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Plastógrafo

Anderson Mogollón, Bryan Faican, Andrés Cabrera, José Pinos


Universidad Politécnica Salesiana, Carrera de Ingeniería Mecánica
Asignatura: Análisis de Polímeros, Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: D-M-A

1. Presentación de la práctica por unidades repetitivas de etilineo. Se


designa como HDPE (por sus siglas en
Para determinar el torque máximo y el inglés, High Density Polyethylene) o PEAD
tiempo de degradación del material se (polietileno de alta densidad)
utilizó el Plastógrafo EC-50 Plus ubicado en
los laboratorios de la Universidad Para el proceso se usará el equipo
Politécnica Salesiana sede Cuenca. El Plastograph EC-Plus el cual cumple con el
equipo presenta un rango de control de objetivo de caracterizar el material en la
temperatura de 5 ◦C a 200 ◦C y una relación viscosidad-torque-temperatura-
capacidad de carga de 50 g. [ver Figura 1]. velocidad de corte.
Un reómetro de torque está diseñado para
asistir en las mediciones de la viscosidad de 2. Requisitos, precauciones y evaluación
los materiales en relación a la resistencia que
estos generan a un esfuerzo cortante dentro 2.1. Requisitos
el proceso de mezclado, tanto en su propio
comportamiento del material como la  Lecturas recomendadas:
influencia que presentan los aditivos, la  Norma ASTM D618
sensibilidad térmica, sensibilidad a los  Norma ASTM D883
esfuerzos cortantes, comportamiento de  Norma ASTM D2396
compuestos y muchos otros. Es por esto que  Handbook of Plastics Testing and
este tipo de reómetro sirve de gran ayuda en Failure Analisys, pp (274-281) [1].
determinar la fórmula más estable en los  Manual de Usuario del equipo [2].
diferentes procesos de transformación.
2.2. Precauciones
Fig. 1 Plastografo EC PLUS
Verificar las condiciones en las que se
encuentra el equipo y si de haber alguna
anomalía informar inmediatamente al
profesor o al laboratorista de turno.
Asegurarse de que el equipo esté conectado
de forma adecuada y lista para ser usado.
Usar equipo de protección adecuado y
Fuente: www.brabender.com requerido para trabajar con superficies
calientes, como son mandil, guantes y
El proceso de ensayo se realizó en base a la protección para los ojos.
Norma ASTM D2396-94

2.3. Evaluaciones

Se debe recordar que antes de proceder con


el ensayo se realiza la respectiva
Para esta práctica tomaremos el Polietileno verificación (Obligatorio) del
de alta densidad por la cual esta conformado funcionamiento del plastografo por parte del

Materiales Poliméricos 1
instructor por la cual garantizará la Para esto estudiaremos la curva
seguridad del operario, así como del equipo. característica de procesamiento. [ver Figura
2].
Se evaluará lo siguiente:

 La norma a seguir en esta práctica. Fig. 2: Curva estándar para termoplásticos


 Normas de seguridad en los
laboratorios.
 Datos técnicos del material a ensayar.

2.3.1. Principio de funcionamiento del


equipo.

Motor para los módulos de procesamiento.


Contienen el sistema de medición de par
directo controlar y / o leer los parámetros de
Los módulos de procesamiento,
Fuente: Autor
alimentadores y unidades de seguimiento,
como fundido y zona. Temperaturas,
velocidad, presión, etc. Este tipo de curva da la información en el
comportamiento del flujo de plastificación,
tiempo de estabilización y de degradación.
3. Objetivo Según Ampacet [3], los puntos que se
presentan en la curva se usan para la
 Determinar el torque máximo en el evaluación de la misma.
material HDPE. (High Density
Polyethylene) Fig. 3.

4. Equipos, instrumentos y software

Tabla 1: Equipos, instrumentos y software

Descripción Marca Serie


Plastograph Brabender EC-
Plus
Measuring Mixer Brabender W-50
EHT
WinMix Software Brabender 4.0
Autor:
Fuente: Autor Una curva característica de un termoplástico
aparece reflejada en la figura 3, que indica
la forma en que las cadenas se mueven y que
5. Exposición distingue a estos materiales, especialmente
cuando se compara este gráfico con el de
Así un plastógrafo de este tipo mide la metales dúctiles como el aluminio en el cual
relación que existe entre la viscosidad y el la tensión disminuye rápidamente cuando
torque generado por la resistencia que el comienza la zona de plasticidad.
material presenta a un esfuerzo cortante
dentro del proceso de plastificación, Los termoplásticos se deforman
ayudando a determinar la o las causas de fundamentalmente por deformación elástica
algún problema en particular. por debajo de su temperatura de transición

2
vítrea, aumentando su resistencia y por Fig. 4 Temperatura vs volumen
encima de esta temperatura la deformación
Fuente:
es de tipo plástico, disminuyendo la
resistencia y aumentando las características
dúctiles. 6. Proceso y procedimiento

La degradación térmica es la descomposición


química de materiales cuando se aplica calor
[2], dicha degradación puede ocurrir cuando
el material está en combustión o cuando está
expuesto a temperaturas elevadas sin
combustión.
La degradación térmica es el proceso
 Encendido da la máquina y
irreversible mediante el cual se produce una
configuración de los parámetros de
disminución significativa en sus
acuerdo con la norma ASTM2396-
propiedades mecánicas volviéndolo
94.
quebradizo y dando como consecuencia una
 Preparar el sistema de carga, el
reducción en la vida útil del material [3].
conjunto pistón y carga, seleccionar
Se establece que: la carga adecuada para la prueba
“La estabilidad térmica de un material  Esperar a el tiempo establecido para
plástico depende de dos mecanismos. El que la máquina alcance la
primero es un proceso reversible y temperatura adecuada.
representa el ablandamiento del material al  Ingresar la muestra del material o
aumentar la temperatura, la magnitud de formulación a ser evaluada.
este proceso solamente depende de la  Ingresar la muestra del material o
temperatura. Sin embargo, la determinación formulación a ser evaluada.
de cambios reversibles en las propiedades  Limpiar el equipo por completo y
incluye un factor temporal debido a la apagar o proceder a al siguiente
relajación del plástico. ensayo.

El segundo mecanismo es la
descomposición irreversible de sustancia 6.1 Procedimiento
debido al calor, este proceso depende tanto
de la temperatura como del tiempo y está
1. Preparar la muestra del material o
afectado por otros factores como la
formulación a ser ensayada. Ayudarse
atmósfera circundante” [4].
de la formula 𝑚 = 𝑉 ∙ 𝜌𝑀 ∙ 𝐾.
Al calentar o enfriar un plástico se observan 2. Iniciar el software WinMix en la PC.
comúnmente dos tipos de transiciones. La Iniciar una nueva prueba, “File – New”
transición es de primer orden cuando las y llenar la ventana de parámetros.
propiedades del material cambian
abruptamente, un ejemplo típico es el punto
Fig. 3 Ventana de parámetros, software
de fusión cristalino (Tf). La transición de
WinMix.
segundo orden es más gradual y usualmente
se puede relacionar con los segmentos
amorfos del polímero. A esta temperatura
las curvas de volumen vs temperatura
cambian bruscamente, tal como se indica en
la figura 11. [5]

3
4. La PC registrara los valores de medición
al sobrepasar el límite de torque de 1Nm,
y los mostrara en la pantalla. Si la prueba
no ha comenzado presionar en el botón
“Start” de la figura 6.

Tabla 2 Criterios de aceptación de prueba.

CRITERIO DEMANDA
 Temp. De inicio _La temp. de inicio
constante por al
menos 3 min antes
de cargar la muestra.
Fuente: Autor
 Tiempo de carga _Entre 5 -20 s
muestra.
 Temp. Cuando se _Temp. + max. 20˚C
3. A continuación procedemos a cargar la halla alcanzo el
muestra ya pesada del material a ser equilibrio
ensayo siguiendo la guía en el manual de  Ancho de banda _Excesiva vibración
usuario del Mixer 50 EHT, capítulo 10 de la curva de
pp 89-95. torque
 Perfil de la curva _La curva del torque
Fig. 4 Ventana de temperaturas. de torque debe estar completa.

Fuente: Manual Plastograph EC-Plus

Fuente: Autor

Fig. 5 Ventana de inicio de la prueba.

Fuente: Autor

4
7. Resultados y/o discusión 8. Conclusiones y recomendaciones

7.1 Resultados Conclusiones

Los resultados de las pruebas realizadas al El estudio de las características reológicas


Polietileno de Alta densidad HDPE de estos materiales en este equipo, reómetro
de torque, son consideradas mediciones
Tabla 3 Resultados HDPE relativas ya que este equipo se adapta a
condiciones de procesos en la vida real
Nombre Tiempo Torque Temp como son el caso de mezcladoras y
[min] [Nm] [C ˚]
extrusoras.
Pico de Carga A 0,27 48,5 150 Los polímeros fundidos son fluidos No-
Minimo B 4,47 4,5 186 Newtonianos, por lo que la viscosidad
Maximo X 4,53 4,5 186 depende de la velocidad de corte que es
Final D 14,93 4,0 191 aplicada, la cual puede ser ajustada en este
equipo al variar las velocidades del rotor.
Fuente: Autor/WinMix Como ya se expuso los resultados generados
son relativos. La forma compleja de la
Figura 8: Torque vs Tiempo cámara de mezclado, las cuchillas y el
control de la temperatur

Fuente: Autor/WinMix

 Tiempo de Fusión(t):[A-X]
 Velocidad Gelación(v):

7.2. Discusión

En la tabla El torque registrado para este


material al ingresarlo en la cámara de
mezclado fue de …. En un tiempo de …..

El tiempo de fusión esta dado entre los


puntos A y X que fue de

En el minuto el material comenzó el proceso


de degrdacion a una temperatura de

5
Duisburg: Brabender GmbH & Co.,
2009.
[1] ASM Internacional, Characrerization
and Failure Analysis of Plastics,
Ohio, USA: ASM Internacional,
2003. [3] Ampacet, Assesing the Stable Process
Time of Formulations Employing
[2] Brabender GmbH & Co., Plastograph Torque Rheometry, Tarrytown, NY:
EC "Plus" Instruction Manual, Ampacet Corporation, 2010.

[4] C. W. MACOSKO, Rheology


Principles, Measurments, and
Applications, New york, NY:
Publishers, Inc., 1994.

[5] V. SHAH, Handbook of Plastics


Testing and Failure 3ra, Ed,
Hoboken, New Jersey: John Wiley
& Son, Inc, 2007.

[6] M. y. R. S. K. CHANDA, Plastics


Technology Handbook, 4th Ed.,
Boca Ratón, FL.: Taylor & Group,
2007.

[7] ASTM Internacional, Standard


Test Method for Powder-Mix Time
of Poly(Vinyl Chloride) (PVC)
Resins Using a Torque Rheometer,
D 2396, 1999.

[8] R. Brown, Handbook of Polymer


Testing, Shawbury-UK: Rapra
Technology Limited, 2002.

[9] O. Olabisi, Handbook of


Thermoplastics, New York:
Mercel Dekker Inc., 1997.