04/11/2012

Análisis de Capacidad de un Proceso

Concepto
 Grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas.
 Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es
Control Estadístico de la Calidad capaz.

Profesor: Raphael Valencia Chacón  Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que
está bajo control.
 Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable
aleatoria que es el indicador de calidad.

Análisis de Capacidad de un Proceso Determinación

Los elementos necesarios son:  Para determinar si un proceso es o no capaz se pueden utilizar

 El proceso tiene que estar Bajo Control. las siguientes herramientas:

 Conocer los Límites de Especificación, fijados externamente y  Histogramas

que no dependen de la variabilidad del proceso.  Gráficas de control

 Datos que describan el funcionamiento del proceso.  Gráficos de probabilidad

 Estimaciones de la media y variabilidad del proceso.  Estudios de índices de Capacidad

 Habitualmente se suponen que los datos siguen una distribución

normal.

 Se hará uso del software estadístico MINITAB.

Estimación de la proporción de no conformidades

Estimación de la variabilidad del proceso
Distribución Normal
R S
Grafico R ˆ  Grafico S ˆ 
d2 c4
General S Desviación estándar de todos los datos
Es muy buena si el proceso esta bajo control
(incluye la variación entre muestras)

Estimación de la media del proceso

̂  x

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Ejemplo de Aplicación:

Por ejemplo si x-bar=10.7171 y s=0.0868

• Las tolerancias naturales del proceso serian (10.4566;10.9766)

• Esto indicará que si las especificaciones del diseño están entre

10.45 y 11 el proceso será capaz de dar como resultado un
producto con una conformidad del 100%.

• Pero si las especificaciones del diseño son tales que las LIS LSE
dimensiones deben estar entre 10.55 y 10.90, entonces
tendríamos 44 660 defectos por millón.
LIE LSE

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Índices de Capacidad
 Son las relaciones entre la variación natural del proceso y el nivel de Índices Centrados con respecto a los limites
variación especificada. Se pueden hacer 2 clasificaciones:
 Respecto a su posición: • Centrar un proceso no es garantía de que la
 Índices centrados con respectos a los límites. producción va a cumplir con las especificaciones,
 Índices descentrados con respecto a los límites pero contenido.
pues si los límites de especificación resultan más
 Sólo con límite superior.
estrechos que los límites de variación ±3,
 Sólo con límite inferior.
entonces un cierto porcentaje de la producción
 Respecto a su alcance temporal:
va a resultar defectuosa.
 A corto plazo o intragrupo -> Capacidad potencial
 A largo plazo o intragrupo e intergrupo -> Capacidad global

11 12

Índices Centrados con respecto a los limites

Índices Centrados con respecto a los limites

• Cuando un proceso está centrado, el porcentaje

LIE  LSE
de piezas defectuosas se reparte por igual a Media del 
proceso 2
ambos lados de la curva.

Proceso
centrado

Li: Límite inferior LS: Límite superior

de especificación de especificación

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Índice de Capacidad Potencial del Proceso Índice de Capacidad Potencial del Proceso
 Si la amplitud de los límites de especificación LE = LSE – LIE, es mayor  Parece lógico que el índice que mida la capacidad del proceso reaccione
que la variabilidad natural del proceso, cuando la media del proceso  la amplitud de los límites de especificación con la variabilidad natural del
coincida con el punto medio del intervalo de tolerancias LEM = (LIE + proceso.
LSE) / 2, la proporción de piezas fuera de las tolerancias será inferior al  Por ello, se define la capacidad potencial del proceso, mediante:
0.27%.
 Por el contrario, si la variabilidad natural de proceso es mayor que la
amplitud de los Límites de Especificación, independientemente de
donde esté situada la media, la proporción de la producción fuera de
tolerancia será superior al 0.27%.

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Valores del Cp y su interpretación Índices Descentrados con respecto a los limites

 Se exige Cp > 1.33 para considerar un proceso adecuado.
 Este coeficiente tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el
• Cuando la media de un proceso no coincide con la
punto medio del rango de especificaciones debe coincidir con el
media de la especificación, se dice que está
promedio de las mediciones del proceso.
descentrado o que la media está corrida, y en ese
caso el porcentaje de piezas por encima del límite
superior (defectuosas por exceso) es diferente que
las que resultan por debajo del límite inferior
(defectuosas por defecto)

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Índices Descentrados con respecto a los limites Capacidad de Proceso

LIE  LSE • Por lo general, en el control de calidad, se trata de

Media del 
proceso 2 mantener al proceso centrado, porque bajo esta
situación, el porcentaje de piezas fuera de
especificación es lo mínimo posible.
Proceso
Descentrado
con media
Li: Límite inferior LS: Límite superior
corrida hacia la
de especificación de especificación derecha

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Nota Importante
Capacidad de Proceso
• Si el punto medio del rango de especificaciones
Media del (LEM) no coincide con la media del proceso ();
proceso
6  LSE  LIE aunque el proceso sea potencialmente capaz, se
generaran piezas defectuosas.
+3 • De ahí que un proceso potencialmente capaz
puede no producir piezas defectuosas, y
realmente puede estar produciendo unidades
Proceso fuera de especificaciones.
-3 • Para estos casos se calcula el Índice de
Capaz
Capacidad Real del Proceso.
Li: Límite inferior LS: Límite superior
de especificación de especificación

Proceso Potencialmente Capaz y Índice de Capacidad Real del Proceso

Realmente No Capaz  El Índice de capacidad Real del proceso (Cpk), se calcula cuando el
proceso no es centrado.
Se obtiene de la siguiente expresión:

Cpk  minimo  CPL , CPU 

En donde:
LIE  LSE
 - 3 LEM  + 3   LIE LSE  
CPL  CPU 
3ˆ 3ˆ

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Capacidad Real Del Proceso

• En todo lo anterior hemos supuesto la
existencia de dos Límites de Especificación,
pero para determinadas características de
calidad solo existe uno de estos límites.
• Si se trata de una resistencia a la rotura sólo
existe LIE y si es un consumo de energía solo
existe LSE.
• Para estos casos se utiliza como índice de
capacidad, según proceda CPL ó CPU.
Valores del Cpk y su interpretación
1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comúnmente
usado como una meta para muchas compañías.
2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente
capaz.
3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.

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Indices de Capacidad Real del Proceso
 Cpk: Indice de Capacidad Real del Proceso
Cpk  min CPL , CPU 
 CPL: Indice de Capacidad Inferior del Proceso
  LIE
CPL 
3ˆ
 CPU: Indice de Capacidad Superior del Proceso
LSE  
CPU 
3ˆ
Índices de Capacidad respecto a su alcance temporal
Capacidad a Corto Plazo (Potencial)
 Los Indices de Capacidad asociados a la variación a corto plazo son Cp,
Cpk, CPU, CPL. En ellos se estima la variación (a corto plazo) a partir de
la variación dentro de los subgrupos, pero no se consideran las
diferencias entre los distintos grupos. Estiman la capacidad del proceso
bajo la hipótesis que no existen diferencias entre las medias de los
subgrupos.
 La capacidad potencial o a corto plazo nos dice cómo se comportaría el
proceso si consiguiésemos eliminar la variabilidad entre los distintos
subgrupos.
Capacidad a Largo Plazo (Global)
 Los índices de capacidad Pp, Ppk se calculan exactamente igual que en
los estudios de capacidad a corto plazo, con la salvedad de la forma de
calcular la desviación estándar.
 Se calcula entonces la S como la desviación estándar del total de las
observaciones, sin tener en cuenta que han sido divididas en subgrupos
(de hecho, si el proceso está en estado de control, tal como se establece
para este estudio, no debe variar demasiado con respecto a la calculada
como promedio de las S2 de los subgrupos).
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Índices de Capacidad respecto a su posición
 Cp: Indice de Capacidad Potencial del Proceso
 Cpk: Indice de Capacidad Real del Proceso
Cpk  min CPL , CPU 
 CPL: Indice de Capacidad Inferior del Proceso
  LIE
CPL 
3
 CPU: Indice de Capacidad Superior del Proceso
LSE  
CPU 
3
Capacidad a Largo Plazo (Global)
 Los Índices de Capacidad asociados a la variación a largo plazo son Pp,
Ppk, PPU, PPL. En ellos se estima la variación (a largo plazo)
considerando para ello toda la variación, tanto la que se produce dentro
de los subgrupos como la que se produce entre los subgrupos.
 La capacidad global o a largo plazo nos dice cómo se está comportando
el proceso respecto a las especificaciones prefijadas.
 La capacidad global o a largo plazo consiste en evaluar la variabilidad
intrínseca del proceso a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta las
diferentes condiciones de operación (diferentes turnos, lotes de materia
prima, etc)
Índices de Capacidad respecto a su alcance temporal
 La existencia de diferencias entre las capacidades Potencial (a corto
plazo) y Global (a largo plazo) nos indica la oportunidad de mejora
del proceso respecto a su estado actual.
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Capacidad de Proceso
 Se definen los siguientes tipos de índices:
 La diferencia entre ambas capacidades es síntoma de que algo va mal
y el proceso es mejorable.
Análisis de capacidad
 Análisis de Capacidad Normal
 Histograma de capacidad supuesta distribución normal
 Estudios de índice de capacidad a largo y corto plazo
 Análisis de Capacidad No Normal
 Histograma de capacidad supuesta una distribución no normal como
Weibull
 Estudios de los índices de capacidad a largo plazo
 Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal
 Presenta distintos gráficos e índices de capacidad
 Resumen (Sixpack) de Capacidad No Normal
 Presenta distintos gráficos e índices de capacidad.
 Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal
Los gráficos X-Barra y R, junto con el de rachas nos permitirán determinar
si el proceso está o no bajo control estadístico. El histograma y el gráfico
de probabilidad normal nos permitirán verificar el supuesto de que los
datos se distribuyen según una normal. Finalmente el gráfico de
capacidad nos proporciona información visual de la variabilidad del
proceso en comparación con la variabilidad permitida. Al combinar toda
esta información con los índices de capacidad, deberíamos ser capaces
de:
 Determinar si el proceso está bajo control
 Determinar si el proceso cumple con las especificaciones técnicas (es
capaz)
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Distribuciones y Capacidad de Proceso
 Para estudiar la capacidad del proceso se pueden seguir dos
distribuciones:
 Normal, que es usada para estudios de capacidad a largo y corto
plazo.
 Weibull, que es la utilizada para estudios de largo plazo.
 Si los datos no siguen ninguna de las dos, puede usarse una
transformación Box-Cox para normalizarlos.
Análisis de capacidad
 Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal
Usaremos esta opción del Minitab cuando queramos generar un informe
rápido y completo que nos permita analizar si un proceso es o no capaz.
Este informe incluye las siguientes partes:
 Un gráfico de control X-Barra (o individuales)
 Un gráfico de control R (o RM)
 Un gráfico de rachas de los últimos 25 grupos (o individuales)
 Un Histograma de las observaciones.
 Un gráfico de probabilidad Normal.
 Un gráfico de Capacidad del Proceso.
 Indices de Capacidad a corto plazo (Cp, Cpk) y largo plazo (Pp, Ppk)
Análisis de capacidad
 Análisis de Capacidad (Modelo Normal)
Usaremos el análisis de Capacidad con el modelo normal cuando los datos
provengan de una distribución aproximadamente normal. El informe que
genera incluye lo siguiente:
 Un histograma de capacidad con una curva normal superpuesta.
 Una tabla completa con índices de capacidad a corto y largo plazo.
 La media o el valor objetivo (en caso de haberlo indicado).
 La tolerancia natural del proceso.
 Las desviaciones estándar a corto y largo plazo.
 Las especificaciones del proceso
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Análisis de capacidad
Modelo Normal
 Análisis de Capacidad (Modelo Normal)
 Se usa cuando los datos vienen de una distribución normal.
De esta forma, el informe permite analizar de forma visual si los datos
 Se elabora un informe que incluye un histograma y una tabla de
siguen o no un patrón normal, si el proceso está o no centrado en el
índices de capacidad a largo y corto plazo.
objetivo, y si el proceso es capaz o no (es decir, si cumple con las
 También se incluyen otros estadísticos como la media, valor
especificaciones establecidas).
esperado, tolerancia natural, desviaciones, entre otros.
Los índices de capacidad son estimaciones numéricas de la capacidad del
proceso, es decir nos dan una idea de cuán capaz es el proceso (a que
nivel cumple con las especificaciones). Estos estadísticos son muy
sencillos, ya que aparte de ser sencillos de calcular, no tienen unidades de
medida, por lo que permiten comparar distintos procesos.

Ejemplo_1 Datos
Una empresa fabrica botellas de PVC las cuales deben tener un peso
de 33 ± 0.4 para satisfacer las especificaciones técnicas. Se quiere Observacion 1 Observacion 2 Observacion 3 Observacion 4 Observacion 5

Muestra 1 32.4 32.8 32.7 32.9 32.2

comprobar si el proceso de fabricación de botellas es capaz a corto y a Muestra 2 32.5 32.6 32.9 32.5 32.8

largo plazo, por lo que se ha realizado 10 muestreos de 5 unidades Muestra 3 32.4 32.8 33.1 32.4 33.2

Muestra 4 32.7 32.3 32.8 32.7 33.3

cada uno.
Muestra 5 32.6 32.4 32.9 32.9 32.8

1. ¿Se puede afirmar que los datos siguen una distribución normal? Muestra 6 32.1 32.7 32.4 33.5 33.4

Muestra 7 32.4 32.1 32.6 33.1 32.8

Utilice un nivel de significación de 4%.
Muestra 8 32.9 32.3 32.5 33.6 33.5

2. ¿El proceso se encuentra bajo control? Muestra 9 32.6 32.5 32.7 33.3 33.4

Muestra 10 32.5 32.8 32.9 33.2 33.5

3. Presentar un cuadro de resumen (informe rápido y completo) que
permita analizar si el proceso es capaz o no es capaz.
4. Realizar un análisis completo de la Capacidad del Proceso.

Resultados Resultados
Se obtiene la siguiente gráfica de probabilidad; mediante la cual utilizando Se obtienen las gráficas Promedio – Rango; en las cuales se puede
la Prueba de Anderson – Darling con un nivel de significación del 4% observar que el proceso de fabricación de botellas de plástico se
podemos afirmar que la variable peso tiene distribución normal. encuentra bajo control estadístico.

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Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente gráfico, donde mediante la observación de los Se obtiene el siguiente gráfico, donde mediante la observación de los
índices de capacidad potencial y global puede deducirse que el proceso no índices de capacidad potencial y global puede deducirse que el proceso no
es capaz. es capaz.

Modelo Normalizado con Box-Cox Modelo Normalizado con Box-Cox

 Cuando los datos siguen una distribución notablemente asimétrica,  En Minitab se pueden transformar los datos utilizando la
probabilidades basadas en el modelo normal no serían muy buenos transformación Johnson o la transformación de Box – Cox para
estimadores de las verdaderas probabilidades de producir unidades transformar los datos en otros cuya distribucion se aproximadamente
que no cumplan con las especificaciones. En tal caso podríamos normal, o utilizar un modelo de probabilidad No Normal.
optar por:
 Transformar los datos para llevarlos a una distribución
aproximadamente normal.
 Elegir un modelo de distribución No Normal para los datos.

Ejemplo_2 Datos
Supongamos que trabajamos en una fabrica que produce baldosas
Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Obs 6 Obs 7 Obs 8 Obs 9 Obs 10
para el suelo y que estamos interesados en estudiar la curvatura de las Muestra 1 1.60103 0.84326 3.00679 1.29923 2.24237 2.63579 0.34093 6.96534 3.46645 1.41079
Muestra 2 2.31426 2.55635 4.72347 1.75362 1.62502 5.63857 4.64351 3.95409 4.38904 3.24065
mismas a fin de garantizar la calidad de la producción. A tal efecto, Muestra 3 0.52829 1.01497 1.12573 2.56891 4.23217 1.34943 2.84684 0.76492 2.78092 0.63771
Muestra 4 2.8953 2.86853 2.18607 1.05339 1.2556 1.97268 0.84401 3.32894 4.15431 2.57873
medimos la curvatura de 10 muestras diarias durante un periodo de Muestra 5 0.44426 2.48648 3.91413 2.28159 0.96705 4.98517 5.79428 2.52868 3.08283 3.82585
Muestra 6 5.3123 1.92282 1.22586 0.76149 2.3993 4.96089 1.96775 1.35006 4.79076 2.20538

diez días. La especificación de calidad es de un solo límite, las Muestra 7 1.22095 6.32858 3.80076 4.22622 4.33233 0.42845 1.2041 3.44007 2.51274 8.09064
Muestra 8 4.24464 3.21267 3.48115 6.66919 2.44223 3.51246 8.03245 1.13819 4.27913 2.05914
Muestra 9 1.12465 0.78193 4.14333 5.30071 3.79701 3.2477 5.04867 3.068 2.45252 4.69474
curvaturas no deben sobrepasar el valor de 8mm. Muestra 10 0.28186 0.57069 0.70532 2.84843 6.25825 3.37523 3.23538 6.08121 1.66735 2.12262

1. ¿La curvatura tiene distribución normal?

2. Si los datos no presentan distribución normal que se tendría que
hacer.
3. Realizar un análisis completo de la Capacidad del Proceso.

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Resultados Resultados
Se obtiene la siguiente gráfica de probabilidad; mediante la cual utilizando Se procede a realizar la transformación de Box – Cox con el fin de obtener
la Prueba de Anderson – Darling con un nivel de significación del 4% datos cuya distribución se aproxime a una Normal.
podemos afirmar que la variable curvatura NO tiene distribución normal.

Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente cuadro resumen (Sixpack) que permite analizar de Se obtiene el siguiente cuadro completo que permite analizar de manera más
manera rápida el proceso. amplia el proceso.

Modelo No Normal
Ejemplo_3
 Además de la distribución normal, se pueden utilizar un diferente
Volveremos a tomar el ejemplo anterior de las baldosas para realizar
abanico de distribuciones en caso de no cumplirse normalidad.
ahora un análisis de capacidad basado en el modelo No Normal
 Una de las distribuciones más utilizadas es la Weibull, en donde hay
dos parámetros importantes: Forma  y Escala 
 En función del valor de la forma  se tendrán distribuciones
distintas. Por ejemplo, para =1 se tiene una distribución
exponencial mientras que para =2 se tiene una distribución de
Rayleigh.
 Los diagramas que se muestran en este tipo de análisis son los
mismos que para el caso normal, pero los únicos índices que se
muestran son los globales.

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Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente cuadro resumen (Sixpack) que permite analizar de Se obtiene el siguiente cuadro completo que permite analizar de manera más
manera rápida el proceso. amplia el proceso.

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