DISEÑO DE PROYECTO

Docente: Rubén Carrasco

Asignatura: Taller Minero I
Sección: 632
Integrantes: Jennifer Tranamil
Javiera Bustamante
Valentina Atenas
Resumen Ejecutivo

Importante
Este proyecto tiene su fase de desarrollo en La faena minera María Elena ubicada en la Región de
Tarapacá, a una altura de 5000 [msnm]. La cual trabaja con un régimen de 2 turnos por día, 10
horas por turno y considerar que trabaja 250 días al año por las dificultades climáticas.

Antecedentes
Esta faena ha contratado nuestros servicios de consultoría y asesoría para la Ingeniería básica del
proyecto Expansión Norte por un contrato de 5 años. Nuestro objetivo es definir y establecer los
equipos de perforación y explosivos que permitan la ejecución de perforación y tronadura por
parte de un tercero.
Asimismo, parte de nuestra labor consiste en contribuir con avances innovadores que ayuden a
hacer más eficiente y segura la explotación minera, en armonía con el progreso de las personas y
el medio ambiente.

Exposición del caso

El origen del caso a resolver con la confección de este proyecto, inicia en conjunto con la
información de abundancia de mineral en específico y las condiciones geomecánica del sector que
nos entrega Superintendencia de Geología de la faena, de la cual se puede obtener la
competencia, resistencia y dureza de la roca tomada como base. Con esta información podemos
comenzar a establecer el diámetro de perforación necesario y por consiguiente la perforadora
ideal. Además, con estos mismos datos podemos definir tanto el (los) tipo(s) y cantidad(es) de
explosivo(s) requerido, Burden, Espaciamiento, sistema de iniciación y toda variable geométrica
que aplique para realizar exitosamente la tronadura.

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Índice
Introducción

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Caso Minería Rajo Abierto 1

La faena minera María Elena ubicada en la Región de Tarapacá a 5000 msnm, trabaja con un
régimen de 2 turnos por día y 10 horas por turno. Considerar que trabaja 250 días al año por las
dificultades climáticas.

Esta faena ha contratado sus servicios de consultoría y asesoría para la Ingeniería básica del
proyecto Expansión Norte por un contrato de 5 años. Cuyos objetivos son definir y establecer los
equipos de perforación y explosivos que permita su ejecución por parte de un tercero. (Se
requiere precorte).

Esta faena explota mediante Minería Rajo Abierto un yacimiento tipo Pórfido Cuprífero, posee una
producción de 100.000 [t/día] de mineral de cobre a chancado. Se sabe que la Mina posee un REM
igual a 2,8 .Se diseñan bancos de 15 [m] de altura con una pendiente favorable para la estabilidad
del talud.

Superintendencia de Geología a definido que el tipo de roca es Ígnea Intrusiva, formada en un

magma acido, posee una cristalización a una temperatura alta, está compuesta por plagioclasas
con mayor % de Sodio y una textura Fanerítica.

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De acuerdo a los antecedentes entregados por la Superintendencia de Geología la roca presente
en la faena es Granito, con una densidad de 2.7 t/m3 y entre 200 y 350 MPa de resistencia a la
compresión simple y dureza mayor a 7.

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DETERMINACIÓN DIAMETROS DE POZOS SEGÚN RESISTENCIA DE LA ROCA

Producción

Precorte

Se determinó que se utilizará un diámetro de 10 5/8” (aprox. 270 mm) para pozos de producción y
un diámetro de 6” (aprox. 152 mm) para pozos de precorte con el fin de poder utilizar
perforadoras de mayores dimensiones con el fin de obtener un mayor PULL-DOWN y por lo tanto
generar un mayor rendimiento.

La altura de banco a diseñar estipulada por la faena será de 15 m por lo tanto se generará una
pendiente del 10% para favorecer la estabilidad del talud.

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EMPUJE (PULL DOWN)
El empuje mínimo puede estimarse con la siguiente ecuación:

Em = 28,5 x RC x D
Donde:

RC = Resistencia a la compresión
D = diámetro de pozo
Producción
Em=28,5x350x10,625
Em=105984,375
Precorte
Em=28,5x350x6
Em=59850

El empuje máximo se considera que vale el doble del valor anterior.

EM = 2 x Em
Producción

EM=2x105984,375
EM=211968,75

Precorte

EM=2x59850
EM=119700

VELOCIDAD DE ROTACIÓN

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Resistencia a la compresión simple de la roca en miles de PSI
350 Mpa = 50763,2 /1000 =50,763 PSI

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
Para el cálculo de la velocidad de penetración necesitamos lo siguiente:

 Resistencia a la compresión simple de la roca en miles de PSI (SC)

 Velocidad de rotación de la perforadora (RPM)
 Pull Down en miles de Libras (W)
 Diámetro de la broca en Pulgadas (∅)

La fórmula a utilizar será:

𝑊 𝑅𝑃𝑀 𝑓𝑡
𝑉𝑝 = [61 − 28 log10 𝑆𝐶] ( ∅ ) ( 300 ) = ℎ𝑟

Producción
212 40 𝑓𝑡
𝑉𝑝 = [61 − 28 log10 50,763] (10,625) (300) = ℎ𝑟

𝑓𝑡 10,7 𝑚 0,18 𝑚
𝑉𝑝 = 35,2 ≈ 35 ℎ𝑟 = ℎ𝑟
= 𝑚𝑖𝑛

Precorte
120 40 𝑓𝑡 𝑓𝑡 6,1 𝑚 0,1 𝑚
𝑉𝑝 = [61 − 28 log10 50,763] ( )( ) = 19,9 ≈ 20 = =
6 300 ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑚𝑖𝑛

VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACIÓN

La velocidad media de perforación la cual considera tiempos muertos y la disponibilidad mecánica
de los equipos se determina de la siguiente fórmula en función de la velocidad de penetración en
m/hr.

VM = 2 X VP ^ 0,65 = m/hr
Producción
VM = 2 X 10,7^0,65 = m/hr
VM = 9,3 m/hr

Precorte
VM = 2 X 6,1^0,65 = m/hr
VM = 6,5 m/hr

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SELECCIÓN DE PROVEEDOR Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN

PROVEEDOR
Fabricante de equipos mineros líder en el
mundo, nuestro compromiso es mejorar la
productividad y rentabilidad de nuestros
clientes. Los productos y servicios que ofrece
Sandvik Mining and Rock Technology
proporcionan un máximo valor en términos de
rendimiento, calidad, seguridad, flexibilidad y
economía total.

EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Equipo de producción

Sandvik D75KX

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Accesorios de perforación producción

Tricono Charger 10 5/8¨

Modelo 40 Qx 2 (Zona Dura)

Diámetro interior 9. ¼ ``
Tricono
Diámetro exterior 15``
Max. Desgaste interior 1 `` (10 1/4 ``)
Peso 120 kg aprox.

Anillo Centralizador Nº de partes DV09141500S-045

Terminal pin Hilo beco 6 ``(2xpulg)

Terminal Box Hilo api 6 5/8``(4xpulg)

Max. Desgaste exterior 1`` total
Diseño de desacople Flat 197mm 7 ¾ ``
Adaptador del Tricono Peso 290kg aprox
Nº de partes AD0914321A-0848

Tipo Fabricada

Peso 2010 kg aprox.

Terminales Pin-Box
Hilos Beco 6``(2xpulg)
Max desgaste exterior 1 ½`` total
Espesor de pared 1 ½``
Barra de perforación 9 1/4 X 35 `` Largo
Diseño de desacople Flat 197mm 7 ¾ ``
Observación Rotar cambiando de
posición
Nº partes DP091435EAS-399

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Equipo de precorte

Leopard DI560 DTH

accesorios de perforación Precorte

Este martillo de alto rendimiento es la

primera opción para perforar rocas
abrasivas y duras. Presenta un diseño
de vástago patentado que ofrece una
eficacia energética optimizada, sin
válvula de pie.

Martillo de Fondo RH510

Las brocas de perforación de fondo
(DTH, down-the-hole) Sandvik cuentan
con nuestros insertos de carburo
cementado, que le ofrecen una vida
útil y una productividad de perforación
superiores.

Brocas de Fondo – Botones

Las varillas Sandvik están desarrolladas

y diseñadas para ofrecerle orificios más
rectos con una menor desviación y una
mayor vida útil.

Varillas

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VELOCIDAD ASCENCIONAL
La velocidad ascensional puede estimarse a partir de la siguiente expresión:
𝑚
𝑉𝑎 = 250 𝑥 𝜌 𝑟𝑥 0,5 𝑥 𝑑𝑝0,5 =
𝑚𝑖𝑛
Donde:

𝑉𝑎 = Velocidad ascensional (m/min)

𝜌𝑟x = densidad de la roca (g/cm3)
𝑑𝑝 = Diámetro de las partículas (mm) (para este caso serán 2 mm)

𝑚
𝑉𝑎 = 250 𝑥 2,70,5 𝑥 20,5 = 580,95 ≈ 581
𝑚𝑖𝑛

CAUDAL DE AIRE
Para definir el Caudal de Aire (Qa m3/min) utilizamos la fórmula:

𝑉𝑎 𝑥 (𝐷 2 − 𝑑2 )
𝑄𝑎 =
1,27
Siendo:

𝑄𝑎 = Caudal (m3/min)
𝐷 = Diámetro de perforación (m)
𝑑 = Diámetro de barras (m)
Va = Velocidad ascensional (m/min)

Producción

581 𝑥 (0,272 − 0,232 ) 𝑚3

𝑄𝑎 = = 9,15
1,27 𝑚𝑖𝑛
EL DIAMETRO DE BARRAS ES 9 ¼ (INCH)

Precorte

581 𝑥 (0,152 − 0,1142 ) 𝑚3

𝑄𝑎 = = 4.35
1,27 𝑚𝑖𝑛
EL DIAMETRO DE LAS BARRAS ES 4 ½ (INCH)

P á g i n a | 10
SELECCIÓN DE PROVEEDOR Y EXPLOSIVOS

PROVEEDOR

Visión:

Queremos ser la Empresa más prestigiosa en nuestra industria, entregando soluciones de

voladura de primer nivel en las más importantes regiones mineras del mundo.

Propósito:

 Humanizar la minería.

Nuestros valores corporativos:

 Prioridad La vida
 Vocación Los clientes
 Obsesión La excelencia
 Fortaleza La innovación y el emprendimiento

EXPLOSIVOS
Considerando la alta resistencia a la compresión de la roca (350 MPa) seleccionamos un agente de
voladura de alta presión de detonación, alto volumen de gases y energía, y resistente al agua debido
a la presencia de esta en la faena, para de esta manera obtener una buena granulometría.

Producción

Emultex® PG

Emulsión explosiva envasada de diámetro

intermedio, no sensible al fulminante Nº 8,
especialmente diseñada para cargar en
diámetros intermedios en faenas con
abundante agua, donde no es posible
desaguar o cargar en forma mecanizada.

P á g i n a | 11
Pre corte

Enaline®

Emulsión explosiva envasada de diámetro

pequeño, especial para trabajos de
precorte en minería a cielo abierto. El
producto se presenta envasado en mangas
continuas de polietileno, engrapadas cada
16 pulgadas. En toda su longitud tiene
adosado un cordón detonante de 10 g/m
que produce una iniciación lateral y
simultánea.

P á g i n a | 12
MALLA DE PERFORACIÓN
Producción
Fórmulas básicas:
𝐻
𝐷=
𝐾
Donde D = diámetro (pulg)
H = altura del banco (m)
k = 1.2 a 1.7
Para nuestro caso:
𝐻 15
𝐾= = = 1,4
𝐷 10.625
Burden (Konya) (B)
𝑔
𝜌𝑒𝑥 𝑐𝑐
𝐵 = 0,012 ((2𝑋 𝑔 ) + 1,5) 𝑥 𝑑 = (𝑚)
𝜌𝑟𝑥 𝑐𝑐

Donde:

d = diámetro pozo en mm
𝑔
𝜌𝑒𝑥 = densidad del explosivo 𝑐𝑐
𝑔
𝜌𝑟𝑥 = densidad de la roca
𝑐𝑐
𝑔
1,22
𝐵 = 0,012 ((2𝑋 𝑐𝑐
𝑔 ) + 1,5) 𝑥 228,6 = 6,6 ≈ 7 𝑚
2,7 𝑐𝑐

Espaciamiento (S)
Evidencias teóricas y prácticas sugieren que la relación óptima S/B para operaciones normales en
bancos con mallas trabadas está en el rango de 1,1 a 1,4.

𝑆 = (1,1 𝑎 1,4 )𝑋 𝐵 = (𝑚)

𝑆 = 1,4 𝑋 7 = 9,8 ≈ 10 𝑚
Es común diseñar malla con Burdenes más pequeños que el Espaciamiento, puesto que la energía
siempre busca la dirección que le ofrece una menor resistencia, y como nosotros queremos
desplazar el material hacia la cara libre debemos realizar un Burden pequeño para obtener una
resistencia menor con respecto al Espaciamiento.

Por lo tanto, nuestra malla será de dimensiones 7 x 10.

P á g i n a | 13
Relación de rigidez
𝐻
𝑆𝑓 =
𝐵
Donde H = Altura de banco
B = Burden
15
𝑆𝑓 = = 2,14
7
Taco (T)
El taco es el material inerte añadido a la cima del pozo de tronadura que tiene como fin efectuar el
confinamiento de los gases de la explosión y prevenir una proyección y sobrepresión de aire
excesiva.

T = 0,7 x B = (m)
T = 0,7 x 7 = 4,9 ≈ 5 m

Pasadura (J)
La pasadura corresponde a la longitud de la carga explosiva que yace bajo el nivel del piso del
banco

𝐽 = (0,2 𝑎 0,3)𝑥 𝐵 = (𝑚)

𝐽 = 0,3 𝑥 7 = 2,1 ≈ 2 𝑚

Largo de carga
𝐿𝑐 = 𝐻 + 𝐽 − 𝑇 (𝑚)
𝐿𝑐 = 15 + 2 − 5 = 12 𝑚

Masa de explosivo
pozo producción
𝑘𝑔
𝜋 𝑥 𝐷 2 (𝑚) 𝑥 𝐿𝑐 (𝑚) 𝑥 𝜌𝑒𝑥
𝑊=( 𝑚3 ) = (𝑘𝑔)
4
𝑘𝑔
𝜋 𝑥 0,272 (𝑚)𝑥 12(𝑚) 𝑥 1220
𝑊=( 𝑚3 ) = 838,2 𝑘𝑔
4

Carga lineal
𝑊 𝑘𝑔
𝑄𝑙 = =
𝐿𝑐 𝑚
838,2 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄𝑙 = = 69,85 ≈ 70
12 𝑚 𝑚

P á g i n a | 14
Tonelaje del bloque
𝑡𝑜𝑛
𝑇𝑜𝑛 𝑅𝑥 = 𝐵(𝑚)𝑥 𝑆(𝑚)𝑥 𝐻(𝑚)𝑥 𝜌𝑟𝑥 = 𝑡𝑜𝑛
𝑚3
𝑇𝑜𝑛 𝑅𝑥 = 7 𝑥 10 𝑥 15 𝑥 2,7 = 2835 𝑡𝑜𝑛
Factor de carga
𝑔
0,507 𝑥 𝐷 2 (𝑖𝑛)𝑥 𝜌𝑒𝑥 𝑥 𝐿𝑐 (𝑚)𝑥 1000 𝑔
𝐹𝑐 = 𝑐𝑚3 =
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝐵 (𝑚) 𝑥 𝑆 (𝑚) 𝑥 𝐻 (𝑚) 𝑥 𝜌𝑟𝑥 3
𝑚
0,507 𝑥 10,6252 𝑥 1,22 𝑥 12 𝑥 1000 𝑔
𝐹𝑐 = = 295,56
7 𝑥 10 𝑥 15 𝑥 2,7 𝑡𝑜𝑛
Es decir, estamos utilizando 295,56 gr de explosivo por cada tonelada de roca tronada. Es común
encontrar rangos variables de factores, dependiendo del tipo de trabajo que se realizara, aunque,
conviene utilizar factores de carga sobre 220 (gr/ton) sin sobrepasar los 300 (gr/ton) para evitar
problemas de sobrepresión, vibraciones y flyrock.

Presión de Detonación
𝑃𝑑 = 2,5 𝑥 𝜌𝑒𝑥 𝑥 (𝑉𝑂𝐷)2 𝑥 10−6 = 𝐾𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑑 = 2,5 𝑥 1,22 𝑥 50002 𝑥 10−6 = 76,25 𝐾𝑏𝑎𝑟

Producción mina (Px)

𝑃𝑥 = (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑅𝐸𝑀) + 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎 = 𝑡𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑥 = (100000 𝑥 2,8) + 100000 = 380000 𝑡𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑎

Numero de tiros por malla

𝑃𝑥 (𝑡𝑜𝑛)
𝑁º = = 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 (𝑡𝑜𝑛)

380000 𝑡𝑜𝑛
𝑁º = = 134 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
2835 𝑡𝑜𝑛

Se realizarán 6 filas de pozos de producción donde irán 22 pozos en cada fila aprox.

Precorte
El precorte busca generar una ruptura o un plano de debilidad y no lleva Burden.

Los pozos de precorte son inclinados y los ángulos más comunes son los de 10° a 20° (desde la
vertical). Los ángulos mayores de 25° generalmente causan un desgaste excesivo de la broca y una
pobre alineación del pozo. Por lo tanto, usaremos un ángulo de 15° desde la vertical, quedando un
ángulo de 75° desde la horizontal el cual usaremos para calcular el largo del pozo, y para saber
dicho largo usaremos la siguiente fórmula:
𝐻 15
𝐿𝑝 = 𝑠𝑒𝑛 𝛼 (𝑚) 𝐿𝑝 = 𝑠𝑒𝑛 75 = 15,5 𝑚

P á g i n a | 15
Presión de Detonación
𝑃𝑑 = 2,5 𝑥 𝜌𝑒𝑥 𝑥 (𝑉𝑂𝐷)2 𝑥 10−6 = 𝐾𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑑 = 2,5 𝑥 1,2 𝑥 35002 𝑥 10−6 = 36,75 𝐾𝑏𝑎𝑟

Factor de desacople
∅2 explosivo (in) 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 (𝑚)
𝐹𝑑𝑒𝑠 =
∅2 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑖𝑛)𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑚)
1,252 𝑥 12
𝐹𝑑𝑒𝑠 = = 0,034
62 𝑥 15,5
Presión de detonación desacoplada
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠 = 𝑃𝑑 (𝑘𝑏𝑎𝑟)𝑥 (𝐹𝑑𝑒𝑠)𝑛 = 𝐾𝑏𝑎𝑟
Donde:
N=0,9 si existe presencia de agua
N=1,25 si se encuentra seco
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠 = 36,75 𝑥 (0,034)0,9 = 1,75 Kbar 𝑥 100 = 175 𝑀𝑝𝑎

Espaciamiento
∅ pozo (in) 𝑥 (𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠 (𝑀𝑝𝑎) + 𝑇)
𝑆= 𝑥 0,0254 = (𝑚)
𝑇
Donde:
T= Resistencia a la tracción de la roca (La resistencia a la tracción del granito esta estipulada por
tabla entre 11 a 21 Mpa, por lo tanto, utilizaremos un valor intermedio).
6 𝑥 (175 + 16)
𝑆= 𝑥 0,0254 = 1,8 (𝑚)
16

Masa de explosivo
𝑘𝑔
𝜋 𝑥 𝐷 2 (𝑚) 𝑥 𝐿𝑐 (𝑚) 𝑥 𝜌𝑒𝑥
𝑊=( 𝑚3 ) = (𝑘𝑔)
4

𝑘𝑔
𝜋 𝑥 0,0322 (𝑚) 𝑥 12(𝑚) 𝑥 1200
𝑊=( 𝑚3 ) = 11,58 𝑘𝑔
4

Numero de tiros precorte

𝑆 (𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑. ) 𝑥 𝑛° 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎
𝑁° =
𝑆 ( 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒)
10 𝑥 22
𝑁° = = 122 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
1,8

P á g i n a | 16
CANTIDAD DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Datos (Recapitulación)

 La producción de mineral es de 100.000 [t/día] de mineral de cobre a chancado y eso

multiplicado por 250 días es 25000000 [t/año].
 La malla de perforación se determinó que sería de 7x8 m.
 Altura de banco de 15 m y 2 m de pasadura.
 Velocidad media de perforación 10.33 m/hr
 Densidad de la roca 2.7 t/m3
 La faena trabaja 10 hr/turno, 2 turnos día y 250 días al año.

Cada pozo de tronadura producción remueve:

Toneladas por metro perforado
𝑡
𝐵(𝑚) 𝑥 𝑆(𝑚) 𝑥 𝐻(𝑚) 𝑥 𝜌 𝑟𝑥 ( 3 ) 𝑡
𝑇𝑝 = 𝑚 =
𝐻(𝑚) + 𝐽(𝑚) 𝑚
𝑡
7(𝑚)𝑥 8(𝑚)𝑥 15(𝑚)𝑥 2,7 ( 3 ) 𝑡
𝑇𝑝 = 𝑚 = 133,4
15(𝑚) + 2(𝑚) 𝑚

Necesidad de Perforación
Solo se consideraron las toneladas destinadas a chancado por los días de labor anual.
𝑡𝑝𝑎 𝑚
𝑁𝑝 = 𝑡 =
𝑎ñ𝑜
𝑚

25000000 𝑡𝑝𝑎 𝑚
𝑁𝑝 = 𝑡 = 187.406
133,4 𝑎ñ𝑜
𝑚

Rendimiento de perforación
𝑚
𝑅𝑝 = 𝑉𝑀 𝑥 𝐻𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑥 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑥 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 =
𝑎ñ𝑜
𝑚 ℎ𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚
𝑅𝑝 = 9,3 𝑥 10 𝑥2 𝑥 250 = 46500
ℎ𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Cantidad de equipos
𝑚
𝑁𝑝 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒 = 𝑚
𝑅𝑝 𝑎ñ𝑜
𝑚
187.406
𝐶𝑒 = 𝑎ñ𝑜
𝑚 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
46500
𝑎ñ𝑜

P á g i n a | 17
CONFIGURACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 + 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 − 𝑇𝑎𝑐𝑜

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 15𝑚 + 2 𝑚 − 5 𝑚 = 12 m
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 precorte = 12 m

P á g i n a | 18
Determinación de equipos y recursos asociados al proceso de
carguío y manipulación de explosivos

• Administrativo logístico
• Operador Muestreo
• Programador calculista
• Encargado de explosivos y polvorín
• Jefe de Turno

• Almacenamiento de polvorines
• Polvorines Móviles

Transporte de Explosivos en Vehículo

Transporte de explosivo para el frente de trabajo

P á g i n a | 19
AutoCAD

P á g i n a | 20
Protocolo de seguridad para operación de equipos de perforación

P á g i n a | 21
Protocolo de seguridad para la manipulación de explosivos

P á g i n a | 22
Costos relacionados a los procesos de perforación

P á g i n a | 23
Pauta de mantención asociado a los equipos de perforación

P á g i n a | 24
Plan de adquisiciones de equipos de perforación

P á g i n a | 25
Conclusión

P á g i n a | 26
Bibliografía

https://www.enaex.com/company/filosofia/

https://www.enaex.com/en/products/emultex-pg/

https://www.enaex.com/en/products/enaline/

https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/productos/herramientas-de-
perforaci%C3%B3n/herramientas-de-perforaci%C3%B3n-de-fondo/martillos-de-fondo/martillo-
de-fondorh510/

P á g i n a | 27