Mecanicademateriales

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA DE INGENIERIA MECÁNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
MOLINO DE MARTILLO PARA LA

INDUSTRIA PESQUERA DE HARINA DE
PESCADO
FACULTAD : Ingeniería
ESCUELA : Mecánica
CURSO : Mecánica de Materiales I
DOCENTE : M.Sc. Arquímedes Iparraguirre Lozano.
INTEGRANTES :
 Valentín Valera Daniel
 Torres Domínguez Jon
 Moreno Díaz Kevin
 Ramírez Flores Daymer
 Saucedo Centurión Jhon
 Rodríguez Reto Ismael
NUEVO CHIMBOTE - PERU
2019
1
MECANICA DE MATERIALES I - 2019-I
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALS:
 Exponer la necesidad de esta máquina a través de la historia, la cual la ha llevado

a su evolución.
 Presentar las diferentes industrias donde se les necesita.
 Dar a conocer los diferentes tipos de molinos existentes, así como sus
características y aplicaciones.
 Sistematizar en parte, la línea de fabricación de un molino de tipo de martillos
fijos con aplicación para molienda de granos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Diseño de un prototipo de lo que seria un Molino de martillo para industrias

pesqueras
 Ampliar nuestros conocimientos sobre mecanica de materiales
 Calculo de esfuerzos internos que se produce durante el funcionamiento
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INTRODUCCION
Para el desarrollo de este proyecto se utilizara diversos medios y conceptos

básicos de estructuras metálicas con el fin de obtener un eficiente producto en
cuestión un molino de martillo para industrias pesqueras, en motivo es necesario
mencionar el principio de funcionamiento el cual estará provisto de un eje rotante
compuesto por extensiones perpendiculares a lo largo de su longitud donde en los
extremos de estas extensiones, se ubican unas platinas llamadas martillos que son
los que muelen el producto por impacto la diferencia como su mismo nombre lo
dice es, en los martillos fijos, el elemento de sujeción a la extensión perpendicular
al eje rotante no les permita movilidad en el plano que se encuentra, en el de
martillos móviles el pin pasante de sujeción a la volante a disco perpendiculares
al eje, les permite la movilidad en el plano que se encuentran.
Es necesario mencionar que será necesario asistir a diversas empresas para poder
tener más detalles de lo que será el producto a moler , en este caso el pescado ,
también se consultara con personas idóneas a estos temas (estructuras metálicas ,
diseño y maquinas industriales , de esta forma podremos diseñar un molino acorde
a los requerimientos de las empresas actuales.
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MOLINO DE MARTILLO PARA LA INDUSTRIA PESQUERA DE HARINA

DE PESCADO
1. MARCO TEORICO
MOLINO DE MARTILLOS
Los molinos de martillos son usados en muchas industrias, por ejemplo,
metalúrgica, agroindustria, de reciclaje, entre otras. La molienda se da dentro de
una cámara que contiene un rotor de eje horizontal que está compuesto por
extensiones movibles o fijas, llamados martillos, que son perpendiculares al eje y
están a lo largo de él; el rotor gira con velocidad y potencia suficiente para moler
el material que ingresa a la cámara, impactándolo con los martillos y a su vez con
la superficie interna de la misma; el material molido sale al 34 cumplir con la
granulometría que define la criba, zaranda o rejilla de retención a la salida. (Ver
Figura 1)
Figura 1 Molino de martillo
1.1. TIPOS DE MOLINOS

o MOLINO DE DISCOS:
En el molino de discos existen dos variedades, de discos y de discos
vibratorios u oscilantes; por el principio de funcionamiento, el
primero, es usado en diferentes industrias, ejemplo, minera,
metalúrgica, siderúrgica, cementera, agroindustria, laboratorios, entre
otras; el segundo, es usado en diferentes industrias, a nivel de
laboratorio.
o MOLINO DE RODILLOS:
Los molinos de rodillos se usan en diferentes industrias, ejemplo,
minera, metalúrgica, agroindustria, entre otras. La molienda se da por
la compresión y fricción que se le ejerce al producto a moler, cuando
pasa entre los dos rodillos que giran en sentidos opuestos, estos se
ajustan a la granulometría del producto que se desea
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o MOLINO DE BOLAS:
El molino de bolas es usado en molienda fina de mineral, por lo que
se usa en la industria minera, metalúrgica, siderúrgica y cementera.
Está catalogado como molino convencional, la relación
longitud/diámetro es mayor a 1 y menor a 2.
o MOLINO DE BARRAS
El molino de barras es usado en molienda gruesa de mineral, por lo
que se usa en la industria minera, metalúrgica y siderúrgica. Al igual
que el molino de bolas,está catalogado como molino convencional, la
relación longitud/diámetro es mayor a
1 y menor a 2.
o MOLINO AUTÓGENO (AG)
Los molinos autógenos también conocidos como “AG”, son usados
en la minería; es un molino no convencional, la relación
longitud/diámetro es menor a 1. La molienda se da al rotar el cilindro
de eje horizontal, en forma de tambor, que contiene el material o
solidos a moler, y en un movimiento de efecto catarata y cascada,
este mismo, por impacto y fricción, se muele Por el principio de
funcionamiento, no utiliza elementos de molienda, ejemplo, bolas o
barras; por lo general es en molienda húmeda, y llega a obtener
grandes relaciones de reducción de material.
o MOLINO SEMI AUTÓGENO (SAG)
Los molinos semi autógenos también conocidos como “SAG”, son
usados en la minería; es un molino no convencional, la relación
longitud/diámetro es menor a 1.La molienda se da dentro de un
cilindro de eje horizontal, en forma de tambor, que contiene un
porcentaje mínimo, de su volumen, masas libres en forma de bolas, se
hace rotar, y el material o solidos a moler, por movimiento de efecto
catarata y cascada, se muele por impacto y fricción Por el principio
de funcionamiento, utiliza elementos de molienda, bolas; por lo
general es en molienda húmeda, y llega a obtener grandes relaciones
de reducción de material.
o MOLINO DE MARTILLOS
o MOLINO DE RAYMOND O VERTICAL
Los molinos de Raymond o también conocidos como molinos

verticales, son usados en la industria del cemento.
La molienda se da dentro de una cámara vertical que contiene una
pista circular, que gira por debajo de unos rulos o muelas, el material
que se encuentra encima de la pista, se muele por la presión que
ejercen los rulos al rodar sobre ella; el material sale por el filo
externo de la pista y cae a un anillo que forma parte de un sistema de
aire o gases calientes, que ingresan a la cámara elevando el producto
molido hasta un separador, que clasifica, y dependiendo de la
granulometría, regresa a la pista de molienda, o si el producto es fino,
pasa hasta el ducto de salida que se ubica en la parte superior.
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o MOLINO PARA CARNE

Los molinos para carne son usados en la industria alimentaria.
La molienda se da dentro de una cámara que contiene un sistema de
un tornillo sinfín, en un extremo de éste, está el mecanismo para
generar el movimiento de rotación, y en el otro, esta una cuchilla que
pica y muele por fricción la carne que ingresa, y que es conducida
hasta ella por el sinfín; en este mismo extremo, muy pegada a la
cuchilla, está la rejilla o cedazo que definirá la medida de la carne
molida a la salida
o MOLINO PARA PLÁSTICO
Los molinos para plástico son usados en la industria del reciclaje.
La molienda se da dentro de una cámara o caja que contiene un rotor
de eje horizontal que cuenta con cuchillas fijas y dispuestas a lo largo
del eje, además la cámara cuenta con cuchillas fijas, cuyos filos
miran a las cuchillas que rotan; a la
salida, hay una criba que definirá la granulometría del plástico que se
descarga.
1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UN MOLINO DE MARTILLO
Molino de martillos
Aplicación Molienda preliminar y fina

Campos de Geología/metalurgia/materialesdeconstrucción/química/plástico/vidrio/cerámica/
aplicación agroindustria
Tipo de Duro, semiduro y frágil (hasta 8 Mohs)

material a
moler
Principio de Impacto
molienda
Dimensión de Largo/ancho/altura de 2310/1665/1610 a 3720/2650/2540 (minería)
cámara de
molienda Ancho/diámetro De 150/250 a 120/150 (agroindustria)
(mm)
Granulometría < 100 (minería)

inicial (mm)
< 40 (agroindustria)
Granulometría De 0 a 3 mm (minería)
final < 100 μm (agroindustria)
% de humedad Hasta el 20% (en molienda húmeda)
del material a
moler
Rpm 500 rpm a 1000 rpm (minería)
(referencial) Hasta 2000 rpm (agroindustria)
Producción De 35 a 100 (minería)
toneladas/hora De 0.05 a 3 (agroindustria)
Potencia (kW) De 75 a 132 (minería)

De 3 a 38 (agroindustria)
Material de Acero al manganeso (minería)
los martillos Acero al carbono (agroindustria)
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2. MATERIALES DE UN SITEMA REAL

Ocurre porque un montón de martillos golpean la materia prima y hace pasar a
travéz de las cribas, las particulas menores a los agujeros de la Criba
I. EL SISTEMA DE MOLINO ESTÁ COMPUESTO POR
 Tolva sobre Molino
 Alimentador
 Molino a Martillos
 Plenum
 Filtro de mangas
1. TOLVA SOBRE MOLINO
Las tolvas sobre el molino, tendran entonces por ejemplo, un extractor en su
interior que tome la materia prima de abajo y descargue por arriba. Adoptando el
principio de los mezcladores Nautas.
Obviamente, va a estar calculado para que tenga la capacidad de transportar el peso
del bacht varias veces durante el tiempo que el bacht se encuentre retenido en la
tova.Las tolvas, deberán tener sensores Nivel de Minima y Maxima, para la
automatización. Y un Visor, para el control de los operarios, puertas de acceso para la
limpieza y si el sistema esta automatizado, unas clapetas neumaticas o electricas para la
apertura y cierre de las tolvas.
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2. ALIMENTADOR
El alimentador, o válvula rotativa, es parte del conjunto que conforman un Molino

a .El alimentador, cumple la función de alimentar al molino, de forma constante,
esta controlado por un Inverter o Variador de Frecuencia o Variador de Velocidad;
Cuando el Consumo de motor del molino, es más bajo que el nominal, entonces el
alimentador empieza a aumentar sus RPM ´para entregar más Kg x hora en caso
que el consumo de motor aumente y este muy cerca del consumo Normal, el
alimentador, bajara sus RPM para evitar que el motor del molino se queme, o
simplemente para evitar atoraduras del molino.
Incluso, si el consumo fuese mayor al programado durante x tiempo, el alimentador

se detendrá.
Vale decir, que en el alimentador, se encuentra generalmente una trampa

Magnetica, para evitar que partes metalicas, produzcan daños en las cribas, roturas
en el interior del molino, e incluso explosiones.
3. CLAPETA DE DEZVÍO.
Generalmente, es accionada por un Cilindro neumatico.La clapeta tiene 2
posiciones.La posición A permite que el producto a moler ingrese por la derecha
del Molino y la Posición B lo hace por la izquierda.Esto nos sirve para poder
cambiar el sentido de Giro del Molino, para que los martillos se gasten de forma
pareja.Cada vez que se acciona el Cilindro neumatico, un sensor magnetico
ubicado en el, da la señal indicando para que lado debe rotar el molino.
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4. PUERTAS CON
SENSOR DE
SEGURIDAD Y
CANASTO.
Los molino tienen puertas para relizar el cambio de Cribas, de martillos,
inspección, desatorar, etc.Estas puertas, poseen Sensores de Seguridad, ya que al
estar indicando que la puerta esta abierta, imposibilita el arranque del motor
principal.
Cuando abrimos la puerta, nos encontramos con el canasto, que es un sostén y

refuerzo de las chapas perforadas.Este canasto, es de mucha importancia, cuando
se pretenden moliendas muy finas, como para mascotas, donde la chapa tiene
perforaciones de 1 mm por ende el espesor de la chapa es de 0.9 mm.Una chapa
tan delgada, no se podria usar sin canasto
5. CHAPAS PERFORADAS O CRIBA.

En el mercado, se encuentran muchos modelos, donde varía la superficie de area
abierta, el espesor de la chapa, la posición de los agujeros.Para obtener los
mejores rendimientos, se debe optar por las que mayor porcentaje de area abierta
posea, la que tenga intercalado los agujeros y de ser posible, con tratamiento, así
se evitan deformaciones en los agujeros por desgaste.El espesor, generalmente
esta ligado al diámetro de la perforación, que salvo en chapas especiales como las
conidur, tecnicamente, no se pueden fabricar con un espesor mayor al diámetro
de las perforaciones.
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6. ROTOR, MARTILLOS Y SEPÁRADORES

1) EL ROTOR:
Esta compuesto por el eje principal del molino, que se asienta sobre los
rodamientos.En el se encuetran los discos que sirven de apoyo a los pernos
donde cuelgan lo martillos, dichos discos, en algunos modelos de molinos,
tienen varias perforaciones para poder acercar o alejar la distancia de los
martillos de las cribas
2) LOS MARTILLOS:
Son planchuelas de material duro o con aporte, que oscilan libres sobre
pernos. La distancia entre ellos esta determinada por el fabricante, que
configura una posición diferente en cada perno, con el fin de aprovechar el
uso de todo el ancho de las chapas perforadas.
Se fabrican con 1 y 2 Agujeros, el de 2 perforaciones, tiene la posibilidad
de aprovechar la 4 aristas del martillo para usar.
3) LOS SEPARADORES:
Son piezas cilíndricas que se colocan entre martillos y discos, para poder
llevar a cabo las configuraciones más convenientes.De fabrica viene con
una configuración, el usuario, puede trabajar con esto, para mejorar el
rendimiento del molino.
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VISTAS DE UN MOLINO A MARTILLO
7. PLENUM
El plenum es una tolva que une el filtro de mangas y el molino a martillos.
Es completamente hermetico al exterior, para evitar entradas de aire falso, incluso
el transporte helicoidal o redler en su parte inferior, posee un sistema de cierre.
Tiene un volumen importante, porque el canal de aspiración que genera el
ventilador, debe dar espacio a la molienda más pesada y a las descargas del filtro
a que por su peso caigan en la rosca.
Generalmente cuando se automatiza una linea de producción, se le coloca un
sensor rotativo que marque el vaciado de la tolva, para que incie la molienda del
bacht posterior.
Importante es que tenga una puerta de inspección y un visor para ver que ocurre
dentro del mismo.
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8. Filtro de Mangas
El filtro de mangas es un separador de Particulas, mucho más efectivo que un
Ciclón Separador.
En el sistema de Molienda con Molino a martillos, el filtro de manga se encuentra

entre el Molino y el Ventilador de aspiración.
Para ayudar al rendimiento del Molino, el ventilador aspira a travéz de las cribas
ayudando al pasaje de las particulas por los agujeros de la criba.
Pero como ese aire esta cargado de particulas finas en suspensión, se necesita un
filtro de Mangas que realice la separación. Haciendo que el aire salga por la salida
del ventilador y la molienda decante en el plenun y se vaya al siguiente paso del
proceso de producción.
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Recordemos tambien que esta aspiración, recoje el aire generado por el Rotor del
Molino a Martillo, evitando también que en el Molino se generen sopladuras de
aire y polvo.
9. CALCULOS REALIZADOS
A. CÁLCULO DE FUERZAS Y REACCIONES PRESENTES EN EL EJE
El eje está sometido al peso del rotor o sistema de desintegración, peso de
polea conducida, reacciones en los puntos de los rodamientos, fuerzas
presentes en la polea conducida por efecto del sistema de transmisión de
potencia. A continuación, se muestra en la Figura representativa de los antes
dicho
B. PESO DEL ROTOR

El peso aproximado del rotor, compuesto por cuñas o chavetas que aseguran
la no rotación de las palancas porta martillos, separadores, palancas porta
martillos, pines de tope, pernos de sujeción de martillos y martillos. Se
considerará para el cálculo palancas, martillos y pines, el valor de kg/m se
encuentra en el Anexo D16 (palancas y martillos) y Anexo C17 (pines).
Para el caso de las palancas y martillos se tomará la presentación de platina
comercial con las dimensiones nominales más cercanas o parecidas a las
definidas anteriormente
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10. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y RECOMENDACIONES

 El tamaño de los agujeros del tamiz determina el tamaño de las partículas de
harina, pero con agujeros pequeños se reducirá la producción del molino y
cuando son demasiado pequeños pueden dar lugar a un recalentamiento para
granos se usa generalmente los tamices con agujeros de 0,20, 0,25, 0,5 y 0,75
que dan buenos resultados en cuanto a capacidad y tamaño de grano molido.
 Uno de los mayores riesgos y con mayores índices de destrucción y daños
tanto patrimoniales como personales son las explosiones de polvo. Para evitar
tal riesgo se debe mantener un adecuado mantenimientos al molino
respetando siempre las medidas de seguridad por parte de los operarios, Para
lograr esto sera necesario tener capacitados a todo el personal dandoles a
conocer las medidas que hay que tomar para prevenir y sobrellevar el
problema.
 Para la reduccion de riesgos en general sera necesario tener un lugar de
almacenamiento dentro de la industria pesquera, en el cual se puedan
almacenar las impurezas recolectadas al tratar el material.
 Debido a que dentro de la industria se genera una gran cantidad de ruido por
parte de las maquinas que operan asi como del molino de martillos, es
necesario que todo el personal porte protectores auditivos los cuales reduzcan
la cantidad de decibeles a los estandares permitidos.
 Se recomienda estar atento al desgaste interno de las piezas del molino ya que
esto puedo provocar que el molino desaliñe o desbalce produciendo daños.
 Por ningun motivo se debe tratar de manipular la parte interne del molino sin antes
asegurarse que este esté completamente en reposo ya que cualquier contecto humano
con los martillos en movimiento puede generar lesiones graves.
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 Para labores de reparacion en las que requiera soldadura es necesario inspeccionar

adecuadamente la zona de trabajo para asegurarse de que no hayan residuos
inflamables.
 Para el diseño de los elementos del molino de martillos se estableció un factor
de seguridad mínimo de 3; para producción a gran escala de molinos de
martillos, se recomienda que el factor de seguridad de los elementos
diseñados se reduzcan a 3, esto ayudaría a minimizar costos de producción.
La trituración de granos secos, genera determinada cantidad de harina, la
misma que no siempre es aprovechada al máximo; por lo cual se recomienda
implementar un sistema de absorción de harina, que puede ser acoplado al
motor del molino.
11. CONCLUSIONES
Se diseñó los diferentes elementos mecánicos que forman parte del molino de
martillos, el diseño se realizó tomando en cuenta factores económicos, de
seguridad, eficiencia y manufactura práctica. El diseño del molino de martillos
realizado, da como resultado la producción de 10 quintales por hora de
morochillo triturado, de tamaño grueso y medio, siendo ésta la capacidad
preestablecida al inicio del proyecto. El molino diseñado en este proyecto tiene
como finalidad, triturar granos para consumo animal; no está apto para consumo
humano; si se desease utilizar para consumo humano se debería utilizar acero
inoxidable como material primordial en su construcción.
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7. BIBLIOGRAFÍA
http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/1128/2015_SH_074.p
df?sequence=1
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/1126/1/91259.pdf
16
8. ANEXOS
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 Valentín Valera Daniel

 Torres Domínguez Jon

 Moreno Díaz Kevin

 Ramírez Flores Daymer

 Saucedo Centurión Jhon

 Rodríguez Reto Ismael

NUEVO CHIMBOTE - PERU

 Exponer la necesidad de esta máquina a través de la historia, la cual la ha llevado

 Diseño de un prototipo de lo que seria un Molino de martillo para industrias

Para el desarrollo de este proyecto se utilizara diversos medios y conceptos

MOLINO DE MARTILLO PARA LA INDUSTRIA PESQUERA DE HARINA

Figura 1 Molino de martillo

1.1. TIPOS DE MOLINOS

Los molinos de Raymond o también conocidos como molinos

o MOLINO PARA CARNE

Aplicación Molienda preliminar y fina

Tipo de Duro, semiduro y frágil (hasta 8 Mohs)

Granulometría < 100 (minería)

Potencia (kW) De 75 a 132 (minería)

2. MATERIALES DE UN SITEMA REAL

El alimentador, o válvula rotativa, es parte del conjunto que conforman un Molino

Incluso, si el consumo fuese mayor al programado durante x tiempo, el alimentador

Vale decir, que en el alimentador, se encuentra generalmente una trampa

Cuando abrimos la puerta, nos encontramos con el canasto, que es un sostén y

5. CHAPAS PERFORADAS O CRIBA.

6. ROTOR, MARTILLOS Y SEPÁRADORES

VISTAS DE UN MOLINO A MARTILLO

En el sistema de Molienda con Molino a martillos, el filtro de manga se encuentra

B. PESO DEL ROTOR

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y RECOMENDACIONES

 Para labores de reparacion en las que requiera soldadura es necesario inspeccionar

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