UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Comisión General del Proceso de Acreditación de la FIM-UNI

SÍLABO

CURSO: CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS I

I. INFORMACIÓN GENERAL

CODIGO : MC 585 Cálculo de Elementos de Máquinas I

CICLO :7
CREDITOS :4
HORAS POR SEMAN : 6 (Teoría – Práctica)
PRERREQUISITOS : Resistencia de Materiales II
CONDICION : Obligatorio
ÁREA ACADÉMICA : Ingeniería Aplicada
PROFESOR : Dr. Ing. Fortunato Alva Dávila
e-mail : falva10@hotmail.com

II. SUMILLA DEL CURSO

El curso de Cálculo de Elementos de Máquinas I, corresponde al séptimo ciclo

del Plan Curricular de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica. El curso
es de naturaleza teórico-práctica y proporciona a los participantes los
principios teóricos para realizar el cálculo de los elementos de máquinas más
representativos, como parte del diseño de los mismos, haciendo uso de catálogo
de fabricantes en algunos casos, Normas y Códigos, procedimientos y técnicas
de cálculo, convencionales y modernas. Se desarrollan problemas de aplicación
en ingeniería y se hace uso de software especializado.

III. COMPETENCIAS
El estudiante:
1. Diseña, calcula y analiza los elementos de máquinas más representativos,
tales como, uniones atornilladas, uniones soldadas, transmisiones flexibles,
tornillos de potencia y acoplamientos.
2. Explica el resultado de su diseño y cálculos de los sistemas mecánicos,
fuerzas y momentos flectores y torsionales.
3. Interpreta, calcula y diseña los mecanismos de transmisión de la potencia.
4. Maneja las herramientas de análisis estructural, cinemático y dinámico para
el diseño de mecanismos industriales simples.
5. Propone, elabora, evalúa e implementa proyectos mecánicos en el diseño de
sistemas, equipos y dispositivos para la industria.

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IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

Unidad 1: Introducción/4 horas

Consideraciones básicas de diseño. Factor de seguridad. Factor de servicio.
Esfuerzo de diseño. Esfuerzos permisibles, códigos y normas ISO, ANSI, DIN,
ASME, SAE, AGMA, AISC, etc. Materiales. Perfiles estructurales.

Unidad 2: Uniones atornilladas/18 horas

Uniones atornilladas. Generalidades, pernos, tipos, especificaciones,
materiales. Tipos de uniones. Unión metal – metal. Análisis de cargas. Criterios
de cálculo. Uniones con empaquetadura en toda la superficie de la brida.
Empaquetadura: materiales, tipos y aplicaciones. Carga final en el perno.
Carga de ajuste. Constante de rigidez.
Carga final en el perno. Carga de ajuste. Constante de rigidez. Uniones
sometidas a cargas de fatiga. Límite de fatiga.
Ecuación de Soderberg. Aplicaciones. Uniones con empaquetadura anular.

Unidad 3: Uniones soldadas/16 horas

Uniones soldadas. Introducción, procedimientos de soldadura. Electrodos,
especificación del electrodo, soldadura de filete, esfuerzos permisibles.
Recomendaciones generales.

Tipos de cargas que actúan sobre uniones soldadas. Uniones soldadas

sometidas a cargas de fatiga. Aplicaciones.
Ecuación de Soderberg. Cordones de soldadura de filete intermitente.
Aplicaciones.
Unidad 4: Transmisiones flexibles/26 horas
Transmisiones flexibles. Generalidades. Clasificación. Transmisiones por fajas
planas. Características. Materiales. Dimensiones normalizadas. Esfuerzos
permisibles. Capacidad de transmisión de potencia.
Selección de las fajas planas de cuero. Poleas. Selección de las fajas planas
tejidas.

Fajas en V. Generalidades. Materiales. Dimensiones normalizadas.

Procedimiento de cálculo. Aplicaciones.
Fajas en V especiales. Características. Poleas
Selección de las fajas en V especiales. Fajas dentadas. Aplicaciones.
Cadenas de Rodillos. Generalidades. Materiales. Dimensiones normalizadas.
Velocidad cordal. Número de dientes de las ruedas. Lubricación. Procedimiento
de cálculo. Aplicaciones.
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Unidad 5: Acoplamientos /4 horas

Acoplamiento. Generalidades. Tipos. Acoplamientos rígidos y flexibles.
Selección. Pasadores y estrías.

Unidad 6: Tornillo de potencia/8 horas

Tornillo de potencia. Introducción, generalidades, tipos, partes, materiales,
esfuerzos, torque requerido para levantar la carga, torque requerido para bajar
la carga. Irreversibilidad, eficiencia, cálculo como columna. Aplicaciones.

V. METODOLOGÍA
El curso se desarrolla en sesiones de teoría y práctica. En las sesiones de teoría,
el docente presenta los conceptos, teoría acerca del tema y sus aplicaciones. En
las sesiones prácticas, se resuelve diversos problemas y se analiza su solución.
Al final del curso el alumno debe presentar y exponer un trabajo o proyecto
integrador. En todas las sesiones se promueve la participación activa del
alumno.

Exposición de los alumnos, por grupos, de las soluciones encontradas a los problemas
planteados. Los grupos formados deben exponer ante el resto de la clase la solución a
determinados problemas de ingeniería.

VI. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

Sistema de Evaluación: F
El sistema de calificación será con el Sistema de Evaluación F. Examen Parcial
peso 01: Examen Final peso 02 y Promedio de Prácticas peso 01.
El curso tendrá 04 prácticas calificadas de las cuales se elimina una práctica
que corresponde a la nota más baja. El promedio de prácticas calificadas (PPC)
se obtiene así:

P1 + P 2 + P3
PPC = y un trabajo práctico (TP) que no se anula.
3
3PPC + TP
El promedio final de prácticas será (PFP): PFP =
4

EP + 2 EF + PFP
La nota final del curso será: NC =
4

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VII. BIBLIOGRAFÍA
1.- ALVA DAVILA. Diseño de Elementos de Máquinas I. 3ra Edición 2017.
2.- SHIGLEY JOSEPH. Diseño en Ingeniería Mecánica. Ed. 2012.
3.- FAIRES VIRGIL. Diseño de Elementos de Máquina. Ed. 1994.
4.- JUVENALL ROBERT. Fundamentos de Diseño para Ingeniería Mecánica.
Ed. 1991.
5.- VALLANCE. Diseño en Ingeniería Mecánica. Ed. 1970.
6.- DECKER KABUS. Elementos de Máquinas. Ed. 1980.
7.- MOTT ROBERT. Diseño de Elementos de Máquinas. 4ta Edición. 2006

Lima, 27 de agosto de 2018

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