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ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRÍA
TRUJILLO – PERÚ
2016
JURADO DICTAMINADOR
A Dios por darme las fuerzas, la sabiduría y salud e iluminar mi camino día a
día.
A mis padres Juan y Dora, quienes siempre me brindan amor, consejo, fortaleza
y aliento y gracias a ellos he podido desarrollarme personal y profesionalmente.
RESUMEN ......................................................................................................... 1
SUMMARY ......................................................................................................... 2
I. INTRODUCCION ........................................................................................ 3
1.1 Situación del alcohol a nivel Mundial..................................................... 3
1.2 Producción mundial ............................................................................... 4
1.3 Justificación........................................................................................... 7
1.3.1 Situación del alcohol a nivel nacional ............................................. 7
1.3.2 Importancia del etanol .................................................................... 9
1.4 Producción de Alcohol en el Perú ....................................................... 11
1.5 Impacto del Uso del Etanol como Carburante en el Medio Ambiente . 13
1.5.1 Aspectos Generales ..................................................................... 13
1.5.2 Los combustibles y la contaminación ambiental ........................... 13
1.5.3 Situación de los combustibles. Uso de oxigenantes ..................... 18
1.5.4 El Etanol Como Carburante: ......................................................... 20
1.6 Tecnologías de Deshidratación de Alcohol ......................................... 21
1.7 Tratamiento del efluente Vinaza .......................................................... 22
1.8 Problema ............................................................................................. 26
1.9 Hipótesis ............................................................................................. 26
1.10 Objetivos .......................................................................................... 26
1.10.1 Objetivo General ....................................................................... 26
1.10.2 Objetivos específicos................................................................. 27
II. MATERIALES Y METODOS ..................................................................... 28
2.1 Diseño de las Operaciones Unitarias: ................................................. 28
2.1.1 Concentración de la Vinaza .......................................................... 28
2.1.2 Deshidratación por Tamices Moleculares ..................................... 31
2.2 Balance de Materiales y de Energía:................................................... 34
2.2.1 Sistema de Concentración de Vinaza ........................................... 34
2.2.2 Tamiz Molecular ........................................................................... 37
III. RESULTADOS: ...................................................................................... 41
3.1 Concentración de Vinaza .................................................................... 41
3.2 Tamiz Molecular .................................................................................. 50
IV. DISCUSIONES ....................................................................................... 72
V. CONCLUSIONES ..................................................................................... 73
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................... 75
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ...................................................... 76
ANEXO I. CALCULOS Y DETALLES DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
DISEÑADOS EN CHEMCAD ........................................................................... 80
INDICE DE TABLAS
ASESOR AUTOR
Dr. José Silva Villanueva Ing. Adolfo Guerrero Escobedo
1
SUMMARY
2
I. INTRODUCCION
Aplicaciones
- Jabones
- Esteres
- Perfumería
- Cadenas de Compuestos Orgánicos
- Medicina
- Detergentes
- Mezcla de Solventes
- Pinturas
- Alimentos
- Cosméticos
- Aerosoles
Fuente: Instituto interamericano de cooperación para la agricultura de Nicaragua (IICA) – (1)
3
por el menor costo que el bioetanol significa. El sector industrial y la industria de
las bebidas también forman parte de esta división (3).
4
En la Tabla Nº 2 se presenta un ranking de producción mundial de etanol,
disgregando la producción por países:
5
Gráfica 3. Principales países productores de etanol
Entre las clasificaciones comerciales del alcohol etílico tenemos las que
se muestran en la Tabla 3, la producción de ellos depende de la tecnología o
configuración de planta para producirlas. (4)
Grado ºGL (% en
Tipo de Destilado
volumen)
Destilados,Brandy,Ron,grappa 70,0 – 85,0
Alcohol crudo o "Tout venant" 90,0 – 94,0
Alcohol Extraneutro 96,0 – 96,6
Alcohol anhidro o absoluto 99,5 – 99,9
Fuente: NTP.211.033:2003 (4)
6
1.3 Justificación
7
Tabla 4. Producción de la Industria de Productos de Alimentos y Bebidas
en el Perú 2007 – 2012
CIIU
División Producto 2010 P/ 2011 P/ 2012 P/ 2013 P/ 2014 P/
Grupo
15 Elaboración de Productos Alimenticios y Bebidas
155 Elaboración de Bebidas (Miles de litros)
Alcohol etílico rectificado 20 048 20 465 26 540 43 251 43 737
Vinos y espumantes 9 794 9 619 9 999 10 104 11 841
Piscos 1 332 1 327 1 908 2 828 3 434
Cerveza blanca 1 230 335 1 305 390 1 364 318 1 349 328 1 355 141
50.0
43.3 43.7
45.0
Millones de Litros de Alcohol Etílico
40.0
35.0
30.0 26.5
25.0
20.0 20.5
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
2010 2011 2012 2013 2014
Fuente: Ministerio de la Producción (7) (8) (9) (10) (11) Elaboración: Propia
Cabe destacar que con la actual capacidad de producción de las
destilerías locales no se podría abastecer en el corto plazo la demanda externa
de etanol, por ello se requiere de nuevas inversiones para abastecer a largo
plazo el mercado exterior.
8
1.3.2 Importancia del etanol
9
Gráfica 5. Exportación de etanol en Millones de kg y Precio Anual
Promedio
0.69 0.80
Precio USD/kg
80 0.70
0.60
60 0.50
96 104 0.40
40 82 0.30
69
51 0.20
20 40
0.10
0 0.00
2010 2011 2012 2013 2014 2015
Año
Fuente: SUNAT
A partir del 2012 se han incrementado las exportaciones de etanol y el precio del
etanol tuvo un descenso en el año 2015 pero con una tendencia a la
recuperación en los años siguientes según se aprecia en la Gráfica 6. (6)
10
Gráfica 7. Exportaciones Nacionales de Alcohol Etílico
Fuente: SUNAT
11
Laredo mantiene aún en proyecto la instalación de una planta deshidratadora
por 150,000 LPD para poder satisfacer la demanda futura.
La Libertad
Casa Grande 100,000 100,000
Cartavio 140,000 140,000
Destilerías Unidas 24,000 24,000
Laredo 25,000 25,000
Ancash
San Jacinto 42,000 42,000
Lima
Paramonga 20,000
Paramonga - Quimpac 15,000 10,000
Andahuasi 12,000 12,000
Piura
Caña Brava 470,000 380,000
Aurora 400,000
*Fuente MINAG
12
1.5 Impacto del Uso del Etanol como Carburante en el Medio Ambiente
13
exigen que los combustibles ofrezcan seguridad, autonomía y que permitan
circular a cualquier temperatura. Los propietarios de vehículos quieren
carburantes con precios accesibles, de fácil mantenimiento y disponibilidad,
como sucede con gasolina y poder recoger largas distancias con un solo tanque
lleno.
Los carburantes con alcohol deben satisfacer las exigencias anteriores para
poder competir con la gasolina, el diesel y otros para su sustitución. El metanol
y el etanol, que son los alcoholes más simples, se utilizan como carburantes,
aunque también es conocido que se emplean en otras aplicaciones.
El etanol, por su carácter renovable, así como por sus características de ser
favorable al ambiente, ha llevado a que su producción y utilización como
combustible directa o indirectamente (esta última a partir de su éter, el éter etil
tercbutílico, conocido como ETBE, se haya extendido a varios países del mundo.
El mercado internacional del etanol mueve alrededor de 4,0 mil millones de litros
por año y la producción mundial es de alrededor de 35,0 mil millones de litros
anuales, de los cuales, el 70% se usa en los propios países productores como
combustible. Se vende, generalmente, en forma hidratada (de 85% a 96% en
volumen) y en forma anhidra (por encima de 99% en volumen).
14
amplio programa de desarrollo para usar el bioetanol y su derivado el ETBE.
Como combustible, el etanol se emplea en forma anhidra cuando se mezcla con
la gasolina, y en forma hidratada cuando se emplea como carburante solo. En
este último caso se precisa de motores especialmente diseñados.
Es conocido que las plantas toman el CO2 del aire y lo transforman en azúcares,
almidón, celulosa y otros hidratos de carbono en virtud de la fotosíntesis. Si el
carburante se produce a partir de biomasa, como es el caso del etanol, el CO2
liberado durante su combustión es recapturado y reciclado para la producción de
biomasa nuevamente.
15
- Puros, tienen un menos contenido energético (en el caso del etanol 69%
inferior a la de la gasolina), por lo que serán necesarios más litros de
alcohol que de gasolina para recorrer la misma distancia. Es previsible un
ligero aumento del orden del 1 al 3%, como promedio, para las mezclas
con 10% de etanol.
16
- Tienen un índice de octano más elevado (el alcohol etílico en 15%) lo que
permite a los motores especializados que funcionan con alcohol
transformar una mayor cantidad de carburante en energía.
Contaminante (g/km)
Año Combustible
CO HC NOx Aldehidos
Antes de 1980 Gasolina 54 4,7 1,2 0,05
1986 Gasolina/Etanol 22 2 1,9 0,04
Etanol 16 1,6 1,8 0,11
1990 Gasolina/Etanol 13,3 1,4 1,4 0,04
Etanol 10,08 1,3 1,2 0,11
1995 Gasolina/Etanol 4,7 0,6 0,6 0,025
Etanol 4,6 0,7 0,7 0,042
17
Tabla 7.Especificaciones Standard para el etanol combustible
18
Tabla 8. Propiedades de los Oxigenantes de la Gasolina
La mayoría de los refinadores de petróleo prefieren los éteres por encima del
etanol, porque tienen altos los valores de octano en la mezcla y bajas presiones
de vapor. Además, proveen un significativo efecto de dilución para el benceno,
los aromáticos, las olefinas y el contenido de sulfuros y la gasolina reformulada
resultante es completamente sustituible. En comparación, el metanol y el etanol
tienen altas presiones de vapor en mezcla y presentan afinidad por el agua y los
problemas relacionados con la separación de fases.
19
1.5.4 El Etanol Como Carburante:
20
- Universalización del proceso tecnológico
- Reducción de las importaciones de petróleo y/o gasolina
- Aumento de la disponibilidad del combustible automotor
- Obtención a partir de una materia prima renovable
- Estimula el sector agroindustrial
Para poder mezclar alcohol etílico con gasolina se requiere que el alcohol
esté deshidratado o exento de agua, de lo contrario se formarán dos fases al
mezclarse con la gasolina. Las operaciones convencionales de destilación
dejan más del 4% de agua en el etanol, de modo que para resolver se ha
venido usando un proceso llamado Destilación Azeotrópica. Esta destilación
utiliza un tercer componente, por lo general, benceno o ciclohexano, para
romper el azeótropo (composición por sobre la cual la destilación estándar se
vuelve ineficaz). Esta operación es bastante cara, difícil de manejar y ajustar,
y consume una cantidad significativa de energía. Se hicieron intentos para
reducir la dificultad de la operación y el consumo de energía, pero los dos
objetivos son incompatibles. La operación a multipresión podría reducir el
21
consumo de energía pero a costa de un manejo de operación más difícil y un
costo de capital más elevado. Además en este proceso podría ocurrir
contaminación del alcohol con el benceno, y no había manera de proteger a
los trabajadores de la planta contra la exposición a esta sustancia
cancerígena.
22
Cuando la vinaza se descarga directamente en vías de caudal insuficiente
para provocar una dilución compatible con sus características, genera efectos
desastrosos en la flora y fauna existentes. Su elevada DBO provoca rápido
agotamiento del oxígeno en el medio líquido.
23
- Evaporación de vinazas, seguida de una incineración del concentrado,
con o sin generación de vapor incluyendo la limpieza del gas.
- Evaporación de vinazas, para que el concentrado se pueda usar como
aditivo en el alimento del ganado.
- Disposición de la vinaza al mar después de algún tratamiento.
24
En el ámbito nacional cabe resaltar que ninguna destilería tiene un
sistema de tratamiento para la vinaza. Actualmente se está disponiendo de
la vinaza como agua de riego en los campos de caña de azúcar. Quizás por
la poca demanda de alcohol etílico no se observan aún los problemas
mencionados ocasionados por la disposición directa de la vinaza como agua
de regadío.
25
1.8 Problema
1.9 Hipótesis
1.10 Objetivos
26
1.10.2 Objetivos específicos
27
II. MATERIALES Y METODOS
Las vinazas o mostos de destilerías son los residuos líquidos que se obtienen al
destilar el producto de la fermentación alcohólica de las mieles finales de caña.
Son un líquido de color oscuro que puede variar desde carmelita hasta casi
negro, de olor fuerte, temperatura de ebullición cercana a los 100ºC, pH
medianamente ácido y una DBO (demanda bioquímica de oxígeno) que oscila
entre 70 y 80 g/l. Está compuesto por un 93% de agua, 2% de compuestos
inorgánicos (potasio, calcio, sulfatos, cloruros, nitrógeno, fósforo, etc) y un 5%
de compuestos orgánicos que volatilizan al ser calentadas a 650ºC.
Los factores que influyen en las variaciones del contenido de los diversos
componentes en las vinazas son:
- Calidad de la materia prima (miel final).
- Tipo de levadura y productos químicos utilizados en la fermentación.
- Características del proceso fermentativo.
Esta corriente residual ha creado un problema medioambiental a los países
productores de alcohol, por lo que su tratamiento se hace una necesidad
imperiosa y, lógicamente, debe ser técnica y económicamente factible. Para
sustentar este planteamiento, puede decirse que una destilería que produzca
150,000 l/d de alcohol, utilizando melaza como materia prima, crea la misma
carga contaminante que el alcantarillado doméstico de una ciudad de dos
millones de habitantes.
El volumen de residuos líquidos en este tipo de industria es típicamente de 10 a
14 veces la producción de alcohol, por lo que se verterían de 1’500,000 a
2’100,000 litros diarios de vinazas. Tienen alto poder contaminante y su
demanda química de oxígeno (DQO) oscila aproximadamente de 50.000 ppm a
70.000 ppm, pero en circunstancias excepcionales puede tomar valores
superiores.
28
En los países productores de azúcar donde se destilan las mieles, los efluentes
pueden ser una valiosa fuente de energía, abono o alimento para el productor de
alcohol.
29
Figura 1. Esquema de Concentración de Vinaza de la Empresa Dedini - Brasil
30
2.1.2 Deshidratación por Tamices Moleculares
31
Los vapores que dejan los reactores constituyen el producto deshidratado, es
refrigerado en los condensadores C4 y C5. El alcohol anhidro en fase liquida es
bombeado a dos enfriadores de placas IC1 y IC4 antes de ser enviado al
almacenamiento.
Una vez saturado cada reactor, el mismo es regenerado. En esta fase,
una pequeña porción de los vapores de alcohol anhidro que dejan el lecho en
operación, es enviada bajo fuerte vacío para el lecho que se encuentra en
regeneración.
Durante esta operación el agua que satura el lecho de Zeolita es eliminada
y el modulo queda preparado para el cambio de ciclo operacional, cuando
entonces entrará nuevamente en operación.
La regeneración libera agua con algún contenido de alcohol. Estos
vapores son condensados en los condensadores C1, C2 pasan a un vaso
pulmón B4 y de este último son reciclados, a la columna de rectificación R1. El
vacío del sistema es provisto por una bomba de vacío de tipo anillo líquido BV1
equipada con sus accesorios. La operación de la unidad es totalmente
automática y el sistema de control provee un flujo continuo de informaciones
hacia la sala de control. En el monitor del sistema, el operador puede cambiar y
arreglar todos los parámetros operacionales y arrancar y parar la unidad.
(17),(25),(27),(28).
32
Vapor C3
H1 H2
C1 C2
TIC
IC3
R1
Vapor T1 T2
S-1
E101
PIC B4
IC2
B1 B3 BV1
TIC C4 C5
B2
TK 1
BC3
Alcohol Hidratado BC4
IC1
BC2 IC4
Condensado Etanol
BC1 Alcohol Permeado
33
2.2 Balance de Materiales y de Energía:
Balance de Materiales:
WF = W 1 + J1 (3.1)
WF . XF = J1 . X1 (3.2)
34
Balance de Energía:
Balance de Materiales:
J1 = W2 + J2 (3.4)
J1 . X1 = J2 . X2 (3.5)
Balance de Energía:
Balance de Materiales:
J2 = W 3 + J3 (3.7)
J2 . X2 = J3 . X3 (3.8)
Balance de Energía:
Balance de Materiales:
J3 = W 4 + J4 (3.10)
J3 . X3 = J4 . X4 (3.11)
Balance de Energía:
35
Balance de Materiales y Energía al Quinto Efecto:
Balance de Materiales:
J4 = W 5 + J5 (3.13)
J4 . X4 = J5 . X5 (3.14)
Balance de Energía:
Leyenda:
36
2.2.2 Tamiz Molecular
4×𝑄 (3.16)
𝑑 =√
𝜋 × 𝑣𝑚𝑎𝑥
Donde:
Q : Caudal de los vapores alcohólicos
Vmax : Velocidad máxima de los vapores alcohólicos
Velocidad Máxima
Se halla mediante la ecuación:
61.5
𝑣𝑚𝑎𝑥 =
√𝜌 (3.17)
Donde:
Velocidad Mínima
Donde:
ρ : densidad de los vapores alcohólicos
37
Caída de Presión por unidad de longitud
∆𝑃
= 𝐴 × 𝜇 × 𝑉 + 𝐵 × 𝜌 × 𝑉2
𝐿
(3.19)
Donde:
A : Constante que depende del tipo de partícula
B : Constante que depende del tipo de partícula
ρ : densidad de los vapores alcohólicos
μ : viscosidad de los vapores alcohólicos
𝑑𝑚𝑎𝑥 2
𝑉𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡 = 𝑉𝑚𝑖𝑛 ( )
𝑑𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 (3.20)
∆𝑃 ∆𝑃 𝑣𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡 2 (3.21)
( ) = ×( )
𝐿 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡 𝐿 𝑣𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐
Cantidad de desecante
𝐴𝑟𝑐 (3.22)
𝑆𝑠𝑠 =
𝐶𝑎
Donde:
Sss : cantidad de desecante
Ca : capacidad de adsorción del material
Arc : cantidad de agua a remover en el tamiz
38
Cantidad de agua a remover
𝑣𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡 0.3
𝐿𝑀𝑇𝑍 = ( ) ×𝑍 (3.24)
35
Donde:
Z : Constante de la zona MTZ del tamiz
39
Longitud total de lecho
𝐿𝑇 = 𝐿𝑀𝑇𝑍 + 𝐿𝑆 (3.26)
Donde:
LT : Longitud total del lecho
∆𝑃
( ) × 𝐿𝑇 ≤ 8 (3.27)
𝐿 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡
𝐷𝑠𝑒𝑙 2
𝑞𝑚𝑖𝑛 =𝜋× × 𝑣𝑚𝑖𝑛 × 𝜌 (3.28)
4
40
III. RESULTADOS:
Se diseñaron los equipos con sus respectivas líneas de entrada y salida así
como sus condiciones de operación en el software Chemcad V 6.0, el cual
facilita los cálculos ya que mediante las funciones de su librería se puede
llamar a las propiedades termodinámicas que se necesite sin recurrir a tablas,
curvas o a ecuaciones empíricas. En la figura 4 se muestra el diagrama de
flujo del sistema de concentración de vinaza de 5 efectos utilizando Chemcad
V 6.0.
41
Figura 4. Diagrama del Sistema de Concentración de Vinaza de 5 Efectos en el Software Chemcad
42
v
43
44
45
46
47
Tabla 10. Análisis de Sensibilidad para el Sistema de Concentración de Vinaza de 5 Efectos
48
Gráfica 8. Área de Transferencia de Calor de los Evaporadores y Consumo de Vapor vs el Caudal de Vinaza a concentrar
800 30000
569
600
20000
379 17,871
400
190 11,914
10000
200 102
20 5,957
2,978
0 596 0
2917 14583 29167 58333 87500 233333
49
3.2 Tamiz Molecular
La Tabla 14 muestra los datos de entrada así como los resultados de diseño
para los tamices moleculares siendo las variables de diseño más importante
el diámetro del tamiz y la altura del lecho.
50
Figura 5. Columna Vaporizadora del Alcohol Hidratado y Rectificadora del Alcohol Permeado
51
Tabla 11. Balance de Materiales y de Energía para el Sistema de Vaporización de Alcohol Hidratado y Rectificación del
Alcohol Permeado
52
53
54
55
56
Figura 6. Sistema de enfriamiento y Vacío para la Solución Alcohólica procedente del Tamiz en la fase de Regeneración
57
Figura 7. Sistema de enfriamiento del Alcohol Anhidro procedente del Tamiz en la fase de Adsorción
58
Tabla 12. Balance de Materiales y de Energía para el Sistema de Enfriamiento del Alcohol Anhidro procedente del Tamiz
en la fase de Adsorción
59
60
61
62
63
64
65
Gráfica 9. Análisis de Sensibilidad para el cálculo del diámetro de la Columna R1
1.6
1.4 1.37
1.2 1.22
Di{ametro de la columna R (m)
1.14
1.07
1
0.91
0.84
0.8
0.76
0.6 0.61
0.53
0.46
0.4
0.30
0.2
0.15
0
5000 10,000 25000 50,000 75,000 100,000 150000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000
Producción de Etanol (LPD)
66
Gráfica 10.Análisis de Sensibilidad para el consumo de vapor en la Columna Rectificadora R1 vs Producciones de
Etanol
8000
6000
5000
4000
3000
2698
2000
1799
1000 899
450
0 90
5000 25000 50,000 100,000 150000 400,000
Producción de Etanol (LPD)
67
Tabla 13. Datos de Entrada y Resultados para el Diseño del Tamiz Molecular
68
69
Figura 8. Plano del Tamiz Molecular
70
Gráfica 11. Diámetro Seleccionado del Tamiz Molecular vs la Producción de Etanol de la Planta Deshidratadora
2.7
2.5
2 2.0
Diámetro (m)
1.8
1.5 1.5
1.3
0.8
0.5
0
0 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 300,000 350,000 400,000 450,000
Producción de etanol (L)
71
IV. DISCUSIONES
72
V. CONCLUSIONES
73
Para el caso específico de 150,000 Litros por día se obtuvo un diámetro
de 2 m, una altura de lecho del tamiz de 7 metros y una cantidad de
zeolita o desecante de 15 TN por ciclo, siendo la cantidad de agua
retenida de 3.25 TN de agua por ciclo.
74
VI. RECOMENDACIONES
75
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
5. WISNER R., “Intermediate Term Issues for U.S. Biofuels, Part I”, p.
2, AGRMC, USA, 2015.
76
Estudios Económicos, Evaluación y Competitividad Territorial, Lima,
Perú, 2013.
13. HERRYMAN M., BLANCO G., CORDOVES M., “Uso del Alcohol
como carburante en el transporte para el mejoramiento de las
condiciones ambientales. panorámica internacional y experiencias
en Cuba”, p.3, p.5, Instituto Cubano de Investigaciones de los
derivados de la caña de azúcar (ICIDCA), 2001.
14. JAQUES K., LYONS T., KELSALL D., “The Alcohol Textbook”, pp.
259 – 267, pp. 290 – 293, 4ta. Edición, Editorial Nottingham
University Press, USA, 2003.
77
Ciencias Agropecuarias Vol. 5 N°2, Universidad Nacional de
Colombia Sede Manizales, 2007.
19. HUGOT E., “Manual del Ingeniero Azucarero”, pp. 389 -422, 3era.
Edición, Ed. Elsevier, New York, 1986.
78
26. PERERA J., “Concentración y Combustión de Vinazas”, pp. 16-23,
Ministerio de Gobierno y Justicia de la Provincia de Tucumán,
Argentina, 2009.
27. HILTZ J., TAYLOR Z., BAIER M., “Design of an Ethanol Dehydration
System”, pp. 18-42, pp. 76-89, Department of Chemical Engineering,
University of Saskatchewan, Canadá, 2008.
28. UYAZAN A., GIL I., AGUILAR J., RODRIGUEZ G., CAICEDO L.,
“Deshidratación del Etanol”, p. 55, Ingeniería e Investigación, vol. 24,
núm. 3, diciembre, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá,
Colombia, 2004.
79
ANEXO I. CALCULOS Y DETALLES DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
DISEÑADOS EN CHEMCAD
1. Evaporador EVA1
80
2. Evaporador EVA2
81
3. Evaporador EVA3
82
4. Evaporador EVA4
83
5. Evaporador EVA5
84
6. Columna Rectificadora R1
85
8. Sobrecalentador H1
86
9. Sobrecalentador H2
87
10. Intercambiador IC1
88
11. Intercambiador IC2
89
12. Intercambiador IC3
90
13. Condensador C1
91
14. Condensador C2
92
15. Condensador C3
93
16. Lavador de gases SC1
94