UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2

INFORME TÉCNICO DE RESULTADOS

Integrantes MARIA JOSE PAEZ GRECCO, DANNA MARIA PALACIO
VELASQUEZ, MARIA NATALIA VARGAS ALZATE.
Grupo V 14-17, GRUPO 2
Práctica 4 OPERACIONES DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO 1:
TRITURACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA
Fecha de entrega 29/04/ 2019

1. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

El desarrollo de la practica consistió en una trituración primaria y secundaria, la alimentación se

dividió en 5 muestras con características de tamaño similares con el fin de identificar la
granulometría y la densidad de partícula, el total de masa de ellas 3547,5 g se llevó a la trituración
primaria utilizando una trituradora de mandíbula y luego 3223,3g a una trituración secundaria en
un triturador de rodillo, para ambas trituraciones se realizó un análisis granulométrico por
tamizado con muestra de 271,2g y 307,1 g respectivamente. Fue identificada la razón de reducción
1,98 y una razón de reducción total para trituradora de rodillos de 3,16; el grado de
desintegración 2,76 y 1,19, la capacidad experimental de las maquinas trituradores de 0,22ton/h
y 0,31 ton/h experimental, respectivamente, además se hizo los ajustes de Gaudin Schuman y
Rosim Rambler para el alimento y productos de la trituración primaria y secundaria, en el alimento
no se presentó un buen ajuste comparado con el dado en la trituración primaria y secundaria.

2. OBJETIVOS

 Aplicar los conceptos fundamentales de las operaciones de reducción de tamaño para

relacionar adecuadamente las propiedades de un material sólido con los procesos
necesarios para convertirlo en un producto útil, así como sus requerimientos energéticos.
 Relacionar las características de un material con los principales parámetros involucrados
en la selección de equipos y procesos de reducción de tamaño.
 Adquirir criterios de análisis para proyectar instalaciones de procesamiento y producción
de materiales sólidos.
 Identificar las variables que rigen la fenomenología de la fragmentación de los materiales
sólidos
 Comprender las principales causas que afectan la eficiencia mecánica y energética de los
procesos de reducción de tamaño.

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3. DATOS

Las tablas 1,2 y 3 representan los datos obtenidos en la práctica.

Tabla 1 : Distribución granulométrica alimentada a la trituradora de mandíbula

Muestra Diámetro promedio Masa (g)
(cm)
2,000 5,200 894,100
1,000 4,800 705,100
3,000 4,530 1078,800
4,000 4,000 471,400
5,000 1,280 397,100

Tabla 2: Datos tamizado trituración primaria

Número de Malla o
Masa retenida g Abertura mm
Tamiz
0,000 22,430
3/4 106,900 18,850
0,642 57,400 15,850
1/2 22,000 13,330
3/8 20,200 9,420
4 29,100 4,690
10 17,100 1,651
20 9,600 0,833
colector 9,000 0,068

Tabla 3: Datos tamizado trituración secundaria

Número de Malla o Abertura mm
Masa retenida g
Tamiz
3/4 0,000 18,850
0,642 38,000 15,850
1/2 32,900 13,330
3/8 91,600 9,420
4 74,600 4,690
10 42,400 1,651
20 13,100 0,833
40 5,700 0,425
Colector 10,400 0,351

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4. MODELO DE CALCULO

 Coeficiente de Uniformidad Cu: es un parámetro que indica condiciones granulométricas de

un material relacionadas con su uniformidad, este coeficiente está representado en la ecuación
(1)

𝐷60
𝐶𝑈 = (1)
𝐷10

 El Tamaño equivalente se expresa con la ecuación (1.1).

𝑇𝐸 = 𝐷90 (1.1)
Los modelos utilizados para ajustar los análisis granulométricos son el modelo de Schumann y
Rammler

 Modelo de Gaudin_Schumann:
𝑥 𝑛
𝐹(𝑋) = [ ] (1.2)
𝐾𝑠𝑐
Liberalización:
𝐿𝑜𝑔 𝐹(𝑋) = 𝑛𝑙𝑜𝑔 𝑥 − 𝑛𝑙𝑜𝑔 𝐾𝑠𝑐 (1.3)
b es el intercepto en la liberalización
𝑏
𝐾𝑠𝑐 = 10𝑛 (1.4)
Donde:
𝐾𝑠𝑐ℎ = parámetro de tamaño de la distribución
𝐹(𝑥) =fracción de tamaño menor a X.
𝑛 =parámetro de distribución

 Modelo de Rosim-Rammler:
𝑅(𝑥) = 1 − 𝐹(𝑥) (1.5)
𝑥 𝑚
𝑅(𝑥) = exp [− ( ) ] ( 1.6)
𝐾𝑅𝑅
Reemplazando:

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𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 1 − exp [− ( ) ] (1.7)
𝐾𝑅𝑅
La liberalización se representa con la ecuación (1.8)
1
𝐿𝑛 [𝑙𝑛 ( )] = 𝑚 𝐿𝑛 𝑋 − 𝑚 𝐿𝑛 𝐾𝑅𝑅 (1.8)
1 − 𝐹(𝑥)

 Razón de reducción

Constituye una medida de la eficiencia del equipo en cuanto a su capacidad para reducir el tamaño
de un material determinado.
La razón de reducción del 80% se define como el cociente entre el tamaño del tamiz que deja pasar
el 80% de la alimentación y del producto ( Ec 1.9)

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 80% 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑅𝑟 = (1.9)
𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 80% 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

Trituradora de mandíbula (Ec 2.0)

0,85 𝐺
𝑅𝑟 = (2.0)
𝑆𝑎
Donde :
𝑆𝑎 : Abertura de la descarga
G: Abertura Máxima de la alimentación

Trituradora de Rodillo (Ec 2.1)

𝐷
𝑅𝑟 = +1 (2.1)
40𝑆
Donde :
D: Diámetro del rodillo (m)
S: separación entre los rodillos o abertura (m)

 Grado de desintegración
Es la relación entre el tamaño máximo de las partículas a la entrada y a la salida de la maquina

𝐷max 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∑= (2.2)
𝐷max 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

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 Capacidad
Es la cantidad de material que una trituradora es capaz de procesar medida en Kg/min.
Trituradora de mandíbula se utiliza la expresión (Ec 2.3)

𝑇 = 0,0845 ∗ 𝐿 ∗ 𝑆𝑂 (2.3)

L: Longitud de la boca de alimentación

SO: Longitud mayor de la descarga
Trituradora de Rodillos (Ec 2.4)
60 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷𝑃 ∗ 𝜌
𝑇= (2.4)
1000

v: Velocidad periférica.
L: Ancho de los rodillos.
𝜌: Densidad del material.
𝐷𝑃 : Distancia entre los rodillos.
T: Capacidad

5. RESULTADOS

 Análisis granulométrico por tamizado

La tabla 4 representa los valores utilizados para el análisis granulométrico por tamizado diferencial
y acumulado de la primera trituración en un triturador de mandíbula

Tabla 4 : Datos para construcción de curvas granulométricas trituración primaria

Abertura
Número ∆∅n retenido ∆∅n tamaño
Masa Abertura Fracción media
de Malla o Tamaño menor
retenida g mm retenida ∆∅n (mm)
Tamiz mayor pasante
0,000 22,430 0,000 0,000 0,000 1,000
3/4 106,900 18,850 0,394 20,640 0,394 0,606
0,642 57,400 15,850 0,212 17,350 0,606 0,394
1/2 22,000 13,330 0,081 14,590 0,687 0,313
3/8 20,200 9,420 0,074 11,375 0,761 0,239
4 29,100 4,690 0,107 7,055 0,868 0,132
10 17,100 1,651 0,063 3,171 0,931 0,069
20 9,600 0,833 0,035 1,242 0,967 0,033
colector
9,000 0,701 0,033 0,767 1,000 0,000
(24)

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0.4
fracción retenida

0.3

0.2

0.1

0
0.1 log 1(Diametro medio (mm)) 10 100
Figura 1: Análisis granulométrico diferencial trituración primaria

0.8
FRACCION

0.6

0.4

0.2 RETENIDO
CERNIDO
0
0.1 1 LOG Diámetro de malla (mm) 10 100
Figura 2: Análisis granulométrico acumulado trituración primaria

La tabla 5, figura 3 y 4 representa el análisis granulométrico para la trituración secundaria.

Tabla 5 : Datos para construcción de curvas granulométricas trituración Secundaria

Abertura
Número Fracción ∆∅n retenido ∆∅n tamaño
Abertura Masa media
de Malla retenida Tamaño menor
(mm) retenida g (mm)
o Tamiz ∆∅n mayor pasante
¾ 18,850 0,00 0,00 18,450 0,000 1,000
0,642 15,850 38,000 0,123 17,350 0,123 0,877
½ 13,330 32,900 0,107 14,590 0,230 0,770
3/8 9,420 91,600 0,297 11,375 0,526 0,474
4 4,690 74,600 0,242 7,055 0,768 0,232
10 1,651 42,400 0,137 3,171 0,905 0,095
20 0,833 13,100 0,042 1,242 0,948 0,052
40 0,425 5,700 0,018 0,629 0,966 0,034
colector
0,351 10,400 0,034 0,388 1,000 0,000
(42)

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0.33
0.28
0.23
fraccion

0.18
0.13
0.08
0.03
-0.02
0.1 1 Log Diámetro medio mm 10 100
Figura 3: Análisis granulométrico diferencial trituración secundaria

0.8
retenido
0.6
fracción

Cernido

0.4

0.2

0
0.1 Log
1 Diametro malla (mm) 10 100
Figura 4: Análisis granulométrico acumulado trituración secundaria

 Grado de desintegración y razón de reducción, coeficiente de uniformidad, tamaño

efectivo

Las tablas 6 y 7 representa los parámetros mencionados para la trituración primaria y secundaria
respectivamente.

Tabla 6 : Trituración primaria

Σ (grado de desintegración) 2,758
Rr (razón de reducción) 3,187
Coeficiente de Uniformidad Cu 5,926
Tamaño efectivo TE (mm) 3,165

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Tabla 7: Trituración Secundaria

Razón de Reducción (Rr)

Medida 1 (1,5mm) 1,317
Medida 2 (1,1mm) 1,432
Medida 3 (0,7mm) 1,679
Promedio 1,476
Coeficiente de uniformidad Cu 6,714
Tamaño efectivo TE (mm) 1,651

El cálculo de la razón total de reducción se tomó de forma global, utilizando el alimento a la

trituradora de mandíbulas y el producto de la trituradora de rodillos. En la tabla 8 se aprecia el
resultado.

Tabla 8: Razón total de reducción

3,553

 Capacidad teórica y real

Las tablas 9 y 10 representa la capacidad para la trituradora de mandíbula y rodillos

respectivamente.

Tabla 9: Capacidad trituradora de mandíbula

teórica (Ton/h) 1,268
Experimental 0,225
% Error 82,286

Tabla 10: Capacidad trituradora de rodillos

Abertura rodillo(mm) Teórica Real % error
1,5 1,119 0,284 0,835
1,1 0,821 0,355 0,465
0,7 0,522 0,301 0,222
Promedio 0,821 0,313 0,507

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 Ajuste granulométrico de Gaudin-Schuman y de Rosim-Rammler

Las figuras 5,6,7 muestran el ajuste utilizando la ecuación de Schuman para el alimento,
trituración primaria y secundaria respectivamente. Las figuras 8,9 y 10 representan el ajuste de
Rammler en el mismo orden anterior.

- Modelo de Gaudin-Schuman

0
1.58 1.6 1.62 1.64 1.66 1.68 1.7 1.72 1.74
-0.1
-0.2
-0.3
Log fraccion

-0.4
-0.5 y = 7.1144x - 12.344
R² = 0.8824
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
-1
log diametro (mm)

Figura 5: Ajuste alimento con Schuman

0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
-0.2

-0.4
Log fraccion

-0.6

-0.8
y = 0.9151x - 1.4293
-1 R² = 0.9577

-1.2

-1.4

-1.6
log diametro (mm)

Figura 6: Ajuste trituración primaria con Schuman

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0
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-0.2

-0.4

-0.6
Log fraccion

-0.8

-1

-1.2 y = 1.029x - 1.3812

R² = 0.971
-1.4

-1.6

-1.8
log diametro (mm)

Figura 7: Ajuste trituración secundaria con Schuman

- Modelo de Rosim-Rammler

0.5

0
ln(ln(1/1-∆∅n ))

-0.5

-1

-1.5
y = 8.9798x - 35.268
-2 R² = 0.8185

-2.5
3.65 3.7 3.75 3.8 3.85 3.9 3.95 4
ln Diámetro(mm)

Figura 8: Ajuste Alimento con Rosim-Rammler

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0.5
0
-0.5
ln(ln(1/1-∆∅n ))

-1
-1.5
-2
-2.5
-3 y = 0.9805x - 3.2795
-3.5 R² = 0.9665

-4
-0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
ln Diámetro(mm)

Figura 9: Ajuste trituración primaria con Rosim-Rammler

1
0.5
0
ln(ln(1/1-∆∅n ))

-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3 y = 1.2164x - 3.2041
-3.5 R² = 0.9338
-4
-1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

ln Diámetro(mm)

Figura 10: Ajuste trituración secundaria con Rosim-Rammler

 Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas y de la trituradora de

rodillos.
La tabla 11 representa el comparativo.

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Tabla 11: Comparativo del funcionamiento de las trituradoras

Trituradora de Mandíbula Trituradora de Rodillos
consiste en un par de mordazas, una fija y otra los rodillos se giran en dirección opuesta con
móvil, entre las cuales se rompen las piedras. un resorte de rodillo cargado. Aquí, las
Las mordazas se colocan formando un ángulo partículas minerales se pellizcan y se aplastan
agudo con una mordaza que gira para que se a medida que pasan entre los rodillos.
mueva con respecto a La otra mandíbula fija.
El material introducido en las mordazas se Las partículas de roca generalmente se
pellizca repetidamente y se libera para que alimentan a través de un canal diseñado para
caiga más en la cámara de trituración hasta la distribuir la carga uniformemente a lo largo del
abertura de descarga. ancho (longitud) del rollo. Aproximadamente
Se clasifican según el método de giro de la dos tercios de un ancho de rollo está activo.
mandíbula oscilante (Blake, Dodge, excéntrico Como en cualquier trituradora, los tamaños de
superior). En la trituradora Blake, la partículas menores que la distancia entre los
mandíbula gira en la parte superior y, por lo rodillos tienden a pasar sin ser aplastados. Las
tanto, tiene un área de recepción fija y una partículas que son más grandes que la abertura
abertura de descarga variable. En la trituradora se pellizcan y se aplastan. El tamaño máximo
Dodge, la mandíbula se gira en la parte de partícula que se pellizca sin deslizamiento
inferior, lo que le da un área de alimentación depende de la fricción, la distancia entre los
variable pero un área de entrega fija. La rodillos y el tamaño del rodillo.
trituradora universal se gira en una posición El tamaño del producto depende del conjunto
intermedia y, por lo tanto, tiene un área de trituradora y la distancia entre los rollos.
variable de entrega y recepción. (Gupta & Yan, 2016)
(Wills & Finch, 2016)

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

La tabla 1 representa los datos obtenidos de tamizado realizado a una muestra de 271,2 g producto
de la trituración primaria. Apreciando la gráfica 1 es notable que el mayor porcentaje de tamaño
obtenido 39,4% tienen un tamaño de partícula medio de 2,06 cm y el tamaño más fino 3,5%

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obtenido con un tamaño medio de partícula de 0,12cm, además con el análisis granulométrico
acumulado es posible identificar que la mayor reducción de tamaño lograda en la trituradora de
mandíbula es de 2,06cm por donde pasa el 80% de la muestra, de acuerdo a lo anterior el porcentaje
de reducción obtenido de forma global en la trituración primaria considerando una alimentación
con diámetro medio mayor de 5cm es de un 58%.
La razón de reducción de la trituradora de mandíbula es de 3,187 este valor indica que el porcentaje
de gruesos es mayor al porcentaje de finos, esto se corrobora con los resultados obtenidos a través
del análisis granulométrico.
Como el grado de desintegración obtenido está dentro del rango de 2 y 15, se comprueba que el
material requiere una trituración.

Para la trituración secundaria se utilizó un triturador de rodillo, este tipo de triturador es utilizado
para hacer trituración primaria, la tabla 4 representa los datos del análisis granulométrico para una
muestra de 307g , de acuerdo a la figura 3 el mayor porcentaje de producto 29,6% tiene un tamaño
medio de 1,37 cm, observando la figura 4 el valor más fino de producto obtenido en esta trituración
es de un tamaño medio de 0,0629 cm. El porcentaje de reducción obtenido en la trituración
secundaria comparada a la trituración primaria es 33,34% , en este caso las líneas de tamaño menor
y mayor se intersecan casi en la mitad de los datos; mientras que en el de la trituradora de
mandíbulas, los datos se desplazan hacia la derecha; lo que quiere decir, que los datos de la
trituradora de mandíbulas se desplazan hacia las mallas de aberturas mayores, y los datos de la
trituración con molinos se encuentra distribuida casi uniformemente entre los tamaños mayores y
menores; lo que se esperaba conseguir, pues se busca que a mayor número de trituraciones y
posterior tamizado se encuentre una distribución más uniforme de los tamaños de las partículas.

La razón de reducción promedio para la trituración secundaria 1,47, este valor indica que se
presenta una mayor reducción de tamaño en la trituradora de mandíbula con respecto a la de
rodillo, lo cual era de esperarse porque la razón de reducción de mandíbula mayor indica el paso
a una siguiente trituración.

El grado de desintegración obtenido en la trituración secundaria es de 1,19, este valor indica que
se presentó una reducción de tamaño y la distancia entre el diámetro de alimentación y producto
es cercana.

El coeficiente de uniformidad para las dos trituraciones es mayor a 3 por lo tanto se tiene un
material no uniforme, es decir se pueden apreciar distintos tamaños de partícula. por otro lado, el
tamaño efectivo para la trituración primaria es de 3,165mm, por su parte en la trituración
secundaria el tamaño efectivo es de 1,651mm, esto indica que el 90% del material es retenido en
este diámetro respectivamente, es notable que este diámetro es menor en la trituración secundaria
como es de esperarse.

La capacidad está definida como la cantidad de material que una trituradora es capaz de procesar;
de los datos obtenidos para ésta en la trituración primaria se observa un error significativo 82,2%
entre la capacidad real y la teórica, esto se debe a los tiempos muertos que se producen en la

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alimentación a la trituradora, por la forma manual, sin agilidad, es decir; no asemeja el proceso
y la velocidad en la alimentación que podría tener una máquina que alimentara las trituradoras, y
por ende, no es la más adecuada; el método empleado para la alimentación lo convierte en
ineficiente, pues la alimentación no es continua. Por otro lado, caso contrario se presentó en la
trituradora de rodillos pues se obtuvo un error menor.

Analizando la variación en los parámetros de tamaño obtenidos por los modelos de Gaudin-
Schuman y Rosin-Rammler para la alimentación, se observa un ajuste no muy bueno por tener
R2 0,8. Para la trituración primaria y secundaria, el ajuste es mucho mejor, pues tanto con el modelo
de Gaudin-Schuman como de Rosin-Rammler existe un ajuste superior al 0,9, Sin embargo el
modelo más recomendado, ajustado y preciso es el de Gaudin-Schuman pues tanto para la
trituración primaria como secundaria el R2 es más alto que los obtenidos con el modelo de Rosin-
Rammler.

Algunas posibles causas de error son un mal cuarteo y por ende mal selección de la muestra a
triturar; una mala selección de la serie de tamices que como se dijo hizo que se presentaran varios
errores al momento de los cálculos, la forma de alimentación a los equipos de trituración, pues se
hizo de forma manual, otra causa de error es la pérdida de muestra durante alguna de las etapas en
la experimentación lo que desemboca en error en las masas retenidas y por ende en el análisis
granulométrico

7. Profundización

1. ¿De acuerdo a la razón de reducción de un equipo de trituración primaria, bajo que

consideraciones sería necesario utilizar varias etapas para lograr una buena
reducción o cuándo bastaría una sola?

La reducción de tamaño se realiza a través de diferentes etapas (primaria, secundaria,

terciaria y ultra fina) ello varía dependiendo del tamaño requerido en el proceso, cada
triturador posee un rango de reducción de tamaño entre ellos, debido a la alimentación y
descarga. Las trituradoras por lo general poseen una razón de reducción baja ( 2-15)
significando que la Reducción de Tamaño requerida normalmente debe realizarse por
etapas. El número de etapas estará determinado por el Tamaño de la Alimentación y el
Tamaño del Producto requeridos (Profesional, n.d.).

2. ¿En una empresa minera se cuenta con una trituradora de mandíbula para procesar
el material que sale de la cantera, los ingenieros discuten si es necesario recircular el
material antes de pasar a la siguiente etapa, que ensayo propondría usted para tomar
una decisión y decidir si debe recircularse, de ser así como determinaría las veces que
debe hacerse?

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La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de reducción de tamaño, las

trituradoras primarias son máquinas de trabajo pesado (trituradora de mandíbula, de
rodillos, etc. ), que se utilizan para reducir el mineral de la mina hasta un tamaño adecuado
para el transporte y alimentación a las trituradoras secundarias o molinos donde se produce
el tamaño requerido, estas trituradoras siempre son operadas en circuito abierto, por lo
general seguidas de un clasificador (Barry A.Wills, 2005).
La solución propuesta se basa en la relación entre los productos finos que se producen (Q)
y los gruesos que deberán ser devueltos o recirculados (T), de la siguiente forma:
𝑇
𝐶= (2.5)
𝑄

En los procesos de trituración esta razón de recirculación debe ser menor a la unidad, por
ende, decidir si se debe recircular o no dependerá de si esta condición se cumpla, si C es
menor a 1, el proceso de trituración ha terminado, si no, deberá recircularse el material
trabajado antes de pasar a la siguiente etapa, esto se consigue utilizando un clasificador ,
se hace un análisis granulométrico para identificar los tamaños y con base a ello disponer
de un molino para realizar un mayor disminución de tamaño

3. ¿A una trituradora ingresa un mono tamaño de determinado material, por qué el

material que sale del equipo tiene partículas de distinto tamaño, es decir con
distribución granulométrica, si todas provienen de la misma partícula? Analice la
influencia que tiene el tipo de equipo empleado en un proceso reducción de tamaño
con la morfología de las partículas.

No es posible obtener a través de los procesos de trituración granos que en su totalidad

sean de igual volumen y tamaño, la trituración realizada de forma que ninguna partícula
sobrepase a una dimensión definida conduce a la obtención de un rango de tamaño, ya que
en función de la estructura del material será su ruptura (Gloria Restrepo, Adriana Osorio,
2018).
Las trituradoras con un alto coeficiente de reducción proporciona un alto porcentaje de
finos, las muestras heterogéneos proporcionan un porcentaje de tamaño medio mayor
comparado con las muestras homogéneas. La forma media de los granos triturados varía
con su emplazamiento en la escala de tamizado: los granos más gruesos tienen una forma
alargada, los granos medios, forma más bien cúbica y los finos suelen ser planos y
alargados

4. Si en la trituradora de rodillos, se disminuye la separación entre los rodillos y se

realiza una segunda reducción de tamaño al material, ¿cómo sería el consumo
energético comparado con el de la primera reducción en esta trituradora de rodillos?
Qué propiedades del material son las más influyentes?

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 UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2

La reducción de tamaño para partículas grandes requiere menor potencia que para tamaños
pequeños, es decir entre más fina se requiera la granulometría del producto mayor consumo
de potencia. Para el caso de análisis cuando se disminuye la distancia entre los rodillos se
genera una reducción más fina, por lo tanto, un mayor consumo de potencia. Las
propiedades del material influyentes en estos procesos son la elasticidad, plasticidad,
resistencia a la fractura, compresibilidad, forma y tamaño.

8. CONCLUSIONES

 Los procesos de reducción de tamaño son ampliamente utilizados a nivel industrial por su
necesidad en la elaboración de múltiples productos, ya que gran parte de las propiedades y
características de un material se debe a su tamaño. La reducción se puede lograr a través de
diferentes operaciones de trituración (primaria, secundaria y terciaria), para cada una de ellas
se utilizan equipos especiales, los analizados en esta práctica fueron la trituradora de mandíbula
y rodillos usados comúnmente en trituración primaria.
 Se logró reducir el tamaño de partícula de la muestra analizada con una razón de reducción
mayor en la trituración secundaria, es un valor esperado porque en la primera trituración se
logra a nivel global pasar de la roca sin fractura a una serie de tamaños, en la segunda se va
formando tamaños más reducidos pero con un rango de tamaño inicial y final estrecho.
 Los ajustes granulométricos realizados con Schumann y Rammlear no fueron los apropiados
para el proceso ya que el coeficiente R2 estaba alejado de 1, por lo tanto, es necesario buscar
otro tipo de ajustes.
 En conclusion, se logro el objetivo de la practica, conocimos la operación de reduccion de
tamaño a traves de una trituracion primaria y secundaria, y la aplicabilidad a nivel industrial
de estas operaciones.

9. REFERENCIAS

Barry A.Wills. (2005). Crushers. Australia. https://doi.org/doi.org/10.1016/B978-075064450-

1/50008-4
Gloria Restrepo, Adriana Osorio, J. M. M. (2018). Operaciones de Reducción de Tamaño
Objetivos Finalidades Mecanismos de la reducción de tamaño Forma y granulometría de los
productos fragmentados Eficiencia de las operaciones de reducción de tamaño.
Gupta, & Yan. (2016). Mineral Processing Design and Operations Roll Crushers, 169–188.
https://doi.org/10.1016/B978-0-444-63589-1.00006-X
Profesional, T. (n.d.). Conceptos básicos de preparación de Minerales.
Wills, B. A., & Finch, J. A. (2016). Crushers. Wills’ Mineral Processing Technology, 123–146.
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-097053-0.00006-6

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