UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE
MATERIALES
LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALURGÍA

PRÁCTICA 7. PRECIPITACIÓN DE METALES POR CEMENTACIÓN.

Presentado por: Katherine Stefany Herrera Cote (Cód:2120591), Howard Dubany

Nuñez Celis (Cód: 2150189) y Sylvia Nathalie Orduz Pérez (Cód:2151054)
Presentado a: Msc. Jhon Freddy Palacios.
Grupo: A
OBJETIVOS

1.1. General
Familiarizar al estudiante con el proceso de precipitación por cementación de
cobre desde soluciones acuosas que lo contienen mediante la adición de hierro
metálico.

1.2. Específicos
-Estudiar experimentalmente la aplicación de la precipitación por cementación
de cobre a partir de soluciones que lo contengan mediante adición de hierro
metálico.
-Calcular la cantidad de cobre precipitado por el manejo de la técnica de
cementación.
-Reconocer las diferentes variables que tiene el proceso de cementación, las
cuales influyen en el desempeño de la práctica.

PROCESO EXPERIMENTAL

Figura 1. Diagrama de flujo

 MARCO TEÓRICO
Proceso de cementación

La cementación es un proceso de precipitación química que permite retirar iones

en solución agregando un reactivo precipitante. En el caso de iones metálicos
disueltos la reacción se favorece agregando un metal más activo, según la serie
electroquímica, como reactivo para formar un precipitado conocido como cemento.
Este proceso es aplica en el tratamiento de efluentes de operaciones metalúrgicas
(Puente, 2002), (Calvo,1983).

La cementación es entonces la precipitación de un metal desde una solución

acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso
el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales
involucrados. El metal con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia
a la oxidación, y pasará a la solución desplazando al metal que tenga un menor
potencial positivo. Lo anterior ocurrirá de este modo siempre y cuando las
soluciones sean diluidas y el ión del metal no se encuentre formando complejo.
Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden
cambiar drásticamente. En general, mientras mayor sea el potencial de celda de
la reacción de cementación, mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya
que éstas se encontrarán comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango
de potenciales, por lo que se verán favorecidas para precipitar en conjunto.

Reacciones de Cementación

Mostramos las siguientes reacciones de cementación en los sistemas Clorurante y

Sulfatante:

2𝐶𝑢𝐶𝑙2 + 2𝐹𝑒𝐶𝑙3 + 3𝐹𝑒 0 → 2𝐶𝑢0 + 5𝐹𝑒𝐶𝑙2

𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒 0 → 𝐶𝑢0 + 𝐹𝑒𝑆𝑂4

a) El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rápidamente,

mediante la formación de una película de óxido de cobre en la superficie, favorable
para su disolución en medio acido.
b) La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a disolver
el cobre metálico.
c) La cinética de lixiviación de Cu° es incrementada sustancialmente con el
aumento de temperatura.
La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

 La reacción se produce con gran rapidez.

 El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
 Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su
estado reducido anterior con algún otro proceso sencillo.
 Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.

Como precaución, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxígeno al

reactor de cementación, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la
efectividad del agente precipitante.

Cinética de la cementación

En la reacción de cementación se transfieren electrones entre el hierro que se

disuelve y el cobre que precipita. Esto hace que el cobre se deposite en la
superficie del fierro en vez de permanecer en la solución. Por consiguiente es
necesario que las condiciones en el flujo de fluido y en la superficie del hierro
sean las adecuadas para que el precipitado sea fácil de separar de la superficie
de éste. Parece no haber una norma absoluta para la obtención de un depósito
granular denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la solución a
través del acero y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de
precipitación para su colección y transporte.

Cementación de cobre con chatarra de fierro

La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en

la industria minera de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se
encuentra en las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.

La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a

la requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW
(electro-obtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una
operación muy utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de
fundición de cementos.

Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son
sometidas al proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y
alternativas que se indican a continuación.

Punto de consulta: Otros metales para el proceso de cementación el Cobre

La cementación del cobre en solución está descrita por la reacción:

Fe°+ Cu2+ → Cu0 + Fe2+

Fe°: chatarra de hierro o retallas de hierro

Cu2+: cobre en solución como sulfato
Cu0: Precipitado de cobre metálico
Fe2+: Hierro en solución como sulfato ferroso.

Además del hierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por
ejemplo, el aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente más alto. Por
consiguiente, el fierro (como desperdicio de acero) es el único medio de
cementación práctico. Como se hace en la industria del cobre, la solución de
lixiviación original se hace fluir a través de una pila de desperdicio de acero y el
cobre precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de cobre se
desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo la influencia del
flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado con el fierro sobre el
cual precipita (análisis típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de S iO2,
oxígeno remanente).

DATOS OBTENIDOS

1.Calcular el porcentaje de Cobre precipitado, el consumo de hierro y el

consumo o producción de ácido total.

Partiendo del sistema:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝐹𝑒 = 56𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝐶𝑢 = 63,55𝑔
Reacción1: 𝑪𝒖+𝟐 + 𝑭𝒆° → 𝑪𝒖 + 𝑭𝒆+𝟐
-Debido a que la adición de la solución de CuSO4 es de 5[g],considero:
1𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐶𝑢 = 5𝑔𝐶𝑢 × = 0,0787𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢
63,55𝑔𝐶𝑢
Usando la reacción 1 determino reacción uno a uno, encuentro:
0,0787𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢=0,0787𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒
55,85𝑔 𝐹𝑒
0,0787𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 × = 4,3942𝑔 𝐹𝑒
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒
-Debido a la interacción de las moléculas en el sistema por medio de la
agitación con el hierro en polvo o en forma de tornillos respectivamente, se
considera: Usando la reacción 2.
Reacción 2: 𝑭𝒆° + 𝟐𝑯+ → 𝑭𝒆+𝟐 + 𝑯𝟐
𝒑𝑯 = −𝑳𝒐𝒈[𝑯+ ]
Y sí requiero pH=2, por cuestiones experimentales entonces:
2 = −𝑳𝒐𝒈[𝑯+ ]
 +]
10−2 = 10𝑳𝒐𝒈[𝑯
𝑚𝑜𝑙
10−2 [ ] = [𝑯+ ]
𝐿
Al usar como base cálculo 500mL de solución
0,001𝑚𝑜𝑙 → 1𝐿
𝑥𝑚𝑜𝑙 → 0,5𝐿
0,5𝐿 × 0,001𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑚𝑜𝑙 =
1𝐿
𝑥𝑚𝑜𝑙 = 0,005𝑚𝑜𝑙

Al mismo tiempo que usando la estequiometría de la reacción 2, se tiene:

0,005𝑚𝑜𝑙 → 𝟐𝑯+
𝑥𝑚𝑜𝑙 → 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆
0,005𝑚𝑜𝑙 × 1𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒
𝑥𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 =
2
𝑥𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 = 0,0025𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒
55,85𝑔 𝐹𝑒
0,0025𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 × = 0,1396𝑔 𝐹𝑒
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒𝑟𝑥𝑛1 + 𝐹𝑒𝑟𝑥𝑛2
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑒 = 4,3942𝑔 + 0,1396𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑒 = 4,5338𝑔
Utilizando el exceso recomendado:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑒 = 4,5338𝑔 × 1,3
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑭𝒆 = 𝟓, 𝟖𝟗𝟑𝟗𝒈 →Cantidad usado de Fe, durante proceso de
cementación.
Partiendo de 4 casos que utilizaron Fe en la misma cantidad recomendada en
solución de 500mL pero con diferente medio de agitación: mecánica y
magnética.
Los datos obtenidos posteriores a la hora de agitación, fueron:
Tabla 1. Resumen de datos tomados experimentalmente
Se calcula entonces:
1.Porcentaje de Cobre precipitado para cada sistema
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜
% 𝐶𝑢𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = × 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑔𝐶𝑢
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 10 × 0,5𝐿𝑠𝑙𝑛 = 5𝑔𝐶𝑢
𝐿𝑠𝑙𝑛
4,61
% 𝐶𝑢𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = × 100=92,2%
5

*Alto valor de Cu, por precipitados extras en solución.

Tabla 2. Resumen de datos correspondientes a porcentaje de Cobre precipitado.

Tipo de Concentración de la Estado del %Cu

agitación solución [g/L] hierro precipitado
10 Puntillas 4.4
Mecánica 10 Polvo 15
10 Puntillas 92.2
Magnética 10 Polvo 36.6

2.Consumo de Hierro
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 5,8939𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 5,8939𝑔 − 1,97𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 3,9239𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
%𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = × 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
3,9239
%𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = × 100
5,8939𝑔
%𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 66,57%
Tabla 3. Resumen de datos correspondientes a porcentaje de Hierro consumido.
 Tipo de Concentración de la Estado del Masa Fe %Fe
agitación solución [g/L] hierro consumido consumido
10 Puntillas 0.14 2.38
Mecánica 10 Polvo 1.07 18.15
10 Puntillas 4.37 74.14
Magnética 10 Polvo 1.55 26.3

3.Consumo o producción de ácido total

Basado en variación de pH encuentro para el caso 3, correspondiente al realizado
en el laboratorio.
𝑝𝐻𝑜 =2,06→ [𝐻𝑜+ ] =0,0087M
𝑝𝐻𝑓 =1,9→ [𝐻𝑜+ ] =0,0126M
∆𝑝𝐻 ≈ Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
∆𝑝𝐻 = 2,06 − 1,9 = 0,16
∆𝐻 + = 0,6918𝑀
Asumiendo que ácido que intervino en la reacción es 𝐻2 𝑆𝑂4 (𝑃𝑀 = 98𝑔), entonces:

𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 98𝑔𝐻2 𝑆𝑂4

𝑀𝑎𝑠𝑎á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 0,6918 × 0,5𝐿𝑠𝑙𝑛 × +
×
𝐿𝑠𝑙𝑛 1𝑚𝑜𝑙 𝐻 1𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 98𝑔𝐻2 𝑆𝑂4
𝑀𝑎𝑠𝑎á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 0,6918 × 0,5𝐿𝑠𝑙𝑛 × ×
𝐿𝑠𝑙𝑛 1𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑀𝑎𝑠𝑎á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 33,89𝑔𝐻2 𝑆𝑂4
Tabla 4. Resumen de datos correspondientes a masa de ácido consumido.

Tipo de Concentración de la Estado del Masa

agitación solución [g/L] hierro Delta pH H+[mol/L] ácido[g]
10 Puntillas 0.01 0.97 47.88
Mecánica 10 Polvo 0.03 0.93 45.72
10 Puntillas 0.16 0.69 33.9
Magnética 10 Polvo -0.03 1.07 52.5

Debido a que el análisis de los cuatro sistemas contaba con el hierro en diferentes
presentaciones y el mecanismo de agitación era diferente, la influencia que ambos
factores tuvo, se vio evidenciado en los datos correspondientes a la variación de
Cobre precipitado precipitado obteniéndose el máximo valor para el sistema con
hierro en forma de puntillas y agitado magnéticamente; durante el proceso de
agitación se reconoce la influencia de los choques generados entre las puntillas y
en contacto con el vaso de precipitado que permitieron posterior al secado. Ya
que, el proceso de cementación usando cobre disuelto en una solución de sulfato
era el mineral valioso, la perturbación generada por el hierro en estado metálico,
favoreció la recuperación del mineral que tiene concordancia con el hierro
consumido máximo durante el proceso de agitación como lo registra la tabla 3, al
mismo tiempo que requería la mínima cantidad de ácido para favorecer la cinética
de reacción mediante la observación de la variación máxima de pH que tendió a
decrecer conforme se dio la reacción, evidenciado además en la figura_ (FOTO
DE VASO DE PRECIPITADO FINAL) que permitió notar una coloración
característica en la solución transcurrida una hora.
Por otro lado, mediante la observación de la agitación utilizando puntillas con
agitación magnética, se obtuvo los valores de rendimiento mínimos respecto a la
recuperación del mineral valioso correspondiente a 4,4% , que requirió al mismo
tiempo de la mínima cantidad de hierro para favorecer la reacción. De este caso
experimental, se evidenció que al compararlo con una posible utilidad a nivel
industrial no sería rentable, ya que genera consumo energético y las condiciones
dadas de perturbación del sistema mediante la agitación no favorecen la
cementación de hierro en el cobre disuelto.

Al comparar de la misma forma, los métodos relacionados con el hierro en estado

particulado, la agitación magnética favoreció también en mayor proporción la
precipitación del cobre hasta un 36,6% con una única diferencia respecto a los
sistemas previos de obtener un aumento de pH, y por ende al operar las
ecuaciones matemáticamente, una máxima cantidad de ácido consumido.

El fundamento teórico del sistema, hace alusión a la factibilidad termodinámica de

la reacción favorecida por la superficie de contacto, que favorece el fenómeno de
transferencia de masa entre solución de sulfato y el hierro en estado sólido, el
tiempo de contacto que de acuerdo al sistema fue igual para los 4 ensayos, pero
que resulta determinante para la cinética de reacción respecto a un posible
consumo de hierro sin recuperación de cobre, una velocidad de agitación que no
pudo ser comparada respecto a la regulación en la agitación magnética y
finalmente la acidez libre[4]
Por otro lado, se evidenció la generación de reacción espontánea ante la
generación de cobre encontrado sin aplicación de energía en forma de calor o de
voltaje para la obtención del mineral valioso. Para este caso, se consideró
entonces trascendental el monitoreo de pH para permitir la transferencia de masa
y la cinética de reacción ante la presencia de H+ en el sistema.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
[1] Pourbaix, M.: “Lecciones de corrosión electroquímica, tercera edición”, Ed.
Instituto Español de Corrosión y Protección, 1987.
[2] “ASM Handbook, vol. 13: Corrosion, ninth edition.”, Ed. ASM International,
1996, pág. 24.
[3] Fontana, M.G.: “Corrosion Engineeering, third edition”, Ed. McGraw Hill, 1988,
pág. 453. [4] Otero Huerta, E.: “Corrosion y degradación de materiales”, Ed.
Síntesis, 1997, pág. 36.
[4]https://inis.iaea.org/collection/NCLCollectionStore/_Public/02/005/20
05624.pdf [Pág 13-14]