UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

ANTEPROYECTO DE INVESTIGACION

“METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PIQUES”

PLAN DE ANTEPROYECTO PRESENTADO

POR LOS ESTUDIANTES:

AGUILAR SACACHIPANA, FRANK LLAVE PALLANI, FRANKLIN

ALCORTA VILCARANI, ROBERTO
ALVAREZ CHINO, JOSE
ARI ARI, ROMARIO
CAYO HIHUALLANCCA, TONY
CHAMBILLA CHOQUECOTA, ARNALDO
CUYO APAZA, FERNANDO
GUTIERREZ LAZO, MARCO
HANCCO PEREZ, LUIS
JOVE VILLASANTE, DAVID
JUSTO MACHACA, ULISES
MAMANI VERA, LUIS
OBLITAS TACO, ALEXANDER
PEREZ, LUIS ARNALDO
QUISPE FLORES, CARLOS
RENDON SALVADOR, JOSE
RONDON ZEBALLOS, JIMENA
SALHUA LLACHO, ROHEL
TUNI ROMAN, MILAGROS
TURPO TAPARA, HAROLDO
VELASQUEZ VELAZQUEZ,
YAMILETH

ASESOR: ING. LUCIANO TACO PRADO

AREQUIPA - PERÚ
2019
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Formulación del problema

1.2 Objetivo general
1.3 Objetivo especifico

II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio

2.2 Definición de términos
2.3 Métodos de construcción de piques

III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo de Investigación

3.2 Población y muestra de estudio
3.3 Recolección de datos

3.3.1 Ciclo de minado

3.3.1.1 Reparto de guardia
3.3.1.2. Ventilación
3.3.1.3. Llenado de documentos en la labor
3.3.1.4. Regado de carga y desate de rocas sueltas
3.3.1.5. Sostenimiento preliminar
3.3.1.6. Limpieza de carga
3.3.1.7. Sostenimiento definitivo
3.3.1.8. Perforación y voladura
3.3.1.9. Ejemplo de pique Marsa

3.3.2 Análisis de costos

IV. RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.1 Conclusiones

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VI. ANEXO 1
 TECNOLOGÍA UTILIZADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PIQUES

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Formulación del problema

La minería subterránea tiene la necesidad de construir piques y chimeneas con la finalidad

de profundizar las labores mineras y en otros casos utilizar la infraestructura con fines de
ventilación, servicios auxiliares, ore pass, ore waste, entre otros; por tal motivo, realizamos
la presente investigación con la finalidad de adecuar una metodología de trabajo revisando
bibliografía relacionada a este tipo de labores.

Por otro lado, siendo la construcción de una rampa muy costosa, debemos de buscar otras
opciones; es aquí donde nos planteamos la construcción de piques de mayor dimensión
que puedan facilitar el ingreso a mina y ser utilizados como labores de ventilación,
transporte de personal, de mineral entre otros usos; estos problemas de diseño de ingreso
a mina se ven reflejados en los costos que muchas veces determinan si la labor de
explotación será rentable o no es por ello que basados en diferentes metodologías,
pretendemos darle mayor importancia a la construcción de los piques.

1.2 Objetivo general

- Investigar las diversas formas de trabajo en cuanto a piques que se tiene en el país,
con la finalidad de organizar la metodología de trabajo.

1.3 Objetivo especifico

- Presentar las operaciones unitarias en la construcción de piques.

- Conocer las diferentes metodologías utilizadas para la construcción de piques y sus

respectivos cálculos de diseño.
II. MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes del Estudio

 Los piques son producto de actividades de Perforación Vertical o Inclinado, que

tienen la finalidad de dar accesibilidad, tiene factores como la gravedad que
siempre está actuando en contra. El segundo factor importante es que todos los
equipos están suspendidos por un cable. Los sistemas de malacate o de piques
se mueven a altas velocidades y trasportan material a elevadas distancias.
Todas las operaciones mineras tratan de minimizar el tiempo que toma para
llegar desde el punto de abajo hasta la parte superior de pique, pero hay serias
complicaciones para manejar la velocidad. Los errores en este tema son letales
para los trabajadores.
Principalmente está constituido por Poleas, Winche, Skip o Jaula, Tamboras,
etc. (Vela, 2018)

 A medida que transcurre el tiempo las reservas de mineral se encuentran cada

vez más profundas por ello es necesario la construcción de piques y la utilización
de sistemas de izaje, así se podrá profundizar más y se reducirán los costos de
operación. La sección del Pique queda determinada por los objetivos propios de
cada proyecto y por el tipo de diseño de los transportadores que se adopte.
(Mamani, 2014)

2.2 Definición de Términos

o Proceso de voladura. Es un conjunto de tareas que comprende: el

traslado del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo,
las disposiciones preventivas antes del carguío, el carguío de los
explosivos, la conexión de los taladros cargados, la verificación de las
medidas de seguridad, la autorización y el encendido del disparo.
o Relleno hidráulico. Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir como piso
de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el acarreo de mineral,
y el segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido
al incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico es por lo general el
relave desechado por la concentradora el cual debe cumplir ciertas
características de granulometría.
o Perno split set. Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste en un
tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo mayor que
la perforación donde se introducirá. Su diámetro disminuye al introducirlo
al barreno, generando presiones de fijación por efecto elástico.
Emulsión explosiva. Son del tipo inversado “agua en aceite”,
componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida
básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa 40
 constituida por micro gotas de una solución acuosa de sales oxidantes,
con el nitrato de amonio como principal componente.  Espaciamiento.
Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila
o de una misma área de influencia en una malla de perforación.
Burden. “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un
taladro detona, considerando al alivio como la cara original del banco o
bien como una cara interna creada por una hilera de taladros que han
sido previamente disparados” (Konya). Es la distancia entre un taladro
cargado con explosivos a la cara libre de una malla de perforación. El
burden depende básicamente del diámetro de perforación, de las
propiedades de la roca y las características del explosivo a emplear.
o Smooth blasting, Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave,
en el caso de túneles también se le conoce como voladura periférica.
o Shotcrete, Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza principalmente
para fines de soporte de rocas y suelos, y es considerada una de las
tecnologías más adaptables de fortificación en construcción de túneles y
minería.
o Izaje: Forma de levantar o mover objetos con ayuda de algunos
dispositivos, el cual se hace de una forma segura, controlada y bien
calculada.
o Collar: Porción superior del pique que actúa como una barrera protectora
para evitar que el agua ingrese en el pique.

2.3 Métodos de Construcción de Piques.

a. PIQUE CIRCULAR ROBERTO LETTS

Iniciado el proyecto en febrero del 2010 y culminado a finales del año 2016,
ubicado a 4260 msnm en el departamento de Junin en la Unidad de Producción
de Yauli, perteneciente al grupo Volcan Compañía Minera. Es uno de las
inversiones más importantes de Volcan Compañia Minera, habiéndose invertido
en total la suma de 34 millones de dólares aproximadamente, siendo
actualmente uno de los sistemas de izaje más moderno del país. Diseñado para
un izaje promedio de 4000 TPD (mineral/desmonte).

La Construcción y Operación del Pique Roberto Letts tuvo por objetivo reducir
los costos de transportes en la extracción de mineral y material inerte desde
interior mina hacia superficie, así como reducir los tiempos de movilización del
personal a través del pique a las diferentes estaciones en interior mina.

PARAMETROS ANDAYCHAGUA PIQUE ROBERTO LETTS

 Castillo Metálico de 47 m de altura (176 Ton)

 Pique tubular de 550 m. de profundidad
  Diámetro de 4.4 m
 Skips (02 con capacidad de 7.5 Ton c/u)
 Jaula de 2 niveles (capacidad de 28 personas)

FIGURA 1. Castillo Metálico de 47 m de altura.

Fuente: Proyecto Pique Roberto Letts, Andaychagua. Maximiliano (2017)

b. CONSTRUCCIÓN DE UN PIQUE DE CIRCULAR - PIQUE ROBERTO LETTS

Construcción del collar

Para la construcción de un pique circular se debe construir un collar. Antes de

la perforación y voladura se debe retirar el top Soil.

FIGURA 2. Diseño collar de pique circular.

Fuente: Tesis “Consideraciones de diseño para construcción de un pique forma circular”, Mamani, D.
(2014).
 FIGURA 3. Enfierradura y encofrado del collar.
Fuente: Tesis “Consideraciones de diseño para construcción de un
pique forma circular”, Mamani, D. (2014).

Para la perforación de roca en el collar del pique se utiliza máquinas

perforadoras; las dimensiones del collar del pique son 7.0 metros x 7.5 metros
por la profundidad de 1.20 metros, con un malla de perforación cuadrada.

Enfierradura y encofrado

Para la Enfierradura del collar se usa fierro corrugado de ¾” estándar y madera

triplay de 19 mm para el encofrado y listones de 3”; 4” de distintas longitudes.

Para el anclaje del collar de utilizan fierros de 1- 1/4 pulgadas, y se instalan las
tuberías diseñadas para el proyecto para el servicio de agua, aire, tuberías para
cables eléctricos.

Vaciado de concreto

El vaciado de concreto en el collar se realiza en dos fases:

La primera fase de 1.0 metro de altura desde la base, donde se instalan los
pernos de anclaje de acuerdo al diseño.

La segunda fase de 0.21 metros donde se instalan todos los detalles de la

segunda loza, las formas metálicas, los cuales son las que dan forma al pique
desde su inicio.
 El concreto tiene una resistencia de 300 Kg/cm2 y seguir el reglamento nacional
de construcción, reglamento ACI-318-89.

Vigas del collar

Instalación de brackets (soportes de vigas).

Perforación

Se realiza una malla circular y se hace uso de perforadoras sinker trabajando

en paralelo a 120 PSI.

Voladura

FIGURA 4. Diseño de malla de perforación.

Fuente: Tesis “Consideraciones de diseño para construcción de un pique forma
circular”, Mamani, D. (2014).

La operación de voladura se realiza lo primeros treinta metros con voladura no

eléctrica utilizando faneles de periodo largo y cordón detonante 5P y explosivos
dinamitas de potencia 65% y 80% ; a partir de los 30 metros de profundidad se
utiliza voladura eléctrica utilizando un explosor desde superficie , usando
emulsiones de 1000 y 3000 , famecorte.
Sostenimiento

El sostenimiento se realiza con pernos helicoidales de 19 mm con lechada de

cemento, con una malla específica para cada tipo de roca que se encuentra en
toda la longitud del pique, y malla electro soldada cuando el terreno así lo
requiera, de acuerdo la evaluación geomécanica de la roca en la longitud del
pique.

Limpieza

Lo primeros 30 metros de avance de excavación, la limpieza se realiza en forma

manual hacia la chimenea piloto del material sobrante después del disparo,
luego de los 30 metros se tiene como plataforma de trabajo al galloway y equipo
cryderman el cual va realizar limpieza del collar del pique del material remanente
hacia el piloto y posteriormente se realiza el lavado de la plataforma de
perforación

Revestimiento

Se usa formas metálicas de 5 metros de altura diseñadas para el proyecto, con

espesor de 30 centímetros. Que se instala cuando se tiene un avance de
excavación de 30 metros de profundidad.
METODO SHAFT SINKING - Vertical Shaft Sinking Machine (VSM)

FIGURA 5. HERRENKNECHT AG. Equipo VMS.

Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.

1. Torre de cable y energía: guía los cables y mangueras hacia el eje.

2. Winches de recuperación
3. Unidades de descenso: baja toda la estructura.
4. Cadena energética: consta de todas las líneas de suministro.
5. Eje: hecha de segmentos de hormigón
6. Marco de maquina: permite el accionamiento giratorio de la pluma
telescópica.
7. Brazos de maquina
8. Pluma telescópica
9. Innovador
10. Tambor de corte: encargado de excavar la tierra gira a 80 rpm.
Método de construcción:

FIGURA 6. HERRENKNECHT AG. Instalación de vigas de anillo.

Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.

Primero debe excavarse 1-2 metros de profundidad para instalar un soporte

de viga de anillo de hormigón.

FIGURA 7. HERRENKNECHT AG. Instalación de cables trenzados.

Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.

Luego se instalan como soporte al hormigón cables trenzados y de esta

forma se evita el hundimiento del anillo.
 FIGURA 8. HERRENKNECHT AG. Soportes y equipo VMS.
Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.

Posteriormente seFuente:
realizaHerrenknecht
la instalación de soportes para el equipo VMS.
Tunneling Systems, productos.

Luego se instalan tres tornos que se encargaran de subir y bajar el equipo VMS
y la línea de suministro de energía.

FIGURA 9. HERRENKNECHT AG. Tornos en el círculo rojo y en el azul el suministro de

energía.
Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.
Finalmente el equipo trabaja excavando con el tambor de corte, y para que sea
más productivo es recomendable llenar de agua dentro del pique ya que hace
que la roca sea menos resistente y el equipo haga más fácil su trabajo, luego se
drena el agua y se retira el equipo.

FIGURA 10. HERRENKNECHT AG. Equipo en operación.

Fuente: Herrenknecht Tunneling Systems, productos.
 III. METODOLOGÍA

3.1 TIPO DE INVESTIGACION

El tipo de investigación es descriptiva ya que se basa en la información y

experiencia pasada, con una descripción acerca de piques construidos
anteriormente. Se basa de fuentes primarias y secundarias las cuales proveen
la información y a las cuáles se examinó cuidadosamente con el fin de determinar
su confiabilidad por medio de una crítica interna y externa.

3.2 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIOS

3.2.1 Pique Marsa

Minera Aurífera Retamas S.A. es una empresa de minería subterránea de capital

íntegramente peruano. El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene
explorando y explotando sostenidamente hace 30 años se encuentra ubicado en
el "Batolito de Pataz", que forma parte del complejo geológico del Marañón, rico en
concentraciones de oro y plata.
Zona del Castillo Alberga los equipos más importantes y costosos del proyecto, los
Winches de Izaje (de 1er uso).
Columna de Pique Excavación tipo pozo circular, de 700 m de profundidad, con 11
estaciones.
Zona de Carguío Zona que recepciona el mineral a través del sistema de
echaderos y faja; el material es depositado en el dosificador, para alimentar a los
skips.
Rampa Integración y accesos La rampa de integración une el Pique con Rampa
Patrick, tiene una longitud de 1.3 km.
 Figura 11 niveles del pique
Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

3.2.1.1 PARAMETROS DEL PIQUE

 Figura 12 parámetros de diseño: Producción

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

Figura 13 parámetros de diseño: servicios

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

 Figura 14 parámetros de diseño: winches de izaje

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

Figura 15 parámetros de diseño: sets metálicos

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

 Figura 16 parámetros de diseño: guías metálicas

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

Figura 17 parámetros de diseño: sistema de seguridad E-Fast

Fuente: Pique principal Marsa, Basilio Ponce Pío (2015).

3.2.2 PROYECTO PIQUE JACOB TIMMERS - CHUNGAR

A fines del año 2013 se culminó la ejecución del Proyecto del Pique Jacob
Timmers, ubicado a 4600 msnm, en el departamento de Cerro de Pasco, en la
Unidad de Producción Animón de la Empresa Administradora Chungar
perteneciente al grupo Volcan Compañía Minera.
Iniciado el proyecto en febrero del 2010, es uno de las inversiones mas importantes
de Volcan Compañia Minera, habiéndose invertido en total la suma de 25 millones
de dólares aproximadamente, siendo actualmente el sistema de izaje más
moderno del país. Actualmente viene operando izando un promedio de 4980 TPD
(mineral/desmonte), se espera recuperar la inversión en 3 años aproximadamente.
La Construcción y Operación del Pique Jacob Timmers tuvo por objetivo reducir
los costos de transportes en la extracción de mineral y material inerte desde interior
mina hacia superficie, así como reducir los tiempos de movilización del personal
a través del pique a las diferentes estaciones en interior mina.

El alcance del Pique Jacob Timmers fue dividido en dos grandes grupos (Superficie
y Mina), asimismo se hace mención que este alcance fue ampliado en distintos
momentos, por requerimiento del cliente interno, con la finalidad de optimizar la
operación.

Superficie

1. Castillo Metálico de 45 m.
2. Tolvas y Sistema de Carguío a Volquetes
3. Faja Transportadora en superficie
4. Winche de Servicio de 650 HP.
5. Winche de Producción de 2150 HP.
6. Casa de Winche
7. Sistema Contra Incendio.
8. Caseta de Control de Automatización.
9. Subestación Eléctrica Montenegro

Mina

1. Pique tubular de 530 m. de profundidad por 4.4 m. de diámetro

2. Estación de personal en el Nv. 310
3. Estación de personal en el Nv. 150
4. Estación de descarga en el Nv. 121
5. Bolsillos de carga (02 con capacidad de 750 ton. c/u) en el Nv. 150
6. Rompebancos en el Nv. 121
7. Faja Transportadora en el Nv. 121.
8. Skips tipo Anaconda de (02 con capacidad de 7.5 Ton c/u)
9. Jaula de 2 niveles (capacidad de 26 personas)
10. Sistema de Video
11. Subestación Eléctrica en Nivel 150.
 Figura 18 alcance de superficie pique JACOB TIMMERS – CHUNGAR

Fuente: PROYECTO PIQUE JACOB TIMMERS – CHUNGAR, Maximiliano (2014)

Figura 19 alcance de mina pique JACOB TIMMERS – CHUNGAR

Fuente: PROYECTO PIQUE JACOB TIMMERS – CHUNGAR, Maximiliano (2014)

3.2.3 PIQUE TERESITA

La construcción del pique Teresita Nro. 03 se inició en el 2007, se construyó la estación de

la cabina del winche que se ubica en el nivel 4370 y la profundización e infraestructura de
madera del pique por los niveles 4330, 4290, 4240, 4200, 4150, 4100, 4040, actualmente
nos encontramos en la cota 3980 y se está realizando la construcción de las cámaras de
tolvas, dosificador y las chimeneas para los bolsillos 1 y 2 (excavación minera).
3.2.3.1 lzaje
El izaje del material roto se realiza manualmente hacia el balde se utiliza 07 personas, el
winchero, timbrero/volteador y 05 paleros, el izaje se realiza hasta el bolsillo del nivel150
donde se encuentra una placa de volteo.
El balde se moviliza sobre las guías de madera con una guía metálica en triangulo para
darle mayor estabilidad al momento del izaje los cuales contará con señalización de luces
en cada nivel (luz roja subiendo, luz verde bajando) también contará con timbres para
indicar el accionar del winche (1 parar, 2 bajar, 3 subir y timbrado continua emergencia),
también contamos con red de teléfono.
3.2.3.2 Cable de izaje
Los cables utilizados en las explotaciones mineras, en caso del Pique W 03 Mina
Teresita se están utilizando un cable de acero galvanizado con resistencia de
rotura comprendida entre los 140 a los 180 kg/mm2.
El cable de izaje para el balde va enganchado en el pin debajo de la jaula el cual
tiene un diámetro de %" con una longitud de 30 mts. y una lora con seguro de 5
Tn. para enganche en la cadena del balde.
a. Cables de extracción: En pique W 03 se está utilizando cables de 6 torones de 19
y 37 alambres por torón, con torcido Lang.
Los cables de extracción suelen estar montados, ya sobre una máquina de tambor
cilíndrico, bicilíndrico-cónico o bicónico, ya sea sobre una polea de adherencia
Koepe. Los cables de extracción constituidos por 8 torones sobre un alma mixta
se encuentran en muchos pozos equipados con polea Koepe. Ellos son semi-anti
giratorios.
b. Cables de profundización: Estos cables han de ser anti giratorios y muy flexibles,
lo que permite el uso de poleas de menores diámetros que los pozos de extracción.
En cuanto al coeficiente de seguridad, se admite 7 para el transporte de materiales
y 10 para personas.
TABLA 1: Detalles de cables empleados

mm Pulgadas Peso Resistencia Peso Resistencia

aproximadamente a la ruptura aprox. a la ruptura
En kg/m en En kg/m en
TONELADAS TONELADAS
6.35 ¼ 0.15 2.4 0.16 2.59
7.94 5/16 0.24 3.66 0.29 4.03
9.53 3/8 0.35 5.23 0.38 5.75
11.11 7/16 0.48 7.09 0.54 7.8
12.7 ½ 0.62 9.7 0.7 10.4
14.3 9/16 0.78 12.2 0.88 13.2
15.9 5/8 0.97 15.1 1.09 16.2
19.05 ¾ 1.38 21.6 1.57 23.2
22.23 7/8 1.9 29.2 2.15 31.4
25.4 1 2.47 37.9 2.78 40.7
28.6 1-1/8 3.12 47.7 3.54 51.3
31.75 1-1/4 3.85 58.6 4.35 63
34.93 1-3/8 4.86 70.5 5.28 75.7
38.1 1-1/2 5.56 83.5 6.27 89.7
41.27 1-5/8 6.42 97.1 7.37 104
44.45 1-3/4 7.49 112 8.58 121
47.62 1-7/8 8.67 128 9.79 138
50.8 2 9.84 145 11.15 156
54 2-1/8 11.2 162 12.57 174

FUENTE: Optimización de los costos de operación según el rediseño del programa de profundización del pique N°
03 Mina Teresita - Unidad Recuperada - Cia. de Minas Buenaventura s.a.a., Rodriguez et al. (2013).

3.2.3.3 Peso del cable

MINE ACCESS DESING de DYNATEC MINING LIMITED DE CANADA; determina
mediante la fórmula el cálculo del diámetro del cable: Para las profundidades inferiores a
4500 pies (1371.6 metros).
La profundidad máxima de la mina Teresita- UP. Recuperada, del Pique Nro. 03 llega hasta
el nivel 980, un total de 350 metros, por lo tanto, este cálculo desarrollado es operable.

Dónde:
W: Peso del cable en (Kg/m).
P: Carga (payload) en (Ton).
S: Masa de jaula/Masa de carga.
 Ls: Lu/5 0
Lu: Longitud máxima del cable que puede ser suspendido. (m).

Tabla 2: Tiempos empleados en el traslado de personal en la jaula a través del pique

TIEMPO DE
ALTURA DE Capacidad de IZAJE(
TIPO DE VELOCIDAD
IZAJE DEL Nv jaula minutos) DEL
JAULA (m/s)
980 a Nv 370 (pasajeros) Nv 980 a Nv
370

01 PISO 390 3.15 9 4.33

FUENTE: Optimización de los costos de operación según el rediseño del programa de profundización del pique N°
03 Mina Teresita - Unidad Recuperada - Cia. de Minas Buenaventura s.a.a., Rodriguez et al. (2013).

Hallando el peso del cable:

Datos:
P: 1 ton
Peso de jaula: 1200 kg
Lu: 390m.

3.2.3.4 factor de seguridad.

a. Tomando la fórmula de DYNANTEC • CANADÁ se tiene el siguiente
formula.
F.s = 8- 0.0005xd
Dónde:
- Fs.: Factor de seguridad
- d: Longitud de cable desde la polea hasta el fondo del pique en pies.
Datos: la longitud de cable desde el Nv. 4,370 hasta el Nv. 3,980 es 390 metros,
equivalente en pies es igual a 1 ,279.528= 1,280 pies.
 Por lo tanto, en factor de seguridad es:
F. s = 8 - 0.0005x1280
F.s = 8-0.640 = 7.3
Entonces deducimos de este resultado, que este factor está dentro de los rangos
exigidos para cables de izaje en minas (vertical e inclinado) que tiene un factor de
7 a 8.
3.2.3.5 Diámetro de la polea
La polea es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que
pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la
otra el winche o tambora (potencia).
Según PEELE, para cables de 6x19 el diámetro mínimo de la polea debe ser 50
veces el diámetro del cable.
D de polea = 50 * D de cable
D de cable que tiene el winche de izaje del pique N°03 es de 1 pulgada
D de polea = 50 * 1 pulgada = 50 pulgadas= 1.27 m
3.2.3.6 Diámetro del tambor.
Para el cálculo del diámetro del tambor hay diversidad de criterios. Algunos
fabricantes recomiendan:
Dónde:
D: Diámetro del tambor.
d: diámetro del cable.
D = 45 * d
DYNANTEC - CANADÁ en base a sus leyes, indica que la relación de estos
diámetros debe ser por lo menos 60 a 1, para cables de 1 pulgada de diámetro o
inferiores a este. PEELE, indicaba que D = 60*d, "por lo menos". Considerando D
= 60*d.
Entonces en pique 03 el diámetro de tambor es:
D = 60*1 = 60pulg = 1.524 m = 5 pies.
3.2.3.7 Longitud del tambor
- Longitud del cable desde el tambor al fondo del pique W 03 que es hasta el nivel
920 es de 450 metros.
- Longitud adicional para amarres, etc. 1 0% = 45 m - Sub total = 495 metros
(1624.01 pies).
 -El diámetro Winche de Mina Teresita- UP. Recuperada- pique W 03 es 5.0 pies;
(1.524 m),
- Capacidad de cable enrollado.
- Primera capacidad: 7 vueltas muertas.
- Número de vueltas de todo el cable en el tambor analizado para Winche de
Teresita: Capacidad de cable enrollado.

3.2.3.8 Numero de vueltas

3.2.3.9 Fleet angle (ángulo de desviación)

Figura 20. Ángulo de desviación

FUENTE: Optimización de los costos de operación según el rediseño del programa de profundización del pique N°
03 Mina Teresita - Unidad Recuperada - Cia. de Minas Buenaventura s.a.a., Rodriguez et al. (2013).

El ángulo de desviación llamado también ángulo de fuga, es el ángulo que forma,

el cable en su posición externa con el plano perpendicular a los ejes de la polea, y
del tambor pasando por sus centros.
A fin de evitar el rozamiento del cable sobre el borde de la polea, el rozamiento de
los torones entre si y del cable con las otras vueltas sobre el tambor, este ángulo
 debe ser lo más pequeño posible. Un ángulo de desviación muy grande, puede ser
la causa del resquebrajamiento del cable.
Un ángulo de desviación muy pequeño, hace que el cable se amontone en las
bridas del tambor.
- Longitud del tambor: 2.6 m.
- Distancia del eje del tambor al eje de la polea.
- Horizontal: 30.59 m.
- Vertical: 29.47 m.
- Inclinado: 46.09 m.
Fleet Angle Permisible, el ángulo de desviación permisible esta entres estés
rangos. Mínimo O o 30', Máximo 1° 30'.

Figura 21 Fleet Angle Permisible

FUENTE: Optimización de los costos de operación según el rediseño del programa de profundización del pique N°
03 Mina Teresita - Unidad Recuperada - Cia. de Minas Buenaventura s.a.a., Rodriguez et al. (2013).

3.2.3.10 Requerimiento de fuerza

Para los hp requeridos, una forma simple de calcular es mediante la fórmula:
Dónde:
HP= V*P/75 *E
-V: Velocidad 1.5 m/seg.
 -P: Carga (peso) Total toneladas: P1+P2+P3
P1: Peso del Cable
P2: Peso de Jaula
P3: Peso a Transportar
-E: Eficiencia mecánica y eléctrica.
Los datos son:
V: 3.15 m/s
P1: 2.470 Kg/m para cable de 1 pulgada = 2.470 kg/m* 390m = 963.3 kg.
P2: Peso de jaula = 2800kg
P3: Peso a transportar = 1 OOOkg
P. total = 963+2800+1 000 = 4763.0 kg.
E: El eficiencia mecánica y eléctrica es al 80%

El balde será izado por el winche de 2 tamboras principal Electro - Mecanico de

250 HP de potencia en una capacidad de izaje de 8.5 toneladas, con una longitud
de enrollamiento efectivo de 390 mt. y una velocidad constante de 3.15 mt/seg. La
capacidad del skip es de 3,5 ton. La capacidad del balde es de 0.5 m3 para la
extracción del material roto en el fondo del pique, hecho de planchas de acero.
Tabla 3: Descripción de las recomendaciones principales para el montaje del winche.

FUENTE: Optimización de los costos de operación según el rediseño del programa de profundización del pique N°
03 Mina Teresita - Unidad Recuperada - Cia. de Minas Buenaventura s.a.a., Rodriguez et al. (2013).
3.2.4 PIQUE MINA CASAPALCA

El centro minero de Casapalca está ubicado geográficamente en la zona minera

del centro del Perú en los límites entre Chicla – Yauli, provincias de Huarochirí –
Yauli, departamentos de Lima y Junín, región Lima y Andrés Avelino Cáceres; se
localiza a 1 2 5 K m. a l este del departamento de Lima, sobre el flanco o este de
la cordillera occidental de los Andes, a una altitud promedio de 4 4 0 0 m.s.n.m.

3.2.4.1 Armado de plataforma de winche de izaje

La siguiente tarea a realizar es el armado de plataforma del winche de izaje, el cual

se elaborará con diferentes componentes de madera tales como longarinas, r e d
o n d o s, tablas, así como bloquetas de concreto.

El desquinche realizado para esta cámara se ha contemplado dentro de los costos

de desquinche y cuadrados de la estación superior del pique.

3.2.4.2 Pique inclinado

El pique inclinado, que cuenta con una longitud de 367,8 metros, con ángulo de
inclinación de 30º y una sección típica de avance lineal de 2,40 m x 2,40 m.

Figura 22. Diagrama de sección transversal del pique inclinado

Fuente: Estudio tecnico economico de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta
esperanza - mina casapalca, Jauregui (2015).

La inclinación del pique será de 30° y sobre el piso se instalará riel de 30 lb/yd con una
trocha de 60 cm.
El carro minero cargado de mineral será izado mediante cable accionado por un winche y
con un cambio instalado en la parte superior se desviará al crucero de acceso, no
requiriéndose la tolva de descarga.

3.2.4.3 Winche de izaje

El winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar
la carga; el winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal del
interior de la mina siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad.

En otras palabras, el sistema de izaje a través de los inclinados de una mina, tiene
semejanza a los ascensores de los edificios; pero en forma inclinada en las minas
importantes del Perú, se utiliza el winche como maquinaria principal de transporte.

3.2.4.4 Componentes del winche de izaje

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un winche de izaje tiene los

siguientes componentes:

a. Tambor: Son cilindros metálicos donde se enrolla el cable. Podríamos hablar del
enrollado activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de
reserva para los cortes reglamentarios que dispone la ley de seguridad y para
reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unión con el tambor.

b. Motor: Es el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de

izaje. La característica del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la
capacidad de la carga que se quiere izar, y a las dimensiones y modelo del pique
inclinado.

c. Sistemas preventivos de control (Lilly control, frenos, etc):

Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este actúa en caso de una

súbita aceleración o desaceleración de la velocidad, ocasionado por una posible
falla mecánica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del sistema de
izaje.

d. Palancas de control: Son los dispositivos de control y manejo del winche. Estos
deben ser manipulados sólo por el operador o maquinista autorizado.

e. Cables de izaje: Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por fricción
o enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de
alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para
desempeñar el trabajo de izar los carros mineros.

3.2.4.5 Infraestructura

Con la finalidad de posicionar el winche de izaje se armará una estructura hecha

de concreto a 40 m del inicio del pique. El diseño de la plataforma, junto con las
dimensiones y los materiales se muestran en la figura.
 Figura 23. Plataforma para el winche de izaje del pique inclinado.
Fuente: Estudio tecnico economico de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta
esperanza - mina casapalca, Jauregui (2015).

3.2.4.6 Capacidad de carga

Debido a que los carros mineros U35 tienen una capacidad nominal de 35pies3
(1m3) se procede calcular la capacidad de carga de los carros mineros mediante
la siguiente fórmula:

C=Ve*p*fc/(1-e)

Donde:

C = Carga o capacidad de carga (t)

Ve= Volumen del carro minero U35 (m3)

p= densidad de la roca (t/m3)

fe= factor de carguío (%)

e= esponjamiento (%)

*Peso por viaje (Mineral): 3 c mineros/viaje 1 651/c minero= 4. 95 t/viaje

*Peso por viaje (Desmonte): 3 c. mineros/viaje 1.34 t/c minero = 4 02 t/viaje

Cables de alambre

3.2.4.7 Materiales
 Existen varios tipos de materiales para los cables de alambres, pero el acero es el
más usado para la minería.

3.2.4.8 Estructura

La estructura o número y disposición de alambre en la cuerda depende del uso

que se le va a dar. Usualmente se asigna numéricamente al poner el número de
torones y el número de alambres por torón; entonces, un cable de 6 torones con
19 alambres por torón se denomina un cable de 6 x 19 y uno de 6 torones por 7
alambres por torón es un cable de 6 x 7.

Los torones de estos cables están puestos alrededor de un alma de cáñamo, el

cual tiene la función de absorber y retener el lubricante, además que actúa como
un cojín flexible en el cual los torones pueden ser incrustados, lo que previene un
desgaste por fricción cuando se curva en los tambores de los winches.

3.2.4.9 Caracteristicas de diseño del tambor del winche a seleccionar

3.2.4.9.1 Dimensiones del tambor

Se usará un winche de tambor cilíndrico simple. Se escogió cilíndrico, ya que este

tipo de tambor es el más óptimo para izajes para los niveles.

La relación entre el diámetro del tambor y el cable debe ser de 48 a 1 cuando el

diámetro del cable es menor a 25,4mm o menos, es decir, el caso del proyecto,
donde el diámetro del cable a usar es 24 mm, se tiene la siguiente relación:

Diámetro cable 1 20mm Diámetro tambor 48 960 mm

Entonces, el diámetro del tambor del winche que se seleccionará debe ser como
mínimo de 0,96m

3.2.4.9.2 Diagrama de izaje para winches con tambor cilíndrico

El diagrama de carguío para izaje con winches de tambor cilíndrico muestra las
potencias (en unidades kW) que se requiere para poder realizar el izaje de forma
eficiente durante el ciclo de izaje.
Figura 24. Diagrama de potencia para un sistema no balanceado de extracción. Fuente: Estudio tecnico economico
de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta esperanza - mina casapalca, Jauregui
(2015).

B =Ancho del tambor 49

Dt = Diámetro del tambor 47

Determinación del diagrama de izaje

Tabla 4 Cálculo de los valores de los componentes de izaje

Fuente: Estudio tecnico economico de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta
esperanza - mina casapalca, Jauregui (2015).
 Tabla 5: Cálculo de los valores finales de potencias para cada punto en el diagrama de izaje

Fuente: Estudio tecnico economico de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta
esperanza - mina casapalca, Jauregui (2015).

3.2.4.9.3 Capacidad del motor del winche eléctrico

En este punto se podrá calcular la potencia necesaria que requiere el winche

eléctrico para realizar el izaje de manera eficiente. Con este dato podremos definir
el modelo del winche a utilizar. Esta potencia es determinada por el Root Mean
Square o RMS (por sus siglas en inglés) del ciclo de trabajo, es decir, la raíz de la
media al cuadrado del ciclo de trabajo. Este valor representa el requerimiento de
izaje máximo continuo, el cual se determina mediante el uso de las letras
correspondientes al diagrama de izaje, con la excepción que A y O incluyen la
potencia requerida para acelerar y desacelerar el rotor del motor.

RMS = 227 kW

Para motores que trabajan con corriente alterna se multiplica el

RMS por un 115%.

Por tanto:

Potencia máxima= 115% x 227 kW = 261 kw

Tabla 6. Características técnicas del winche eléctrico requeridos para el sistema de izaje

Fuente: Estudio tecnico economico de la profundizacion mediante el pique inclinado 043 niveles 18 al 20 veta
esperanza - mina casapalca, Jauregui (2015).
3.3. CICLO DE OPERACIONES UNITARIAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN PIQUE.

3.3.1. Ciclo de Minado

3.3.1.1 REPARTO DE GUARDIA

El reparto de guardia es un procedimiento diario que se realiza en las diferentes

unidades mineras, este tiene como participantes a los jefes y supervisores como
el lado líder de la organización y los colaboradores en general, ambos interactúan
para lograr la toma de decisiones correctas para el desarrollo de la operación.

En este punto los supervisores se encargan de comunicar, asesorar, delegar, dar

órdenes claras y precisas de los trabajos que se van a desarrollar además de
informar los peligros potenciales que deben corregirse en el día a día y estimular
el trabajo en equipo. (Jara, 2013)

Alcance

Todos los supervisores y colaboradores en general que laboran en la mina

subterránea desarrollando las tareas desde el ingreso a la mina hasta
cumplir el ciclo de minado.

Recursos

Aula de reuniones, estándares de presentación, equipos multimedia,

equipos de sonido y comunicación y otros que fueran necesarios.

3.3.1.2. VENTILACIÓN

Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el acondicionamiento del

aire que circula a través de las labores subterráneas. Siendo su objetivo principal
el proporcionar un ambiente seguro, saludable y cómodo para los mineros. Diluir
los contaminantes a concentraciones seguras.

En cada guardia entrante, luego del disparo anterior, debemos verificar si la

ventilación fue la correcta, esto se realiza gracias a instrumentos que miden la
concentración de gases en el aire, otra forma más rápida que se emplea a falta de
estos detectores es un fosforo (para medir si el nivel de oxigeno permite la
presencia de personas o si es escaso).

3.3.1.3. LLENADO DE DOCUMENTOS EN LA LABOR

En una labor, antes de iniciar una tarea, se deben llenar una serie de
procedimientos escritos. Estos procedimientos de seguridad deben estar
claramente definidos. Cundo se documentan, se debe describir todos los
accidentes que puedan ocurrir, lo que se debe hacer y a quién contactar. Los
procedimientos de seguridad deben ser exhibidos prominentemente en los lugares
que son visitados frecuentemente por los trabajadores ya que estos ayudarán a
saber qué hacer cuando los accidentes ocurran.

3.3.1.4. REGADO DE CARGA Y DESATE DE ROCAS SUELTAS

El regado es el primer procedimiento después de la voladura, este procedimiento

cumple dos funciones muy importantes, la primera es de liberar el área de trabajo
del polvo y posibles gases residuales suspendido en el ambiente y también el de
la pila de voladura, la segunda es el de lavar los contornos del pique, esto permitirá
visibilizar de manera fácil las rocas sueltas para poder realizar un mejor desatado.

A continuación del regado procedemos a realizar el desatado, este deberá

ejecutarse desde la parte superior.

Procedimiento:

- El desatador debe ubicarse por encima del punto que va a desatar y

deberá portar los implementos de seguridad necesarios para esta labor.
Se contará, principalmente, con el arnés de seguridad y la línea de vida.

- Se elegirá la barretilla adecuada, según la sección de la labor, altura y

facilidad de movimiento. Deberá colocarse a un costado del cuerpo y
maniobrarla a no más de 45º con respecto a la horizontal. Este
procedimiento se aplica tanto para golpear o palanquear la roca suelta.

- El encargado del desatado deberá tener en cuenta el punto donde caerá

el planchón. Se debe situar fuera de la trayectoria de caída del mismo y
ejecutando el desatado avanzando hacia el frente. También, se
recomienda revisar los tramos anteriores, los que pueden haber sido
afectados por efectos de la voladura.

- En todo instante debe trabajar con equilibrio. Para ello, los pies tienen
que estar firmes apoyados sobre el piso, ligeramente separados,
manteniendo un pie más adelante que el otro. Siempre estar alerta para
escapar a una zona segura en caso de planchón.
3.3.1.5. SOSTENIMIENTO PRELIMINAR

Como el personal está expuesto a la caída de las rocas al avanzar en profundidad

el pique, el sostenimiento provisional de las paredes es esencial. Por lo general
este sostenimiento provisional está constituido por cuadros metálicos de perfiles
en U, llamados enviguetados. Toman la forma exterior del pozo y están
conformados por 4 o 5 piezas unidas por pernos. Detrás de ellos se suelen colocar
planchas metálicas ajustadas por medio de cuñas, rellenando los vacíos entre la
pared y planchas 39 metálicas con madera o roca para asegurar un buen ajuste.
(Huamani, 2017)

Figura 25. Sostenimiento Provisional

Fuente: Servicios Auxiliares Mineros, MSc. Anibal Mallqui Tapia

3.3.1.6. LIMPIEZA DE CARGA

Los primeros 30 metros de avance de excavación, la limpieza se realiza en forma

manual hacia la chimenea piloto del material sobrante después del disparo, luego
de los 30 metros se tienen sistemas de izaje instalados y empleados para retirar la
carga producto de la voladura que se encuentra alojada en el interior del pique y
transportarla hacia la superficie.

Figura 26. Diseño del GALLOWAY usado en la construcción del Pique Principal MARSA.
Fuente DUMAS PERU S.A.C

SERVICIOS AUXILIASRES

o TUBERÍAS DE AIRE, AGUA Y BOMBEO.

 Se deberán instalar tuberías de 8” de Ø para aire y tubería de 4” Ø para
agua aproximadamente. La tubería de bombeo de los niveles inferiores
del pique, para la extracción del agua y sus dimensiones serán de
acuerdo a la cantidad de agua que se producen de acuerdo a la
necesidad y la sección del pique a construir.

o CIRCUITOS ELÉCTRICOS.

Con el fin de prevenir la caída de tensión que se pueden producir en la

ejecución del pique y que ocasionarían problemas, se instalarían
trasformadores de acuerdo a las necesidades de engría requerida.

Estos equipos y sus accesorios estarán dimensionados mediante

cálculos de acuerdo a las necesidades y colocados en lugares
adecuados.

3.3.1.7. SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

Las fortificaciones en los Pique o pozos, varían según las condiciones del
terreno, profundidad, volumen de extracción, etc. Pudiendo ser circular,
elíptica y cuadrangular las formas en los pozos; las fortificaciones se hacen
con madera, cuadros metálicos hormigón y mixtos.

Las fortificaciones de madera, se aplican mayormente en Piques de sección

cuadrangular; hasta un promedio de 12 m cuadrados de sección y los
diseños de los cuadros varían según el número de compartimientos y el tipo
de madera utilizada, dependiendo de la importancia que se le asigne al pozo.

DISEÑO Y ARMADO DE LOS CUADROS.

Consideraciones para un diseño específico:

● Terreno de dureza media a dura.

● Sección rectangular de 10.80m cuadrados.

El pique de acuerdo a su tipo de sección y dimensiones, puede ser distribuido

de diferentes maneras que lo dotara de diferentes usos:

▪ Exploración
▪ Ventilación
▪ Producción
 ▪ Servicios
▪ Combinaciones

Por ejemplo, en un pique de tres compartimientos (figura 27), los

compartimientos se construyen de la misma sección: el primero está
asignado para el izaje de mineral, el segundo para izaje de desmonte y
personal, y, el tercer compartimiento para servicios, con plataforma de
descanso cada 2.30 m el camino con escaleras de pino Oregón; con área
suficiente para la instalación de tuberías de aire, agua, bombeo manga de
ventilación, cables eléctricos, etc. (Fernandez, 2016)

Figura 27. Ciclo de Minado y sostenimiento con madera, pique Marsa.

Fuente: Fernandez, 2016.

Se utilizaría en un 98% madera de pino Oregón de las siguientes

características:
 - Cuartones de pino Oregón de 8” x 8” x 8’ (9’ para estaciones) para
puntales de línea asegurados dentro de pastillas de 4” de profundidad;
utilizándose madera del mismo tipo y de la misma sección para los
cuadros, soleras y topes.
- Cuartones de pino Oregón de 6” x 4” x 18’ para guías de los Skip y
jaula.
- Escaleras de pino Oregón de las siguientes características:

Largueros (2) con listones de 4” x 2” x 10’

Peldaños (10) con listones de 3” x 2” x 1.5’

MADERA DE EUCALIPTO:

 Cuñas de 4” x 2” x 1’.
 Listones de 3” x 2” x 6’; para enrejar plataforma de descanso.
 Cuartón de 6”x 4” x 5’; para tirante de plataforma de descanso.

3.3.1.8. PERFORACIÓN Y VOLADURA

Los métodos de ejecución de piques pueden dividirse en cuatro grupos:

a. Método del banqueo

b. Método en espiral;

c. Métodos de sección completa

d. Método Sinking

La perforación del pique se debe realizar de manera convencional, para ello se usan
perforadoras stoper con sus respectivos accesorios.
La malla de perforación de acuerdo al diseño debe obedecer ciertos parámetros, los
cuales serán calculados y puestos a prueba en la ejecución del pique.

En base principios y experiencias en la mina se tendrá en cuenta la carga apropiada,

así como la distribución de la misma, para el tipo de roca y evitar el sobre rotura de
las paredes. Los explosivos y accesorios utilizados serán también seleccionados en
base a estos parámetros.
 Figura 28. Método de Banqueo
Fuente COMPUMET EIRL
.

3.3.1.9. CASO: Operaciones del pique MARSA.

A) Factores para su construcción:

 Desarrollar la mina en profundidad.

 Incrementar las reservas y vida de la mina.
 Generar utilidades, trabajo y aporte al estado
 Duración del pique en función con las reservas que debe extraerse.
 La evaluación geomecánica nos garantiza la duración de la labor sin
sobre dimensionar la sección y el sostenimiento (óptimo diseño y
desarrollo).

B) Consideraciones de diseño:

Análisis de costos en relación a la construcción de otros piques;

El área debe ser favorable y suficientemente grande para las instalaciones
de superficie.
La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,
realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la clasificación del
macizo en el área destinada para el diseño del pique;
 La mina, debe tener buenas vías de acceso y espacio libre para favorecer el
trabajo.

C) Formas de la sección transversal de un pique:

Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y circular, son
menos frecuentes y muy raramente los de sección elíptica o curvilínea.
Para elegir la forma de la sección transversal, es necesario tener en cuenta
lo siguiente:
- La calidad del macizo rocoso;
- El tiempo de servicio y el destino final del pozo; y
- El material de fortificación a ser utilizado.

D) Sección Circular

La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la

fortificación va a resistir mejor la presión causada por la roca circundante; ya
que ésta, se distribuye más uniformemente.
Además los piques de sección circular poseen un menor coeficiente de
resistencia aerodinámica.

E) Diámetro Del Pique

En el pique principal o de producción el diámetro se evalúa de modo que sea

el mínimo para la circulación de las jaulas o skips y para dar espacio a los
conductores eléctricos, de aire comprimido, de agua fresca, de ventilación,
bombeo y relleno en su caso y para la escalera de escape de emergencias
se realiza un plano de la sección de cada uno de los elementos anteriores,
adaptando en lo necesario el contorno del pique. Se tendrá en cuenta las
distancias mínimas a considerar entre los elementos móviles y el parámetro
de diseño pique.

a. Método de Banqueo:

Este método es adecuado para pozos de sección rectangular o

cuadrada.
Consiste en perforar en cada avance la mitad del piso. Primero el que
se encuentra a una mayor altura, dejando a la otra mitad como cara
libre o para el bombeo de agua, de ser el caso. La Limpieza del
desmonte se realiza mediante el cryderman (brazo metálico utilizado
para levantar bloques de roca).
El método es en gradines rectos o pequeños bancos, donde la
perforación suele ser manual, con martillos neumáticos.

b. Método de Espiral:
 Consiste en excavar el fondo del pozo en forma de un espiral, cuya
altura de paso dependerá del diámetro del pozo y el tipo de terreno a
fragmentar.

Dentro de cada corte se vuela una sección de la espiral con un ángulo

lo suficientemente grande, como para que el tiempo que exige realizar
un corte completo, coincida con un múltiplo entero del tiempo de
trabajo disponible.

Los taladros en cada radio se perforan paralelos y con la misma

longitud, ya que siempre existirá una cara libre en cada posición
descendente.

Ventajas del Método Espiral:

▪ Alto rendimiento y bajo costo.

▪ No se requiere perforistas de gran

experiencia.

▪ Son sencillos los esquemas de perforación y

voladura.

c. Método de Sección Completa:

Los métodos de sección completa se utilizan con mucha frecuencia

en la excavación de piques tanto de sección rectangular como
circular.
En forma similar a lo que sucede en túneles y galerías es necesario
crear inicialmente una cara libre. Los tipos de voladura empleados
son: con un arranque en “V”, cónico, paralelo y con barreno de
expansión.
Los arranques en “V” se aplican a los pozos con sección rectangular.
El ángulo de inclinación de los taladros debe estar entre 50° y 75° y
deben estar en la dirección de las discontinuidades a fin de
aprovecharlas en el arranque.
Los arranques cónicos son los más empleados en los pozos y -piques
circulares debido a que se puede mecanizar la perforación de los
taladros y por otro lado el menor consumo de explosivos con respecto
al arranque de taladros paralelos.

d. Método Sinking:

Este método se usó en la construcción del pique principal MARSA el

cual consiste en una previa perforación de un hueco piloto con el
 método Raise Borer o Raise Climber o combinados, el cual será
ensanchado mediante el desquinche (voladura controlada) hasta el
diámetro de diseño de la sección del pique.

La perforación del pique se puede realizar en las siguientes formas:

o Perforación Manual; Esta se ejecuta con máquinas livianas o

semipesados Jack Hammer; para la ejecución de los
barrenos se pueden utilizar una serie como la de 0.8, 1.6, 2.4
o iniciar directamente la perforación con el barreno más largo
desde una tarima.

o Perforación Mecánica: Esta se realiza usando Jumbos para

piques; estos pueden ser hidráulicos o neumáticos.

F) OTROS MÉTODOS DE PROFUNDIZACIÓN

METODO DE CONGELACIÓN

Consiste en congelar el terreno suelto y muy acuífero perforar el pique en la

zona congelada. Para ello se hacen una serie de sondeos en círculo a 2 ó 3
m del contorno del futuro pique y separados 1 m entre si hasta llegar a una
base firme impermeable. Estos sondeos se entuban con tubos cerrados por
el fondo y se introduce en ellos, mediante otros tubos de menor diámetro,
una lejía o salmuera de cloruro magnésico o cálcico, refrigerada de -19 a -25
0C. El terreno se congela y el pique puede perforarse. La verticalidad de los
sondeos es extremadamente importante porque en caso contrario pueden
quedar zonas sin congelar.
Este método permite explotar yacimientos en el permafrost que de otro sería
imposible.

METODO DE HONIGMANN

Deriva del antiguo King Chaudron, en desuso y que utilizaba grandes

trépanos de percusión. En el Honigmann el trépano es rotativo y los residuos
se extraen por circulación de lodos, bajando el pique y por saliendo por el
varillaje, inyectando aire comprimido.
El pique se mantiene siempre lleno de agua y lodo, y se parece un rotary
grande. Terminada la profundización se introduce un revestimiento cilíndrico
de chapa que se empalma por secciones y se hunde poco a poco. Cuando
llega al fondo se cementa el hueco entre el revestimiento y el terreno
eliminando el lodo con agua limpia lo que a veces da lugar a presiones y
 hundimientos. El método es bueno para terrenos blandos y profundidades
medias.

METODO DE CEMENTACIÓN

Consiste en inyectar una lechada de cemento presión a través de una corona

de La cementación cierra las y poros grietas impermeabilizando el terreno.
Las grietas deben tener más de 0,1 mm de ancho para admitir la lechada. En
las arenas solo puede aplicarse cuando son lo suficientemente permeables
para no comportarse como un filtro y detener el cemento Este método sirve
también galerías cimentaciones e Al secar el se profundiza por el método
ordinario y es de excelente aplicación en rocas firmes con grietas no
demasiado grandes y sin arcilla ya que es un veneno que impide el fraguado
del cemento. La cementación se hace desde el fondo y solo en los tramos
con grietas.

.
Figura 29. Perforación de pozos por el método ascendente a pleno diámetro.
Fuente: DISEÑO DE PIQUES DE EXTRACCION, Mamani – Mendieta

Desarrollo de los cálculos, ver ANEXO 1

3.2. Análisis de costos en la construcción de un Pique Inclinado

 Pique Inclinado 50°.

TABLA 7. PRECIOS UNITARIOS DE PIQUE INCLINADO 50°

FUENTE ELABORACION PROPIA, apoyados en el desarrollo de las clases teóricas del curso de Piques y Chimeneas
FUENTE ELABORACION PROPIA, apoyados en el desarrollo de las clases teóricas del curso de Piques y Chimeneas

 Pique Inclinado 30°

TABLA 8: ESTRUCTURA DE COSTO DEL PIQUE INCLINADO EN 30° SANTA MARIA

FUENTE: TOMANDO COMO EJEMPLO LA TABLA DE LA TESIS DE INFLUENCIA DEL DISEÑO DEL PIQUE INCLINADO
EN 30° EN LA PROFUNDIZACIÓN DE VETA JULIE 2 EN LA CIA. MINERA PODEROSA S.A.
FUENTE: TOMANDO COMO EJEMPLO LA TABLA DE LA TESIS DE INFLUENCIA DEL DISEÑO DEL PIQUE INCLINADO
EN 30° EN LA PROFUNDIZACIÓN DE VETA JULIE 2 EN LA CIA. MINERA PODEROSA S.A.
IV. RESULTADOS Y ANÁLISIS

1. Los trabajos que se realicen en la construcción del pique deben ser de acuerdo a
los estándares y procedimientos establecidos para la ejecución de un pique
inclinado, sin improvisación.

2. La supervisión de los trabajos debe estar a cargo de personal especializado y con

suficiente experiencia en la ejecución de piques, y que además conozca la geología
en la cual se está trabajando.

3. Se recomienda continuar con la investigación respecto a la elección, ubicación y

construcción de los piques verticales e inclinados, porque cada vez más se están
profundizando las labores subterráneas, pues las vetas y los cuerpos se encuentran
a grandes profundidades y algunas veces incluso las leyes son mejores.

4. Así mismo se debe llevar controles de los indicadores diarios de rendimiento con
la finalidad de fijarse en qué momento el sistema de izaje y transporte necesitara
una mejora a fin de evitar contratiempos.

4.1. CONCLUSIONES

1. Determinamos diversas metodologías de construcción de piques, desde

las más comunes y fáciles que son construcción y sostenimiento de
piques con cuadros de madera, hasta las modernas, en las que la
tecnología es el factor que prima en su aplicación.

2. Concluimos también que los casos de piques ya construidos, tanto en

nuestro país como en otras partes del mundo, podemos obtener
información valiosa para el desarrollo de nuevos proyectos.

3. En el caso de los piques construidos con sostenimiento de madera,

concluimos que, si bien es un método caro y nada eco-amigable, hay
labores en las que este tipo de construcción ha resultado como una única
opción, sobretodo en secciones pequeñas y de terreno muy malo.

4. Con el presente estudio, pudimos determinar que un método muy

aplicado actualmente para la construcción civil y en minería, es el método
de Raise Boring. Entre las principales aplicaciones en minería podemos
mencionar: piques, Circuitos de Ventilación, Transferencia de material
(Ore Pass, Fill Pass), Chimeneas de Servicio (aire, agua, energía etc.),
Acceso de Personal. Debido a su eficiente método de construcción, nos
permite realizar el trabajo con un menor número de personal, rapidez en
la obra a ejecutar, y se obtiene muy buenas superficies en las paredes
de la labor como que nos permite reducir costos en sostenimiento y
 mantenimiento de la misma, sin contar El método con equipo Raise
Boring es mucho más seguro sobre los otros métodos, pues elimina el
riesgo hacia los trabajadores, producto de la caída de rocas, humos
tóxicos y manipulación de explosivos.

5. Las fortificaciones en los Pique o pozos, varían según las condiciones

del terreno, profundidad, siendo el método Raise Boring el que nos brinda
un mejor acabado en las paredes del pique o pozo de volumen de
extracción, etc. Pudiendo ser diseñadas en secciones circulares,
elípticas, entre otras.

6. Otro de los métodos que resulta interesante aplicar, es el de Raise

Climber el sistema de ventilación en este método es muy seguro gracias
a que utilizan carriles que protegen los ductos de aire. Y es un método
menos costoso que el Raise Boring.

7. Finalmente y hablando de la parte de ciclo de minado, uno de los pasos

más importantes en todo el ciclo es la prevención, ya que esta es la mejor
herramienta para evitar los accidentes. Para esto se utiliza los formatos
o documentos obligatorios a llenar en el interior de las labores, día a día
(check List, PETAR, IPERC continuo, etc).
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Jara, Juan (2013). Mina Orcopampa, REPARTO INTERACTIVO DE GUARDIA.

- Caxi Llano, Yoman (2017), Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de
Minas: “Estudio de ventilacion e implementacion de mejoras en el circuito de
ventilacion de minera Sotrami S.A. – UEA Santa Filomena – aplicando el software
VENTSIM”.

- Fernández García, Robert Enmanuel; 2016 Trujillo – Perú. TESIS PARA OPTAR EL
TITULO DE INGENIERO DE MINAS: “Optimización del proceso de revestimiento
con concreto mediante el uso del sistema Slick Line para el transporte de concreto
en la construcción del pique principal Marsa”.

- Loyola Malqui, Gerardo; 2013 Huancayo – Perú. TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO
PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS: “Construcción del pique 158E para la
optimización del laboreo minero en la Unidad de Paula – CEDIMIN S.A.C.”

- Mamani Paz, Renzo Raul; Mendieta Zeballos, Alvaro Gaspar; 2012. Diseño de
Piques de Extracción, Estructuras de Madera.

- Mamani Avendaño, Daniel. 2014 Lima – Perú. INFORME DE SUFICIENCIA PARA

OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS: “Consideraciones
de diseño para construcción de un pique forma circular, caso – Andaychagua pique
Roberto Letts”.

- INFORME UNA. “IMPLEMENTACION DEL SKIP CON GUIADERAS DE MADERA

PARA LA PROFUNDIZACION DEL PIQUE INCLINADO 90 E INCREMENTO DE
EXTRACCION DE MINERAL EN MINERA LA ESPAÑOLA S.A.”
ANEXO 1

PROBLEMA DE CHIMENEA CONVENCIÓN.

Ejercicio 01: En la unidad minera DIOCOPA de la empresa UNAMBA S.A.C. Se ha
proyectado conectar el nivel 0+011 y el nivel 0+121 mediante una chimenea con la
finalidad de ventilar los labores empleando la trepadora alimak usando una
perforadora stoper para lo cual se ha solicitado adquirir los siguientes equipos y
accesorios ya que el empresario dispone q que los equipos y sus respectivos
accesorios estén a completa disposición de la labor a construir. Para los cual se
muestra en la siguiente tabla todos los equipos y sus accesorios con sus respectivos
precios.
Tabla 9: Datos
datos:
1 nº de labores 10
sección
2 ancho (pie) 7
largo(pie) 7
3 nº turnos/día 2
3 nº taladros perforado 35
4 nº taladros disparados 32
5 Long. De barreno(pie) 6
Eficiencia de perfor. (pie/tal.) 4.92
Precio maq. Perforadora($) 8000
6
Mant. Y repara. (%) 70
vida útil(pie) 100000
7 precio de barreno($) 80
vida útil(pie) 900
Prec. Afilador($) 5000
Mant. Y Rep. Afilador (%) 70
8 vida útil(días) 1700
Prec. Esmeril($) 12.604
Vida útil (barren. Afil.) 120
prec manguera/m agua 5.30
9
prec manguera/m aire 2.25
Long. Manguera(m) 30
10
vida útil(días) 75
nº cart./tal 6
cost. Cart./tal($) 0.171
11
cost. Carmex/unid.($) 0.545
cost. Igniticord/m($) 0.445

Fuente: elaboración propia

Solución

Tabla 10: Análisis del costo de mano de obra

MANO DE OBRA
N° PERSONAL SUELDO/MES SUELDO/DIA INCIDENCIA COSTO
1 Maestro perf. 2000 66.667 1.000 66.667
1 Ayudante pef. 1600 53.333 1.000 53.333
1 Maestro tub. 2000 66.667 0.100 6.667
1 Ayudante tub. 1600 53.333 0.100 5.333
1 Maestro carril. 2000 66.667 0.100 6.667
1 Ayudante carril. 1600 53.333 0.100 5.333
1 Maestro de extracc. 2000 66.667 0.100 6.667
1 Ayudante de extracc. 1600 53.333 0.100 5.333
1 Capataz 3000 100.000 0.100 10.000
1 Ing. de Minas 5000 166.667 0.100 16.667
1 Ing. de Seguridad 5000 166.667 0.100 16.667
1 Ing. Residente 8000 266.667 0.050 13.333
1 Lamparero 1600 53.333 0.100 5.333
1 Bodeguero 1500 50.000 0.100 5.000
1 Mecanico 3000 100.000 0.050 5.000
1 Ayudante de mec. 1500 50.000 0.050 2.500
1 Secretaria 1500 50.000 0.050 2.500
1 Logística 1500 50.000 0.050 2.500
1 Administrador 8000 266.667 0.050 13.333
1 Contador 1600 53.333 0.050 2.667
1 Servicios 1500 50.000 0.050 2.500
SUBTOTAL 254.000
Beneficios sociales 85% 215.900
TOTAL 469.900
Fuente: elaboración propia.

Tabla 11: Análisis de los costos de implementos de seguridad y herramientas

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS

IMPLEMENTOS DE SEG. VIDA PRECIO/UN.($) COSTO
UTIL(Dias)
MAMELUCO 160 15.00 0.0938
PROTECTOR (Casco) 600 36.00 0.0600
CORREA PORTALAMPARAS 400 10.00 0.0250
RESPIRADOR 350 70.00 0.2000
 BOTAS DE JEBE 150 35.50 0.2367
LAMPARRA DE BATERIA 900 22.50 0.0250
GUANTES 25 6.00 0.2400
ROPA DE AGUA 150 40.00 0.2667
ANTEOJOS 150 15.00 0.1000
TAFILETE 350 2.00 0.0057
TAPON DE OIDO 75 1.75 0.0233
FILTRO PARA RESPIRADOR 15 1.25 0.0833
HERRAMIENTAS
LAMPA 0.2533
PICO 0.1500
BARRETILLA DE 5PIES 0.0056
BARRETILLA DE 1´´X 8´´ 0.0667
JUE.DE LLAV.STILSON 12´´Y 14´´ 0.5333
COMBO DE 12 Lb 0.1000
COMBO DE 08 Lb 0.0750
SANTIAGO 0.0833
REGLA DE CARRILANO 0.0222
UÑA DE CABRA 0.0300
CORBINA 0.0667
ARCO SIERRA 0.2000
ALICATE 0.0533
Fuente: elaboración propia.
Tabla 12: Costos Unitarios

INCIDENCIAS 1.000 1.000 0.100 0.100 0.100 0.100

PERSONAL COSTO MAEST. AYUD. MAEST. AYUD.TUB MAEST.CARRI. AYUD.CRRIL.
.IMPL.SEG $/TAREA PERF. PERF. TUB
IMPLEMENTOS DE SEG.
MAMELUCO 0.0938 0.0938 0.0938 0.0094 0.0094 0.0094 0.0094
PROTECTOR 0.0600 0.0600 0.0600 0.0060 0.0060 0.0060 0.0060
(Casco)
CORREA 0.0250 0.0250 0.0250 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025
PORTALAMPARAS
RESPIRADOR 0.2000 0.2000 0.2000 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200
BOTAS DE JEBE 0.2367 0.2367 0.2367 0.0237 0.0237 0.0237 0.0237
LAMPARRA DE 0.0250 0.0250 0.0250 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025
BATERIA
GUANTES 0.2400 0.2400 0.2400 0.0240 0.0240 0.0240 0.0240
ROPA DE AGUA 0.2667 0.2667 0.2667 0.0267 0.0267 0.0267 0.0267
ANTEOJOS 0.1000 0.1000 0.1000 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100
TAFILETE 0.0057 0.0057 0.0057 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006
TAPON DE OIDO 0.0233 0.0233 0.0233 0.0023 0.0023 0.0023 0.0023
FILTRO PARA 0.0833 0.0833 0.0833 0.0083 0.0083 0.0083 0.0083
RESPIRADOR
HERRAMIENTAS
LAMPA 0.2533 0.2533 0.2533 0.02533 0.02533 0.02533 0.02533
PICO 0.15 0.15 0.15 0.015 0.015 0.015 0.015
BARRETILLA DE 0.0056 0.0056 0.0056 0.00056 0.00056 0.00056 0.00056
5PIES
BARRETILLA DE 0.0667 0.0667 0.0667 0.00667 0.00667 0.00667 0.00667
1´´X 8´´
JUE.DE 0.5333 0.5333 0.5333 0.05333 0.05333 0.05333 0.05333
LLAV.STILSON
12´´Y 14´´
COMBO DE 12 Lb 0.1000 0.01 0.01
COMBO DE 08 Lb 0.075 0.075 0.075 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075
SANTIAGO 0.0833 0.00833 0.00833
REGLA DE 0.0222 0.00222 0.00222
CARRILANO
UÑA DE CABRA 0.0300 0.003 0.003
CORBINA 0.0667 0.0667 0.0667 0.00667 0.00667 0.00667 0.00667
ARCO SIERRA 0.2 0.2 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02
ALICATE 0.0533 0.0533 0.0533 0.00533 0.00533 0.00533 0.00533
SUB TOTAL 2.7634 2.7634 0.2763 0.2763 0.2999 0.2999
TOTAL
 INCIDENCIAS 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.050 0.100 0.100

PERSONAL .IMPL.SEG COSTO MAEST. AYUD. CAPATAZ. ING. ING.S. ING. LAMP. BODE
$/ EXTRC. EXTR. MINAS RESID. GERO.
TAREA
IMPLEMENTOS DE SEG.

MAMELUCO 0.0938 0.0094 0.0094 0.0094 0.0094 0.0094 0.0047 0.0094 0.0094

PROTECTOR (Casco) 0.0600 0.0060 0.0060 0.0060 0.0060 0.0060 0.0030 0.0060 0.0060

CORREA 0.0250 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025 0.0013 0.0025 0.0025
PORTALAMPARAS
RESPIRADOR 0.2000 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0100 0.0200 0.0200
BOTAS DE JEBE 0.2367 0.0237 0.0237 0.0237 0.0237 0.0237 0.0118 0.0237 0.0237

LAMPARRA DE 0.0250 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025 0.0013 0.0025 0.0025
BATERIA
GUANTES 0.2400 0.0240 0.0240 0.0240 0.0240 0.0240 0.0120 0.0240 0.0240

ROPA DE AGUA 0.2667 0.0267 0.0267 0.0267 0.0267 0.0267 0.0133 0.0267 0.0267

ANTEOJOS 0.1000 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0050 0.0100 0.0100

TAFILETE 0.0057 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006 0.0003 0.0006 0.0006
TAPON DE OIDO 0.0233 0.0023 0.0023 0.0023 0.0023 0.0023 0.0012 0.0023 0.0023

FILTRO PARA 0.0833 0.0083 0.0083 0.0083 0.0083 0.0083 0.0042 0.0083 0.0083
RESPIRADOR
HERRAMIENTAS
LAMPA 0.2533
PICO 0.15

BARRETILLA DE 5PIES 0.0056 0.00056 0.00056

BARRETILLA DE 1´´X 8´´ 0.0667

JUE.DE LLAV.STILSON 0.5333

12´´Y 14´´
COMBO DE 12 Lb 0.1000
COMBO DE 08 Lb 0.075 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075

SANTIAGO 0.0833
REGLA DE CARRILANO 0.0222
UÑA DE CABRA 0.0300

CORBINA 0.0667

ARCO SIERRA 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

ALICATE 0.0533 0.00533 0.00533 0.00533 0.00533 0.00533

SUB TOTAL 0.1693 0.1693 0.1613 0.1359 0.1359 0.0680 0.1688 0.1688

TOTAL

Fuente: elaboración propia.

 INCIDENCIAS 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

PERSONAL .IMPL.SEG COSTO MECANICO AYUD. SECRETARIA LOGISTICA ADMINIST. CONTADOR SERVICIOS
$/TAREA MECAN.
IMPLEMENTOS DE SEG.
MAMELUCO 0.0938 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047
PROTECTOR (Casco) 0.0600 0.0030 0.0030 0.0030 0.0030 0.0030 0.0030 0.0030
CORREA 0.0250 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013
PORTALAMPARAS
RESPIRADOR 0.2000 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100
BOTAS DE JEBE 0.2367 0.0118 0.0118 0.0118 0.0118 0.0118 0.0118 0.0118
LAMPARRA DE 0.0250 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013
BATERIA
GUANTES 0.2400 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120
ROPA DE AGUA 0.2667 0.0133 0.0133 0.0133 0.0133 0.0133 0.0133 0.0133
ANTEOJOS 0.1000 0.0050 0.0050 0.0050 0.0050 0.0050 0.0050 0.0050
TAFILETE 0.0057 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
TAPON DE OIDO 0.0233 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012
FILTRO PARA 0.0833 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042
RESPIRADOR
HERRAMIENTAS
LAMPA 0.2533
PICO 0.15
BARRETILLA DE 0.0056
5PIES
BARRETILLA DE 1´´X 0.0667
8´´
JUE.DE 0.5333 0.026665 0.026665
LLAV.STILSON 12´´Y
14´´
COMBO DE 12 Lb 0.1000 0.005 0.005
COMBO DE 08 Lb 0.075 0.00375 0.00375
SANTIAGO 0.0833
REGLA DE 0.0222
CARRILANO
UÑA DE CABRA 0.0300
CORBINA 0.0667 0.003335 0.003335
ARCO SIERRA 0.2 0.01 0.01
ALICATE 0.0533 0.002665 0.002665 0.002665
SUB TOTAL 0.1194 0.1194 0.0680 0.0706 0.0680 0.0680 0.0680
TOTAL 8.4379

Fuente: elaboración propia.

Table 13: Costo de perforación y voladura
COSTO DE PERFORACION
a. MÁQUINA PERFORADORA

PRECIO DE LA MÁQUINA PERFORADORA 8000

MANTENCIÓN DE PERFORACIÓN 5600
TOTAL 13600
VU 100000
COST. DÓLAR/PIE 0.1360
COSTO PERFORADO 23.419

b. ACERO DE PERFORACIÓN
PRECIO DE BARRENO 80
VU 900
COSTO/PIE 0.088888889
COSTO/PERFORADO 15.307

c. AFILADOR DE BARRENO
PRECIO AFILADOR 5000
MANTENIMIENTO Y REP. 3500
VIDA ÚTIL 1700
1 DÍA/AFILADAS 40
0.125
COSTO/PIE AFILAD.
ESMERIL 12.604
VIDA ÚTIL (BARRENO AFIL.) 120
COSTO PERFORADO 0.105
0.4601

d. MANGUERA CONTENDER
MANGUERA DE AIRE($) 159
MANGUERA DE AGUA($) 67.5
VU 75
COSTO PERF. DE AGUA 2.120
COSTO PERF. DE AIRE 0.900 3.020

E. COSTO DE VOLADURA
Nº CART./TAL 6
COST. CART./TAL($) 0.171
COST. CARMEX/UNID. ($) 0.545
COST. IGNITICORD/M($) 0.445
Nº TAL DISPARADOS 32
COST. DINAMITA/DISP. 32.832
COST. DE CARMEX /DISP. 17.44
COST. IGNITICORD/DISP. 1.78
52.052
Fuente: Elaboración propia