UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DEL GAS NATURAL Y ENERGIA
CURSO DE PETROQUIMICA BASICA
SEGUNDA EVALUACION PARCIAL 2019-I B

APELLIDOS Y NOMBRES:MERINO CRISPIN MAYCOL

1.- Describa el proceso de magnaforming del tolueno

El proceso toma lugar a alta temperatura 450º a 530 °C a presiones entre3.5 a 40 atm
dependiendo de la tecnología. El componente clave de este proceso es un catalizador compuesto
principalmente de un soporte de alumina recubierta con platino. Nuestro proceso se conoce como
Magnaforming de tecnología Arco-Engelhard. La materia prima que usa el complejo Aromáticos de
Petroquímica es nafta virgen De estas naftas se utiliza una fracción intermedia denominada Corte
Corazón, el cual se obtiene por fraccionamiento en dos columnas de destilación. A esta sección se
la denomina pre-fraccionamiento. El corte corazón posteriormente es purificado de contaminantes
en otro proceso posterior: HDS donde se eliminan fundamentalmente los compuestos de azufre y
nitrógeno por ser ellos venenos del catalizador de platino. Luego entramos en una serie de 4
reactores rellenos con el catalizador de platino (proceso Magnaforming), donde las reacciones de
reformado toman lugar.

2.- Describa la configuración de la refinería de los años 2000 a más.

El refino en los años 200 de caracteriza por la conversión de los residuos pesado y la reducción del
contenido en aromático.

La conversión de los residuos pesado esta ligada a la demanda de un gasoleo motor de gran
calidad así como a una producción de fue ligero de muy bajo contenido en azufre nitrógeno y
metales.

3.- Describa el proceso de craqueo con vapor de las naftas para obtención de aromáticos y sus
reacciones

La hidrodesalquinazacion del tolueno

La transalquilacion del tolueno

Desproporcionamiento del tolueno

4.- Describa el proceso del reformado catalítico.

Esto se consigue mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en

isoparafínicos y aromáticos.

La reformación representa el efecto total de numerosas reacciones como cracking, la

polimerización, deshidrogenación, e isomerización que tienen lugar simultáneamente.
 Por la reformación catalítica se logra la deshidrogenación y deshidroisomerización de
naftenos, y la isomerización, el hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas,
como también la hidrogenación de olefinas y la hidrosulfuración.

El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromáticos y por lo tanto de alto octanaje,

pueden producirse los reformados con concentraciones muy altas de tolueno, benceno,
xileno, y otros aromáticos útiles en la gasolina y el proceso petroquímico Estas reacciones
producen también hidrógeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos
de refino.

5.-En que consiste la hidrodesalquilación térmica del tolueno para obtención de benceno.

Consiste en la hidroselquilacion térmica de tolueno para la producción de benceno a partir

de tolueno puro, que entra en planta a 18°C y 101,6 Kpa,e hidrogeno al 95%, con un 5% de
metano, que se proporciona a 37°C y 3749 Kpa.

6.- Describa los métodos principales para producir xilenos.

El reformado catalítico, un corte de nafta de bajo octanaje se convierte en compuestos aromáticos

de alto octanaje, incluyendo benceno, tolueno y xilenos mixtos.

Los aromáticos de separan de los Reformar utilizando un dislovente tal como dietilenglicol o
sulfolano y después eliminado el disolvente. La destilación de utiliza entonces para separar el
benceno tolueno –xileno en sus componentes.

La gasolina de pirolis contiene típicamente aproximadamente 50 a 70% en peso de compuestos

aromáticos,de los cuales aproximadamente el 50 % es benceno, el 30% es tolueno y el 20% son
xilenos misxtos.

La desproporcionacion de tolueno es un proceso catalítico en el que 2 moles de tolueno se

convierten en 1 ol de xileno y 1 mol de benceno. A pesar de que los xilenos mixtos de la
desproporción de toulueno son generalmente mas costosas de producir que las de reformado
catalítico o gasolina de pirolisis.

7.- ¿Qué es endulzamiento del gas natural y describa los principales procesos para tratar?

El proceso de endulzamiento de gas natural es un proceso mediante el cual se ajusta el

contenido de gases ácidos, como el CO2 o H2S, de las corrientes quesalen de pozo, a los
valores permitidos por especificación, generalmente del ente regulador competente.

Planta de Aminas:
Uno de los materiales más comúnmente usados para la remoción de los gases ácidos es
una solución de monoetanolamina
Plantas con Tamices Molectulares o Membranas:
Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente
en otros procesos del tipo adsorción, y son regenerados con calor de la misma manera que
se realiza en ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad,
permitiendo el pasaje de ciertos productos selectivamente.
Planta de Recuperación de Sulfuro:
 El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrógeno en gas ácido a través del
proceso Claus, durante el cual se provoca una reacción sobre el sulfuro de hidrógeno con
el oxígeno del aire. El gas ácido y el aire reaccionan no catalíticamente por combustión en
un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor parte del gas es enfriado para condensar
el azufre, el cual es removido.

Lechos no Regenerativos:

Algunos gases contienen lo que equivale a sólo cantidades de rastros de sulfuro de

hidrógeno, pero la concentración puede exceder en varias veces la especificada en el
contrato de gas para la venta.

La esponja de hierro consiste en óxido de hierro depositado sobre trocitos de madera o

viruta. El óxido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una
vida relativamente corta.

8.- ¿Qué es destilación atmosférica y describa sus fracciones a obtener?

En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando

calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo
directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo por encima del fondo, a
presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre
343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico que se produciría a temperaturas
superiores. Se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de refinería,
gas licuado de petróleo ,nafta,queroseno,gasóleo y un residuo que corresponde a los
compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse.

PRODUCTOS DE TOPE:

Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la nafta ligera)
se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de vapores. La nafta, o
gasolina de destilación directa, se toma de la sección superior de la torre como corriente
de productos de evaporación. Tales productos se utilizan como cargas petroquímicas y de
reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL

PRODUCTOS INTERMEDIOS

Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo, nafta pesada y destilados) se
extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes laterales y se envían a las
operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasóleo diesel, fuel,
combustible para aviones de reacción, material de craqueo catalítico y productos para
mezclas. Algunas de estas fracciones líquidas se separan de sus residuos ligeros, que se
devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes.

PRODUCTOS DE FONDO
Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullición (denominadas residuos o crudo
reducido), que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel,
para fabricar betún o como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la
torre de destilación al vacío para su ulterior fraccionamiento.