MASTER EN DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PLANTAS E

INSTLACIONES INDUSTRIALES

Tema 2. Infraestructura de Plantas Químicas y

Petroquímicas

Profesor: Miguel J. Chirinos S

Alumno: Guido Moreno

Peredo
 1. Antecedentes
La corrosión es un fenómeno que provoca la degradación de todo tipo de materiales, por lo tanto
se presenta en casi todos los ámbitos de la ingeniería. En particular la corrosión del acero al
carbono es importante dado que el hierro es el metal más utilizado en la actualidad debido a las
buenas propiedades mecánicas que posee y su abundancia en la superficie terrestre. Se utiliza en
diversas áreas de la ingeniería como por ejemplo en:

 Construcción: vigas de acero, barras de acero para hormigón armado.

 Industrias químicas: reactores, cañerías, bombas, etc.
 Industria automotriz y marítima: barcos, motores.
 Materiales diversos: envases de conservas, electrodomésticos, equipos electrónicos, etc.

Sin embargo la corrosión afecta de manera notable al acero al carbono de variadas maneras. La
corrosión se define según D. Landolt “Reacción interfacial irreversible de un material con su medio
ambiente, lo que provoca un consumo del material o disolución del material en el medio
ambiente”. Existen diversos tipos de corrosión y clasificaciones, como por ejemplo: corrosión por
picado, intergranular, galvánica, bajo tensión, selectiva, a altas temperaturas y por grietas por
nombrar algunas, además de la fragilización por hidrógeno (hydrogen embrittlement) e incluso la
erosión y la degradación por radiación ultravioleta son envueltas bajo el nombre de corrosión.
Estos tipos de corrosión se pueden presentar de manera aislada o acopladas en un mismo
material, como por ejemplo la corrosión por picado y la corrosión por grietas.

El estudio de la corrosión, su prevención y tratamiento involucra distintas áreas de la ingeniería y

ciencias, principalmente la ciencia de los materiales y la electroquímica, pero también la química,
ingeniería química y la biología debido a que existen compuestos anticorrosivos orgánicos y otros
producidos por bacterias, así como corrosión acelerada por algunas bacterias.

Ilustración 1Esquema de estados de la transformación de aceros

 2. Tipos de corrosión.

1.1. Corrosión Uniforme

Ilustración 2 Representación de corrosión superficial uniforme

Corrosión actúa en forma uniforme (regular) sobre toda la superficie del metal.

1.2. Corrosión localizada

Ilustración 3 Corrosión localizada

Ataque localizado, que se concentra en zonas muy pequeñas de la superficie.

1.3. Corrosión Galvánica

Ilustración 4 Corrosión Galvánica

La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe al
estar en contacto directo con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo.

1.4. Corrosión Efecto Velocidad

Ilustración 5 Corrosión por velocidad del fluido

Incremento en la velocidad de deterioro de un metal o aleación debido al movimiento relativo

entre estos y un fluido corrosivo.

1.5. Corrosión Fenómeno Cracking

Ilustración 6 Corrosión por fenómeno "cracking"

El agrietamiento de un material por efectos de corrosión bajo tensión (stress corrosion cracking)
es un fenómeno que se presenta por acción simultanea de esfuerzos de tensión y de un medio
corrosivo especifico. Es un ataque localizado, mientras que la superficie general del material no
presenta ninguna traza de corrosión, se han propagado grietas muy finas a través del material
para llegar finalmente a una fractura, sin que el esfuerzo aplicado haya alcanzado el valor del
esfuerzo permitido por el material sin efectos corrosivos.
1.6. Corrosión Alta Temperatura

Ilustración 7 Corrosión por medio químico

Metales expuestos a gases corrosivos a temperaturas elevadas pueden corroerse por acción
directa con el gas en ausencia de cualquier electrolito líquido.

2. Calculo de velocidades de corrosión.

2.1. Pérdida de peso.
Históricamente, la medición de la pérdida de peso de un material en contacto con una disolución
corrosiva, fue la primera manera de tener una evaluación cuantitativa del proceso de corrosión.
Después, se relacionó la cantidad de material disuelta por corrosión en un tiempo dado, con la
densidad y área del material en cuestión para poder calcular la pérdida de espesor del material
por unidad de tiempo, de la siguiente manera. Ejemplo:

𝑔 𝐹𝑒 1 𝑐𝑚3 𝐹𝑒 1 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
∗ ∗ 2
=
ℎ𝑟 7.8 𝑔 𝐹𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑐𝑚 ) ℎ𝑟

Así, surgieron unidades de penetración de ataque muy conocidas, como mpy (milipulgadas por
año), o (micras por año). Es de tomar en cuenta que las unidades de penetración por tiempo,
suponen que la corrosión es uniforme (es decir, que afecta a toda la superficie geométrica).

Esto trae como consecuencia que si la corrosión no es uniforme (por picaduras por ejemplo),
donde se ataca una pequeña zona del material, las velocidades de corrosión reportadas serán más
bajas a las que en realidad se observen dentro de la picadura.
2.2. Extrapolación de Tafel.
Para el caso de la corrosión de un metal en medio acido, la reacción neta puede escribirse así:
𝑛
𝑀𝑒 + 𝑛𝐻 + → 𝑀𝑒 𝑛+ + 𝐻2
2

La cual es el resultado de una reacción de oxidación (anódica):

𝑀𝑒 → 𝑀𝑒 𝑛+ + 𝑛𝑒 −

Y una reacción de reducción (catódica):

𝑛
𝑛𝐻 + + 𝑛𝑒 − → 𝐻
2 2

Contraria a la vieja teoría de ánodos y cátodos locales, esta teoría asume que las reacciones
anódica y catódica ocurren en cualquier sitio de la superficie en constante cambio, con una
distribución estadística de posición y tiempo de las reacciones individuales.

Esto significa que para el caso de la disolución de Fe en un medio ácido, por ejemplo:

𝐹𝑒 + 2𝐻 + → 𝐹𝑒 2+ + 𝐻2

Los H+ se descargan en dos diferentes sitios de la superficie y entonces forman una molécula de
H2, mientras que simultáneamente el Fe2+ es oxidado a Fe2+ en un sitio diferente. Dos electrones
se transfieren del Fe a los sitios de reducción de los H+.

La interacción que ocurre entre las reacciones de oxidación y reducción en el metal que se corroe
puede ser descrita con base en la teoría del potencial mixto, usando las bien conocidas relaciones
entre densidad de corriente (velocidad de reacción electroquímica) y potencial (fuerza
electromotriz).

Así, para el par de reacciones electroquímicas

𝑅𝑒𝑑1 ⇋ 𝑂𝑥1 + 𝑛1 𝑒 −

𝑂𝑥2 + 𝑛2 𝑒 − ⇌ 𝑅𝑒𝑑2

Las cuales ocurren simultáneamente, la relación entre la corriente “I” y el potencial puede ser
escrita utilizando las ecuaciones de Buttler-Volmer de la cinética electroquímica:

𝜑 − 𝜑01 −𝜑 − 𝜑01
𝐼1 = 𝐼1𝑎 + 𝐼1𝑐 = 𝐼01 [𝑒 ( 𝜄 −𝑒 )]
𝑏 1𝑎 𝑏 𝜄 1𝑐
𝜑 − 𝜑02 −𝜑 − 𝜑02
𝐼2 = 𝐼2𝑎 + 𝐼2𝑐 = 𝐼02 [𝑒 ( − 𝑒 )]
𝑏 𝜄 2𝑎 𝑏 𝜄 2𝑐

𝐼𝑇 = 𝐼1 + 𝐼2 = 𝐼1𝑎 + 𝐼1𝑐 + 𝐼2𝑎 + 𝐼2𝑐

Pero al 𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟, la corriente total es igual a cero, entonces:

𝐼1𝑎 (𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟 ) = |𝐼2𝑐 (𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟) | = 𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟

Por tanto:
𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟−𝜑01 𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟−𝜑02
( ) ( )
𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝐼01 𝑒 𝑏𝜄 1𝑎 = 𝐼02 𝑒 𝑏𝜄 2𝑐

Entonces de la primera fórmula:

𝜑−𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟 −𝜑−𝜑𝑐𝑜𝑟𝑟
( ) ( )
𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑒 𝑏𝜄 1𝑎 − 𝑒 𝑏𝜄 2𝑐

Ilustración 8 Diagrama de Evans

Ilustración 9 Diagrama de Tafel