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SALUD EN EL TRABAJO
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PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jefe SSOMA Gerente General Gerente General
Rubén Goñe Berrospi Máximo Rejano Montero Máximo Rejano Montero

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INDICE
Pag.
1. Introducción 4

2. Alcance 5

3. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo 5

4. Glosario de términos 5

5. Política de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente 9

6. Objetivos y Metas 10

7. Organización y Responsabilidades 10

8. Descripción del plan de seguridad y salud ocupacional 15

9. Respuesta ante emergencias 27

10. Reporte de Investigaciones de Incidentes – Accidentes 27

11. Monitoreo y Control 28

12. Acciones correctivas / Preventivas 28

13. Comunicación 30

14. Estadísticas 30

15. Medidas disciplinarias 31

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1. INTRODUCCIÓN
En cumplimiento de la Ley N° 29783 y demás Normas vigentes, la empresa
Metal Work Industrias S.A.C, ha elaborado el Presente Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional el Trabajo.

Este plan comprende; el planeamiento, la organización, dirección y control de

actividades orientadas a evaluar, reconocer, todas aquellas acciones,
omisiones y condiciones que pudieran afectar la integridad física y la salud de
los trabajadores propiciando permanentemente un ambiente de trabajo Seguro
y Saludable.

Nuestra acción se orientará a elevar el nivel de la Cultura preventiva, mediante

capacitaciones, retroalimentación, entrenamiento y sensibilización con temas
de desarrollo personal.

El colaborador de Metal Work Industrias S.A.C. deberá incorporar la

SEGURIDAD como un VALOR fundamental de su trabajo.

La Prevención en el Trabajo es esencialmente una actividad en equipo, el éxito

o fracaso de un Sistema de Gestión de Riesgos en Seguridad y Salud,
depende del Compromiso de las Gerencias, Jefaturas, Supervisores y
Trabajadores liderados por la Gerencia General, con el enfrentan, con
prevención y responsabilidad la implementación y conducción del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo. El Supervisor es el elemento clave en el
desarrollo de la gestión de riesgos existiendo una relación directa entre la
seguridad de sus trabajadores y su desempeño, quienes transmiten no sólo
la idea de prevención, sino principalmente, el de interiorizar y concientizar la
prevención en sus trabajadores dentro de cada una de sus actividades, y estar
firmemente convencidos de los beneficios de evitar pérdidas por más simples
que estos sean. Estas son las grandes ventajas que tienen los supervisores
porque, no solo se limitan al problema de producción, la prevención de
accidentes también pertenece a su esfera de responsabilidades directas.
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2. ALCANCE

Este Plan de Seguridad y Salud Ocupacional es de obligatorio cumplimiento y

se encuentra documentada y establecida en los diferentes proyectos.

3. ALCANCE NORMATIVO LEGAL:

o Ley 30222, “Ley que modifica a la Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo Ley 29783”.
o Ley N° 29783, “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
o D.S.005-2012-TR, “Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de la
Seguridad y Salud en el Trabajo”. - R.M. 111-2013-MEM/DM.
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con electricidad Art.
56, Art. 107.
o Resolución Ministerial Nº 375-2008-TR
o Norma técnica de edificación G.050 seguridad durante la construcción -
Norma ANSI/ASC 49.1, ANSI Z87.1.
o Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional de Metal Works
Industrias S.A.C.
o Ley Nª 30102 - Medidas Preventivas contra los efectos nocivos para la
salud por la exposición prolongada a la radiación solar

4. GLOSARIO DE TERMINOS

- Accidente: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica,
una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente
de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun
fuera del lugar y horas de trabajo. (D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
- Condición anormal: Cuando el desarrollo de las actividades se halla
accidentalmente fuera de su natural estado o de las condiciones que le son
inherentes.
- Condición de emergencia: Situación de peligro o desastre que requiere
una acción inmediata.
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- Condición normal: Cuando los desarrollos de las actividades se ejecutan

dentro de su estado natural o dentro de las condiciones que le son
inherentes.
- Consecuencias: Se refiere al tipo de lesiones o daños o enfermedades
que puede provocar la ocurrencia de un evento o exposición peligrosa
- Enfermedad Ocupacional: Es una enfermedad contraída como resultado
de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo. (D.S. 005-
2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
- Evaluación de riesgos: Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de
un(os) peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los controles
existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no. (OHSAS
18001:2007).
- Identificación de Peligros: Proceso de reconocimiento de una situación
de peligro existente y definición de sus características. (OHSAS
18001:2007).
- Incidente: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios. (D.S. 005-2012-TR,
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
- Identificación de Peligros/Aspectos.- Proceso de reconocimiento de la
existencia del peligro e impactos y definición de sus características.
- Jerarquía de Controles.- Proceso que permite realizar una evaluación
preventiva de los Riesgos con la finalidad de asegurar la viabilidad de los
mismos.
- Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y
desarrollan su trabajo o donde tienen que acudir para desarrollarlo. (D.S.
005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
- No Rutinario.- Situación que se presenta de forma eventual, en ocasiones
se realiza por única vez. Dentro de las operaciones se considera los
proyectos nuevos, modificaciones o eliminación de algunos (cierre total,
parcial o definitivo).
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- Parte Interesada: Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo,

preocupado o afectado por el desempeño en S&SO de una organización
(OHSAS 18001:2007).
- Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
- Probabilidad: Posibilidad de de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa.
- Riesgo Laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión.
- Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
- Riesgos /Impactos Significativos.- Se considera así; a aquel que, luego
de la evaluación dentro del proceso operacional sea NO ACEPTABLE.

- Riesgo/Impacto Aceptable.- Riesgo que ha sido reducido al nivel que

puede ser aceptable por la organización considerando las obligaciones
legales y la política de seguridad y salud ocupacional.
- Riesgo Ocupacional.- Es la posibilidad de ocurrencia de un evento de
característica negativas en el trabajo, que puede ser generado por una
condición de trabajo capaz de desencadenar alguna perturbación en la
salud o integridad física del trabajador.
- Riesgos Biológicos.- Se pueden encontrar en servicios higiénicos-
sanitarios, instrumentos, desechos industriales, y materias primas. Estos
son: animados, virus, raquetistas, bacterias, parásitos, hongos, animales
inanimados, agentes de origen animal y vegetal.
- Riesgos Ergonómicos.- Son los factores de objetivos que involucran
objetos, puestos de trabajo, máquinas y equipos. Estos son: sobre esfuerzo
físico, manejo de cargas, posturas, entorno de trabajo, diseño de sillas,
superficies y relaciones de trabajo.
- Riesgos Físicos.- Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza
física que al ser percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos
nocivos según la intensidad, concentración y exposición. Estos son: ruido,
vibraciones, presiones anormales, iluminación, humedad, temperaturas
extremas (calor, frío), radiaciones ionizantes y no ionizantes
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- Riesgos Psicosociales (factores).- Consisten en interacciones con el

trabajo, su medio ambiente, la satisfacción en el trabajo y las condiciones
de su organización, por una parte, y por la otra parte, las capacidades del
trabajador, sus necesidades, su culturas y su situación personal fuera del
trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, pueden influir
en la salud, rendimiento y satisfacción del trabajo.
- Riesgos Químicos.- Son los riesgos que abarcan todo aquellos elementos
y sustancias que al entrar en contacto con el organismo por cualquier vía
de ingreso pueden provocar intoxicación. Las sustancias y los factores de
riesgo químico se clasifican según su estado físico y los elementos que
causen en el organismo. Estos son: gases y aerosoles, vapores, partículas
sólidas (polvos, humos, fibras), partículas líquidas (niebla, rocío), líquidos y
sólidos.
- Riesgo/Impacto Inicial.- Refiérase al Riesgo Puro, no contiene ningún
control.
- Riesgo/Impacto Residual.- Refiérase el Riesgo Tratado, al cual ha sido
analizado con la jerarquía de controles, se aplicado los controles requeridos
necesarios o que se requieren implementar. Éste riesgo determinará si la
actividad o tarea puede o no llevarse a cabo. Si es Alto, no se ejecuta hasta
que tenga un nivel considerable (Medio o Bajo).
- Salud y Seguridad Ocupacional (S&SO): Condiciones y factores que
afectan o pueden afectar la salud y seguridad de los empleados u otros
trabajadores (incluyendo trabajadores temporales, el personal de
contratistas), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
- Severidad: Se refiere al nivel que pueden tener las consecuencias, es
decir el nivel de las lesiones o daños o enfermedades que puede provocar
la ocurrencia de un evento o exposición peligrosa.
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5. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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6. OBJETIVOS Y METAS

Metal Work Industrias S.A.C. Para establecer los Objetivos y Metas se tomaran
en cuenta los compromisos establecidos en la Política de Seguridad y Salud en
el Trabajo.

Indicadores Meta
Índice de Frecuencia de Accidentes Registrables 0
Reactivos

Índice de Severidad de Accidentes con Tiempo

0
Perdido
Índice de Accidentabilidad 0
Índice de Frecuencia de Enfermedades
0
Ocupacionales
% de Ejecución de Inspecciones Planeadas 100%
Proactivos

% de Cumplimiento de Programa de
100%
Entrenamiento y capacitación de SSOMA

% de Implementación de Acciones Correctivas 100%

% de Implementación de Acciones Preventivas 100%

7. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES

Considerando que la implementación del programa es responsabilidad de

todos y que son los Gerentes y Jefes de área los responsables por la seguridad
de su personal, máquinas y ambiente de trabajo. La función del Jefe de
SSOMA es de ser un ente enteramente facilitador y auditor con las
prerrogativas de derecho de acuerdo Ley N° 29783. El Supervisor de
Seguridad y Salud en el Trabajo como la Gerencia General se encargará de
presentar las pautas necesarias para que la administración del mismo se
enmarque dentro de los objetivos que persigue la empresa.

Para lograr un cumplimiento efectivo de todos los objetivos establecidos en

este programa, se requiere de la participación activa de todos los trabajadores
de la empresa, ya que ellos, conforman el grupo humano vital e importante
sobre la cual la empresa establece sus metas.

Organigrama de personal para el Cliente CBC Backus Planta ATE.

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Residente

Supervisor SSOMA

Supervisor de Obra

Mecánico Civiles Ayudante

1. Gerente General

- Definir, revisar y actualizar anualmente la política, meta y objetivos

de seguridad salud ocupacional, de nuestra empresa asegurando
que sea comunicada a todos nuestros trabajadores.

- Aprobar anualmente el programa de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente, y asignar las responsabilidades que correspondan
a cada puesto y nivel importante para nuestro sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional.

- Asegurar el cumplimiento de los procedimientos generales del

sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.

- Proveer los recursos necesarios para la implementación y

mantenimiento del sistema de gestión de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente. Estos recursos incluyen tanto
recursos humanos y conocimientos especializados, como recursos
tecnológicos y financieros.

- Realizar anualmente la evaluación de desempeño de seguridad,

salud ocupacional y medio ambiente del personal a su cargo.
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2. Residente:

- Asegura que se establezca, implemente y mantengan los procesos

necesarios para el presente Plan.

- Supervisa el desempeño del Plan e informa a la Gerencia sobre

este y las necesidades de mejora.

- Promueve la toma de conciencia de los requisitos del cliente, de la

protección del Medio Ambiente y de Seguridad en todos los niveles
de la Organización.

- Propone y administra la ejecución de las auditorías internas y realiza

el seguimiento del estado de las Acciones Correctivas, Preventivas
de los incidentes.

- Selecciona al personal que conformará las cuadrillas de

emergencias que atenderán los posibles eventos que se presenten.

- Asignar los puestos correspondientes a los trabajadores y

capacitarlos en las actividades a realizar.

- Verificar que el personal a trabajar en proyecto tenga todos los

exámenes médicos correspondientes al nivel de riesgo a efectuar.

- Verificar que para el presente trabajo se cuente con todos los

implementos de seguridad a utilizar.

3. Supervisor de seguridad y salud en el trabajo

- Garantizar la Seguridad y Salud de los trabajadores en el

desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor con
ocasión de su labor.

- Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los

niveles de protección existentes.

- Proveer y conservar un ambiente de trabajo seguro y saludable para

todos los trabajadores.

- Proveer de la mejor información técnica actualizada acerca del

control de riesgos, así como solicitar la información a la autoridad
competente para ayudar al logro eficaz de la gestión.

- Participar en la planificación de las diferentes etapas de las

operaciones para asegurarse de la eficiencia de los métodos a
aplicarse en cuanto a seguridad, salud y medio ambiente.

- Establecer las medidas y dar instrucciones necesarias, para que en

caso de un peligro inminente que constituya un riesgo importante o
intolerable para la seguridad y salud de los trabajadores, estos
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puedan interrumpir sus actividades e incluso, si fuera necesario,

abandonar de inmediato el lugar físico donde desarrollan las
labores. No se reanudarán las labores mientras el riesgo no haya
sido reducido o controlado.

- Capacitación en forma oportuna y conveniente de este

procedimiento detallando los principales peligros, riesgos y medidas
de control a todo el personal involucrado en las operaciones de
proyecto.

- Comprobar que todo el personal asignado a las operaciones cuente

con los elementos de protección personal (EPP`S) y los utilice
correctamente en el desempeño de sus labores.

- Conformar el equipo de trabajo (uno o más trabajadores) para la

elaboración y llenado de la matriz IPECR.

- Participar activamente en la identificación de peligros y evaluación

de riesgos; según el tipo de actividad determinado.

- Identificar las medidas de prevención y control necesarias para

minimizar o eliminar los riesgos.

- Asegurarse que todo el personal este entrenado en la metodología

de identificación de peligros y evaluación de riesgos.

- Realizar la evaluación primaria a la matriz terminada.

4. Supervisor de obra

- Liderar el cumplimiento de las normas y procedimientos de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del personal a su
cargo.

- Identificar las modificaciones que pueden darse en las condiciones

de trabajo y disponer lo necesario para la adopción de medidas de
prevención de los riesgos laborales.

- Participar en las inspecciones planeadas, reuniones grupales y

capacitaciones del personal en temas de Seguridad, Salud
ocupacional y Medio Ambiente.

- Informar a los trabajadores de acerca de los riesgos expuestos en

sus respectivas áreas de trabajo.

- No permitir que se inicie un trabajo si no se ha efectuado el y

registrado el Análisis Seguro de Trabajo y/o que se inicie un trabajo
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de alto riesgo que demande un permiso de trabajo de alto Riesgo

(PETAR) y no cuenta con la autorización respectiva.

- Ser responsable por su seguridad y la de sus trabajadores a su

cargo.

- Informar de inmediato a la Supervisor de SSOMA y al RESIDENTE

de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. sobre los incidentes
ocurridos.

- Participar de la investigación de los incidentes/accidentes ocurridos

en su trabajo.

5. Trabajadores

- Cumplir con lo dispuesto en el reglamento interno de seguridad y

salud en el trabajo de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. el cual
se encuentra alineado a la normativa vigente y al del cliente donde
se encuentre destacado el personal.

- Informar de manera inmediata al Residente o Supervisor SSOMA

cualquier condición que afecte la seguridad o salud de los
colaboradores en el desempeño de sus actividades.

- No iniciar ningún trabajo de alto riesgo, mientras no se tenga los

permisos de trabajo debidamente firmados.

- Realiza la inspección de pre uso de sus herramientas y equipos.

- Derecho de negarse a realizar un trabajo el cual considere inseguro

de acuerdo a las capacitaciones recibidas y los horarios
establecidos para cada tarea asignada o si las condiciones de
seguridad y ambientales no son las adecuadas.

- Apoyar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos e

implementación de medidas de control

- Realizar el análisis de riesgo de trabajo para identificar los peligros y

riesgos asociados a la actividad que realizan (ART).

- Realizar la delimitación y señalizar su área de trabajo para prevenir

incidentes.

- Utilizar todos los elementos de protección personal (básicos y

adicionales) estandarizados para la actividad.

- Informar a supervisores a cargo las condiciones o acto sub

estándar.
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- Informar de forma inmediata todas las lesiones que se sufra en el

desarrollo de las operaciones al residente y supervisor de SSOMA,
para que se dispongan las acciones a tomar de forma inmediata.

- Seguir las instrucciones del presente plan

8. DESCRIPCION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1 DENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

MEDIDAS DE CONTROL

La Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo es responsabilidad del

empleador, quién asume el Liderazgo y Compromiso de estas actividades
en la operación.
La identificación de peligros es un proceso mediante el cual se localiza y
reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
La evaluación de riesgos es un proceso posterior a la identificación de
peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos,
proporcionando la información necesaria para que la empresa esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad,
prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
El control de riesgos es el proceso mediante el cual se usan herramientas
de gestión en la fuente, medio o receptor para evitar daños a la integridad
física y salud del trabajador.
El objetivo es establecer la metodología para la identificación de peligros y
evaluación de riegos que permita cuantificar su magnitud y jerarquizar las
acciones de prevención o control. Evaluar todos los riesgos que puedan
afectar la Seguridad y Salud de los trabajadores.

8.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS

8.2.1 DESIGNACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

En esta etapa el Jefe y/o Supervisor de Seguridad Industrial y Medio

Ambiente designará, según corresponda, al equipo de trabajo y en conjunto
realizarán la identificación de peligros y evaluación de riesgos.

8.2.2 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Y TAREAS

El Equipo de Trabajo designado deberá identificar los diferentes, actividades

y tareas, según sea aplicable, pudiendo utilizar un diagrama de bloques u
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otro mecanismo que permita hacer más sencilla la identificación de los

peligros y la evaluación de los riesgos.

Para ello el equipo de trabajo deberá verificar:

a. Si existen actividades que pueden ser eliminadas o combinadas con otras
o que precisen ser agregadas.
b. Si el análisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante
la inspección in situ.
c. Si se tomaron en cuenta las condiciones normales, anormales y de
emergencia.
Una vez definidas las actividades y tareas, se llenará el formato de
Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (FOR-SSTMA-
01-IPR IPECR), especificando si las tareas son rutinarias, no rutinarias o de
emergencia.

8.2.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

En cada una de las actividades o tareas identificadas el equipo de trabajo

procede a identificar los peligros y asociar los riesgos que pudieran existir,
considerando para el llenado de la matriz. En cuanto al tipo de riesgo se
considerará si es referente a Seguridad o Salud Ocupacional.

Para una mejor identificación de peligros de la actividad se debe tener en

cuenta los siguientes aspectos:
a. Los materiales, herramientas o máquinas que se utilizan.
b. La infraestructura donde se desarrolla la actividad.
c. La metodología utilizada para ejecutar la actividad.
d. Los controles relacionados con la seguridad establecidos para el
desarrollo de las actividades
e. Las hojas de seguridad de los productos usados
f. La competencia del personal que ejecuta el trabajo.
Luego el equipo de trabajo procede a registrar la información en el formato de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, detallando:
a) Peligro
b) Riesgo

Un ejemplo de la manera de realizar la identificación:

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8.2.4 EVALUACION DEL RIESGO

Para la evaluación del riesgo, el equipo de trabajo asignara valores al nivel de

probabilidad y de severidad; ya que el riesgo es evaluado como el producto
de ambos resultandos:

Nivel de Riesgo = Nivel de Probabilidad x Nivel de

Severidad
Determinación de La Probabilidad
Para la determinación de la probabilidad se toman en cuenta los siguientes
criterios:
a. Número de personas expuestas.
b. Procedimientos existentes.
c. Nivel de Capacitación del personal.
d. Tiempo de exposición al riesgo.
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Considerando los criterios mencionados anteriormente se determina el nivel

de probabilidad de la siguiente manera:

Nivel de Probabilidad = P(A) + P(B) + P(C) + P(D)

Sabiendo que:
 P(A): Índice de personas expuestas.
 P(B): Índice de procedimientos existentes.
 P(C): Índice de capacitación del personal.
 P(D): Índice de exposición.

PROBABILIDAD

ÍNDICE PERSONAS CONTROLES

CAPACITACIÓN EXPOSICIÓN AL RIESGO
EXPUESTAS EXISTENTES
(C) (D)
(A) (B)

Personal Persona expuesto al

Existen son
entrenado. peligro esporádicamente
1 De 1 a 3 satisfactorios y
Conoce el peligro y (menor de 3 horas por
suficientes
lo previene turno).

Personal
Existen
parcialmente Personal expuesto al
parcialmente
entrenado, conoce peligro eventualmente
2 De 4 a 12 o no son
el peligro pero no (mayor de 3 horas y menor
satisfactorios
toma acciones de de 6 horas por turno).
o suficientes
control.

Personal no
Personal expuesto al
entrenado, no
peligro permanentemente
3 Más de 12 No existen conoce el peligro,
(mayor de 6 horas por
no toma acciones
turno).
de control

Determinación de La Severidad:
Para la determinación de la severidad se asignaran valores en función a las
lesiones o daños a la salud que pueden sufrir las personas, además de los
daños a la propiedad (bienes).
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ÍNDICE SEVERIDAD

 Efecto sobre las personas: Sin Lesión / Lesión sin discapacidad (S):
Pequeños cortes o magulladuras. Incomodidad (SO): malestar, dolor de
1 cabeza
 Efecto sobre los bienes: Pérdida parcial de la propiedad o producto que
no interfiere en el proceso.

 Efecto sobre las personas: Lesión con incapacidad temporal (S):

fracturas menores.
 Daño a la salud reversible (SO): dermatitis, asmas, trastornos músculo-
2
esqueléticos.
 Efecto sobre los bienes: Perdida parcial de la propiedad con interrupción
del proceso. Retorno a condiciones normales en breve tiempo.

 Efecto sobre las personas: Lesión con incapacidad permanente / Muerte

(S): amputaciones, fracturas mayores. Daño a la salud irreversible
(SO): intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones letales.
3  Efecto sobre los bienes: Pérdida total de la propiedad sin posibilidad de
retorno a condiciones normales o pérdida parcial de la propiedad con
interrupción prolongada del proceso.
 Posibilidad costosa de retorno a condiciones normales.
Estimación del Nivel de Riesgo
De acuerdo al puntaje obtenido de la evaluación del nivel de riesgo
(producto de la probabilidad y la severidad), se estimará el grado de riesgo
de la siguiente manera:

GRADO
SIGNIFICANCIA
DEL Puntaje CONSIDERACIONES
(A/NA)
RIESGO
 No se debe de comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el nivel de
Intolerable No Aceptable riesgo ha moderado.
De 25 a 36
(IT) (NA) o Crítico  De no ser posible eliminar o reducir el
riesgo, incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse el trabajo.
GRADO
SIGNIFICANCIA
DEL Puntaje CONSIDERACIONES
(A/NA)
RIESGO
 En trabajos por ejecutarse: No debe
comenzarse el trabajo hasta que se haya
Importante reducido el riesgo ha moderado.
No Aceptable
De 17 a 24
(NA) o Crítico  En trabajos en ejecución: Se puede
(IM)
continuar con el trabajo con un permiso de
trabajo especial y una supervisión
adicional; luego tomar las medidas
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correctivas necesarias para disminuir el

riesgo ha moderado antes de empezar un
trabajo similar. Puede que se precisen
recursos considerables para controlar el
riesgo.
 Las medidas para reducir el riesgo deben
implementarse en un periodo determinado.
 Cuando el riesgo moderado está asociado
con consecuencias extremadamente
Moderado dañinas (mortal o muy graves), se
De 9 a 16 Aceptable (A)
(MO) precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
 No se necesita mejorar las acciones
Tolerable preventivas implementadas.
(TO)
De 5 a 8 Aceptable (A)  Se requieren comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.

Trivial (TV) 4 Aceptable (A)  No requiere acción específica.

8.2.5 CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL RIESGO

Una vez terminada la clasificación del riesgo, se determinarán las medidas

de control necesarias para poder reducir o eliminar los riesgos identificados.
Cuando se determinan controles, o se consideran cambios a los controles
existentes, debe darse consideración a reducir los riesgos de acuerdo con la
siguiente jerarquía:

a. Eliminación
b. Sustitución
c. Controles de ingeniería
d. Señalización/advertencias y/o controles administrativos
e. Equipos de protección personal

8.2.6 PRESENTACIÓN Y EVALUACIÓN DEL IPECR

Terminada la matriz IPECR, ésta será evaluada por el jefe y/o supervisor de
SSOMA y luego presentada al Gerente General de la Empresa, para su
evaluación y aprobación; de encontrase alguna observación, se comunicará
al jefe y/o supervisor de SSOMA para que evalúe las observaciones del
caso; de lo contrario se procederá a la firma de aprobación.
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8.2.7 ACTIVIDADES CON RIESGOS SIGNIFICATIVOS

Las actividades reconocidas con riesgos significativos son las que a

continuación se detallan:

ACTIVIDAD AREA RIESGO

Trabajos con energía eléctrica Superficie Alto

Trabajos en altura Superficie Alto

Trabajos en espacios confinados Superficie Alto

Manejo de sustancias químicas peligrosas Superficie Alto

Izaje con grúas Superficie Alto

Trabajos en caliente Superficie Alto

8.2.8 CONTROLES DE LAS ACTIVIDADES CON ALTO RIESGO

Para el control de las actividades de Alto Riesgo que se realiza en superficie

se tienen los siguientes elementos:

ACTIVIDAD RIESGO CONTROLES

 Estándares
 PETS de Lock Out y Tag Out
Trabajos con energía
Alto  PETS de Instalaciones eléctricas
eléctrica
 Señalización
 OPT, capacitación
 Estándar
 Uso de equipos de protección
Trabajos en altura Alto contra caídas
 PETS de trabajos en altura
 Exámenes Médicos
 Estándar
 PETS para trabajos en espacios
confinados.
Trabajos en
Alto  Equipo de medición de gases y
espacios confinados:
nivel de Oxigeno.
 Procedimientos de Lock Out y Tag
Out
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 OPT, Permiso de Trabajo

Manejo de
 PETS de manejo de Químicos,
sustancias químicas Alto
Hojas MSDS, Capacitación
peligrosas

8.3 CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. el Programa de Capacitación y

Sensibilización, tiene como objetivo promover una cultura de prevención y
minimización de riesgos para el bienestar de nuestra fuerza laboral y brindar un
servicio eficiente y eficaz a nuestros clientes, fomentando buenas prácticas
para la protección del medio.

El Jefe de SSOMA junto con los profesionales y supervisores, entrenaran al

personal para que este tome las medidas necesarias para evitar accidentes y
pérdidas no deseadas, teniendo especial cuidado por el trabajador nuevo y por
aquel que cambie de puesto de trabajo. Todo entrenamiento se registrará en el
formato.

No se debe asignar un trabajo o tarea a ningún trabajador que no haya recibido

capacitación previa y se haya comprobado mediante una evaluación la eficacia
de la capacitación.

Este programa contempla las siguientes actividades:

1. Charlas diarias de cinco minutos antes del inicio de las actividades.

2. Capacitación mensual de treinta a cuarenta y cinco minutos,
relacionadas a las tareas de alto riesgo y otros de interés identificados
en el IPERC o en el Plan de Atención de Emergencias.
3. Plan de Contingencias para respuesta a Emergencias.

 La capacitación e inducción para contratistas deberá ser ejecutada de

acuerdo con lo descrito en el Bloque del VPO Safety Pillar “Gestión de
contratistas”.
 Además de la inducción de seguridad y de la capacitación del trabajo a
realizar, para tareas que requieran habilidades y condiciones de salud
específicas el contratista o proveedor de servicio deberá proveer evidencia
escrita que muestre que los empleados han sido debidamente entrenados y
certificados para los trabajos, ejemplos a continuación:

Especialistas de seguridad
Ingreso a espacios confinados
Montaje y desmontaje de andamios
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Uso de plataformas móviles

Uso de grúas
Uso de elevadores móviles (montacargas)
Choferes de camión
Trabajos eléctricos de bajo voltaje
Trabajos eléctricos de alto voltaje
Soldadura

8.4 CONTROLES OPERACIONALES

8.4.1 EXÁMENES MÉDICOS PREOCUPACIONALES

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. cuenta con protocolos de exámenes

médicos ocupacionales, los cuales son aplicados al personal antes, durante
y después de su vinculación laboral.

Los resultados de las evaluaciones periódicas son analizados por el médico

ocupacional externo, a fin de identificar oportunamente alguna alteración de
la salud de nuestros trabajadores, evaluar su relación con los peligros del
trabajo y tomar las acciones de control y promover intervenciones como por
ejemplo: un programa de Programa de Protección Auditiva y prevención de
la Hipoacusia Laboral, etc.

8.4.2 ESTÁNDARES, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. cuenta con los procedimientos

necesarios para desarrollar sus actividades, administrando con ellos los
riesgos asociados.

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. asegura que cumplirá con los

Estándares, Procedimientos e Instrucciones de los CLIENTES, si en caso
los propios no satisfacen los requerimientos del Cliente, estos serán
adoptados inmediatamente, difundidos y verificado su cumplimiento.

1) PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS):

Complimiento importante de la instrucción técnica que requiere el

trabajador es el desarrollo de procedimientos de trabajo para cada una
de las actividades críticas de la obra.
Para el Proyecto, el Supervisor de Obra es responsable de la
elaboración y cumplimiento de los procedimientos de trabajo
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correspondiente de acuerdo a lo identificado en la Matriz de

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.

2) ANALISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO (ART)

El ART establece los lineamientos para un proceso sistemático de

identificación continua de peligros y evaluación y control de los riesgos
relacionados a la Seguridad y Salud Ocupacional en las actividades
relacionadas con los procesos de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C.
Es aplicable a los trabajos de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. en
Proyecto, que requieran un análisis seguro de trabajo antes de iniciar
una labor
El ART debe ser desarrollado en el área de trabajo por los integrantes
del grupo, bajo la dirección de su líder de grupo y la participación del
Supervisor de Obra, en caso se considere necesaria.
El ART, debe desarrollarse en el formulario correspondiente y debe estar
firmado por los integrantes de la cuadrilla, el líder del grupo y el
Supervisor de Campo que supervisa la actividad.

3) PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO - PETAR

Ningún trabajo de ALTO RIESGO que podrían generarse durante las

operaciones de mantenimiento correctivo / preventivo de los proyectos,
podrá iniciarse sin previa evaluación de las condiciones de trabajo y
elaboración del permiso de trabajo correspondiente.
El permiso de trabajo de alto riesgo es elaborado por el Supervisor de
Obra. El personal que realice trabajos de alto riesgo tendrá que recibir
una capacitación complementaria en lo que respecta al trabajo a realizar.
Es responsabilidad del Supervisor de Obra verificar que el personal
asignado sea el indicado y también verificara las condiciones apropiadas
para iniciar el trabajo.
Los siguientes trabajos serán considerados como Trabajos de Alto
Riesgo:

1. Manipulación de sustancias peligrosas.

2. Trabajos en caliente.
3. Aislamientos Eléctricos.
4. Trabajos en Altura.
5. Trabajos en Espacio confinados.

4) DECLARACIÓN DE MÉTODO / PERMISOS DE TRABAJO

El permiso de trabajo o autorización de trabajo es otorgado por la empresa

contratante, el cual permite mediante una secuenciación de tareas a
realizar, lista e identificar los riesgos aportados por los trabajos y los
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propios del área de trabajo cumpliendo con el deber de informar a los

trabajadores sobre los riesgos existentes y de los riesgos que el trabajo
aporta a las instalaciones con el fin de adoptar diversas medidas de
seguridad, antes, durante y después de los trabajos.

Así mismo, se formalizan las diferentes responsabilidades en la ejecución

de los trabajos mediante la firma del autorizante. A continuación, se
describen los documentos obligatorios a presentar para obtener el
Permiso de trabajo:

- Identificación de peligros y control riesgos (IPECR).

- Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales (IAIA).
- Registro de Charla de seguridad.
- Análisis de Trabajo Seguro (ART).
- Política de la empresa.
- Objetivos del sistema de seguridad y salud en el trabajo.
- Carnet de autorización vigente de acuerdo al tipo de trabajo a realizar.
- Check list de herramientas manuales y eléctricas.
- Inspección de Equipos de Protección Personal - Extintor adecuado para
la actividad a realizar

Por otro lado, para la obtención de permisos para trabajos de alto riesgo
se suman a los documentos obligatorios ya mencionados; formatos,
registros, certificados, licencias, los cuales son exigidos propiamente por
el área de seguridad industrial de la empresa contratante de acuerdo al
tipo de trabajo de alto riesgo a realizar.

 Permisos de trabajo:
 Un permiso de trabajo general es requerido para todos los trabajos
del contratista.
 Adicional al permiso de trabajo general, todas las tareas listadas
abajo requieren un permiso de trabajo específico.

SI NO
Espacios confinados
Trabajos con espacios confinados
Trabajos en alcantarillas.
Alturas
Trabajos en alturas > 1.8 m (Perú y Ecuador), >1.5 m
(Colombia)
Trabajos en techos – cubiertas
Montaje y desmontaje de andamios.
Uso de andamios
Uso de escaleras verticals o tijera.
Uso de plataformas móviles.
Izaje
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Uso de grúas
Uso de camiones elevadores
Use de equipos de izaje (puentes grúas, polipastos,
etc…)
Electricidad
Trabajos en alto voltaje
Trabajos en equipos energizados (líneas vivas)
Trabajos en cercanías a líneas de alto voltaje
Demolición / Desmontaje de equipos eléctricos.
Trabajos en caliente y con generación de chispas
(soldadura, oxicorte, pulido, corte, etc.)
Trabajos en caliente o que puedan generar chispas.
Trabajos en caliente o trabajos que puedan generar
chispas en áreas con potencial de explosión (polvos) o
atmósferas inflamables.
Sustancias Peligrosas
Trabajos en equipos de refrigeración.
Trabajos con equipos de alta presión, vapor, agua
caliente a Presión (HWHP) y sistemas de
condensado.
Trabajos en equipos de almacenamiento y
transferencia de sustancias peligrosas.
Mantenimiento / demolición de equipos-edificios que
contienen asbestos
Demolición y trabajos de excavación
Tie-ins / puntos de cero-conexión (conexión a un
sistemas de tuberías existentes)
Trabajos que involucran fuentes radioactivas.
Uso de equipos para maquinar metal o madera (no se
requiere permisos de trabajo específico si es usado en
áreas autorizadas “talleres”)
Trabajos en cercanías de tráfico (camiones,
montacargas)*

8.4.3 USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. cuenta con especificaciones técnicas

de cada uno de los Equipos de Protección Personal que son requeridos para
la realización del trabajo. Estas especificaciones técnicas se basan en
normas nacionales e internacionales (NTP, ANSI, entre otras).

La dotación de EPP va en función a la exposición de los riesgos

identificados y por puesto de trabajo. El equipo básico de protección
personal es obligatorio en la obra y consta de:

 Protección de cabeza: tipo 1 clase E (ANSI Z89.1)

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 Protección de ojos: Filtro UV Anti-fog/Filtro UV 87+ U6 (ANSI 87.1)

 Protección de manos: Resistencia mecánica 4543 (EN 388:2003),
guantes de cuero de manga larga.
 Guantes de nitrilo para productos químicos.
 Protección auditiva: NRR: 27 dB/SNR: 31dB (ANSI S3.19)
 Botines de seguridad: Deslizamiento/ impacto (Z41.1 o ASTM)
 Protección respiratoria: Respirador para humos metálicos, Cartuchos
contra polvo y humos metálicos.
 Respirador 3M.
 Polainas de cuero.
 Mandil de cuero.
 Traje tyvex
 Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
 Escarpines.

Todos los equipos de protección personal deben de cumplir con la normativa

ANSI o aquella que corresponda según el EPP.

El personal recibe entrenamiento para el uso, mantenimiento y reposición de

sus Equipos de Protección Personal, de acuerdo a lo determinado en las
especificaciones técnicas antes señaladas y a los monitoreos y controles
periódicos establecidos.

9. RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. cuenta con planes para la atención de

emergencias, para efectos del presente proyecto. El Plan será adecuado a la
estructura de comunicación establecida por nuestro Cliente Proyecto.

En el Proyecto se contará con un botiquín de primeros auxilios, Hojas MSDS,

Extintor PQS 06 kg, tachos para residuos de acuerdo al estándar de la obra,
se formará una brigada de respuesta a emergencias, la cual estará liderada
por el Residente de Obra y conformada por el personal Operativo, los cuales
estarán asesorados por el Supervisor de SSOMA,

En caso de emergencia llamar a la central de emergencia (01) 311-3000 -

anexo 286000

10. REPORTE DE INVESTIGACIONES DE INCIDENTES - ACCIDENTES

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C cuenta con un procedimiento de reporte e

investigación de incidentes, sin embargo para efectos del presente proyecto
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adoptará los del Cliente Proyecto, sin dejar de generar los propios para la
gestión de la organización.
El procedimiento de reporte e investigación será permanentemente difundido
en el personal del proyecto, asegurando también que el personal involucrado
en los procesos de investigación cuenten con la debida experiencia y
entrenamiento.
El Supervisor SSOMA de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C dará el soporte
técnico y metodología necesaria, cuando se conforme el equipo de
investigación.

 Todos los eventos LTI, MDI, MTI, FAI e incidentes deben ser reportados por
el contratista al Gerente/representante designado por AB InBev y a las
autoridades (según sea la legislación de cada país)

 Las investigaciones deben ser realizadas por el contratista/sub-contratista

en cooperación con el Gerente/representante designado por AB InBev.
a. Lost Time Injuries – LTI,
Lesión que ocasiona invalidez por más de 24 horas.

b. Modified Duties Injuries – MDI,

Lesión que no genera invalidez pero que si genera restricciones de
tareas al afectado.

c. Medical Treatment Injuries – MTI

Lesión que no genera invalidez ni restricción pero que si requiere
tratamiento médico.

d. First Aid Injury – FAI

No genera lesión y puede ser atendida con una enfermera a través
de un KIT de primeros auxilios.

Describa el proceso previsto para reportar incidentes/accidentes y como serán

llevados los procesos de investigación durante el contrato.

11. MONITOREO Y CONTROL

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. a fin de asegurar la eficacia y eficiencia de

su Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo, a previsto para el
presente proyecto la implementación de programas de auditorías internas,
auditorías externas, inspecciones y observaciones preventivas, participando de
éstas personal METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. con las competencias
requeridas para realizar estas actividades y que esté vinculado directa e
indirectamente con el Proyecto.
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Las actividades del monitoreo y control antes especificadas, serán

complementarias a las ya previstas y definidas por nuestro Cliente Proyecto.

11.1 AUDITORIAS INTERNAS Y EXTERNAS

Las auditorías internas y externas al proyecto, formarán parte del Programa de

Auditorías de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. en este proceso se
verificará el cumplimientos de los requisitos de la Ley N° 29783 y sus
modificatorias y el D.S. 005-2012-TR con sus modificatorias, de los
compromisos legales, de los procedimientos internos y del Cliente Proyecto.

11.2 INSPECCIONES PROGRAMADAS DE CAMPO

El Programa de Inspecciones involucra a nuestra alta gerencia desde

inspecciones de liderazgo, conjuntamente con el Residente, de forma
específica de un área o general (andamios, paneles de control, bloqueos, etc.)

Se desarrollará un programa de inspecciones planeadas, el cual incluye las

áreas de riesgos significativos y no significativos, los equipos, herramientas así
también la infraestructura y la respuesta a emergencias.

Las inspecciones planeadas tienen como objetivo desarrollar y promover una

cultura preventiva, identificando en ellas oportunidades de mejora en nuestros
diversos procesos. Estas serán realizadas con la participación del Residente de
Proyectos, Supervisor de Calidad, Supervisor de SSOMA de METAL WORK
INDUSTRIAS S.A.C.

Pueden generarse durante el proyecto nuevas necesidades de inspección,

producto de acciones preventivas de incidentes generados en el Proyecto
donde METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. esté brindando servicios, estas se
incorporarán al cronograma de inspecciones.

12. ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS

Las no conformidades que se pudieran suscitar de las auditorias, en las

inspecciones de campo, simulacros, informes de investigación de incidentes,
informes de monitoreo ambiental o cualquier otro hallazgo de nuestro personal
son tratados directamente con nuestro Residente en coordinación con el
Supervisor de SSOMA de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. para brindar las
Acciones Correctivas y/o Preventivas (SACP), pertinentes a quienes
establecen los diferentes criterios para el tratamiento de las no conformidades
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con la finalidad de eliminar o controlar las causas que le dieran origen y evitar
su recurrencia en el futuro.

13. COMUNICACIÓN

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. ha previsto diversos canales de

comunicación para difundir, revisar y mejorar la Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional del presente proyecto, los cuáles detallamos a continuación:

1. Publicación de IPERC.
2. Reunión de Seguridad (mensual), liderado por el Residente, registrado
en actas y de acuerdo a los lineamientos del Cliente Proyecto.
3. Informe Mensual del avance de la gestión e indicadores del área de
Seguridad y Salud del Proyecto de manera semanal y mensual.

14. ESTADÍSTICAS

Constituyen un elemento de Control en la Prevención de Incidentes y

Accidentes y son Cuadros Mensuales que consisten en la clasificación de
incidentes por tipo de causa y Área de ocurrencia y los cálculos de los Índices
de Frecuencia y Severidad en función de las Horas – Hombres laboradas, el
Índice de Accidentabilidad mensual y el acumulado a la fecha.

Además los análisis de los accidentes refieren:

 Comparación de los Índices Acumulativos a la fecha con respecto al
año anterior.
 Variación de Accidentes.

Es el Sistema de control de la información de la Seguridad y Salud en el

Trabajo. El Supervisor de SSOMA deberán entregar un resumen mensual de
los resultados a la Gerencia de Metal Work Industrias S.A.C., Incluyen los
siguientes totales:

1. Horas y Número de trabajadores por mes (Nota: Las horas informadas

son específicas del lugar donde se ejecuta el trabajo).
2. Incidentes, clasificación.
3. Accidentes (incapacitantes y mortales).
4. Stock de seguridad (EPP, señalizaciones, avisos, otros).
5. Capacitación: las horas de reuniones de seguridad inducciones y
capacitaciones propiamente dichas.
6. Programa de cumplimiento del Plan.
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La administración deberá tenerse un registro de los reportes de evacuaciones,

transferencias, accidentes comunes, hospitalizaciones y procedimientos
médicos.
Las Estadísticas de incidentes y reporte de enfermedades ocupacionales se
reportarán al Ministerio de Trabajo inmediatamente sucedido el evento.

15. MEDIDAS DISCIPLINARIAS

Los trabajadores de METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. cuya conducta vaya

en contra de las normas, reglamento interno de SST y de Reglamento Interno
de Seguridad , Salud Ocupacional y Medio Ambiente referidas en el presente
plan serán sancionados, de acuerdo a la magnitud, según lo estipulado por las
disposiciones legales vigentes y en nuestras normas internas.

Las medidas disciplinarias van desde la llamada de atención, con su

correspondiente reinducción, hasta la desvinculación del colaborador.

METAL WORK INDUSTRIAS S.A.C. Asegura desde el inicio del proyecto el

entendimiento y cumplimiento de parte de sus colaboradores de las normas y
políticas del Cliente Proyecto quedando sometido a las medidas disciplinarias
que considere aplicar dentro de sus instalaciones.

Reiteramos nuestra tolerancia CERO ante un flagrante incumplimiento de las

normas y políticas antes señaladas.