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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN/MONAGAS/VENEZUELA
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

SALUD OCUPACIONAL EN PLANTA COMPRESORA DE GAS

Profesor: Realizado por


José García Campos, Anthony C.I.: 25.431.343
Hernández, Mariana C.I.: 25.943.467

Rodriguez, Alexis C.I.:26.201.980

Sánchez, Elías C.I.: 25.944.270

MATURIN, JUNIO 2019.


INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1

1. SALUD OCUPACIONAL .................................................................................... 2

2. OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL ................................................. 2

3. HIGIENE INDUSTRIAL ...................................................................................... 2

4. PLANTA COMPRESORA DE GAS .................................................................... 3

5. PROBLEMAS GENERADOS EN UNA PLANTA COMPRESORA DE GAS .. 3

6. RIESGOS OCUPACIONALES ............................................................................ 5

6.1 Riesgos Físicos ............................................................................................... 5

6.2 Riesgo Químico .............................................................................................. 5

6.3 Riesgos Biológicos ......................................................................................... 6

6.4 Riesgos disergonómicos ................................................................................. 6

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y ENFERMEDADES ......................................... 7

CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 8

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 9

ii
INTRODUCCIÓN

En los últimos años se ha venido dando un impulso cada vez más creciente en
procura de mejorar las condiciones de salud, higiene y seguridad en los centros
laborales. Este impulso ha sido dinamizado desde diferentes sectores en nuestra
sociedad: gobierno, gremios económicos, empleadores, trabajadores, universidades,
entre otros. Haciendo parte de esta dinámica para dar un manejo al problema en forma
integral, se encuentra el campo de la educación para la salud ocupacional dirigida en
este caso particular a los estudiantes y futuros egresados de la salud; quiénes ingresaran
al ámbito laboral a prevenir la ocurrencia de las patologías comunes y de origen
profesional, conformando los equipos interdisciplinarios para promover y cuidar la
salud de las personas y comunidades.

Ahora bien, existen empresas que se dedican al transporte de gas mediante la


compresión del mismo y su posterior tratamiento para eliminar residuos ante de su
entrega a las distribuidoras locales, y a pesar de que las empresas poseen un sistema de
gestión completo que cubre todos los ámbitos, tanto de seguridad e higiene, ya sea por
la escasez de personal especializado, por la distancia de las distintas plantas a la base
central donde operan la gerencia de seguridad e higiene, la independencia con las que
operan las plantas compresoras, hacen que sea muy difícil tener un control sobre las
mismas, esto genera un alto grado de riesgo, por la escases en los controles, el
incumplimiento de procedimientos, la generación de documentación como
capacitaciones o entrenamientos que no son cumplidos, selección de personal no
idóneo, falta EPP, etc.

Es por ello, que a continuación se muestra una recopilación de generalidades


respecto a la salud ocupacional en una planta compresora de gas.

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1. SALUD OCUPACIONAL

Es el conjunto de actividades asociado a disciplinas variadas, cuyo objetivo es la


promoción y mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores de todas las profesiones promoviendo la adaptación del
trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.

La salud ocupacional tiene como objetivos prevenir las enfermedades profesionales,


proteger a los trabajadores de los riesgos a su salud presentes en el ambiente laboral
donde se desempeñan, y establecer condiciones del medio ambiente adaptadas a las
condiciones y capacidades físicas y psicológicas de los trabajadores.

2. OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL

 Mantener y promover la salud y la capacidad de trabajo de los empleados.


 Mejorar las condiciones del trabajo para favorecer la salud y la seguridad
de los trabajadores.
 Desarrollar culturas y sistemas organizacionales que favorezcan la salud y
la seguridad en el trabajo, promoviendo un clima organizacional positivo,
una eficiencia mayor y la optimización de la productividad de la empresa.

3. HIGIENE INDUSTRIAL

Se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria.


Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería,
transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen
peligros inherentes que requieren un manejo muy cuidadoso. Por medio de la seguridad
se busca evitar las lesiones y muerte por accidente, a la vez que se desea reducir los
costos operativos; de esta forma se puede dar un aumento en la productividad y una
maximización de beneficios. Así mismo, mejora la imagen de la empresa, y al
preocuparse por el bienestar del trabajador desencadena un mayor rendimiento por
parte de éste en el trabajo.

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4. PLANTA COMPRESORA DE GAS

Según (Barberii, 1985), son instalaciones ubicadas estratégicamente a lo largo de una


red de distribución, cuya función es suministrar al gas la energía necesaria para recorrer
grandes tramos de tubería, paliando las pérdidas debidas a la disipación viscosa.

Para complementar la definición anterior, es necesario acotar que en las plantas de


compresión de gas se realiza un proceso termodinámico, donde inicialmente, el gas se
encuentra en un nivel inferior de presión en cantidades prefijadas, luego se comprime
y posteriormente se descarga a los niveles de presión superiores requeridos; este
proceso se repite de manera continua; generalmente, en las plantas compresoras
confluyen dos o más tramos de tuberías o gasoductos, para aspiración e impulsión, la
configuración típica es de dos líneas de compresión en paralelo más una línea de
respaldo, cada una con un compresor (tradicionalmente a gas) que genera la potencia
necesaria para mover el compresor centrífugo de proceso. El gas es recibido a una
presión que puede variar entre los 35 y 45 KG/cm2 y una temperatura que oscila entre
17 y 30 oC. Luego de la compresión, el gas es entregado a una presión de hasta 60
KG/cm2, con una temperatura de hasta 60Cº con una relación de compresión máxima
de 1.55 aproximadamente, aguas abajo, el gas es recibido en el complejo para su
tratamiento y distribución.

5. PROBLEMAS GENERADOS EN UNA PLANTA COMPRESORA DE

GAS

La empresa en cuestión se dedica al transporte de gas mediante la compresión del


mismo y su posterior tratamiento para eliminar residuos ante de su entrega a las
distribuidoras locales, aunque la empresa posee un sistema de gestión completo que
cubre todos los ámbito, tanto de seguridad e higiene, ya sea por la escases de personal
especializado, por la distancia de las distintas plantas a la base central donde opera la
gerencia de seguridad e higiene, la independencia con las que operan las plantas

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compresoras, hacen que sea muy difícil tener un control sobre las mismas, esto genera
un alto grado de riesgo, por la escases en los controles, el incumplimientos de
procedimiento, la generación de documentación como capacitaciones o entrenamientos
que no son cumplidos, selección de personal no idóneo o la falta de equipo de
protección personal.

Además de ejecutarse actividades de compresión de gas, se ejecutan actividades de


mantenimiento mecánico, trayendo consigo altos niveles de riesgos. Ocurren
inconvenientes, que afectan directamente la salud integral del trabajador debido en gran
parte a lo vulnerable de sus puestos de trabajo. Con frecuencia se observa un alto índice
de actos y condiciones inseguras, tales como:

 Derrames de sustancias
 Presencia de desniveles, escaleras, escalones
 Desechos orgánicos
 Negligencias en la manipulación de equipos y herramientas

Solo por mencionar algunos, los cuales no son reconocidos por el personal, ya que,
no poseen las nociones e instrucciones primordiales para diferenciar entre un riesgo y
un acto inseguro que traigan como consecuencia enfermedades ocupacionales.

Por otra parte, en ocasiones las condiciones de los diversos ambientes y equipos
de la planta no se encuentran acordes a los reglamentos y leyes vigentes, por lo que se
han reparado varias veces y por lo tanto su vida útil se ha visto reducida en muchas
oportunidades a cero.

De igual forma, es necesario mencionar el riesgo producido por las radiaciones


no ionizantes emanadas de los arcos de soldadura a las que se exponen diariamente al
personal, interpretándose estas como riesgos físicos. También es importante hacer
mención a la falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, que influyen en la
proliferación de virus, bacterias y hongos, provenientes de los derivados de desechos

4
orgánicos, creando así riesgos biológicos bajos los cuales las actividades regulares se
desarrollan.

Laurig & Vedder (2010 definen la ergonomía como “disciplina que se encarga
de estudiar el área trabajo para adecuar los métodos, organización, herramientas
empleadas en el proceso de trabajo a las características tanto psicológicas, cognitivas
como antropométricas de los trabajadores, en búsqueda de una relación armoniosa con
el entorno y con quienes lo realizan” (p.2)

Este es un punto importante al cual hacer mención, ya que las condiciones de


postura, temperaturas e iluminación, por mencionar algunas, extienden la larga lista de
factores riesgosos a los que el personal se expone.

6. RIESGOS OCUPACIONALES

6.1 Riesgos Físicos


Los riesgos físicos son un factor presente en la cotidianidad, ya que el espacio
físico de la planta presenta múltiples agentes de peligro que mantienen expuesto al
personal, cuando se habla de estos mencionados agentes de peligro, se hace referencia
a pisos resbaladizos desniveles e irregularidades en la superficie, escaleras, escalones,
área de embarque, materiales de oficina, ruidos, iluminación, gases, entre otros, todos
factores de riesgos capaces de causar serios accidentes y lesiones que afectan al recurso
humano que labora en la planta compresora.

6.2 Riesgo Químico


El riesgo químico es generado por toda sustancia orgánica o inorgánica, sintética o
natural que puede incorporarse al aire del ambiente de trabajo en cantidades con
capacidad de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ella, estos
factores de riesgo se agrupan de acuerdo con su estado en la naturaleza: Aerosol, Gas,
Vapor y Líquidos. En una planta de compresión de gas, este tipo de riesgos es constante
ya que la actividad principal de la misma es precisamente el manejo de gas, que de
antemano sabemos es una sustancia natural altamente volátil y toxica, así también se

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manipula diariamente vapores orgánicos, tales como kerosene, gasolina y gasoil, con
los cuales se generan una serie de riesgos que exponen de manera importante la
integridad y la vida de los que ahí laboran.

6.3 Riesgos Biológicos


Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de
ellos, presentes en el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o malestar
en los trabajadores, los peligros biológicos se pueden clasificar por agentes tales como:
virus, bacterias, parásitos y hongos. En una planta compresora de gas, la presencia de
riesgos biológicos se puede producir por la incursión de virus tropicales como, dengue
y chicunguya, fácilmente transmisibles de persona a persona.

6.4 Riesgos disergonómicos


Estos se relacionan con el medio de trabajo del hombre, expuesto a situaciones
frecuentemente rutinarias de sobre esfuerzos, las cuales generan con el pasar del tiempo
deformaciones o desgastes de ciertas partes del cuerpo del trabajador, ciertos elementos
del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, a estas características se le llaman
factores de riesgo de trabajo e incluyen: aspectos físicos de la tarea, y aspectos
ambientales.

El riesgo disergonómicos es notable sobre todo en las labores de oficina, donde los
trabajadores, quedan expuestos a riesgos relacionados a la iluminación, a la calidad del
aire y el ambiente térmico, ambiente acústico, mobiliario, sobre esfuerzo visual, entre
otros, lo cual incrementa el porcentaje de daños en relación a este tipo de riesgo. Es de
todos los tipos de riesgos el menos incidente.

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7. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y ENFERMEDADES

Al detectar los riesgos presentes en el proceso productivo de la planta se toma en cuenta


la implantación y aplicación de medidas preventivas en cada una de estas etapas con la
finalidad de minimizar y evitar los posibles riesgos que afectan directamente de una u
otra forma la salud de los trabajadores.

Entre las medidas de prevención a seguir se tienen:

 Utilizar botines de seguridad.


 Utilizar lentes de seguridad en cada etapa del proceso de compresión de gas.
 Utilizar guantes de seguridad en todas las áreas de producción, acorde al riesgo
expuesto.
 Utilizar protección auditiva en áreas donde se supere los 85 db.
 Estar atento al desplazarse, caminar por las sendas peatonales y seguir la
sindicaciones de la carteleria de seguridad.
 Orden y limpieza en todo momento.
 Estar atento al subir a los tanques de almacenamiento aceite, separadores y
plataformas de trabajo.
 Estar atento y tener cuidado al momento de cargar los tambores de aceites o
combustibles.
 Mejorar iluminación perimetral e interna, agregar iluminación localizada en
áreas de taller.
 Prestar atención al manipular las sustancias químicas (MSDS).
 Respetar normas de seguridad eléctrica, actualizar elementos eléctricos que
están anticuados, mejorar mantenimiento eléctrico.
 Utilizar linternas antiexplosivas en lugares con riesgo de atmosfera con gas.

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CONCLUSIÓN

Debido a los riesgos planteados, resulta imperioso la aplicación de técnicas y


medidas que puedan garantizar la salud ocupacional de los trabajadores de una planta
compresora de gas tomando en cuenta todos los factores generales de las empresas y
también viendo caso a caso las características personales de los empleados en cuestión.
Los patrones deben garantizar estas condiciones y los trabajadores deben hacer cumplir
las distintas normativas establecidas en cada país, con el fin de preservar su integridad
física. Esto garantizará un mejor desempeño por parte de los mismos, lo cual se
traducirá en un beneficio directo en capacidad productiva, y por lo tanto, en mejores y
mayores ingresos para la empresa.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Barberii, E. (1985). El Pozo Ilustrado (Tercera ed.). Caracas, Venezuela:


Departamento de Relaciones Publicas de Lagoven, S.A.

Laurig, W., & Vedder, J. (2010). Ergonomía. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el


Trabajo, 2. Recuperado el 8 de Junio de 2019, de
https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enc
iclopediaOIT/tomo1/29.pdf