16 73.8 73.9
6/16 72 72.2
7/16 71.3 71.4
8/16 69 68.9
9/16 67 67.2
10/16 65.5 65.4
11/16 68.5 68.9
12/16 64.8 64.6
13/16 66 66.3
14/16 64.5 64.6
15/16 66 66.3
16/16 63 62.8
1/8 65 65.4
2/8 65 65.4
3/8 63 62.8
4/8 62 61.9
5/8 61 61.0
6/8 60 60.1
7/8 62 61.9
8/8 61 61.0
1/4 60 60.1
2/4 59 59.2
3/4 59 59
4/4 58 58.3

21