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PROYECTO: MANIFOLDS DE HYDRANTES DE GRAN CAUDAL

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE PRESION EN TUBERIAS

PRUEBA DE PRESIONES EN TUBERIAS Y ACCESORIOS SCH-40

150lbs

0 24-07-2019 PARA EJECUCIÓN EFS MCN GPN

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Índice

1. OBJETIVO...............................................................................................................3
2. ALCANCE................................................................................................................3
3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES............................................................3
4. DEFINICIONES.........................................................................................................3
5. PELIGROS ASOCIADOS............................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES..............................................................................................4
7. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................5
7.1. Generalidades...................................................................................................................5
7.2. Lineamientos de seguridad...............................................................................................5
7.3. Tiempo de prueba.............................................................................................................6
7.4. Fluido de prueba...............................................................................................................6
7.5. Materiales.........................................................................................................................6
7.5.1.Accesorios y válvulas...............................................................................................................................6
7.5.2.Manómetros..............................................................................................................................................6
7.5.3.Bombas.....................................................................................................................................................7
7.5.4.Placas cegadoras y tapas ciegas.............................................................................................................7
7.5.5.Juntas.......................................................................................................................................................7
7.6. Presión de prueba.............................................................................................................7
7.7. Ejecución de prueba.........................................................................................................7
7.7.1.Generales.................................................................................................................................................7
7.7.2.Llenado y purga.......................................................................................................................................8
7.7.3.Presurización...........................................................................................................................................8
7.8. Limpieza de tuberías........................................................................................................8
7.9. Protocolos y registros de pruebas.....................................................................................9
8. REGISTRO...............................................................................................................9

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1. OBJETIVO
Establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en
tuberías y accesorios de los sistemas de transporte en este caso líquido, para
verificar su hermeticidad.
El procedimiento aplica para los sistemas de tubería de un hidrante, la cual
manejara la distribución del líquido en sus respectivos puntos de salida, se
tendrán en cuenta que se usaran tubos de acero al carbón.
La aplicación general y observación obligatoria en los trabajos de prueba
hidrostática a tuberías y accesorios se llevara a cabo la entidad determinada.

2. ALCANCE
Se realizara a todas las tuberías, conexiones que de acuerdo a las
especificaciones técnicas requieran ser testeadas a una presión determinada
según indique la normativa que se esté aplicando para el Proyecto
MANIFLODS DE HYDRANTES DE GRAN CAUDAL.

3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

 ASME B31.3 – Process Piping
 Especificaciones de Petroperú SA.

4. DEFINICIONES
 Prueba de Presión
Una vez finalizada la instalación o parte de ella, y antes de efectuar la
protección superficial requerida, se someterá a la línea a la prueba de
presión según sea el caso.
La prueba se hará a la presión que indiquen las especificaciones técnicas
suministradas por el cliente.
Si la presión de prueba para dos o más líneas es la misma, entonces ésta
se podrá hacer en forma simultánea siempre y cuando el fluido de prueba
también sea el mismo.
 Prueba Hidrostática
Es la prueba de presión que se realiza usando como fluido de prueba agua,
aceite o combustible

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 Limpieza de Tuberías
Es la limpieza interior con agua o aire a presión que se les da a las tuberías
antes y después de realizar las pruebas.
La limpieza puede ser una recirculación o puede ser abierto

5. PELIGROS ASOCIADOS
Explosiones, manipuleo inadecuado de herramientas y equipos, exposición a
factores climatológicos, congestión y tráfico de maquinaria pesada de otras
actividades, ausencia del plan de contingencia

6. RESPONSABILIDADES
Responsable del Area Mecánica
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Planificación de los trabajos de pruebas de presión
 Llenar los formatos de pruebas de presión de tuberías y conexiones.
 Tener todos los elementos y equipos necesarios para realizar las
pruebas.

Responsable del Oficina Técnica

 Indicar en el P&ID y en los isométricos respectivos las líneas que serán
sometidas a pruebas de presión.

Responsable de Control de Calidad (QA/QC)

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Estar presente en las pruebas de presión.

Prevencioncita
 Responsable de analizar in situ la aplicabilidad del presente
procedimiento considerando los riesgos de entorno en adición a los
riesgos propios del trabajo y proponer al Jefe de Obra los ajustes
necesarios para adecuarlo a condiciones reales.
 Participar en la etapa de planificación del trabajo y verificar durante su
ejecución el cumplimiento estricto de lo dispuesto en los documentos de
referencia y en el presente documento.

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7. PROCEDIMIENTO
7.1. GENERALIDADES
6
7 Las tareas de fabricación y/o instalación, inspección y requerimientos de
limpieza, serán completadas antes del comienzo de las pruebas. Las pruebas se
ejecutaran cuando las tareas de inspección y reparaciones se hayan completado
y previo a la puesta en marcha.

El personal a cargo de las pruebas deberá tener los conocimientos y la

capacidad necesaria para la ejecución de las tareas a desarrollar y conocer los
sistemas a probar y las condiciones de los mismos. Las tuberías serán probadas
por circuitos, y cada circuito estará compuesto por la mayor cantidad de líneas
posibles.

Se entregará un plan específico a PPN tanto para la prueba como para la

limpieza, esto se realizará con la debida anticipación a la fecha prevista para la
prueba para su aprobación. El plan deberá considerar todas las características y
particularidades de la prueba a realizar, así como también los peligros
asociados.

Se removerá los elementos excluidos de la prueba; o en caso sea necesario se

bloquearán y/o reemplazarán con prefabricados temporales.

Los soportes, bloqueos, prefabricados y otros elementos temporales que se

requieran, serán utilizados. Conexiones temporales para despresurizar y drenar
el sistema (previa autorización del cliente) serán instalados.

Todos los soportes elásticos serán trabados y se verificará que todos los
soportes se encuentren instalados.

7.2. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD

Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos

informando al personal involucrado en el desarrollo de las pruebas; esto se
realizará en base al reglamento de seguridad de planta. Se realizará un análisis
de riesgos específico para cada prueba, se delimitará y señalizara toda el área
de prueba ya que se está expuesto a posibles explosiones o impacto de
proyectiles debido a las presiones aplicadas y a las partículas presentes dentro
de las tuberías. El área a delimitar involucra a las tuberías y equipos asociados
a la prueba; también se deberá de verificar que todos los manómetros estén
correctamente ajustados.

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7.3. TIEMPO DE PRUEBA

La secuencia de las etapas para la aplicación de presión en las líneas sometidas

a prueba, será la siguiente:

a) Elevación de presión a 35PSI o 50% de la presión de prueba, cualquiera

que sea la menor. La presión será aplicada lenta y gradualmente.
b) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere
se repararan las mismas.
c) Elevación por etapas del 25% de la presión de prueba o 35PSI, cualquiera
sea la mayor hasta alcanzar la presión mínima de prueba. Mantener en
cada elevación la presión estabilizada por lo menos un (01) minuto entre
etapas.
d) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere
se repararan las mismas. La presión de prueba debe mantenerse durante
el tiempo necesario para permitir la inspección total de todas las uniones
bridadas o roscadas y los cordones de soldadura. El tiempo de
mantenimiento de la prueba es el tiempo necesario para verificar todo el
circuito de prueba.

7.4. FLUIDO DE PRUEBA

Hidrostáticas / neumáticas

a) Para aceros al Carbono se usará agua limpia, libre de sólidos y

biológicamente inerte (en nuestro caso el agua será proporcionada de
los ductos que ya están instalados) / aire y/o aceite según el caso.

7.5. MATERIALES

7.5.1. ACCESORIOS Y VÁLVULAS

Los espesores o SCH. de los accesorios y válvulas a usar para la
fabricación de los cabezales para manifolds, serán superiores a aquellos
especificados para los accesorios y válvulas de los manifolds a probar, y
acorde al tipo de material del sistema a probar.

7.5.2. MANÓMETROS
Los manómetros y registradores de presión utilizados en las pruebas
estarán calibrados antes de comenzar las mismas. Los certificados de
calibración estarán disponibles al personal de inspección de PPN, antes de
comenzar la prueba. Los rangos de lectura se encontraran entre el 50% y
el 90% de la escala del instrumento seleccionado. Se emplearan (01)
manómetro por circuito a probar. La precisión de lectura entre los mismos
no será superior al 5%.

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7.5.3. BOMBAS
Para la realización de las pruebas hidrostáticas se usaran bombas que
contaran con válvulas de venteo para prevenir sobre presiones por encima
de la presión de prueba especificada. Las bombas a emplear estarán en
función del rango de presión de prueba de los distintos sistemas a ensayar.

7.5.4. PLACAS CEGADORAS Y TAPAS CIEGAS

Como elementos de cierre o bloqueo se utilizaran accesorios estándar.
Placas cegadoras y tapas ciegas: La oficina técnica determinara su
espesor, en función de la presión de prueba y para los distintos diámetros.
Se calcula para la mayor presión de prueba correspondiente.

7.5.5. JUNTAS
Las juntas que se utilizan en las uniones bridadas para su cierre, deben ser
las especificadas para el equipo a probar.

7.6. PRESIÓN DE PRUEBA

Las presiones de prueba son establecidas en base a los tramos que recorrerá el
fluido, donde la presión de prueba será como mínimo 1.5 veces la presión de
diseño, cuando el fluido de prueba sea agua; y 1.1 veces la presión de diseño.

7.7. EJECUCIÓN DE PRUEBA

7.7.1. GENERALES

Las pruebas se realizaran cuando todas las inspecciones y verificaciones

estén realizadas y completas.

Se entregará un cálculo de soportería de tuberías para el diámetro de Ø12”,

y accesorios adicionales

Las uniones soldadas se encontraran con todos sus END-PT realizados y

aprobados y se presentaran los respectivos informes que así lo avalen.

Si algún manifold no se puede probar en su posición de montaje, se deben

probar parcialmente, hasta que se haya realizado la instalación
correspondiente, ya que las posiciones será una de las determinantes para
hacerle las pruebas respectivas

Antes de realizar las pruebas el supervisor a cargo de la prueba verifica que

los accesorios utilizados para la prueba sean los especificados y certificados,
que todos los equipos provisorios instalados sean retirados según lo indique
el área.

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Durante la prueba hidrostática se abrirán los venteos y otras conexiones

para eliminar el aire de las líneas a probar. Las líneas se purgarán
totalmente de aire antes de aplicar presión de prueba. También se abrirán
los venteos cuando se vacíen las líneas.

Todas las válvulas de bloqueo permanecerán abiertas.

7.7.2. LLENADO Y PURGA

Antes del llenado del sistema se procederá a abrir todos los venteos y cerrar
todos los drenajes. Los venteos serán provistos en todos los puntos altos,
para asegurar el desplazamiento del aire. El sistema a probar se llenará y
presurizará aguas arriba de las válvulas de retención. La claveta de las
válvulas será removida y aseguradas al cuerpo exterior de las mismas, antes
de iniciar la prueba. El fluido de la prueba se inyectará en el punto más bajo
para asegurar el desplazamiento del aire.

Los drenajes serán provistos en todos los puntos bajos del sistema a probar.

7.7.3. PRESURIZACIÓN

Una vez finalizada la prueba se procederá a abrir todos los venteos y

drenajes de las tuberías, para desalojar el líquido de la prueba lo más rápido
posible.

Se removerá completamente el fluido del sistema, con un barrido y secado

hasta asegurar la inexistencia de líquido. Se tendrá especial cuidado de
verificar el desplazamiento de líquido del cuerpo de válvulas.
Se removerá los prefabricados temporales y placas segadoras.

7.8. LIMPIEZA DE TUBERÍAS

Se inspeccionaran visualmente los tramos y accesorios de las tuberías para

verificar su limpieza, y se quitará todo material extraño del interior, luego se
procederá a colocar las protecciones en las conexiones de salida.

Todos los elementos que podrían dañarse durante la limpieza, se bloquearan o

removerán del sistema de tuberías a ser cambiado.

La limpieza de las tuberías se realizará previo y posterior a la prueba

hidrostática.

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Otro método de limpieza previo a la prueba hidráulica será el de circulación de

agua a alta velocidad (3-4 m/s) a través de las tuberías. Para este método se
quitarán, bloquearan o aislaran todos los elementos que podrían dañarse
durante la circulación del agua.

La circulación se hará hasta que se detecte que el agua fluye y sin arrastre de
partículas extrañas, durante un tiempo mínimo de por lo menos 5 minutos, esto
quedara a criterio de la inspección.

7.9. PROTOCOLOS Y REGISTROS DE PRUEBAS

El responsable de realizar las pruebas, en conjunto con QA/QC debe verificar

todas las pruebas hidrostáticas, la limpieza, el secado y completaran los
registros correspondientes colocando los resultados de las pruebas.

8. REGISTRO

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