Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Ingeniería Industrial
Seccional Sogamoso
PRACTICA N° 4.0 ESTUDIO DE TIEMPOS

EDISSON CAMILO QUINTERO RIVERO

COD: 201610535
DERLY NATALIA ZABALA MENDOZA
COD: 201620254

PRESENTADO A: ING. WILMAR RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
SOGAMOSO-BOYACA
2019
 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Ingeniería Industrial
Seccional Sogamoso

1. INTRODUCCIÓN

Esta práctica de laboratorio se realizó en la Universidad Pedagógica y Tecnológica de

Colombia “UPTC” seccional Sogamoso, en la cual se realizó el desensamble de un robot
con fichas lego donde el objetivo fue primero obtener los elementos que dividen el
proceso y medir los tiempos de cada uno, así recolectando los datos necesarios para
completar formatos de estudios de tiempos utilizados por los autores Meyers y Niebels
en sus libros , todo esto con el fin de desarrollar capacidades para identificar la correcta
división de un proceso y facilitar la toma de tiempos. Este laboratorio fue desarrollado
por el Ingeniero Wilmar Rodríguez.

2. PROCEDIMIENTO

En esta práctica se desensamblo y se organizó las piezas de 12 robots con fichas lego en
el que el operario contaba tres mesas de trabajo para el proceso y una mesa de producto
defectuoso y una mesa que funcionaba como un inventario de fichas lego. La mesa de
producto defectuoso tenía una caja y las otras cajas de transporte estaba las dos cajas en
donde se realizaba el desensamble de la parte superior e inferior.

Imagen 1. Robot en fichas lego

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Seccional Sogamoso

3. DESARROLLO

 FORMATO DE MEYERS: Ver anexo (FORMATO DE MEYERS)

 FORMATO DE NIEBELS: Ver anexo (FORMATO DE NIEBELS)

4. ANALISIS
El método usado para el desarrollo del proceso es ideal aunque en ocasiones puede variar
por distracciones o caídas de material, ya que en los ciclos 3 y 4 del elemento 6 que
correspondía a organizar las piezas por su color se produjo caída de material, cambiando
así el tiempo de los elementos en cada ciclo estudiado. En la ejecución del proceso el
operario presenta fallas como pueden ocurrir en un ambiente laboral teniendo en cuenta
que son piezas pequeñas y fáciles de desajustar, haciendo así que se planteen posibles
soluciones ante problemas durante el proceso.

5. PROPUESTA DE MEJORA

 Debido a diversos factores los cuales aumentaban el tiempo de las operación debido
a movimientos erróneos, caída de material, como propuesta de mejora planteamos la
inclusión de un trabajador que realice las tareas de desensamble y transporte de
piezas a las distintas áreas con el fin de disminuir la fatiga del operario. Esta mejora
parte con la idea de plantear una línea de desensamble la cual permite eliminar
algunos transportes, permite que cada operario se especialice en su tarea asignada,
evita cierto grado de cansancio, estandariza mejor los elementos de cada operación,
y con ello ya se podría plantear un estudio de tiempos.
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Ingeniería Industrial
Seccional Sogamoso

6. CONCLUSIONES
 Se evidencia que el estudio de tiempos es fundamental para ver al detalle el proceso
dividiéndolo en elementos los cuales son analizados, estos resultados de los
elementos nos arrojó que el operario tenía en los diferentes ciclos movimientos los
cuales aumentaban el tiempo de la operación, una causa de ello es la no capacitación
del operario, produciendo elementos extraños como la caída de las piezas y
ensambles fallidos.

 Con los formatos de Niebels se pudo determinar para cada elemento un tiempo
estándar, a través de unos datos al cual se le hace un análisis estadístico, que permite
estandarizar de forma más completa la operación realizada.

 El estudio de tiempos en la operación es fundamental para poder visualizar más a

fondo las operaciones realizadas por el operario.

 Se evidencio que el ciclo productivo no puede ser una constante cuando un operario
interviene en el proceso ya que intervienen tres factores fundamentales, necesidades
personales, fatiga y retrasos que afectan la productividad, para ello se debe
implementar en los tiempos estos factores.

 En la estandarización del el tiempo se debe tener en cuenta que no se puede

beneficiar solo a la productividad si no que se tiene que tener en cuenta el factor
laboral, se trata pues de dar un valor intermedio que permita una buena relación
trabajador empresa.