GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

 IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE GT26 - ENTREGA A SATISFACCIÓN SISTEMA

ELÉCTRICO
 Denominación del programa de formación: Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial
 Código del programa de formación: 821609 versión 1
 Nombre del proyecto: Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria
Industrial. (1207987)
 Fase del proyecto: EJECUCIÓN
 Actividad de proyecto 8. HACER LAS ACTIVIDADES DE REPARACION DE CADA TIPO DE COMPONENTE
DEL EQUIPO INDUSTRIAL

 Competencia:
280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer
una función específica

 Resultados de aprendizaje alcanzar:

 50. Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los
requerimientos del proceso.
 Duración de la Guía: 42 (Trabajo directo30 – trabajo independiente 12)

2. PRESENTACION

El mantenimiento eléctrico preventivo y correctivo se refiere a la realización de inspecciones

rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para que se puedan detectar, reducir o suprimir
problemas inminentes en dichos equipos. La intención de realizar un programa de mantenimiento
eléctrico preventivo en un equipo eléctrico es la de reducir el riesgo de accidentes como resultado
de fallos en el sistema y equipos eléctricos, ya que un mantenimiento preventivo bien desarrollado,
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reduce accidentes y con ello el peligro de muertes; además, minimiza costosos parones no
programados y tiempos caídos de producciones.

Sin embargo, el mantenimiento eléctrico correctivo se basa en la corrección de las averías o disparos
cuando éstas se presentan, y no de forma planificada, al contrario que el mantenimiento preventivo;
por ello impide el diagnostico fiable de las causas que provocan el fallo, pues se ignora si se ocasionó
por mal trato, abandono, desconocimiento del manejo, desgaste natural… Como ejemplo de este tipo
de mantenimiento correctivo no planificado es habitual la reparación urgente tras una avería que
obligó a detener el equipo o máquina dañada.

En su trabajo deben aplicar la normativa vigente para realizar el trabajo en condiciones de seguridad
y calidad, cumpliendo con la normativa medioambiental.

Las principales funciones de este profesional son:

 Montaje, instalación, puesta en marcha y reparación de equipos industriales.

 Diagnosis y reparación de maquinaria agrícola autopropulsada (tractores, empacadoras y
cosechadoras).
 Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para
garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e
informando de otras contingencias.
 Realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de instalaciones.
 Fabricar y/o unir componentes mecánicos para el mantenimiento y montaje de instalaciones
electromecánicas.
 Organizar y gestionar las intervenciones para el mantenimiento correctivo de acuerdo al
nivel de servicio y optimizando los recursos humanos y materiales.
 Gestionar el suministro y almacenamiento de los materiales y equipos, definiendo la
logística asociada y controlando existencias.
 Desarrollar intervenciones de mantenimiento atendiendo a la documentación técnica y
condiciones de los equipos o sistemas.
 Realizar el diagnóstico de las disfunciones o averías en los equipos o sistemas, a partir de
los síntomas detectados, información aportada por el usuario, información técnica e
historial de la instalación.

Los mecánicos de mantenimiento pueden trabajar en una industria realizando el mantenimiento

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de la maquinaria, o puede que tenga que desplazarse a otras industrias o espacios para realizar
dicho mantenimiento.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Descripción de la(s) Actividad(es):

3.1.1. Actividades de Reflexión Inicial

Mediante alambre para bobinado como puedo fabricar un electroimán?

Utilizando alambres de diferentes diámetros y número de vueltas fabricar un
electroimán y escribir sus conclusiones.

En conclusión, el electroimán trabaja como una maquina generando un campo

electromagnético donde atrae el metal, esto básicamente demuestra como una
máquina es activada mediante un contactor.
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3.1.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

Identifique 5 máquinas que utilicen sistemas eléctricos

MAQUINA Tipo de elemento eléctrico y su función

La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar,
EQUIPO DE donde se fija el cable del electrodo y termina en el borne de la
SOLDADURA máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo.La corriente
fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del
electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco
eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable
de tierra y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo
cuando el arco se encuentra encendido.
Un motor eléctrico se debe a la interacción entre una corriente
MOTOR eléctrica y un campo magnético. Un campo magnético, que se
ELECTRICO forma entre los dos polos opuestos de un imán, es una región
donde se ejerce una fuerza sobre determinados metales o sobre
otros campos magnético. Un motor eléctrico aprovecha este tipo
de fuerza para hacer girar un eje, transformándose así la energía
eléctrica en movimiento mecánico.
Están compuestas por un motor eléctrico, con diferente potencia
SIERRA según el modelo, y poseen una lámina con movimiento oscilante
CALADORA de arriba hacia abajo. Suelen ser sierras de mano. Los primeros
puzzles de la historia se hicieron con este tipo de sierras y se
denominaban sierras de volutas.
Centro de carga o tablero de distribución es uno de los
TABLERO componentes principales de una instalación eléctrica, en él se
ELECTRICO protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide
la instalación a través de fusibles, protecciones magneto
térmicas y diferenciales.
El taladro eléctrico funciona a través de la electricidad que por
TALADRO medio de la toma de corriente, o una batería, pasa por un
ELECTRICO condensador y gracias a un interruptor que utilizamos para hacer
girar la broca ,el motor eléctrico y los rodamientos giran
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transmitiendo el movimiento por un conjunto de engranajes de

dientes

3.1.3. Actividades de apropiación

COGNITIVAS
Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos eléctricos según normas.

PROCEDIMENTALES
Verificar el correcto funcionamiento de los diferentes elementos eléctricos de la maquinaria y
equipo que fue reparada.

VALORATIVAS - APTITUDINAL
Realizar con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos.

SUBACTIVIDADES:

 RESULTADO 50. Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con
los requerimientos del proceso.

En grupos de trabajo y usando la bibliografía suministrada al final de la guía, elaborar un mapa

conceptual, describiendo el funcionamiento y clasificación de sistemas eléctricos de : Motores,
contactores, Relés, presostatos, temporizadores y sensores.
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MOTORES

Sistema eléctrico del motor Se necesitan

varias piezas del equipo para arrancar el
motor y hacerlo funcionar de una manera
estable. Batería Sirve como fuente de
alimentación para las piezas eléctricas de
un vehículo. Sistema de arranque Sistema
para arrancar el motor. Sistema de carga
Sistema para generar la electricidad
utilizada en el vehículo y para cargar la
batería. Sistema de encendido Sistema
para encender la mezcla de aire y
combustible comprimida. Llave de
contacto Interruptor principal del vehículo.
Juego de indicadores (Luz de advertencia
de descarga) Se enciende si no se puede
cargar. Sensores Pieza para detectar la
temperatura del agua o la velocidad del
motor, etc. y transmitir estas mediciones a
la ECU (Unidad de control electrónica).
(1/1) Batería La batería es un dispositivo
recargable que sirve como fuente de
alimentación para las piezas eléctricas
cuando el motor está parado. Cuando el
motor está en funcionamiento, almacena
la electricidad
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CONTACTARES

Un contactar está formado por una bobina
y unos contactos, que pueden estar
abiertos o cerrados, y que hacen de
interruptores de apertura y cierre de la
corriente en el circuito.
La bobina es un electroimán que acciona
los contactos cuando le llega corriente,
abre los contactos cerrados y cierra los
contacto abiertos. De esta forma se dice
que el contactar está accionado o
"enclavado". Cuando le deja de llegar
corriente a la bobina los contactos vuelven
a su estado anterior de reposo y el
contactar está sin accionar o en reposo.
Si hacemos llegar corriente a la bobina, está que está
formada por un electroimán, atrae hacia sí el martillo
arrastrando en su movimiento a los contactos móviles
que tirará de ellos hacia la izquierda. Esta maniobra se
llama "enclavamiento del contactar". Todos los
contactos que estaban abiertos ahora serán contactos
cerrados, y el último que estaba cerrado ahora será un
contacto abierto.
Cuando la bobina está activada se dice que el contactor
está enclavado.
En el momento que dejemos de dar corriente a la
bobina el contactor volverá a su posición de reposo por
la acción del muelle resorte, dejando los contactos
como estaban al principio, al tirar de ellos hacia la
derecha.

El contactor de la figura anterior tiene 3 contactos de

fuerza, por lo que serviría para un sistema trifásico
(3fases). En el caso de un contactor monofásico (solo la
fase y el neutro) sería el siguiente caso.
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RELÉS

Cuando metemos corriente por la bobina, esta crea un campo magnético creando un
electroimán que atrae los contactos haciéndolos cambiar de posición, el que estaba
abierto se cierra y el que estaba normalmente cerrado se abre. El contacto que se mueve
es el C y es el que hace que cambien de posición los otros dos.Como ves habrá un circuito
que activa la bobina, llamado de control, y otro que será el circuito que activa los
elementos de salida a través de los contactos, llamado circuito secundario o de fuerza.
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PRESOSTATOS

El presostato es un instrumento que abre o

cierra un circuito eléctrico, en función del
cambio de un valor de presión prefijado, en
un circuito neumático. También se le conoce
como interruptor de presión.

En general, los presostatos son instrumentos

mecánicos. Su ajuste se realiza mediante un
tornillo o una pequeña leva, que aumenta la
presión que ejerce sobre un muelle central y
éste a su vez, sobre el contacto o contactos.
Cuando la presión del sistema supera a la del
muelle, los contactos varían de posición y al
contrario, cuando la presión del sistema baja
y la del muelle es superior, los contactos
varían nuevamente. Con esta maniobra, los
contactos abren o cierran y permiten al
control central del compresor o del equipo
de aire comprimido que corresponda,
realizar la maniobra para la que fue
diseñado.
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TEMPORIZADOR

Un temporizador es un aparato con el que podemos

regular la conexión ó desconexión de un circuito
eléctrico después de que se ha programado un
tiempo. El elemento fundamental del temporizador
es un contador binario, encargado de medir los
pulsos suministrados por algún circuito oscilador,
con una base de tiempo estable y conocida. El
tiempo es determinado por una actividad o proceso
que se necesite controlar.

Se diferencia del relé, en que los contactos del

temporizador no cambian de posición
instantáneamente. Podemos clasificar los
temporizadores en:

De conexión: el temporizador recibe tensión y mide

un tiempo hasta que libera los contactos

De desconexión: cuando el temporizador deja de

recibir tensión al cabo de un tiempo, libera los
contactos
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SENSORES

Un sensor transforma una Un sensor consta de tres componentes

acción física que se va a medir
en un equivalente eléctrico y
lo procesa, de forma que las
señales eléctricas se puedan
transferir y procesar
fácilmente. El sensor puede
emitir si hay un objeto
presente o no (binario) o qué
valor de medición se ha
alcanzado (analógico o digital).
principales:
(1) El área sensible contiene el sistema de
sensores basado en una tecnología
determinada. Dada la variedad de tecnologías,
puede escoger una tecnología de sensores
apropiada para su aplicación.
(2) El circuito de procesamiento convierte la
variable física en una variable eléctrica.
(3) La salida de señales contiene la electrónica
que está conectada a un sistema de control.
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El mapa conceptual debe ser llevado a tipo presentación y expuesto por grupos. Para este
numeral se debe utilizar las bases de datos de bibliotecas Sena en el siguiente orden

1 Ingrese al enlace:
http://biblioteca.sena.edu.co/
2. Seleccione bases de Datos

3. Seleccione la base de datos correspondiente al tema

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4. Ingrese el usuario y contraseña corresponde al número de documento en ambos casos.

5. En búsqueda escriba el nombre del tema

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6. Seleccione el libro

7. seleccione la forma de visualizar o descargar.

8. Inicie la lectura y toma de la información para la presentación.

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La presentación debe incluir imágenes de cada sistema eléctrico.

Al final de cada presentación se deben incluir 5 preguntas de selección múltiple.

“Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos,

las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para él buen
funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc.”

3.1.4. Actividades de transferencia del conocimiento

Presentar un informe mediante una tabla donde indique mediante ejemplos que se debe tener
en cuenta de los siguientes aspectos:
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ACTIVIDAD EVIDENCIA y POSIBLE FALLA

Identificar los sistemas de control Eléctricos (micro

interruptores, temporizadores, contactores, Reles, Contadores,
relé térmico, Breaker etc.),
Incluir 3 imágenes, tomadas a las máquinas de los talleres Sena,
con los nombres de cada elemento eléctrico.

Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica,

neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con
las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo.
https://www.seguridadencarteles.com.ar/detalle.php?a=tarjetas
-de-seguridad-y-bloqueo&t=6&d=24
consulte otras fuentes bibliográficas dentro del Sena.
En grupos Elaborar un circuito para el arranque y giro inverso de
un motor trifásico, demostrando su correcto funcionamiento.
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3.2. Ambiente Requerido: Taller de mantenimiento 6A
3.3. Materiales: Hojas de papel; lápices y bolígrafos, Marcadores Borrables
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje
Evidencias de Conocimiento:
• Responde las preguntas
SOBRE SITEMAS ELECTRICOS
• Aplica los conocimientos
adquiridos de sistemas
eléctricos para lograr realizar
una mejora del bien.
Evidencias de Desempeño:
• Toma las mediciones
correctas correctamente con
la instrumentación eléctrica.
• Identifica correctamente los
elementos eléctricos que
componen el equipo.
• Analiza críticamente los
elementos principales de un
circuito eléctrico.
Evidencias de Producto:
• Realiza el montaje correcto
de los elementos eléctricos
para verificar su
funcionamiento
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Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
• Realiza en forma disciplinada y
responsablemente el cierre y
bloqueo de las fuentes de energía
(eléctrica, neumática, hidráulica,
TECNICA: Formulación de Preguntas.
termodinámica, mecánica) de
acuerdo con las normas de INSTRUMENTO: Cuestionario
seguridad antes de realizar
cualquier trabajo, para garantizar
la seguridad del personal
involucrado en actividades de
mantenimiento.
• Define cuidadosamente y con
precisión el daño realizando el TECNICA: Observación directa.
seguimiento de cada una de las
INSTRUMENTO: lista de chequeo de
partes y sus componentes de
desempeño.
acuerdo al síntoma que presenta
para poder establecer el
procedimiento de mantenimiento a
efectuar.
• Establece analizando las causas
de la falla o avería de acuerdo con
las fallas operacionales, fallas de
fabricación, fallas de diseño para TECNICA: Valoración de producto.
tomar las acciones correctivas
INSTRUMENTO: Lista de chequeo de
dentro del plan de mantenimiento.
producto.
• Aplica, con responsabilidad y
disciplina las normas de Seguridad
Industrial, para prevenir
accidentes en la reparación de los
repuestos de la maquinaria
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• Desarrolla correctamente la
guía de aprendizaje.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad de utilización. El periodo va
desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso
determinadas en un periodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o
componente.
Ingeniería de Mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección de
mantenimiento para corregir y mejorar su gestión. Una tarea es perfeccionar la organización y los métodos
y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de una más adecuada Política de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin de devolverlo a
sus condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a tiempo
posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.
Mantenibilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto
tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Orden de trabajo: instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
organización de mantenimiento en la Planta.
Pieza - Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo
donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos
más específicos, las reparaciones.
Plan de Mantenimiento: Relación detalla de las actuaciones de mantenimiento que necesita un Ítem o
elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse
Mantenimiento - Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o
restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.
Mantenimiento Preventivo - Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes,
conservación y eliminación de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo - Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.
Clase - Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividiéndose en:
Clase A - Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la facturación
cesante;
Clase B - Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por algún tiempo
no interrumpe la producción;
Clase C - Equipo que no participa del proceso (o servicio);
Prioridad - Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de
una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad - Facilidad de un ítem en ser mantenido.

Mantenimiento Selectivo - Cambio de una o más piezas o componentes de equipos

prioritarios, de acuerdo con entidades de investigación – mantenimiento preventivo por estado.
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Mantenimiento Predictivo - Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o

componentes de equipos prioritarios, a través del análisis de síntomas o estimativa hecha por
evaluación estadística, con el objetivo de predecir el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio o reparación - mantenimiento preventivo
por estado. Como en el caso anterior, se trata de un Control Predictivo o Previsivo, para
ejecución de mantenimiento preventivo.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Alcalde San Miguel, P. (2002). Curso de electricidad general. Madrid: Thomson, Paraninfo.

Ampudia Caballero, G., Ruíz Vasallo, F., Beltran Vida, L., Bornique Baqué, J., & Oñós Prado, E. (1985).
Electrónica industrial: componentes y circuitos básicos. Barcelona: Ediciones CEAC.

Arboledas Brihuega, D. (2011). Electricidad básica: guía práctica. Bogotá: Ediciones de la U.

Buban, P. (193). Electricidad y electrónica básicas: conceptos y aplicaciones. México: McGraw-Hill.

Cerdá Filiu, L. M. (2017). Electricidad y automatismos eléctricos. Madrid: Paraninfo.

Fink, D., Wayne Beaty, H., & Carrol , J. M. (Edits.). (1981). Manual práctico de electricidad para ingenieros.
(J. Casas, Trad.) Barcelona: Reverte.

Mileaf, H. (1988). Curso práctico de electricidad . México: Ediciones Ciencia y Técnica.

Oñós Prados, E. (1983). Maniobra, mando y control eléctricos. Barcelona: Ediciones Ceac.

Ortega Plana, J. M. (1982). Máquinas de corriente alterna. Barcelona: Ediciones Ceac.

Parés, J. M. (1982). Manual del instalador de motores eléctricos. Barcelona: Ediciones Ceac.

Ramírez Vázquez, J. (1977). Prácticas de electricidad. Barcelona: Ediciones Ceac.

Ramírez Vázquez, J. (1982). Instalaciones eléctricas generales. Barcelona: Ediciones Ceac.

Rey Sacristán, F. (1979). Manual de mantenimiento de máquinas y equipos eléctricos. Barcelona: Ediciones
Ceac.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

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Autor (es) Equipo de profesionales Instructores SENA- Regional 17/07/2018

mantenimiento mecánico Boyacá –Centro
industrial. Industrial de
Mantenimiento
y Manufactura
Sogamoso

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es) JOSE LUIS VARGAS INSTRUCTOR CIMM 02/07/2019

RINCON