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Revolucion industrial Jean-Rodolphe Perronet Adam Smith 1770 Eli Whitney 1755 Frederick Winslow Frank y Lilian Gilbreth

Frederick Winslow Frank y Lilian Gilbreth Henry Gantt 1910 Henry Ford HAROLD B. MAYNARD Taichi Ohno(1978) OSHA
1750-1870 1765 • Smith se le conoce como el • fue un inventor y fabricante Taylor 1980 1904 • Conocido por el desarrollo • fue el fundador de la 1930 • Crea el sistema Just In Time • En 1970, el Congreso de
• Proceso de • fue un ingeniero y arquitecto padre de • tuvo como mayor Administración Científica • frank y Lillian Moller del diagrama de Gantt en la compañía Ford Motor • PROCEDIMIENTO También conocido como Estados Unidos y el
transformación económica, francés, conocido por sus la economía moderna. contribucion la Gilbreth eran ingenieros década de 1910. Company y padre de SISTEMATICO DE Estudio de método Toyota, permite presidente Richard Nixon
• Sus principales puntos,
social y tecnológica múltiples diseños de puentes • se le reconoce la division del implementacion del sistema industriales y expertos en • -El diagrama de Gantt las cadenas de tiempos reducir costos, crearon la Administración de
fueron determinar
• mejorando y por ser el fundador y primer trabajo ya que aumenta la de fabricacion y la linea de eficiencia, quienes (Técnica de Revisión y producción modernas • Obtención de los hechos, especialmente de inventario Seguridad y Salud
científicamente trabajo
tecnicas,herramientas,proced director de la École des ponts prductividad y de ahorra montaje. contribuyeron al estudio de Evaluación utilizadas para la producción de materia prima, partes Ocupacional (OSHA),
estándar, crear una • Presentación de los
imientos de trabajo et chaussées de París. tiempo que se pierde al la ingeniería industrial, en • de Programas (PERT). en masa. para el ensamblaje, y de los organismo nacional de salud
revolución mental y un hechos
• fue el primero en realizar cambiar de actividades campos como el estudio de • ford mantenia en su productos finales. La esencia pública dedicado a defender
trabajador funcional a través • -Eficiencia Industrial • Efectuar un análisis
movimientos y factores procedimiento reducir los de JIT es que los suministros la proposición básica de que
estudios de los tiempos de de diversos conceptos que se • -El Sistema de Bonos de • Desarrollo del método
humanos. costes de fabricacion :la llegan a la fábrica, o los ningún trabajador debe
fabricacion de elementos de instruyen a partir de un Tareas ideal
• La tecnica therblig consistia prduccion en serie, tambien productos al cliente, "justo a tener que escoger entre la
construccion trabajo suyo publicado • -La responsabilidad social de
en 1903 llamado Shop en aislar los movimientos conocida como fordismo • Presentación del método tiempo", eso siendo poco vida y el empleo.La creación
reducioendo el tiempode las empresas. antes de que se usen y solo de la OSHA, aprobada con
ciclos de fabricacion y Management'. innecesarios y reemplazrlos • PRINCIPIOS BASICOS • Implantación del método
por 17 movimientos • Desarrollo de un análisis en las canDdades necesarias. apoyo bipartidista,
obtener partes terminadas • efectu sus primeras • 1.-disminuir el tiempo
indispensables . de trabajo Esto reduce o hasta elimina representó un momento
en el el menor tiempo observaciones sbre la de producción con el
la necesidad de almacenar y histórico de reforma
posible industria del trabajo lo que • MOVIMIENTOS BASICOS empleo inmediato de • Establecimiento de trasladar la materia prima nacional cooperativa. El
permitia organizar las tareas • 1-BUSCAR los equipos y de la estándares de tiempo del almacén a la línea de marco jurídico de la OSHA
de tal manera que se • 2 SELECCIONAR materia prima y la • Seguimiento del método. producción (en el caso de deja en claro que el derecho
reduciera al menor tiempo rápida colocación del
• 3.-TOMAR producto en el
una fábrica). a un lugar de trabajo seguro
elimino los tiempos muertos es un derecho humano
por desplazamiento del • 4.-ALCANZAR mercado.
• 5.-MOVER básico.
trabajador . • 2.-Reducir al mínimo el
• 6- SOSTENER volumen de materia
• 7- SOLTAR prima en
• 8.- COLOCAR EN POSICIÓN transformación.
• 9- PRECOLOCAR EN • 3.-Aumentar la
POSICIÓN capacidad de
• 10 - INSPECCIONAR producción del hombre
mediante la
• 11.- ENSAMBLAR especialización y la
• 12 - DESENSAMBLAR línea de montaje.
• 13 - USAR
• 14 - DEMORA (O RETRASO)
INEVITABLE
• 15 - DEMORA (O RETRASO)
EVITABLE
• 16 - PLANEAR
• 17 - DESCANSAR (O HACER
UN ALTO EN EL
• TRABAJO)
Recursos de la web utilizados
https://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_Industrial

https://es.wikipedia.org/wiki/Jean-Rodolphe_Perronet

https://es.wikipedia.org/wiki/Adam_Smith

https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Ford

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