CALIBRACIÓN DE EQUIPOS PARA LA PREPARACIÓN DE

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTRODUCCION

Para la realización de una perforación se hace uso de los fluidos de perforación.

El lodo es indispensable y cumple diversas funciones como transportar recortes,

enfriar el trepano, mantener en suspensión los recortes en el espacio anular,
controlar la presión, dar sostén a las paredes del pozo, entre otras

Para que el lodo pueda cumplir de manera correcta sus funciones se deben hacer
control de sus propiedades físicas y químicas.

OBJETIVOS GENERAL

Conocer la importancia de la calibración de los equipos que se usan laboratorio de

lodos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Calibración de la balanza de lodos

Calibración del embudo de Marsh.

Preparación de lodo.

Calcular su viscosidad plástica, punto cedente y fuerza de gel.

MARCO TEORICO

BALANZA DE LODOS.-

Este es un dispositivo que de acuerdo al informe realizado se

ocupó para medir la densidad de lodo o líquido.

Se pudo observar q la balanza para lodo se compone de un

vaso para el lodo de volumen fijo con una tapa en un
extremo de una barra graduada y un contra peso en el otro
extremo, una pesa deslizante puede ser movida a lo largo
de la barra y una burbuja indica cuando la barra está a
nivel la lectura de la densidad se toma en el punto donde la
pesa deslizante esta proporcionada en la barra cuando está
a nivel la balanza para lodo puede calibrarse con agua u otro liquido de densidad
conocida ajustando el contra peso
VISCOSIDAD DE EMBUDO.-

La viscosidad embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No

proporciona suficiente información para determinar las propiedades geológicas o
las características del flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar
los cambios relativos en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en
particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un área
puede fallar en otras; Sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforación a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayoría de los
fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos

Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las áreas donde se requiere el uso de
fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base
aceite o base sintético) no sigue necesariamente estas reglas.

EMBUDO DE MARSH.-

un embudo de forma cónica provisto de un tubo de diámetro

pequeño en el extremo inferior de la cual todo fluye determina la
viscosidad del fluido en un tiempo medido. Es el número de
segundos requeridos para que un cuarto (946 ml) de lodo pase a
través de un tubo de 3/16 pulgadas, colocado a continuación de
un embudo de 12 pulgadas de largo y 6’’ de diámetro en la parte
inferior, acompañado de un tamiz fijo de malla 12, a una
distancia de ¾’’ del borde superior del embudo. El valor
resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.

PROCEDIMIENTO

CALIBRACION DE LA BALANZA DE LODOS

1. Primeramente se retiró la tapa del vaso y lo llenamos completamente el vaso con

agua pura o destilada, en nuestro caso agua de la pileta

2. seguidamente lo volvimos a colocar la tapa y secar

el exceso de agua en el exterior de la misma.

3. Colocamos de nuevo el brazo de la balanza sobre la

base y el cursor en el valor de 8.33lbs/gal.
4. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el cursor está en 8,33 lb/gal.
Si no, ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la
balanza. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o
remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración.

CALIBRACION DEL EMBUDO DE MARSH

1.-Taparndo el extremo del embudo con un dedo se debe verter

agua limpia a través del tamiz hasta que el nivel coincida con la
base del tamiz.

2.-Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con

indicación de ¼ de galón

3.-Finalmente retirar el dedo del extremo y medir con un

cronometro en tiempo que tomo en escurrir ¼ de galón de agua a
través del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la
viscosidad embudo del agua.

En la parte teórica para calibrar el embudo de marsh con agua en la teoría nos dice
que son 26segundos pero en el laboratorio donde calibramos nos dio un tiempo de
26.92 segundos eso fue que no contamos con un cronometro, lo cual tuvimos que
hacer con el cronómetro del celular por lo tanto no fue muy precio al tiempo de la
partida ya que nos atrasamos con milésimas de segundos a la reacción de la salida
del líquido (agua) del embudo.

FLUIDO DE TERMINACION

OBJETIVO:

 Un fluido de terminación es cualquier fluido diseñado para usarse en la

sección del yacimiento de un pozo.
 El principal objetivo del fluido de terminación es reducir el potencia de
daño al yacimiento y maximizar el volumen de aceite y gas que pueda
extraerse del pozo
MARCO TEORICA:

El fluido de remediación o de rehabilitación puede definirse como el fluido que se

usa en las intervenciones efectuadas después de que el pozo ha sido completado
y puesto en producción.

En el cual en la parte de la calibración de la balanza de lodos pudimos determinar

las unidades que tiene la balanza.
PPG =8.33 ppg

LIBRAS/FT3 =62.417 63LB/FT3

SP/GR = 1 1gr/cm3

PSI/1000FT = 433.4687 432psi/1000ft

FLUIDOS DE SALMUERA PARA TERMINACION

APLICACIÓN DE SALMUERA LIMPIA

DONDE Y POR QUE SE USA SALMUERAS?

Terminación o remediación su uso es extendido desde 60%

 disparar intervalos en fluido libres de solidos

 empaque de grava en fluidos libres de solidos
 control de pozo – estabilizar el agujero del pozo, evaluación de la
formación
 estabilidad de presión y temperatura
 transportar solidos con remoción fácil en el superficie

CRITERIOS DE DESEMPEÑO

 Control de presiones de la formación

 Circulación y transporte de solidos
 Protección de la zona productora
 Estabilidad en la superficie y agujero abajo
 Manejo de seguridad
 Disponibilidad de inmediato
 Económico

TIPOS DE SALMUERA

NOMBRE FORMULA DENSIDAD

AGUA H2O 8,33 PPG
CLORURO DE POTASIO KCL 9,5 PPG
CLORURO DE SODIO NaCL 10,0 PPG
CLORURO DE CALCIO CaCL2 11,3 PPG
FORMIATO DE
POTACIO KCOOH 13,1 PPG
FORMIATO DE SODIO NaCOOH 10,8 PPG
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO :

Preparar preparación usamos los siguientes reactivos para preparar un lodo de

terminación

Para lo cual:

1bbl de petroleo =350cc

Donde tenemos los siguientes pesos para la preparación

Para el primer grupo son lo siguiente

19lb/bbl de bentonita

1.82lb/bbl de baritina

12 lb/bbl de flou

2lb/bbl de hidróxido de sodio

Para lo cual primero agarramos un vaso precipitado y vertimos agua y la pusimos a

calentar para que poder agregar los otros reactivos.

Lo cual después de pesar la baritina y la bentonita lo agregamos a lo que el agua

que estaba calentándose, para después proceder a pesar hidróxido de sodio y el flou
para agregar a muestra preparación de lodos.

NaOH FLOU
Añadiendo las dos sustancias calentarlo hasta que se diluya y llegue a una
temperatura 60 grados centígrados

DETERMINAR POR LA REOLOGIA EN 600 RPM Y 300 RPM

Una vez agitada calentado a 60grados centígrados lo vacíos al vaso de medición de

reologia es la parte que medimos la resistencia. En 600 RPM Y 300 RPM

Donde se observó que las gelatinosidad es contando, un mil, dos mil, tres mil de
manera que así está que llegue en un momento de estabilidad y se observo del
grupo 1

La reologuia y sus cálculos fueron los siguientes:

En 600 RPM Es 128

En 300 RPM. Es 106, después de 10seg.

El peso del lodo del grupo 1 que es solo con agua es de

8.6 ppg, 1.32gr/cm3, 64.8lb/ft3 y 448 psi/1000ft

El pH del lodo del grupo 1

Es de 11

CONCLUCION:

Fluidos de perforación terminación es cuando ya está listo para la producción .la

preparación salmuera es muy importante en los fluido de perforación de
formiatos se diseñó originalmente para minimizar las pérdidas de presión, tiene
la capacidades únicas de estabilización de polímeros a altas temperaturas
haciéndolos más resistentes a la temperatura que cualquier otro fluido basado en
polímeros

RECOMENDACIONES:

Tener mucha delicadez en el manipuleo los materiales s que se utilizaran y una

vez que se termina lo fines de caculo la limpieza es importa para que no se dañen o
se oxiden los équidos
 PREPARACION DE LODOS DE TERMINACIÓN

MARCO TEORICO

VISCOSÍMETRO ROTATIVO

Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos

de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una
manivela. El fluido de perforación está contenido dentro
del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. El
cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional (RPM — revoluciones por minuto)
constante. La rotación del manguito de rotor en el fluido
impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Un
resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su
desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al
balancín.

Las constantes del instrumento han sido ajustadas de

manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el
punto cedente usando las indicaciones derivadas de las
velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Especificaciones:
Viscosímetro de indicación directa
Manguito de rotor

Diámetro interior 1,450 pulg. (36,8 mm)

Longitud total 3,425 pulg. (87 mm)

Línea trazada 2,30 pulg. (58,4 mm) encima de la parte inferior del manguito.

Dos líneas de agujeros de 1⁄8 pulgada (3,2 mm) separados por 120 grados (2,09
radianes), alrededor del manguito de rotor, justo debajo de la línea trazada.

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD

PLASTICA Y EL PUNTO CEDENTE

1 Conectar el instrumento a la fuente de poder apropiada

2 Llenar hasta la marca que posee la taza del viscosímetro con la muestra de fluido
recién agitada

3 Colocar la taza del viscosímetro en el termo cup y calentar a 120ºF (50ºC), si el

fluido es base aceite. La reología de los fluidos base agua se corre, según API, a
temperatura ambiente.

4 Colocar el termo cup en la plataforma del viscosímetro y levantarla hasta hacer

coincidir el nivel de la muestra con la marca del rotor. Apretar el tornillo de la
plataforma

5 Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posición baja y el

switch de velocidad en posición alta para obtener 600 RPM.

6 Registrar la lectura como "Lectura a 600 RPM”, cuando la aguja alcance la

máxima deflexión en el dial o se mantenga constante.

7 Mantener la palanca de cambios o perilla en la posición baja y colocar el switche

de velocidad en posición baja (perilla inferior hacia atrás) para obtener 300 RPM.

8 Registrar la lectura como "Lectura a 300 RPM", cuando la aguja alcance la

máxima deflexión en el dial o se mantenga constante.

9 Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300

RPM

10 Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad

plástica en centipoise.

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.

2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.

3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del
cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar
el conmutador.

4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el

conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión
máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.

CALCULOS Y RESULTADOS

FORMULAS UTILIZADAS

Para la viscosidad plástica

PV (Cp.) = 𝜃600 − 𝜃300

Para el punto cedente

YP (Lb/100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 2 x 𝜃300 − 𝜃600 o YP (Lb/100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 𝜃300 – PV

YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 𝜃300 − 𝜃600 ) o YP (Pa) = 0,4788 x (𝜃300 – PV)

Datos

𝜃600 = 18 cP

𝜃300 = 15 cP

VISCOSIDAD PLASTICA

PV (cp.) = 18 – 15 PV (cP) = 3cP

PUNTO CEDENTE

YP (Lb. /100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 2 x 15 – 18 YP = 12 Lb/100𝑝𝑖𝑒𝑠 2

YP (Lb/100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 15 – 3 YP = 12 Lb/100𝑝𝑖𝑒𝑠 2
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 15 – 18) YP = 5,7456 Pa

YP (Pa) = 0,4788 x (15 – 3) YP = 5,7456 Pa

ESFUERZO DE GEL

𝜃600 = 15 esto es a 10 segundos

𝜃600 = 14 esto es a 10 minutos