• Obtención de madera

• Descortezar

• Molido de corteza: obtención

de fibra

• Mezcla con H2O: obtención

de pasta
Flujograma • Blanqueo de pasta
Elaboración
• Inclusión de Cl y O3
de Papel
• Alisado del papel prensado

• Secado

• Tratamiento de la superficie
Explicación de los Pasos para fabricar papel

1. Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente
el tronco principal.

2. Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la
capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.

3. Molido de corteza – Obtención de fibra:

Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de
obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones
químicas.

4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se
puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno
de los más económicos es el agua.

5. Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado

6. Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada: En caso de una

pasta normal se ultiliza el púlper o despastilladores. En este proceso
también se bate la fibra para que coja agua y se frota para se que
deshilache.

7. Alisado del papel prensado:

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios.
Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para
extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que
se encargan de darle la textura adecuada.

8. Secado:
Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores
(soportan la tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre
ellos), cajas aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo
mataespumas. Inmediatamente después, viene el prensado para la
consolidación de la hoja mediante prensa aspirante, ranurada u offset.
Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan de
realizar una última etapa de secado con dos partes, después de la prensa
 y después del tratamiento superficial de máquina, aplicando calor al papel
mediante cilindros

9. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final,
además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.

¿Cuál es el proceso de fabricación del papel industrial? - La Prestampa.

Recuperado de https://laprestampa.com/el-proceso-grafico/materiales-
productos-y-soportes/fabricacion-del-papel/.

Impacto ambiental de la fabricación de papel

Estos son los motivos que hacen de la industria del papel una de las más
contaminantes que existen:

 La fabricación de papel requiere del consumo de cantidades importantes de

madera, energía y de agua.
 Se trata de una industria que hace un uso intensivo de los medios de
transporte contribuyendo así también a la contaminación atmosférica debido
al dióxido de carbono.

Ya se adoptan medidas para reducir todos estos impactos negativos sobre el

entorno a la hora de fabricar el papel, sin embargo, las medidas no son del todo
efectivas ni logran eliminar totalmente los impactos. La elaboración de papel a
partir de papel reciclado es una de estas medidas, ya que el consumo de
madera en este caso se ve eliminado y se reaprovechan residuos que, de otra
forma, acabarían también contaminando.

No obstante, en el ciclo de producción de las nuevas plantas donde el papel se

recicla siguen existiendo focos importantes de contaminación. Esto es debido a
que incluso esta materia prima también contribuye a la contaminación con
nuevos componentes y efluentes.

Una de las medidas más habituales que se adoptan en los procesos de

fabricación es, el cierre de los circuitos de aguas. Con esta medida se consiguen
ahorrar cantidades importantes de agua, pero al mismo tiempo también surgen
otros problemas ambientales añadidos, ya que se favorece la acumulación de
sólidos en suspensión y de materia disuelta que acaba contaminando
igualmente.
No obstante, a la hora de limitar o minimizar la contaminación derivada de la
fabricación de papel la clave se encuentra en buscar un equilibrio. De hecho,
todas las medidas que se van adoptando acaban teniendo algún nuevo
impacto no previsto respecto a la situación de partida. Sin embargo, gracias a
estas medidas se lograr ahorros importantes en el consumo de agua en los
procesos y, con ello, un ahorro importante en los costes de fabricación.

Impacto ambiental de la fabricación de papel. Recuperado de

http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/400-impacto-ambiental-de-la-fabricacion-de-papel