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INFORME FINAL
CONSULTORÍA:
1
1. Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
OBJETIVOS......................................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................ 6
METAS ................................................................................................................ 6
CAPITULO I ............................................................................................................ 7
FUNDAMENTO TEÓRICO ...................................................................................... 7
1. LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LA
CERÁMICA .......................................................................................................... 7
1.1. Definición de arcilla .................................................................................... 7
1.1 Las arcillas según su origen ....................................................................... 8
1.2.1. Primarias .................................................................................................... 8
1.2.2. Secundarias ............................................................................................... 8
1.2.3. Clases de arcillas................................................................................. 9
1.2.4. Materias primas para la elaboración de pastas cerámicas ................ 10
1.2.5. Propiedades de la arcilla ................................................................... 11
1.2.5.1. La plasticidad ................................................................................. 11
1.2.5.2. Refractariedad ................................................................................ 12
1.2.5.3. Porosidad ....................................................................................... 12
1.2.5.4. Color ............................................................................................... 12
1.2.6. Vía Seca................................................................................................... 13
1.2.7. Vía Húmeda ............................................................................................. 14
1.2.8. Pruebas físicas - Merma .......................................................................... 15
CAPITULO II ...................................................................................................... 16
2. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN CERÁMICA .......................................... 16
1.1. El Modelado ............................................................................................. 16
1.2. Técnica de Bola o modelado a pellizcos .................................................. 16
1.3. Técnica del cordel o de rollos ................................................................... 17
1.4. Técnica de Placas o planchas .................................................................. 18
1.5. Técnica del Torno..................................................................................... 19
1.6. Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción - Los engobes y esmaltes
20
CAPITULO III ........................................................................................................ 23
2. TUNGURAHUA “SUCRE” .............................................................................. 23
2
Desarrollo de Procesos para la obtención de una técnica optima de producción
cerámica ............................................................................................................ 23
2.1. Reconocimiento y obtención de materias primas ..................................... 23
2.2. Recolección de Materias Primas .............................................................. 25
2.3. Purificación y análisis físico de las arcillas en crudo. ............................... 25
2.4. Determinación de propiedades - comportamiento de las arcillas - pastas
cerámicas. ......................................................................................................... 27
2.5. Obtención de pastas y barbotina - PARROQUIA “SUCRE” .................... 28
TABLAS DE RESULTADOS .............................................................................. 28
2.6. Estudios físicos de contracción y reducción en crudo ............................. 31
2.6.1. Procedimiento .......................................................................................... 31
Tablas de resultados ......................................................................................... 32
2.7. Pruebas físicas de comportamiento de las mesclas de arcillas a la
temperatura ....................................................................................................... 33
2.8. Análisis Térmico de las Materias Primas.................................................. 34
2.8.1. Formulación de pasta – barbotinas óptimas con materias primas locales 36
2.9. Técnicas de producción de objetos cerámicos en la “Parroquia de Sucre”
37
2.9.1. Técnicas de producción de referencia, ancestral y modernas ................. 38
2.9.1.1. Técnica de Modelado ........................................................................ 38
2.9.1.2. Técnica de pellizco o de la esfera...................................................... 38
2.9.1.3. Técnica de Cordel.............................................................................. 39
2.9.1.4. Técnica de Placas o planchas ........................................................... 41
Herramientas y Materiales: ............................................................................ 42
2.9.1.5. Técnica de modelado y vaciado ........................................................ 44
2.9.1.6. Técnicas de Torno ............................................................................. 46
2.9.1.7. Técnicas de Moldeado ....................................................................... 48
2.9.1.8. Técnica de Colado ............................................................................. 53
2.10. Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción ..................................... 56
2.10.1. Técnica de texturado ......................................................................... 56
2.10.2. Técnica de preparación de engobes.................................................. 56
Tabla de engobes utilizados .............................................................................. 60
2.11. Técnica de aplicación de engobes ........................................................... 61
2.12. Técnica de esmaltes o barnices ............................................................... 63
2.12.1. Técnica de aplicación de esmaltes .................................................... 64
3
2.12.2. Procesos de quema ........................................................................... 66
SEGUNDA FASE – IMBABURA - “SAN FRANCISCO DEL TEJAR” ................... 73
OBJETIVOS....................................................................................................... 73
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................. 73
METAS .............................................................................................................. 73
4. Desarrollo de procesos para la obtención de una técnica optima de
producción cerámica en San Francisco del Tejar.................................................. 74
4.1. Generación de Prototipos......................................................................... 74
4.1.1. Técnica del Torno - Descripción de la técnica: .................................. 75
4.1.2. Materiales: ......................................................................................... 75
4.2. Técnica de Moldes ................................................................................ 78
4.3. Realización de seguros o llaves. ........................................................... 80
4.4. Reproducción con molde en húmedo - colado y en seco ..................... 82
4.5. Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción ..................................... 83
4.5.1. Técnica de texturado ......................................................................... 83
4.5.2. Preparación de engobes .................................................................... 84
4.5.3. Materiales: ......................................................................................... 86
4.5.4. Porcentajes para utilizar los óxidos colorantes: ................................. 86
4.5.5. Aplicación de engobes ....................................................................... 87
4.5.6. Preparación y aplicación de esmaltes ............................................... 89
4.5.6.1. Aplicación de los esmaltes ............................................................. 91
4.6. Acabados en crudo – pre cocción utilizando diferentes técnicas .......... 93
4.7. Referentes patrimoniales de Imbabura ................................................. 94
Primer reloj público de Ibarra (Torreón) ......................................................... 94
Antiguo Cuartel Militar de Ibarra ..................................................................... 94
Casas antiguas .............................................................................................. 94
Diablo Huma .................................................................................................. 94
4.8. Desarrollo de prototipos ........................................................................ 96
4.8.1. Materiales y herramientas. ................................................................ 98
4.9. Realización de acabados y decoración pre cocción y pos cocción ....... 98
4.9.1. Texturado - acabados y decoración pre cocción .............................. 99
4.9.2. Decoración con óxidos acabados y decoración pos cocción ............. 99
4.9.3. Acabados y decoración pos cocción bajo cubierta con esponja y
diseños ……………………………………………………………………………..100
4.10. Quema en horno - Manejo de temperaturas .................................... 101
4
5. Exposición final ............................................................................................ 105
“Cerámica con Identidad” .................................................................................... 105
6. CONCLUSIONES ........................................................................................ 106
5
2. INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
METAS
6
3. CAPITULO I
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
El uso de la arcilla es casi tan antiguo como la humanidad misma y quizá fue por
casualidad que los antiguos pobladores al trabajar las tierras descubrieron las
propiedades de esta materia, que al ser mezclada con agua, les facilitó darle
diversas formas y así comprendieron también, que al secarse al sol, adquiría cierta
consistencia. África Canillada (2007) supone que por algún descuido alguna pieza
cayó sobre el fuego siendo este hecho el que dio origen a la cerámica.
7
Imagen 1Arcillas
1.2.1. Primarias
Primarias y residuales de origen hipogénico que son las que han permanecido en
el mismo lugar de su formación, como el caolín. Estas arcillas se caracterizan por
ser más puras y estar libres de contaminaciones por estar fuera del alcance de
factores exteriores. Son menos plásticas que las secundarias con un alto nivel de
fusión.
1.2.2. Secundarias
8
Son las que han sido llevadas por factores exteriores como el agua o viento a
lugares diferentes del que fue su origen, donde se han mezclado con diferentes
materiales naturales. Esto hace que las arcillas presenten gran diversidad en su
composición y en sus propiedades por lo que sus características físicas, químicas
y mineralógicas son muy variadas.
Los tipos de arcillas que se utilizan generalmente en cerámica son el caolín, las
arcillas rojas, las refractarias, la bentonita, arcilla de bola entre otras.
9
TIPOS DE GRADO DE SOPORTE AL CARACTERÍSTICAS
ARCILLA PLASTICIDAD CALOR
Tienen muy buena contienen hierro.
resistencia al calor.
Arcillas rojas Muy plásticas Altamente fusibles. Contienen alto grado
Resisten de óxido de hierro.
temperaturas hasta
1.100°C.
El proceso comienza con la selección adecuada de las arcillas; los caolines y las
arcillas refractarias son las más apropiadas para la elaboración de cerámicas.
Para conseguir un buen resultado en la pasta cerámica es necesario combinar los
siguientes elementos:
10
secado sin torceduras y rajas” (Chavarría, 2006, p.30). Es importante la
presencia de materias no plásticas ya que durante el secado toda arcilla
sufre un proceso de disminución de tamaño y sin este sufriría una reducción
mayor.
Tufiño, Vieira, Lascano, Guerrero (2000) mencionan que entre las propiedades
más importantes de la arcilla está la plasticidad, merma, refractariedad, porosidad
y color.
4.1.4. La plasticidad
11
arcilla se convierte en una materia pegajosa y pierde su adherencia”(Chavarría,
2006, p. 27).
4.1.5. Refractariedad
4.1.6. Porosidad
4.1.7. Color
12
del agua porque su estructura es inerte. Se utilizan generalmente mezcladas
con arcillas muy plásticas para reducir este efecto.
13
la pasta homogénea esta lista y se enfundan para mantener la humedad de la
pasta arcillosa.
1. Tamizado
2. Lavado
3. Molido
4. Amasado y mezclado
5. Producto final
Pasta cerámica
14
1.2.5. Pruebas físicas - Merma
15
CAPITULO II
16
aparezcan grietas en la pieza por la evaporación del agua, por tal razón se
recomienda el humectarse constantemente con agua las manos.
Al igual que la técnica de bola esta es una técnica muy antigua, se sabe que
fue una de las técnicas utilizadas en la elaboración de vasijas tiempos
pasados.
Consiste en la elaboración de unos rollos de arcilla mediante la utilización de
los dedos y las palmas de las manos con lo cual se extiende la arcilla
haciéndola rodar sobre una superficie plana. Para la elaboración del objeto se
colocan los rollos de arcilla sobreponiendo un lado del rollo sobre otro, siempre
efectuando incisiones en el lugar de contacto e impregnándolo con barbotina
para posibilitar una unión adecuada, este procedimiento continua hasta lograr
el tamaño y la forma deseada, posteriormente se realiza el alisando de la
superficie del objeto si así se lo requiere, eliminándose de esta manera las
huellas de los rollos y sus uniones.
17
4.5. Técnica de Placas o planchas
18
4.6. Técnica del Torno
Estas estrías constituyen la prueba más evidente del empleo del torno (p. 275).
Es una técnica milenaria que con el paso del tiempo ha tenido diversas
modificaciones, hoy en día por ejemplo muchos alfareros trabajan con tornos
eléctricos.
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La técnica del torno cuenta con cuatro pasos principales: el primero se denomina
centrado consiste en colocar una cierta cantidad de arcilla lo más cercano al
centro del cabezal del torno, luego se imprime movimiento al torno y se presiona
constantemente la arcilla controlando la fuerza ejercida para que esta no se
desplace fuera del eje y hasta lograr que la masa de arcilla este centrada gracias
al movimiento de rotación concéntrico del torno. Otro paso es formado o
levantamiento de paredes para este paso se incide con los dedos en el centro de
la maza de arcilla y se coloca la otra mano confrontada para poder guiar la
expansión de la arcilla según la forma que se desee efectuar, en este paso el
control de la presión que se ejerce con las manos es fundamental. El siguiente
paso sería el secado que consiste en dejar secar el objeto por unas horas a la
sobra hasta que obtenga una consistencia de estado de cuero. El paso final es el
desbaste que se lo realiza por medio de herramientas tipo navaja denominados
desbastadores, con los cuales se retira el material excedente hasta lograr
grosores adecuados en las paredes del objeto. Cabe resaltar que en todos los
procesos de la técnica del torno se debe controlar la presión que se ejerce a la
arcilla y la velocidad que se imprime al torno para poder obtener resultados de
calidad. Posterior a estos pasos principales se pueden realizar los acabados, el
secado y quema.
El empleo de los engobes fue uno de los primeros sistemas adoptados por el
hombre para colorear vasijas de arcilla. Y sin duda la invención de este sistema
fue producto del descubrimiento de depósitos de arcillas secundarias que
adquieren diferentes colores tras la cocción por contener diferentes minerales
como impurezas.
El engobe es un tipo de papilla o pasta cerámica coloreada de consistencia
cremosa que se aplica sobre una pieza cruda y húmeda de color diferente estos
pueden ser blancos o coloreados con algún tipo de óxidos o pigmentos. Muchos
20
barros son naturalmente colorados, esto se debe a las partículas de óxido de
hierro que contiene cada una de ellas, estos barros coloreados por la naturaleza
eran empleados por los artesanos de Mesoamérica para la decoración de sus
piezas, cabe recordar que existen engobes de alta y baja temperatura y que para
que estos obtengan un buen resultado dependiendo de los componentes, es
necesario que estos estén debidamente calculados para el tipo de pasta sobre la
cual se aplicara, para saber el porcentaje de encogimiento de ambos y así poder
adecuar ambas partes y evitar agrietamientos , como norma general se plantea
que el engobe debe ser más vítreo que el cuerpo y menos que el esmalte
Una de las cualidades es por ser la arcilla su ingrediente básico, los engobes
siempre son opacos a menos que sean aplicados en capas muy finas, Admiten
prácticamente cualquier tonalidad, aunque tradicionalmente suelen pigmentarse
en la gama de colores terrosos de arcillas tras la cocción, las superficies cubiertas
con engobes produce el mismo efecto que las tratadas con barniz denso, opaco y
poco cocido.
Los engobes pueden texturarse mediante la adicción de chamota, como arcilla
refractaria u otro material similar finamente molido que supere la temperatura de
cocción. (Norton, F:H: “Cerámica para el artista alfarero” Editorial Continental.
1980)
21
El grupo principal comprende los alumino-silicatos de potasio, sodio, calcio y, más
raramente, bario.
Frita: Vidrio o barniz molido. Las fritas se emplean mucho en la industria cerámica
para asegurar una uniformidad de color y para evitar un depositario irregular en el
barniz
Pigmentos
Óxidos
Fournier, R. (1981).
Para la preparación de todos estos engobes tiene una composición base que es el
70% arcilla ballcley +30 de vidrio 2001 que estará codificado como E.A B008
(arcilla base)
E.P. A005 B A esta se le aplicó una capa de vidrio sobre el engobe
22
5. CAPITULO III
6. TUNGURAHUA “SUCRE”
23
características semiplásticas pero muy pegajosa, de color café clara localizada al
nor- oriente de la población a ½ Km de la plaza central es decir en dirección al sitio
denominado Suruku, se tomaron las muestras del lugar.
24
800 m al norte de la parroquia, esta arcilla parece ser semi-plástica de color
totalmente negra como una tierra ordinaria, de la cual se tomó una muestra.
25
Con las tres muestras de arcilla seca existentes en el taller, pesamos 10 lb. de
cada una y empezamos a dividirles en trozos pequeños y colocarlos en sus
respectivos recipientes, luego agregamos agua hasta 1 cm por encima del material
durante 30 minutos, con el propósito de lograr un humedecimiento progresivo y
uniforme.
Posteriormente introducimos una tablilla o la mano, con la finalidad de mover en
forma circular para disolver o desintegrar las partículas húmedas, hasta obtener
una consistencia liquida.
Para definir las propiedades de los materiales arcillosos, se deben hacer estudios
químicos, mecánicos y físicos (dilatación y contracción en el taller y estudios
físicos químicos en el laboratorio).
Siguiendo con el proceso, una vez la arcilla tamizada la colocamos en un secador
de yeso construido con anterioridad, con la finalidad de eliminar el excedente de
agua, hasta obtener una pasta de una consistencia apta para el modelado.
26
6.4. Determinación de propiedades - comportamiento de las arcillas -
pastas cerámicas.
Una vez que las arcillas han sido separadas de las impurezas y decantadas, se
hidrataron para proceder al amasado, mezclándolas con anti plásticos,
dependiendo de las características de la materia prima. Una vez obtenida la pasta
adecuada, se elaboraron planchas de prueba, con el fin de obtener elementos
para pruebas de plasticidad y reducción en estado húmedo y seco.
27
6.5. Obtención de pastas y barbotina - PARROQUIA “SUCRE”
TABLAS DE RESULTADOS
UBICACIÓN DE LAS
MUESTRA CÓDIGO N° S 01
ARCILLAS
SECTORCHIMBAUCO
28
UBICACIÓN DE LAS
MUESTRA CÓDIGO N° S 02
ARCILLAS
SECTOR SURUKU
Situada al norte de la
población de Sucre a 3
Km. de la plaza
Parroquial.
29
UBICACIÓN DE LAS
MUESTRA CÓDIGO N° S 03
ARCILLAS
Se encuentra localizada
al noroccidente de la
parroquia Sucre a 2km.
de la plaza Parroquial.
30
Este análisis se realizó en base a la metodología de los investigadores: Frank
Howell, Carol Woodward, Robert H. Woodward (1975). Alfarería y Arcillas, p. 21).
31
mayor porcentaje de reducción, el otro momento de reducción es durante la
cocción.
Tablas de resultados
32
Luego del estudio se obtiene que la muestra del CÓDIGO N° S 01 es la arcilla con
mejores características y probabilidades para su uso en la elaboración de objetos
cerámicos, sus características son:
- Buena plasticidad.
- Contracción mínima (merma).
- Buen nivel de dureza después de la cocción.
6.7.1. Procedimiento
En las pruebas de reducción o merma por efectos de la temperatura, se deben
observar las características que adquieren las pastas cuando se someten a altas
temperaturas (1060-1040-980).
Se realizan placas de una dimensión de 10 X 10 Cm y un espesor de 1 cm en las
que se realiza una incisión oblicua de 10 cm de largo al centro de la muestra
(Secas).
Se observar y registrar la reducción del formato o encogimiento que se produce
luego del proceso de quema.
33
6.8. Análisis Térmico de las Materias Primas
Los testigos o muestras realizadas son sometidos al horno, estas muestras son
colocadas sobre dos soportes, a una temperatura de cono 05, es decir a una
temperatura de 1.020°C. Las muestras dentro del horno pueden ser observadas a
través de la mirilla, para evidenciar los cambios que se producen, en el caso de las
pastas estudiadas se pudo observar cambios en la forma que pueden ser
verificados en los testigos entregados. Al evidenciar deformación es en las pastas,
34
es indispensable agregar un material de alto punto de fusión, chamota fina y el
caolín en proporciones según la necesidad hasta lograr pastas estables.
Para ajustar las pastas, tuvimos que realizar tres composiciones con porcentajes
diferentes, y cada pasta sometida a una misma temperatura de cono 04, es decir
temperatura de 1050°C. Con lo cual se obtuvieron diferentes resultados que se
describen a continuación.
RESULTADOS.
S 01 S 02
Imágenes 23 Pruebas de reducción Archivo C. Escanta
35
Código de muestra S 01 S 02
Sector Chimbauco
Lugar - sitio Sector Suruko
Las pruebas fueron realizadas en un horno SKUTT digital, por tal razón existe
confiabilidad en los resultados del estudio, ya que las temperaturas registradas
son tomadas directamente de la pantalla del equipo.
Código de muestra S 01 S 02 S 03
Sector Chimbauco
Lugar - sitio Sector Suruko San Carlos
Luego de las pruebas realizadas, se desprende que la pasta del sector S01
Chimbauco es la pasta que tiene mejores características. Cabe resaltar, que esta
arcilla necesariamente deberá ser mezclada con otra para en su combinación
generar características más adecuadas, para poder producir trabajos de cerámica
36
con calidad, tanto para la obtención de pastas como también para la formulación
de barbotinas.
Se recomienda el continuar con el estudio de materias primas, para aportar con el
desarrollo de una pasta con mejores características, es importante anotar que las
materias primas del sector de Sucre tienen potencial para ser empleadas en la
fabricación de objetos cerámicos, siempre y cuando sean mezcladas con otras
arcillas que aporten en la mejora de la sus características.
37
generando incisiones, colocación de arcilla liquida o barbotina y presión adecuada
en los sitios de unión de piezas para lograr una integración correcta.
38
Sobre una bola de arcilla se hace un hueco con el dedo pulgar exactamente en el
centro de la bola, se pellizca los bordes adelgazando las paredes hasta conseguir
el grosor deseado y la forma.
La técnica de cordel, es uno de los métodos más antiguos que conoce el hombre
para realizar piezas de diferentes formas y tamaños. Consiste en la elaboración de
unos rollos delgados a partir de una porción de arcilla utilizando los dedos y las
palmas de las manos. Esta técnica especialmente, nos da la alternativa de utilizar
los cordeles como método para aumentar la altura de un objeto o se le usa como
parte de la decoración.
Herramientas:
- Esteques
- Cuchilla
- Un cortador,
- Un tablero como soporte
- Arcilla en pasta y barbotina densa para unir, eso será suficiente para poder
trabajar.
- Adicionalmente debemos ya tener un dibujo o boceto el cual nos permitirá
tener una idea concreta de lo que vamos a formar.
Como ejemplo con esta técnica se realizó un cuenco, recipiente totalmente simple
en cuatro pasos.
39
Imagen 25Técnica de Cordel C. Escanta Imagen 26 Cordel, armado C. Escanta
Con las manos, se empezó a formar unos cordeles gruesos, dándoles forma poco
a poco desde el centro hacia los extremos extendiéndolos hasta conseguir un
tamaño manejable de 10 mm de espesor y un largo que podamos manejar aprox.
80 cm.
40
Imagen 28 Técnica de Cordel, armado unión C. Escanta
Se realizan unas pequeñas incisiones en los bordes de los cordeles cada vez que
se aumenta un cordel y se coloca una capa de barbotina sobre los puntos de
unión.
41
grosor homogéneo en la plancha, con las dimensiones requeridas según el
modelo. Es una técnica muy versátil para la creación de formas geométricas.
Herramientas y Materiales:
42
Imagen 31 Técnica de Placas C. Escanta
Se corta la placa de acuerdo a las formas que van a componer el objeto, con la
ayuda de una cuchilla. Se corta con mayor facilidad la plancha cuando esta se
encuentra con una dureza similar a la del estado de cuero.
Luego de haber cortado se estructura el objeto uniendo placa por placa hasta
conseguir el tamaño y la forma deseada. Durante el armado del objeto se hacen
incisiones en los bordes exteriores y luego se aplica barbotina para unir las placas.
Este proceso se repite hasta terminar el objeto.
43
Imagen 33 Técnica de Placas acabados. C. Escanta
44
que puede endurecerse, para evitar esto, las manos deben estar humectadas
constantemente con agua, con lo cual se mantiene la plasticidad de la arcilla.
El siguiente paso fue el desbastado - vaciado, para lo cual fue necesario cortar
con un hilo a con una navaja la pieza en diferentes partes (la cabeza, el cuerpo),
buscando que se haga más fácil el retiro de arcilla de su interior, siempre cuidando
de que el corte no implique detalles y luego se retira el excedente de arcilla por la
parte posterior, hasta lograr un grosor aproximado de 1cm en las paredes de la
figura, este proceso se efectúa para evitar roturas - fracturas y para que no quede
partículas de aire lo que causaría que el objeto explote en el horno cerámico,
como también para que su peso no sea excesivo.
Cuando ya estuvo realizado el vaciado, se pasó a unir siguiendo el principio
básico para realizar uniones, que consiste en hacer incisiones o rasgados en la
pared, untar barbotina y presionar con cuidado.
Para dar los detalles finales se requirió de tiempo y paciencia por parte de los
participantes.
Cabe resaltar que el modelado directo es una técnica compleja que es más
utilizada por los escultores, pero también es empleada por los ceramistas para la
realización de diferentes objetos.
45
Siempre con la práctica se logran piezas de un mejor acabado.
El torno de alfarero es una de las herramientas más antiguas conocida hace miles
de años para trabajar objetos de cerámica. Esta herramienta se ha ido
modificando con el paso del tiempo y se compone de un eje vertical con una
plataforma superior o disco (cabezal), sobre el que va la masa de barro; en la
parte inferior también posee un disco, que es accionado por los pies o mediante
motor, haciendo que este se mueva, mientras se le va dando forma al objeto con
las manos.
La capacitación del manejo del torno en la parroquia de “Sucre” se hizo con el fin
de reproducir y elaborar prototipos, para ofrecer artesanía de calidad con objetos
decorativos y utilitarios, ya que el torno permite la elaboración de piezas más
uniformes y un trabajo en menor tiempo.
Herramientas y Materiales
- Pasta de arcilla
- Hilo de nailon con mangos a los extremos
- Cuchara sin mango y esteques
- Pedazos de cuero
- Esponjas
- Vaciadores
- Recipiente con agua
46
Se centra en el plato (cabezal) del torno una bola de arcilla previamente
amasada, consistente, dura y plástica, de forma que la base se aplane y se
adhiera al plato.
Se empieza a girar la rueda con ayuda del pie derecho, con ambas manos
húmedas, se comprime la arcilla conduciéndola hacia el centro del plato.
47
Se continúa trabajando hasta que la vasija tome el diámetro y la altura deseada.
Para perfeccionar la base, se deja que las figuras tomen dureza o hasta llegar al
estado de cuero.
Esta es una de las técnicas mayormente empleada en los talleres de escultura, los
ceramistas también utilizan esta técnica aplicada a sus diseños ya sea en alto,
48
bajos relieves y en bulto redondo o forma tridimensional, es utilizada para la
reproducción de piezas en serie.
El molde es un elemento que ha sido manufacturado en base a un modelo o
prototipo, en un sentido más amplio, un molde es cualquier horma, en la cual la
arcilla puede adquirir una forma preestablecida. Los moldes naturales, se pueden
hacer utilizando cualquier elemento de la naturaleza, o artificiales realizados a
partir de un prototipo.
Un molde para cerámica es un elemento que tiene la forma del “negativo de una
pieza” que se puede hacer con biscuit (molde de cerámica) o yeso y se emplea
normalmente para trabajos de reproducción en serie.
Hay dos tipos de moldes, los de prensado y los de colado;en este caso hemos
aplicado la técnica del molde de colado, ya que es el tipo de molde mas
conveniente para el tipo de objetos que se efectuan en la localidad de Sucre.
Herramientas y Materiales:
- Arcilla
- Barbotina
- Un tablero como soporte
- Unas platinas de hierro en “L” (Según tamaño de objeto)
- Esteques de madera(Según tamaño de objeto)
- Herramientas de metal para escultor
- Cuchillas de metal
- Cortador o hilo nailon
- Compás
- Yeso.(Sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, blanco)
- Aislante. (solución hecha con jabón disuelto).
- Espátulas
- Pincel de pelo suave.
- Brocha de pelo suave
- Esponja.
49
- Esteques de 12 a15 cm de distintas formas
50
Se elabora la cama de arcilla que servirá para sostener el objeto y realizar cada
una de las partes que conforman el molde, generando niveles a base de la
integración de arcilla, para lograr ángulos de 90º entre la cama y el objeto,
respetando siempre las líneas de división del prototipo; este proceso se lo repite
hasta concluir con la confección de todas las piezas que constituyen el molde. La
cama con la pieza se coloca dentro de un contenedor que debe sobrepasar los
extremos de la pieza en 5 cm aproximadamente, según el tamaño.
51
Imagen 43 Realización de llaves. C. Escanta
Se deja reposar por el lapso de unos 20 minutos o más, para seguidamente retirar
el objeto o prototipo, obteniendo en el molde el negativo que permitirá reproducir
piezas iguales al prototipo.
Para preparar el molde para el proceso de colado, se colocan reatas o correas de
caucho para con estas sujetar firmemente las partes que conforman el molde, con
lo cual se evita fugas de barbotina. El molde siempre será secado al ambiente
antes de ser utilizado.
52
Imagen 45 Armado de las partes del molde. C. Escanta
53
Imagen 48 Tiempo de reproducción.
C. Escanta
54
Imagen 50 Retiro de reproducción y desbarbado. C. Escanta
Recomendaciones.
Bajo ningún concepto arrojar yeso, agua con yeso o restos de yeso al drenaje: el
yeso fraguara en las tuberías y las tapará.
No permitir que se mezclen el yeso y la arcilla de confección de objetos, ya que
esto puede producir explosiones al momento de la quema. Mantener aparte la
arcilla que se emplea en el trabajo con yeso.
Es importante, completar todos procesos preliminares para la realización del
molde antes de empezar a mojar el yeso.
Tener las manos secas cuando se maneja polvo de yeso.
Para obtener buenos resultados se debe trabajar organizadamente cumpliendo
con cada proceso sin apresurarse.
No emplear vaselinas o grasas como material aislante en la confección de moldes.
55
6.10. Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción
Imagen 51 Textura
Esta técnica se emplea para realizar múltiples decoraciones sobre la superficie de los
objetos cerámicos.
Se efectúa mayormente en estado de cuero o plástico, para el efecto se emplea cualquier
objeto que pueda hacer una impresión o incisión.
Dentro del taller, los participantes tuvieron la posibilidad de experimentar con diferentes
objetos que generen texturas (tela, hojas vegetales, tornillos, mallas, punzones, sellos,
dedos, vidrio, entre otros), lo cual provoca texturas lisas, planas, con relieve alto o bajo.
Los diseños dependen de la creatividad de los ejecutantes.
56
Imagen 52 pesaje de pigmentos. C. Escanta
57
Tabla de preparación de engobes
COMPONENTES DE UN ENGOBE
ARCILLA 50 a 70 %
ANTIPLÁSTICOS 10 a 20 %
(cuarzo, feldespato)
COLORANTES 0,5 a 15 %
FUNDENTE 10 a 30 %
AGUA 50%
En base a la siguiente receta para engobes propuesta por Graciela Olio (2003).
Taller de cerámica.
Se mezclaron todos los materiales revolviendo una y otra vez con el fin de obtener
un engobe homogéneo en color y textura. Tiene que parecerse a la consistencia
del yogurt.
58
Porcentajes para utilizar óxidos y colorantes
1
Recuperado de: http://gracielaolio.com.ar/textos%20web/tecnicadecoracion.htm
59
Muestrario de colores de engobes utilizados
60
05
E.O.C006 Pigmento salmón
60 10 30
A ocre suave
05
E.O.C006 Pigmento salmón
55 15 30
B ocre suave
Oxido de 3
Blanco
E.P.B011 70 zinc 25 0
áspero
Feldespato 2
61
parciales de los objetos, líneas, puntos trazos de dibujo de distintos elementos
sirven para plasmar diferentes decoraciones empleando la iconografía local.
Entre una de las técnicas de decoración realizadas se puede mencionar la técnica
de la cuerda seca, que consiste en l aplicación de un material ceroso en forma de
dibujo. El principio se establece en que la cera no se mezcla con el agua y los
dibujos realizados permiten colocar al interior engobes de los colores que se
amerite, los cuales se encierran en los espacios internos y se producen diseños
cromáticos. También se realizó la aplicación de la técnica del pincel, inmersión y
por aspersión.
62
Imágenes58 Técnica de decoración. C. Escanta
Es importante contar con bocetos como elementos guía para una mejor aplicación
del engobe y evitar de esta manera arrepentimientos o trazos y manchas
innecesarias.
También conocidos como cubiertas, son materiales vítreos que se caracterizan por
brindar impermeabilidad, resistencia a la superficie y garantizar una superficie
agradable y lisa como decoración. Tienen una capacidad de fundirse a bajas
temperaturas y vitrificarse en el proceso de la segunda cocción, son transparentes
pero se les puede dar diferentes tonalidades mediante óxidos.
63
Para el vidriado de la cerámica, el vidrio debe ser muy viscoso para que pueda
adherirse a la superficie de la cerámica y no se escurra durante la cocción. Esta
viscosidad se logra añadiendo alúmina a la mezcla.
64
Para obtener un buen resultado, se recomienda la aplicación de tres manos en la
superficie del objeto.
Cabe destacar que los diseños empleadas son parte de los referentes identitarios
del sector.
La decoración con esmaltes según el diseño se puede realizar por inmersión para
una mayor uniformidad en la pintura o por medio de impregnación o aspersión
para generar efectos.
65
6.12.2. Procesos de quema
66
En el proceso de quema en horno eléctrico las resistencias se calientan y el calor
se propaga por conducción y radiación y se producen reacciones de oxidación, la
atmósfera en consecuencia es siempre oxidante, no se generan gases ni llama.
Dentro del proceso el incremento de temperatura siempre tiene que ser paulatino y
constante para evitar inconvenientes, los incrementos de temperatura y de tiempo
de cocción están acordes al tipo de quema que se va a efectuar (Biscocho,
esmaltes, engobes, entre otros, como se establece en el cuadro de quemas)
Para el retiro de las piezas del horno es recomendable que se encuentre frio para
evitar choques térmicos, que pueden afectar a las piezas en general y en mayor
grado cuando se trata de esmaltados.
67
CUADRO DE QUEMA
Tipo Temperatura º C
Barnices para arcilla refractaria 1000°- 1150°
Barnices para porcelana o gres 1250° en adelante
Barnices para arcillas de alfarero y de loza
1000°- 1150°
blanca
Biscocho 870° a 1100°
Engobe 900°
Sobre cubierta 400° a 600°
Segunda cocción 1000° a 1070°
Quema baja 450° y 600°
Alfarería, barro cocido 900º - 960º
Loza 920º - 950º
Gres para objetos de arte 1200º - 1300º
Loza de pasta blanca 900º - 1050º
Porcelana blanda 1150º - 1250º
Porcelana dura 1250º-1400
68
Tabla de conos de Seger
Temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit
Conversión: °F = ((9 x C) / 5) + 32
69
1020°C 1868°F 04ª
1160°C 2120°F 4ª
1120°C 2048°F 2ª
1140°C 2084°F 3ª
1180°C 2156°F 5ª
1200°C 2192°F 6ª
1230°C 2246°F 7
1250°C 2282°F 8
1280°C 2336°F 9
1300°C 2372°F 10
1320°C 2408°F 11
1350°C 2462°F 12
1380°C 2516°F 13
70
Dentro de los procesos de quema, en las distintas modalidades (Biscocho,
engobe, esmaltes, entre otros) es necesario ejercer un control riguroso, para lo
cual se diseña e implementa una tabla de control, esta aporta para la obtención
de información valiosa para que los procesos sean confiables y se los pueda
reproducir.
7. Conclusiones y recomendaciones
71
En general el proceso de aprendizaje fue eficaz, la asimilación de conocimientos
por parte de los participantes de los talleres fructifica, esto es evidente en la
calidad de los objetos realizados, considerando siempre que la constancia la es la
mejor herramienta para la obtención de objetos de calidad.
72
8. SEGUNDA FASE – IMBABURA - “SAN FRANCISCO DEL TEJAR”
OBJETIVOS
Desarrollar de técnicas para la producción de objetos cerámicos, a partir del
conocimiento de técnicas ancestrales y actuales, empleando de diseños
identitarios y utilizando materias primas locales de la localidad de San Francisco
del Tejar, cantón Ibarra, provincia de Imbabura, para la puesta en valor y uso
social del patrimonio cultural, para aportar al desarrollo de la las comunidades
donde se desarrolla el proyecto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
METAS
Lograr que los participantes adquieran y empleen conocimientos adecuados para
aplicarlos en los diferentes procesos que intervienen en la elaboración de objetos
cerámicos empleando técnicas ancestrales y actuales, con el empleo de diseños
identitarios y materias primas locales, para contribuir para el desarrollo y la puesta
en valor y uso social del patrimonio cultural.
73
9. Desarrollo de procesos para la obtención de una técnica optima de
producción cerámica en San Francisco del Tejar
74
9.1.1. Técnica del Torno - Descripción de la técnica:
La técnica del torno consiste en colocar una cantidad de arcilla sobre un plato
giratorio accionado por fuerza humana o por un motor, la arcilla sujeta al torno
gira, conducida por la presión continua de las manos y eliminándole los excesos
se obtienen diseños. Esta técnica es mayormente empleada para la producción de
objetos utilitarios tipo platos, vasos, vasijas, floreros y demás utensilios.
El empleo del torno permite que el grosor de las piezas sean más uniformes que
las piezas obtenidas con las técnicas de rollos o de placas y además permite
lograr objetos en un menor tiempo.
La aplicación del la técnica del torno tiene el interés reinterpretar las formas
identitarias de la cerámicas de referencia prehispánica y de desarrollar diseños
nuevos.
9.1.2. Materiales:
Pasta de arcilla.
Hilo de nailon con mangos a los extremos.
Cuchara sin mango y una forma similar de madera.
Pedazos de cuero.
Esponjas para pulir
Vaciadores.
Una jarra de agua.
Centrado. Una vez bien amasada la arcilla sin que hayan quedado burbujas de
aire, se coloca un trozo en el centro del plato y se procede a generar rotación del
torno en una forma continua, siempre presionando la arcilla con las manos hacia el
centro y en dirección ascendente de manera progresiva para posibilitar el centrado
del volumen de arcilla, esto se evidencia cuando la arcilla en el cabezal del torno
75
se muestra continua y estable, consiguiéndose formas cilíndricas, cónicas, semi
esféricas, entre otras.
9.1.3. Centrado
76
Imagen 70Obtención de la Vasija
Corte. Para el retiro de la pieza del cabezal del torno se emplea hilo nailon, con el
cual se corta en la base de la pieza y con sumo cuidado se retira y se coloca en un
lugar para el secado.
77
Desbaste. Consiste en la eliminación de excedentes de arcilla por medio de
navajas mientras la pieza se encuentra centrada en el cabezal del torno en
movimiento. Para este procedimiento la pieza debe estar en estado de cuero, lo
cual facilita la formación de grosores estables de las paredes del objeto.
molde.
horizontal para trabajar con comodidad. Se limpia y se aplica el aislante sin dejar
cuidando las uniones entre tablillas, que deben quedar herméticamente cerradas,
78
Imagen 72: Preparación base
molde
Imagen 73 : Preparación
bordes molde
Los porcentajes para de agua y yeso para realizar un molde son los siguientes:
Por un litro de agua se agrega un kilo de yeso.
79
Imagen 74 : fundido de yeso
Imagen 75 : Llaves
80
El molde siempre antes de ser usado deberá estar seco, esto permitirá una mejor
absorción de agua y por ende una mayor cantidad de piezas reproducidas.
Imagen 76 : Moldes
81
9.1.6. Reproducción con molde en húmedo - colado y en seco
82
Imagen 79 : Retiro de pieza
Esta técnica se emplea para realizar múltiples decoraciones sobre la superficie de los
objetos cerámicos.
Se efectúa mayormente en estado de cuero o plástico, para el efecto se emplea cualquier
objeto que pueda hacer una impresión o incisión.
Dentro del taller, los participantes tuvieron la posibilidad de experimentar con diferentes
objetos que generen texturas (tela hojas tornillos, mallas punzones, sellos, dedos, vidrio,
entre otros), lo cual provoca texturas lizas planos, con relieve alto o bajo. Los diseños
dependen de la creatividad de los ejecutantes.
83
Imagen 80 : Decoración por engobe
84
Imagen 81 : Pesaje de materiales
85
9.2.3. Materiales:
ARCILLA ----------------- 50 a 70 %
ANTIPLÁSTICOS -------10 a 20 %
(Cuarzo, Feldespato, Carb. de Calcio)
FUNDENTE ---------------10 a 30 %
AGUA----------------------- 50%
86
Imagen 83 : Mezcla de engobe
Se mezclaron todos los materiales revolviendo una y otra vez con el fin de obtener
un engobe homogéneo en color y textura, proceso que requirió de mucha
paciencia y tiempo.
También se pueden vitrificar los engobes aumentándoles el porcentaje de
fundente a un 50 %, con temperaturas bajas y medias de (950º a 1100ºC).
Imagen 84 : Diseño
87
La aplicación se la puede hacer por inmersión, con pincel, soplete, esponja entre
otros.
88
9.2.6. Preparación y Aplicación de Esmaltes
89
Imagen 87 : Muestra de esmaltes
Los vidriados, como los vidrios, son predominantemente de sílice. Los otros
materiales se añaden para hacerlo fundir a la temperatura deseada y darle la
textura y los colores esperados. El arte y la ciencia, el vidriado se puede definir
como una capa vítrea fundida sobre una pasta de cerámica, a la que le da tersura,
impermeabilidad, color, implica la selección y aplicación adecuada de los
materiales.
90
Imagen 88 : Aplicación de esmaltes
91
Imagen 89 : Aplicación de esmaltes
92
La aplicación de esmaltes de color es para cubrir detalles antes diseñados en el
objeto.
La decoración de esmalte se puede realizar por inmersión para una mayor
homogenización en la pintura.
Imagen 92 : Acabados
93
además del texturado, esgrafiado, entre otras técnicas que permiten decorar en
crudo y lograr objetos con detalles.
(Salgero, 2011) Empezó a funcionar en 1905 y para 1906 estaba bajo el cuidado
de Rafael Vinueza, un ciudadano del cual la ciudad guardará especial memoria
para su dedicación y cuidado de este símbolo de la ciudad.
El reloj se convirtió en un referente de Ibarra, ya que había sido colocado sobre un
magnifico torreón. Lo que más llama la atención es su arquería de medio punto,
junto con los remates que son diferentes entre sí a lo largo de la obra. Sobresale
el frontis, en cuyo vértice se halla el Reloj magníficamente colocado, que es una
verdadera obra de arte arquitectónico
94
clamor del baile en el patio y se detuvo antes de salir; aAlgo anormal estaba
sucediendo:
El zapateo de los bailadores hacía temblar el suelo, la música de las flautas
parecía salir de todas partes y las voces de animación del baile se escuchaban
como truenos.
Contempló que quienes bailaban eran unos seres de forma humana que tenían
dos caras en la misma cabeza, grandes orejas y narices, sus cabellos eran muy
desorganizados, como si estuvieran "parados". Algunos tenían en sus manos
bastones, otros llevaban consigo churus o ushumpis y algunos tocaban la flauta
con gran maestría. Al fijarse en los pies notó que tenían una especie como de
pelaje y los dedos de los pies estaban detrás y los talones para adelante.
La aparición duró pocos instantes, y con la misma rapidez con que habían llegado
desaparecieron.
Quedó tan impresionado con la extraña aparición que decidió confeccionarse una
vestimenta igual. Tratando de recordar cada detalle empezó a bailar como "AYA"
en cada Inti Raymi.
Cuentan que nunca se agotaba de los incansables bailes de días y noches
seguidos, guiaba y animaba a los demás en todo momento. Cuando bailaba sus
pies no tocaban el suelo.
Acostumbraba bañarse y dormir en estos días festivos junto a las cascadas,
vertientes, lagos y lugares ceremoniales.
Cada año este hombre demostraba su fuerza y resistencia, por lo que toda la
comunidad le respetaba y apreciaba. Un día, desapareció de la comunidad, los
mayores dicen que fue llevado por los AYA a quienes tanto trató de imitar.
Cuentan que este hombre aún vive en los lugares bravos de la Pacha-Mama
ayudando con la fuerza de los AYA a fortalecer los cuerpos y espíritus de quienes
lo soliciten. “
Los datos de referentes identitarios son tomados del informe de consultoría
estudio arqueológico y antropológico de técnicas ancestrales SACHARXEOS.
INPC 2014
95
9.2.14. Desarrollo de prototipos
96
Imagen 94 : Referente Imagen 95 : Prototipo en placa
97
sumo cuidado se retira la reproducción del molde y se los deja secar a la sombra
en un sitio plano.
platinas de hierro en ángulo recto uno de los extremos para poder unir
Espátula.- Sirve para realizar las “hembras” en las piezas del molde y
Pincel.- Que debe ser de pelo suave, que servirá para aplicar el
aislante.
Brocha.- Que debe ser de pelo suave para retirar el polvo de los
moldes.
formas.
98
9.2.17. Texturado - acabados y decoración pre cocción
Todo objeto al ser presionado sobre la superficie blanda de la arcilla genera una
diversas texturas, rugosas, ásperas, lisas, con líneas curvas, rectas o diseños
bruñido, con esta técnica se crea una superficie lisa y lustrosa, la cual genera poca
superficie lisa.
El bruñido es uno de los métodos más antiguo para crear piezas funcionales con
El óxido puede utilizarse como un fin en sí mismo, sin necesidad de cubrirlo con
esmalte; produce un efecto rústico que suele ser adecuado para las piezas de
99
exterior. Su textura es particularmente buena, ya que permiten que el detalle de la
superficie destaque.
En este ejemplo, el óxido de hierro rojo se le añade agua para conseguir una
Póngase guantes y, con la ayuda de una esponja, retire el óxido quedará en las
bizcochadas blancas, lo que permite una mejor respuesta de color, pero si solo se
dispone de arcilla roja se puede aplicar varias capas de engobe blanco antes de
blanca para poder observar los tonos de las mesclas, una vez ya preparados los
101
Imagen 100 : manejo de horno
temperaturas
CUADRO DE QUEMA
Tipo Temperatura º C
Barnices para arcilla refractaria 1000°- 1150°
Barnices para porcelana o gres 1250° en adelante
Barnices para arcillas de alfarero y de loza
1000°- 1150°
blanca
Biscocho 870° a 1100°
Engobe 900°
Sobre cubierta 400° a 600°
Segunda cocción 1000° a 1070°
Quema baja 450° y 600°
Alfarería, barro cocido 900º - 960º
Loza 920º - 950º
Gres para objetos de arte 1200º - 1300º
Loza de pasta blanca 900º - 1050º
Porcelana blanda 1150º - 1250º
Porcelana dura 1250º-1400
102
Tabla de conos de Seger
Temperaturas en grados Celsius y Fahrenheit
Conversión: °F = ((9 x C) / 5) + 32
103
1040°C 1904°F 03ª
1160°C 2120°F 4ª
1120°C 2048°F 2ª
1140°C 2084°F 3ª
1180°C 2156°F 5ª
1200°C 2192°F 6ª
1230°C 2246°F 7
1250°C 2282°F 8
1280°C 2336°F 9
1300°C 2372°F 10
1320°C 2408°F 11
1350°C 2462°F 12
1380°C 2516°F 13
104
10. Exposición final
Se realizo la exposición en la cual se pudo exponer los trabajos efectuados por los
artesanos capacitados en los emprendimientos y se pudo dar a conocer la
metodología, componentes y alcances del proyecto. En esta exposición se logró
mostrar al público en generala el producto final del esfuerzo de los participantes,
integrando materias primas locales, técnicas de referencia ancestral, tradicional y
actual, como también el empleando de los referentes identitarios de cada sector.
La acogida de los productos en la exposición es importante lográndose la venta y
la generación de contactos para la comercialización futura.
105
12. CONCLUSIONES
106