SERVICIOS GENERALES VILCHEZ S.A.

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PLAN DE MANTENIMIENTO
Código : 2019-GD555
MOTONIVELADORA GD555-5 Versión : 01
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COPIA CONTROLADA Nº:

ASIGNADA A:

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Ing. Mecánico de Obra

REVISADO POR Ing. Seguridad

APROBADO DEL
Gerente de proyecto
CONTRATISTA

REVISADO POR Supervisor HSE SKP

REVISADO POR Supervisor SKP

APROBADO POR Residente de Obra SEIN

INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
1 01/07/2019 Aprobación
2
3
4

Huaraz -Perú
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CONTENIDO

Pág.

1.- Objetivo………………………………………………………………… 3

2.- Alcance………………………………………………………………… 3

3.- Responsabilidades……………………………………………………. 3

3.- Conceptos Básicos……………………………………………………. 4

4.- Área o Lugar de Trabajo……………………………………………… 8

5.- Equipos, Herramientas y Maquinarias a utilizar……………………. 8

6.- Personal Involucrado………………………………………………….. 10

7.- Procedimiento de Trabajo Seguro…………………………………… 11

8.- Acción de Prevención / Control de Riesgo………………………….. 12

9.- Plan de Emergencia en Caso de Accidentes y/o Incidentes……… 13

10.- Plan de Mantenimiento Preventivo…………………………………. 14

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1. Objetivo
Establecer controles, lineamientos y responsabilidades, que nos ayuden a obtener resultados
eficientes en nuestras actividades de mantenimiento de equipo motoniveladora GD555-5, con el fin de
garantizar que toda la actividad realizada en este procedimiento reúna las condiciones óptimas para
un buen mantenimiento con la verificación de los componentes y de seguridad necesarias para la
ejecución sin la ocurrencia de accidentes o eventos no deseados para las labores a efectuarse en la
REPRESA CHECRAS. Todo ello orientado a garantizar que la tarea se realiza en condiciones
controladas de Seguridad, cuidando la Salud y el Medio Ambiente.

2. Alcance

Este plan de mantenimiento ha sido elaborado para todos los trabajadores de Servicios Generales
Vilchez S.A.C. que estén a cargo y operen equipos RETROEXCAVADOAS GD555-5, dentro de las
instalaciones de la presa Checras.

3. Responsabilidades

Ingeniero Residente, Supervisores de operaciones, dar la instrucción y ejecución del presente

estándar y de asegurar su cumplimiento. Es responsabilidad de todos los trabajadores involucrados,
el conocimiento y cumplimiento del presente estándar.

Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

 Verificar el cumplimiento del presente documento, así como de los protocolos de prevención
de riesgos aplicables previos al inicio de cada actividad.
 Asesorar en el análisis de los riesgos de los trabajos operativos y tomar las medidas de
control.
 Efectuar y participar en las inspecciones y auditorias de las labores de operación.
 Supervisar los trabajos que cumplan con los PETS establecidos.

Residente de Obra

 Verificar que las condiciones de transporte sean las adecuadas (vehículos, equipos, clima,
vías, herramientas).
 Comprobar el descanso de 8h del operador horas antes del transporte de equipos.
 Encargado de la aprobación del plan de mantenimiento
 Verificar el AST.

Ingeniero mecánico de obra

 Encargado de la elaboración y supervisión del plan de mantenimiento, que ha sido

desarrollado conjuntamente con otros miembros del área.

Operadores de Equipo

 Realizar las inspecciones rutinarias antes y después de la operación del equipo a cargo.
 Comunicar a su Supervisor cuando tenga problemas mecánicos.
 Reportar fugas de los equipos que se encuentren en operación.
 Elaborar el AST correspondiente.
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Supervisor de Obra SKP

 Realizar la consignación de equipos

 Verificar las condiciones iniciales de trabajo.
 Generar los Permisos de trabajo
 Autorizar la ejecución de los trabajos

4. Conceptos básicos

Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

Objetivo del Mantenimiento

Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión,
para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios
exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes,
calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios del sistema productivo y su objetivo es mantener y alargar la
vida útil de dichos sistemas evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión
y/o sustituciones para los elementos más importantes de un sistema productivo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre
desde quincenal hasta generalmente períodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la
organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en
un calendario anual.

Mantenimiento por Avería o Reparación

Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es
ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención de fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada” pues implica el aumento en costos y de
paradas innecesarias de personal y equipos.

Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más
comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos
básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal
de la organización de mantenimiento y/o por entes foráneos, dependiendo de la magnitud, costos,
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especialización necesaria u otros; su intervención tiene que ser planificada y programada en el
tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya
que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo
para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se
ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un
punto fijo por la razón anterior, se atienden averías cuando el sistema se detiene, existiendo por
supuesto otro sistema que cumpla su función; y el estudio de la falla permite la programación
de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo. La atención de los sistemas
productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento
que tiene a dichos sistemas dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la
organización del sistema productivo, los cuales sugieren aumento en capacidad de producción,
cambios de procesos, disminución en ventas, reducción de personal y/o turnos de trabajo.

Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atención de los sistemas productivos mediante mantenimiento
correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevención. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos,
para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves,
probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o
predecir la presencia de fallas.
Disponibilidad

Disponibilidad
Es la probabilidad de que un sistema productivo esté en capacidad de cumplir su misión en un
momento dado bajo condiciones determinadas.

Confiabilidad
ES la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento dado bajo condiciones
establecidas.

Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un sistema productivo pueda ser restaurado a condiciones normales
de operación dentro de un período de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido
realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

Vida útil
Es el período durante el cual un sistema productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo
aceptable para la organización

Ambiente
Son todas las condiciones que influyen sobre los sistemas productivos, tales como: localización
física, características de operación circundante de otros sistemas, acciones de personas,
temperatura, humedad, salinidad, aceleración, impacto, vibración, radiación y otros.
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Abreviaturas

 PETS : Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

 ATS : Análisis de Trabajo Seguro

5. Desarrollo del procedimiento

5.1. Contexto estratégico de la empresa.
Nombre de la empresa: SERVICIOS GENERALES VILCHEZ SAC

RUC: 20486543711

Ubicación: Av. Arevalo Nro. 259, Santa Rosa de Sacco, Yauli, Junin, Perú .

Empresa oroina de mas de 10 años de experiencia en el sector construcción, dedicada

principalmente a la ejecución de obras civiles, proyectos de movimientos de tierras y alquiler
de maquinaria pesada.

Visión: Ser la empresa de construcción con mayor reconocimiento en nuestra especialidad

en el mercado Nacional; siendo la más calificada por su capacidad, calidad y seguridad.

Misión: Resolver las necesidades de construcción de nuestros clientes; respaldado por un

equipo técnico-profesional de amplia experiencia, con maquinarias a la vanguardia;
apoyando y respetando el medio ambiente y normas de seguridad.

Valores: Son creencias fundamentales que nos ayudan a preferir, apreciar y elegir unas
cosas en lugar de otras, o un comportamiento en lugar de otro.

Integridad
Actuamos de forma correcta conforme a las normas éticas.

Honestidad
Siempre anteponemos la verdad en nuestros pensamientos, expresiones y acciones.

Respeto
Reconocemos, aceptamos y valoramos las cualidades del prójimo y sus derechos.

Puntualidad
Hacemos las cosas a su debido tiempo, desempeñamos mejor nuestro trabajo y por ende
somos merecedores de confianza.

Buena comunicación
Es nuestro valor indispensable para procurar y mantener las buenas relaciones entre todos
nosotros y con los demás.

Código de ética: Permite sentar las bases de los principios y valores reconocidos y
respetados por los integrantes de un grupo determinado. Es una declaración formal de las
prioridades éticas de dicho grupo u organización.
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Factores críticos de éxito (FCE):

Objetivos Factores críticos de éxito

Calidad de jecución La imagen de fiabilidad que transmite la constructora

Planificación del proyecto La eficiencia en la gestión de costes de la obra

Transparencia en la La capacidad de gestión del cliente

informacion del proyecto

Partes interesadas:

Entidad Necesidad y espéctativa

Statkraft Perú SA Cumplimiento exitoso del proyecto

Sevegi SAC Cumplimiento de los estandares del proyecto a beneficio del

cliente

Usuarios de agua Cumplir con los cronogramas establecidos en el uso de agua.

ALA Cumplir con las normas de cuidado del agua

Análsis FODA

FORTALEZAS: DEBILIDADES:
1. Personal de confianza, disponible y 1. Carencia de historial crediticio para acceder
motivado (buena cultura organizacional que a financiamientos.
genera atractividad de la empresa). 2. Deficiencia de un plan de promoción y
2. Logística de abastecimiento y compras publicidad de la empresa.
eficiente. 3. Deficiencia de procesos estructurados y
3. Equipamiento en herramientas, estandarizados que permitan a la empresa un
maquinarias y equipos. crecimiento sostenible.
4. Efectivo disponible para el nivel de 4. Control de inventarios deficiente.
operación actual.
5. Nivel de capacitación y proactividad de los
socios.

OPORTUNIDADES:
1. Déficit de infraestructura en el país.
2.Cecimiento del PBI del sector construcción.
3. Facilidad al crédito inmobiliario.
4. Portal para licitaciones accesible.
AMENAZAS:
1. Inestabilidad política.
2. Procesos burocráticos y tediosos.
3. Volatilidad en el tipo de cambio.
4. Surgimiento de competidores con fácil
acceso a ganar licitaciones por índices de
corrupción altos.
5. Carencia de mano de obra calificada.
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Análisis PESTE

Política, La falta de popularidad positiva política y constantes problemas e inestabilidad de los

gobernantes generan un riesgo para el buen desarrollo de los proyectos.

Economía, La reactivación temporal del canon minero en la región es una oportunidad para el
desarrollo de la comunidad, fortalecimiento económico.

Social, El desarrollo productivo y económico genera empleo, por ende, un mejor nivel de vida
para la población.

Tecnología, las ventajas son significativas para el desarrollo de las regiones, la velocidad de
información genera una comunicación más fluida, nuevas herramientas y métodos para tener
proyectos de mayor calidad.

Ecológico Ambiental, Es necesario las certificaciones en gestión ambiental para cumplir o abarcar
las expectativas y políticas del cliente.

Objetivos estratégicos
- Generar confianza con nuestro servicio hacia los clientes
- Innovar en tecnología dirigido hacia procesos similares a BIM.
- La renovación de nuestros equipos es política de nuestra organización.

Mapa estratégico
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Mapa de procesos

Organigrama de la organización
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5.2. Diagnóstico de la empresa

Diagnóstico de la situación actual
La organización presenta un plan de mantenimiento específico para cada equipo que se usara
para el desarrollo del proyecto.

Jornada de trabajo
La jornada de trabajo consta de 48 horas semanales y horas extras según la necesidad del
desarrollo del proyecto.

Tamaño de la empresa
La empresa se considera una organización de mediana envergadura, cuenta con 35 empleados.

Ritmo de la actividad
Las actividades que se realizan son de tipo permanentes.

Grado de automatización
El grado de automatización es casi nulo.

Producción de la empresa
La organización cuenta con un capital de 3 millones de dólares, para lo cual factura anual mente
más 10 millones anuales en servicios.

Antigüedad de la instalación
Las instalaciones de la organización cuentan con una antigüedad cerca a los 15 años.

Listado de equipos
Los equipos que dispone la organización son:
02 Cargador frontal 972L
01 Motoniveladora GD555-5
03 Volquetes Volvo FMX
02 Excavadoras 336D2L
01 Rodillo CAT CS533

Análisis de los equipos

Los equipos tienen en promedio 3 años de antigüedad, estos tienen en regla todos sus
mantenimientos según indica el fabricante.

Hojas de historial de fallos

Hasta el momento no se han tenido registrado fallas en los equipos.

5.3. Gestión estratégica del mantenimiento

Alcance del mantenimiento

El mantenimiento se realizará in situ donde el proyecto se estará desarrollando, esta será
rutinario, el mantenimiento correctivo se realizará en las instalaciones cercanas certificadas por
la empresa concesionaria más adecuada.

Política de mantenimiento
Se realizará el control de calidad de mantenimiento a fin de asegurar el buen funcionamiento de
sus equipos, evitar la pérdida de horas máquina a fin de cumplir las metas y tiempos del proyecto.

Objetivos del mantenimiento

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Realizar el control adecuado de logística de materiales, insumos, herramientas y equipos
destinados a mantenimiento predictivo.
Realizar las rutinas de mantenimiento preventivo planificado.
Realizar el control de calidad del mantenimiento preventivo.

Estrategias de mantenimiento
Las actividades de mantenimiento estarán a cargo de un ingeniero mecánico, el cual estará a
cargo del diseño, ejecución y control del plan de mantenimiento, para el equipo estará designado
un grupo de técnicos especialistas para realizar el mantenimiento, el operador del equipo.
Se cuenta con la descripción exacta del equipo y repuestos, los cuales se ubicarán en los
almacenes de obra gestionando uso y disponibilidad, según un cronograma de mantenimiento
según horas de trabajo, se tiene un presupuesto de mantenimiento y control de calidad de
mantenimiento según protocolos de calidad.

Gestión de recurso humano

Organigrama de mantenimiento

Residente de obra
Almacen

Jefe de mantenimiento Tecnicos de mantenimiento

Operador de equipo

5.4. Gestión operativa del mantenimiento

Fichas técnicas
Orden de trabajo
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Hojas de control de fallos

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Cronograma de mantenimiento

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

Sistema: Motor Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual
1.- Inspeccionar cigüeñal para detectar y corregir fugas. x
2.- Verificar la sincronización del árbol de levas. x
3.- Inspeccionar válvulas y verificar su calibración. x
4.- Inspeccionar el cárter en búsqueda de fugas. x
5.- Verificar el nivel de aceite del motor x
6.- Inspeccionar los cilindros en busca de fugas debido al reducción x
de velocidades o perdidas de potencia.
7.- Limpiar y lubricar correctamente los cojinetes. x
8.- Limpiar y Engrasar correctamente las bielas x
9.- Inspeccionar estado de las correas del árbol de levas x
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Costos de mantenimiento
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