CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE MATERIALES COMPUESTOS

DEFINICIONES POLIMÉRICAS:

Monómero

Un monómero es una molécula de pequeña masa molecular que unida a otros

monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes,

forman macromoléculas llamadas polímeros.

Mero:

Unidad estructural química más pequeña que forma un polímero.

Polímeros:

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades

químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro,

al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la

cadena con las monedas sería el polímero.

La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades

químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero.

TIPOS DE CLASIFICACIONES DE POLÍMEROS:

Según el o los tipos de monómero:

- Homopolímero: tiene 1 tipo de monómero

- Copolímero: 2 tipos de monómero

- Terpolímero: 3 tipos distintos de monómeros.

Por su estructura: la polimerización es la formación de cadenas a partir de monómeros,

existen distintas formas de cadenas.

- Lineal: el crecimiento de la cadena es en una sola dirección, puede ser de un

homopolímero o de copolímero (puede ser aleatorio o en bloque); varias cadenas están

enroscadas; las fuerzas que se generan entre las cadenas logran formar un sólido, pero débil.

- Ramificada: pueden ser de homopolímero o de copolímero; los eslabones forman

ramificaciones; tienen un mejor comportamiento mecánico que las anteriores.

- Cruzada: generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por un entrecruzado o

molécula que se une a una parte de la molécula y a otra. Este enrejado se produce en las 3

dimensiones del espacio llegando a formar una estructura reticular bastante firme, lo que hace

que se deformen a temperaturas superiores que las anteriores; son más rígidos y no absorben

agua con tanta facilidad como los anteriores.

Por su comportamiento frente a la acción del calor:

- Polímeros termoplásticos: de estructura lineal o ramificada que pueden ser ablandados

por el calor, darles una forma y luego pueden volver a su forma original; se usan en la industria.

- Polímeros termofijos: son plásticos que solidifican al ser fabricados y no pueden ser

ablandados por el calor (polímeros acrílicos), son polímeros de cadenas cruzadas.

 por sus mecanismos de polimerización.

La mayoría de las reacciones caen dentro de condensación y adición, la que puede ser por

radicales libres, por apertura de anillos o iónica.

• Polimerización por condensación: produce el polímero y a la vez produce subproductos

de bajo peso molecular, como agua, amoniaco, alcohol, etc. El peso molecular del producto será

inferior al peso molecular de la suma de los monómeros que se forman. Ej: la mayoría de las

siliconas.

• Polimerización por adición: se produce generalmente en moléculas con dobles enlaces y

no se obtiene ningún subproducto en la reacción.

APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS

Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a su uso en

diferentes formas, las más generales se describen a continuación.

- Envase y empaque

- Consumo

- Construcción

- Muebles

- Industrial

- Eléctrico-Electrónico

- Transportación

- Adhesivos y recubrimiento

- Médico

- Agrícola

Usos Y Aplicaciones De Los Polímeros Plásticos Más Comunes

El polietileno (PE) es un óptimo aislante eléctrico. Su empleo va desde los domésticos a

los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a películas de embalaje, a las sierras para de uso

agrícola a las tuberías.

El polimetilmetacrilato (PMMA) posee características ópticas base de las principales

aplicaciones desde la construcción civil, mobiliario, señalización, industria automovilística,

náutica, electrodomésticos y aparatos para laboratorio.

El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han posado en la Luna,

en los cascos, vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los bancos, esferas para postes la

luz (arbotantes), y escudos de protección para las fuerzas de policía.

 En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliéster reforzado

(generalmente con fibra de vidrio), partes de autobuses, furgones, máquinas agrícolas, campers,

vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a

los aislantes eléctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliéster.

Los sectores de empleo del polipropileno (PP) son diferentes: desde los artículos

sanitarios a los electrodomésticos, a los juguetes, a los componentes para la industria

automovilística, a los artículos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos

agrícolas, a la señalización, a los muebles, a los componentes para la industria química.

Es imposible describir todos los empleos del poliestireno (PS). El sector principal es el

del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construcción civil,

electrodomésticos e interruptores.

Los poliuretanos (PU) se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones,

muebles, revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados en la industria automovilística,

la construcción civil y en muebles. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricación de

revestimientos. Son un aislante térmico y acústico de óptima calidad.

El policloruro de vinilo (PVC) es una combinación química de carbono, hidrógeno y

cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%). Se

obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno. Esta

polimerización se realiza por cuatro procedimientos: micro suspensión, suspensión, emulsión y

masa. El PVC es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece y

puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva

forma. Pero otra de sus muchas propiedades es su larga duración.

PROCESOS DE MANIFACTURA DE LOS POLÍMEROS

Las técnicas utilizadas para procesos productos industriales poliméricos, dependen

principalmente del comportamiento del polímero a altas temperaturas. Un polímero

termoplástico generalmente se procesa en estado líquido, con muchos métodos de conformado.

Pero los termoestables tienen muy pocos procesos de manufactura por su condición de no

deformables después de la polimerización. Lo mismo ocurre con los elastómeros después de la

vulcanización. Los procesos más importantes son:

a) Extrusión. El termoplástico es en estado líquido o semilíquido es expulsado a presión a

través de una boquilla con forma por un mecanismo de tornillo. Por este proceso se obtienen

formas, hojas, tubos y hasta bolsas plásticas.

b) Moldeo por soplado. Por medio de un gas a presión, es inflada una vejiga de polímero

caliente llamada preforma, que esta atrapada en un molde que le da su forma. Este proceso es

muy usado para producir botellas plásticas.

c) Moldeo por inyección. El termoplástico es convertido a liquido en su totalidad y

forzados a presión dentro de un molde que da su forma.

d) Calandrado. En este proceso el plástico es vertido en un grupo de rodillos giratorios

con una pequeña separación, generando una película o lámina.

e) Hilado. En realidad, es un proceso de extrusión con orificios de expulsión muy finos

(como una regadera). Por este método se posesa el poliéster, expandex y otras fibras textiles.
 MATERIALES COMPUESTOS

– Compuestos reforzados por partículas:

En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que

la matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las

proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las

partículas, las cuales soportan una parte de la carga.

Los compuestos reforzados con partículas se subdividen en reforzados con partículas

grandes y endurecidos por dispersión.

– Compuestos reforzados por fibras:

Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el punto

de vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y

rigidez, a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se

pretende conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando

materiales ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las

propiedades mecánicas que se quieren otorgar al composite.

– Compuestos estructurales:

Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como

por materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes

sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales.

Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras

sandwich y estructuras no-laminares.

CORROSION Y DESGASTE.

Corrosión química.

Ocurre al interior de cualquier sistema y no se presenta un flujo apreciable de corriente, el

cual se da a lo largo de una distancia considerable dentro del material y se presenta en ambientes

gaseosos, como dióxido de carbono, azufre o una mezcla de gases oxidantes a temperatura

ambiente o superior. Sin embargo, la forma más común de ataque es por el oxígeno y es

denominada oxidación. Dicho proceso de oxidación esta internamente ligado a las energías

libres, patrones de formación de óxidos, la mayoría de los cuales aumentan haciéndose más

positivos, disminuyendo la estabilidad de los metales, al aumentar la temperatura, formando

películas o capas de óxidos o productos de corrosión, que son fiel reflejo de la cinética del

proceso.

Corrosión electroquímica.

La superficie de un metal es una región estructuralmente inestable que al contacto con

medios activos experimentan intercambios energéticos o iónicos, generando una evolución de

cambios tendiente hacia un estado de equilibrio, ocasionando a su vez un detrimento del metal,

por lo que se tiene entonces corrosión de naturaleza electroquímica.

En general los materiales metálicos poseen una superficie de estructura electroquímica

bastante sensible al contacto con diferentes medios agresivos, lo cual permite la aparición de los

fenómenos electroquímicos de corrosión, a través de áreas anódicas y catódicas. Los fenómenos

electroquímicos son transformaciones recíprocas de la energía de reacción química y

electroquímica, lo cual se puede darse mediante el establecimiento de las celdas o pilas

electroquímicas, en las cuales uno de los electrodos, el ánodo, se consume en beneficio del otro,

el cátodo que permanece intacto.

Componentes de una celda electroquímica.

Las celdas electroquímicas fueron desarrolladas a finales del siglo XVIII por los

científicos Luigi Galvani y Allesandro Volta por lo que también se las denomina celda galvánica

o voltaica en su honor.

Una celda electroquímica es un dispositivo experimental por el cual se puede generar

electricidad mediante una reacción química (celda Galvánica). O por el contrario, se produce una

reacción química al suministrar una energía eléctrica al sistema (celda Electrolítica). Estos

procesos electroquímicos son conocidos como “reacciones electroquímicas” o “reacción redox”

donde se produce una transferencia de electrones de una sustancia a otra, son reacciones de

oxidación-reducción.

La celda electroquímica consta de dos electrodos, sumergidos en sendas disoluciones

apropiadas, unidos por un puente salino y conectados por un voltímetro que permite el paso de

los electrones.

Sus componentes característicos son:

1. Ánodo: Es el electrodo sobre el que se produce la oxidación. El agente reductor

pierde electrones y por tanto se oxida.

M ———> M+ + 1e-

Por convenio se define como el polo negativo.

2. Cátodo: Es el electrodo sobre el que se produce la reducción. El agente oxidante

gana electrones y por tanto se reduce.

M+ + 1e- ———> M

Por convenio se define como el polo positivo.

 3. Puente Salino: Es un Tubo de vidrio relleno de un electrolito que impide la

migración rápida de las sustancias de una celda a otra, permitiendo no obstante el contacto

eléctrico entre ambas. El electrolito suele ser una disolución saturada de KCl retenida mediante

un gel.

4. Voltímetro: Permite el paso de los electrones cerrando el circuito. Mide la diferencia de

potencial eléctrico entre el ánodo y el cátodo siendo la lectura el valor del voltaje de la celda.
TIPOS ESPECIFICOS DE CORROSION:

Corrosión Galvánica:

La corrosión es un proceso de degradación de un metal al interactuar con el ambiente que

le rodea; Pero ¿qué ocurre cuando se unen dos metales diferentes, en nuestro caso el aluminio

con el acero?

Este efecto se llama Corrosión Galvánica, es un tipo de corrosión (también llamada “por

contacto”) aparece cuando en presencia de un electrolito (puede ser la propia humedad del

ambiente), en dos elementos metálicos que están unidos entre sí con continuidad eléctrica, los

electrones fluirán desde el más cargado negativamente (ánodo) al más cargado positivamente

(cátodo) formando una verdadera pila, y los efectos son devastadores para el metal mas noble, el

aluminio:

Corrosión Por Cavitación:

Es el tanque que se produce en las superficies metálicas, por formación y ruptura de

burbujas de vapor provenientes del líquido en contacto con el metal.

En el caso de un líquido con movimiento a alta velocidad, puede producirse un cambio

brusco de presión (de baja a alta).

El golpeteo y ruptura de las burbujas contra el metal rompe la superficie protectora de los

metales pasiva dos, originando una corrosión localizada, que se profundiza por el mismo efecto.
 El proceso físico de la cavitación es casi exactamente igual que el que ocurre durante la

ebullición. La mayor diferencia entre ambos consiste en cómo se efectúa el cambio de fase. La

ebullición eleva la presión de vapor del líquido por encima de la presión ambiente local para

producir el cambio a fase gaseosa, mientras que la cavitación es causada por una caída de la

presión local por debajo de la presión de vapor.

El factor determinante en la cavitación es la temperatura del líquido. Al variar la

temperatura del líquido varía también la presión de vapor de forma importante, haciendo más

fácil o difícil que para una presión local ambiente dada la presión de vapor caiga a un valor que

provoque cavitación.

Corrosión por esfuerzo:

La rotura por corrosión por esfuerzo o bajo tensión (stress corrosion craking SCC) de

metales se refiere a la rotura originada por la combinación de efectos de tensiones intensas y

corrosión especifica que actúa en el entorno del metal. Durante la SCC el ataque que recibe la

superficie del metal es generalmente muy pequeño mientras que las grietas aparecen claramente

localizadas y se propagan a lo largo de la sección del metal.

Corrosión por celda de concentración de oxígeno

Este tipo de corrosión se debe a la celda por concentración; que son celdas que se

desarrollan debido a mayor presencia de oxigeno en algunas partes del metal.

Una celda por concentración de oxigeno ocurre cuando una parte de un metal es puesto

en un ambiente de bajo oxigeno como ánodo, y la otra parte en un ambiente de alto oxigeno que

funciona como cátodo. Una tubería de metal llena de agua es un buen ejemplo: el interior

expuesto al agua funciona como ánodo y el exterior expuesto al aire atmosférico es el cátodo.
 La concentración de oxigeno también se puede formar en una tubería debido a burbujas

de oxigeno (aire) existente en el fluido debido a factores como Presión y temperatura. Por eso

este tipo de corrosión es muy común en tuberías de agua a presión y equipos como calderas,

teniendo una forma peculiar de degradar el metal conocida como picadura o pitting.

Corrosión por concentración de trabajo en frío

Se sabe que cuando un material es trabajado en frió se producen esfuerzos residuales

internos que deben ser anulados por medio del tratamiento térmico. En muchas ocasiones este

tratamiento térmico (recosido) no puede ser aplicado después de trabajar el metal; produciéndose

así corrosión por concentración de esfuerzo. Por ejemplo, cuando un pedazo de tubo es doblado

(a temperatura ambiente), el área en el doblez, sometida a esfuerzos de tensión y compresión se

convierte en un ánodo con el resto del tubo y se corroe.

MÉTODOS PARA DISMINUIR LA CORROSIÓN

La corrosión es un problema que provoca altas perdidas económicas en la industria. Se

emplean muchos métodos para evitar la corrosión. El mejor método es el que se diseña junto con

la estructura metálica tomando en cuenta todos los factores del entorno, evitando la

improvisación. Los métodos más comunes son:

a) Protección catódica. Este método se basa en suministrar electrones de una fuente

externa al metal, forzándolo a ser un cátodo. Los electrones se pueden suministrar de dos formas:

voltaje inducido y ánodo de sacrificio.

b) Selección adecuada de los materiales a la hora del diseño. La forma básica de proteger

un metal contra la corrosión es no exponiéndolo a condiciones para las cuales no ha sido

preparado. Al seleccionarse los materiales para un diseño de ingeniería donde se quiera evitar la

corrosión, se debe consultar bibliografía y fuentes de información que ayuden a seleccionar el

material apropiado de acuerdo con las condiciones al que el material será sometido.

c) Revestimientos. Los revestimientos o recubrimientos son películas utilizadas para

aislar las regiones catódicas de las anódicas. Estas abarcan pinturas y otros revestimientos

orgánicos, películas de oxido y de sal, y revestimientos metálicos. Los revestimientos metálicos

pueden obtenerse por varios métodos, como el metalizado, electro depositación, difusión,

enlazamiento y uno de los más comunes y efectivos: el revestimiento por inmersión en un baño

de metal fundido como estaño y el galvanizado (baño de cinc).

d) Inhibidores. Estos son agentes químicos que al ser añadidos a la solución corrosiva (o

el electrolito), reducen considerablemente los efectos corrosivos. Por ejemplo en los radiadores

de automóviles se usan sales de cromo para reprimir la formación de la celda electroquímica.

 Texto Paralelo No.2

Conceptos básicos sobre ensayos de materiales

Se le llama ensayo de materiales a toda prueba con el fin de determinar las propiedades

de un material.

Todas las cosas, todos los automóviles, como cualquier estructura o maquinaria están

constituidos por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para poder ser utilizados con

diferentes motivos. El diseño de la forma y de las secciones se debe realizar con criterios

económicos por la que se debe emplear la menor cantidad posible de material, pero también se

debe cumplir una serie de especificaciones de seguridad para evitar que se produzcan fallos

mecánicos.

Es de suma importancia por tanto el conocimiento de las propiedades de los materiales

para realizar un diseño adecuado. Para la determinación de las propiedades existen una serie de

ensayos antes de su ejecución.

Conceptos básicos sobre deformación, endurecimiento por trabajo y recocido.

Deformación:

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación

térmica.

La deformación puede tener lugar según diversos modos y en diversas direcciones, y

puede además provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformación

de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor.

Recocido:

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación

de la estructura de tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las

propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada

temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y

dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El

proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de

varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en

metales.
Conceptos básicos sobre solidificación y aleación:

Solidificación:

En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado líquido,

luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes o por colada continua. El proceso de

solidificación es determinante para la calidad del producto final, porque si el material queda

defectuoso en esta etapa, será muy difícil efectuar las correcciones en el siguiente proceso.

Aleación:

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o

más elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como hierro, aluminio, cobre,

plomo, mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables

entre los átomos de los elementos involucrados.

Conceptos básicos sobre materiales cerámicos:

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos

metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos.

Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil. Se

caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez al calor y al desgaste, poca fricción y

buenas propiedades aislantes.

Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es

normalmente lento y laborioso.

Conceptos sobre polímeros:

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades

químicas que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Un polímero es como un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final

obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la cadena con

las monedas sería el polímero.

La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades

químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el monómero

del polietileno es el etileno.

 Texto Paralelo No. 1

QUE SON METALES

Los metales son todos aquellos elementos cuyo estado sólido son principalmente característicos

por poder ser uno de los excelentes conductores de calor y electricidad también por permanecer

solidos a temperaturas altas. Son también muy importantes en el área industrial ya que gracias a

su estabilidad y su dureza ayuda mucho a las estructuras.

Propiedades:

Lo mas reconocido de los metales es como su color grisáceo u otros colores como el

amarillo en el oro y el rojizo en el cobre son muy importantes por su densidad, solides,

conductividad de electricidad y calor.

QUE SON CERAMICOS

Los cerámicos son el producto de distintas mezclas mayor mente con arcilla hasta llegar a

un cambio o proceso físico-químico adquieren una gran consistencia son materiales solidos no

metálicos.

Propiedades:

Los cerámicos con tienen un alto grado de dureza y no oxidables muy resistentes a las

temperaturas son muy bien utilizado por ser aislante térmico y eléctrico.

Una de sus deficiencias es que son muy frágiles y vidriosos.

QUE SON POLIMEROS:

Los polímeros es la unión de cientos de moléculas gracias a esto forman una diversidad

de materias primas la mayor parte de los polímeros de nuestra vida diaria son de materiales

sintéticos.
Propiedades:

Sus propiedades son muy diversas como su bajo costo de producción

Su alta relación de resistencia mecánica no son conductores de electricidad sus principales

propiedades son la dureza ya que al contener un grado alto de dureza el polímero llega a

considerarse un polietileno, por Elongación es cuando al polímero se le ejerce mucha presión

para estirarse sin romperse

Conceptos básicos sobre teoría atómica

- La materia está formada por pequeñas partículas indivisibles (átomos).

- Existen distintas clases de átomos que se distinguen por su masa y sus propiedades.

- Las sustancias que tienen todos sus átomos iguales se llaman elementos.

- Los átomos de los elementos distintos se pueden unir en cantidad fija con otros para formar

compuestos.

- Las partículas formadas por varios átomos se llaman moléculas

El número

Atómico de un elemento químico es el número total de protones que tiene cada átomo de

ese elemento

Masa

Peso relativo de los átomos de los distintos elementos

La valencia

Es el número de electrones que tiene un elemento en su último nivel de energía. Estos

electrones son los que pone en juego durante una reacción química o para establecer un enlace

químico con otro elemento.

La configuración electrónica

Es cuando un elemento químico es la ordenación de los distintos electrones en los

orbitales. El llenado de estos orbitales se produce en orden creciente de energía, es decir, desde

los orbitales de menor energía y así hasta completar el número de electrones total del átomo.
Concepto de tabla periódica

La tabla periódica actual es una variante de la elaborada en el año 1869 por el químico

ruso Dimitri Mendeleiev, , donde ordeno a los elementos por su masa atómica, dejando casillas

vacías, previendo que se hallarían en el futuro, más elementos.

La tabla periódica es un esquema en forma de tabla donde figuran todos los elementos

químicos que se conocen, generalmente ordenados de acuerdo a sus números atómicos, en orden

creciente.

Están ordenados en dieciocho columnas verticales por grupos de elementos de similares

propiedades, pues poseen igual valencia atómica. Estos grupos son: los metales alcalinos, los

metales alcalinotérreos, los pertenecientes a las familias del escandio, titanio, vanadio, cromo,

manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, térreos, carbonoideos, nitrogenoideos,

calcógenos, halógenos y gases nobles

Enlaces interatómicos

Son enlaces químicos que se forman entre átomos.

Se define así al conjunto de interacciones que mantienen unidos entre sí los átomos o

moléculas para dar lugar a estructuras más estables. Así la causa de que se produzca un enlace

que búsqueda de estabilidad. Los átomos tienen tendencia a adquirir la configuración electrónica

de un gas noble, ya que la configuración de los electrones en estos elementos es más estable.

Para conseguirlo juega con los electrones de valencia, que son los electrones dispuestos en la

capa más externa del átomo.

La estructura cristalina

Es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos, moléculas, o iones.

Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repetición que se extienden en

las tres dimensiones del espacio

BCC Estructura cúbica centrada en el cuerpo

Los átomos conforman una estructura con forma de cubo y en ella un átomo ocupa el

centro geométrico del cubo y otros ocupan cada uno de los ocho vértices.

En este tipo de redes un átomo ocupa el centro geométrico del cubo y otros ocupan cada

uno de los ocho vértices.

Cada uno de estos ocho átomos pertenece, al mismo tiempo, a cada uno de los ocho

cubos que comparten el vértice. Por lo tanto, cada cristal de esta red tiene realmente el

equivalente a dos átomos.

Metales que cristalizan en este sistema son, por ejemplo, hierro a, cromo, titanio,

molibdeno, tungsteno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y potasio.

FCC Estructura cúbica centrada en las caras

En éstas un átomo ocupa el centro de cada una de las seis caras y otro ocupa cada uno de

los ocho vértices.

En estas redes, el átomo que ocupa el centro de cada una de las seis caras pertenece,

realmente, a los dos cristales que comparten cara, y el átomo que ocupa cada uno de los ocho

vértices pertenece a los ocho cristales que comparten vértice, por lo que realmente

estos cristales tienen el equivalente a cuatro átomos.

Los metales que cristalizan en esta red son fácilmente deformables.

 Ejemplos de metales con estructura FCC son el hierro g, el cobre, la plata, el platino, el

oro, el plomo, el níquel y el aluminio.

HCP Estructura hexagonal compacta

Son aquellas en las que los átomos conforman una estructura con forma de prisma

hexagonal, y presentan un átomo en el centro de cada base, un átomo en cada uno de los

vértices del prisma y tres átomos más en un plano horizontal, interior al cristal.

El átomo situado en el centro de cada base hexagonal es compartido por los dos cristales

contiguos; el átomo de cada uno de los vértices es compartido por los seis cristales que

concurren en el vértice, por lo que estas estructuras tienen el equivalente a seis átomos.

En este sistema cristalizan: cobalto, circonio, cadmio, magnesio, berilio y zinc, y tienen

como característica común su gran resistencia a la deformación

Imperfecciones en los metales cristalinos

Defectos puntuales

El defecto principal más simple es el lugar vacio creado por la pérdida de un átomo que

se encontraba en esa posición. Las vacantes pueden producirse durante la solidificación como

resultado de perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales, o pueden ser debidas a

reordenaciones atómicas en un cristal ya formado como consecuencia de la movilidad de los

átomos.

Defectos de línea (dislocaciones)

Los defectos de línea, o dislocaciones, en sólidos cristalinos son defectos que dan lugar a

una distorsión de la red centrada en torno a una línea. Las dislocaciones se crean durante la

solidificación de los sólidos cristalinos.

 También se pueden formar por deformación plástica del sólido cristalino, por

condensación de vacantes y por emparejamiento atómicos incorrectos en soluciones sólidas.

Los dos principales tipos de dislocaciones son el tipo de cuña y el tipo helicoidal.

Límites de grano (defectos interfaciales)

Los límites de grano son defectos interfaciales en materiales policristalinos, son límites

que separan granos o cristales de diferentes orientaciones.

En los metales los límites de grano se crean durante la solidificación cuando los cristales

se han formado a partir de diferentes núcleos que crecen simultáneamente juntándose unos a

otros.

La forma de los límites de grano viene determinada por las restricciones impuestas por el

crecimiento de los granos más próximos..

Movimientos de los átomos en la materia

Los átomos se mueven de una forma predecible tratando de eliminar diferencias de

concentración y de producir una composición homogénea y uniforme.

La capacidad de los átomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta conforme se

aumenta la temperatura o los átomos incrementan su energía térmica.

Los líquidos:

Los átomos poseen un movimiento más lento.

Leyes de Fick

La difusión molecular desde un punto de vista microscópico y macroscópico.

Inicialmente hay moléculas de soluto en el lado izquierdo de una barrera y no hay ninguna en la

derecha. Cuando se elimina la barrera, el soluto se difunde para ocupar completamente el

contenedor.
Superior: Una única molécula se mueve en forma aleatoria. Centro: Con un mayor número de

moléculas, se observa una clara tendencia de parte del soluto a llenar más uniformemente el

contenedor. Inferior: Con un enorme número de moléculas de soluto, la aleatoriedad se convierte

en indetectable: el soluto parece moverse suave y sistemáticamente desde las áreas de alta

concentración a las áreas de baja concentración.

Este suave flujo es descrito por las leyes de Fick.

Las leyes de Fick sobre la difusión son leyes cuantitativas, escritas en forma de ecuación

diferencial que describen matemáticamente al proceso de difusión de materia o energía en un

medio en el que inicialmente no existe equilibrio químico o térmico. Reciben su nombre del

médico y fisiólogo alemán Adolf Fick (1829-1901), que las derivó en 1855. Estas leyes pueden

ser utilizadas para resolver el coeficiente de difusión, D. Se puede utilizar la primera ley de Fick

para derivar la segunda ley, la cual resulta idéntica a la ecuación de difusión.

Primera ley de Fick

La primera ley de Fick relaciona al flujo difusivo con la concentración bajo la asunción

de un estado estacionario. Esta ley postula que el flujo va desde una región de alta concentración

a las regiones de baja concentración, con una magnitud que es proporcional al gradiente de

concentración o en términos más simples el concepto de que el soluto se moverá desde una

región de alta concentración a una de baja concentración atravesando un gradiente de

concentración.

Segunda ley de Fick

La segunda ley de Fick predice la forma en que la difusión causa que la concentración

cambie con el tiempo. Se trata de una ecuación diferencial parcial

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