1) Arenas según su origen:
-Naturales y sintéticas.
2) Arenas según su aplicación:
-Contacto y relleno
3) 3componentes de arena de moldeo:
-Arena, arcilla y agua.
4) Arenas más utilizadas:
- sílice, circonita, cromita, olivino
5) Ventajas de la fundición:
-Piezas complejas, Económico,
Gran cantidad de piezas.
6) Industrias que más se usan:
-Automovilistico, militar, marina
7) Ventaja fundición placa modelo
-Se usa para quitar el modelo del
molde con mayor facilidad.
8) Colores de modelos:
-Rojo: Fe fundido
Azul: Aceros, Fe maleable
Naranja: Bronce, cu, laton
Gris claro: Aleaciones ligeras
9) Portadas tienen objetivo de:
-Sostener los machos
10) Arcilla más usada:
- Bentonita (morntmorillonita)
11) Solución cuando el número de
machos es muy alto?
- Placa modelo o coquilla
12) Pincipal ventaja del die casting:
- # piezas por día (150-200 x hora)
13) Colar aleaciones reactivas:
-Grafito
14) Técnicas de caracterización de las
arenas
-Tamaño de grano
-Permeabilidad
-Grado de finura
-Resistencia térmica
-Refractariedad
15) Palos de golf, elices, fabrican por:
-Cera pérdida
16) Macho:
-Parte del moldeo que permite
generar huecos en la pieza.
Preguntas profesor
1) ¿Qué es autoclave?:
-Hornos a presión y T
2) Fundiciones tienen menor % de
contracción pq grafito se expande.
3) Importancia de moldes en yeso:
-Controlar la contracción y ajuste
tiempo del molde.
4) Porque se hacen en el vacío los
moldes en yeso:
-Reduce la porosidad y la
oxidación.
5) Porque se usan moldes grafitos: -
Para reacciones reactivas como Ti y
V
6) SDF dirigida: Formación
monocristal y aumenta resistencia
mecánica.
7) Temperatura de fusión: Fe: 1536
Ni: 1455 Cu: 1085 Al: 660.3 Mg: 650
Zn:419.5 Cr: 1907
8) Tipos de modelo: Enteros y
divididos.
9) Forma de grano arena:
-Redondo
-angulares
-subangulares
-compuestos.
10) Para qué sirve el aglutinante:
Para mejorar la compactabilidad o
aglomeración de la arena, disminuye
la permeabilidad.
11) Defectos de la cera pérdida:
x -rebaba
-superficies quemadas,
-rugosas y desnivel.
12) Sdf: *lateral= sentido del espesor
*longitudinal=sentido de mayor
longitud
13) Propositos de simulación de la
fundición:
-mejorar calidad
-mejorar características físicas y
mecánicas
14) Que es una dendrita: Shell
-Estructura ramificada en forma de moldin
árbol formada durante la SDF de la g
aleación. Cera -Acabado -Costo de
15) Tipos de arcilla: perdida superficial, producción
-caolinita, exactitud y peso de la
montmorillonita(bentonita), dimensiona pieza.
-illita. ly
16) La arcilla más usada es la complejida
bentonita. d de la
17) El macho está compuesto por: pieza
arena, silicato de sodio y CO2
18) Tipos de aglutinante: Procedimientos
cereal, melasa, brea, aserrín, aceite.
19) Granos gruesos generan mal 1)Proceso de cera perdida4
acabado y grano fino genera más
compactabilidad. 1. Diseño y fabricación del molde
20) Que es el frente de solidificación: metálico para inyectar la cera.
interfase solida liquida donde se da la 2. Fabricación del modelo en cera
transferencia de calor. mediante inyección.
21) Macrosegregacion: 3. Extracción del modelo en cera y
Concentracion de composición ensamble canales de alimentación.
química a modo macro, se ve algo no 4. Elaboración del revestimiento
homogéneo, concentración de fases cerámico.
no homogéneas y se da por 5. Sinterización del molde de cáscara.
diferentes velocidades enfriamiento. 6. Fundición y vaciado en el molde de
22) En que se dividen las bentonitas: cascara cerámica.
Sódicas(en seco) y cacicas(mejor 7. Retiro del revestimiento.
resistencia en verde) 8. Corte de cada componente del
canal de alimentación.
Ventajas Desventaja
s 2) Proceso de Shell molding
Arena -Moldeo -Defectos,
en rápido y mal cavado 1. Construcción del modelo.
verde repetitivo superficial, 2. Insertar los modelos al canal de
-Económico arena fina alimentación.
arrastrada 3. Introducción en la pasta cerámica y
por la recubrirlo con material refractario.
fundición. 4. Descerarlo.
Die -Numero de Costos de 5. Sintetizado.
casting piezas por modelos y 6. Colada.
días(150- maquinaria 7. Desmonte.
250), s 8. Proceso de terminado.
precisa 9. Inspección de la pieza.
3) Proceso de Hot chamber die
casting.

1. Verter la fundición en cámara

caliente.
2.inyectar presión a la dundición.
3. Retirar la pieza.

PREGUNTAS JJ

1) Como se hacen y que ventajas

tienen la arena de moldeo?
Se mezcla arena, agua y arcilla y las
ventajas: económica, felixibilidad y
reusable.
2) Propiedad de moldeo en yeso.
-Alta precisión dimensional, buen
acabado superficial
3) Por que se usan moldes de
grafito?
-Se usa en metales ó aleaciones que
son muy reactivos, ej: titanio y
vanadio
4) Ventajas del Die Casting.
-Se producen piezas en gran cantidad
(150 a 200), alta presicion en las
dimensiones, rapidas vel de
enfriamiento, puede llegar a zonas
pequeñas de la pieza.
5) Desventajas del Die Casting.
Precio de la maquinaria,
6) Presion para cámara caliente:
1000 a 2000
7) Presion para fría
30000
8) Tipos de modelos:
-Madera, metálica y resina cemento
o yeso