TRATAMIENTO FISICO PARA PREVENCION DE LA CRISTALIZACION Y

PRECIPITACI0N EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Presentado a:
Luz Marina Botero Rojas
Ingeniera Química
M.C.S

DANIEL LIBARDO TOVAR VALDERRAMA

JUAN JOSE MEDINA QUINTERO
SANTIAGO JOVEL DIAZ

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PETROLEOS
NEIVA-HUILA
2019
 TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO: .................................................................................. 3
2. RESUMEN DEL PROYECTO ........................................................................................................... 4
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO...................................................................................................... 5
3.1 Planteamiento de la pregunta o problema de investigación y su justificación en
términos de necesidades y pertinencia ...................................................................................... 5
4. MARCO TEORICO:........................................................................................................................ 6
5. OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 8
6. METODOLOGÍA PROPUESTA .................................................................................................... 8
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................................ 9
3. EXPERIMENTO: .......................................................................................................................... 10
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 12
9. RESULTADOS/PRODUCTOS ESPERADOS Y POTENCIALES BENEFICIARIOS ................................ 12
10. IMPACTOS ESPERADOS A PARTIR DEL USO DE LOS RESULTADOS. ........................................... 14
11. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 15
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO:

TRATAMIENTO FÍSICO PARA PREVENCIÓN DE LA CRISTALIZACIÓN Y

PRECIPITACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Investigador Principal: Daniel Libardo Tovar Valderrama

Correo electrónico: u20181167351@usco.edu.co

Teléfono:3143083426

Dirección de correspondencia: calle 8° #81-02 Vega larga

Total de Investigadores: 3 (tres)

Entidad: Juan José Medina Quintero

Representante Legal: Cédula de ciudadanía #: 1079391244 de Agrado
Dirección: cr5 n 8-42
Teléfono: 3138553775 Fax:
Nit: E-mail: u20181165697@usco.edu.co

Ciudad: Neiva Departamento: Huila

Tipo de Entidades participantes

Universidad Pública: X Entidad Pública:

Universidad Privada: ONG:
Centro de Investigación Privado: Instituto de Investigación Público: Empresa:

Centro Empresarial o CDTs Comunidades:

Gremio:

Tipo de contribuyente:
Entidad de derecho público: Entidad de Entidad industrial y comercial del estado:
economía mixta:
Entidad de derecho privado: Entidad sin ánimo de lucro:

Lugar de Ejecución del Proyecto:

Ciudad: Neiva Departamento: Huila

Duración del Proyecto (en meses): 3

 Tipo de Proyecto:

Investigación Básica: X Investigación Aplicada: Investigación-Acción:

Tipo de Financiación Solicitada:

Recuperación Contingente: Cofinanciación: Reembolso
Obligatorio: Valor solicitado a Colciencias:

Valor Contrapartida:

Valor total del Proyecto:

Descriptores / Palabras claves: Cristalización, Precipitación, Incrustaciones.

Nombre de la Convocatoria a la cual se presenta el proyecto:

Nombres completos, direcciones electrónicas, teléfono /fax e instituciones de hasta

5 investigadores expertos en el tema de su propuesta y que estén en capacidad de
evaluar proyectos en esta temática y que no pertenezcan a las entidades proponentes (esto no
significa que necesariamente sean los mismos que evalúen esta propuesta en particular):

1 Luz Marina Botero.

2. RESUMEN DEL PROYECTO

Las incrustaciones en la industria petrolera es el problemas más común a la hora

del transporte la producción del crudo; este problema lleva consigo la pérdida de
millones de dólares, ya que requiere de la utilización de unos métodos que son
muy costosos y en algunas ocasiones no tan eficientes. Este proyecto plantea la
utilización de un método no convencional utilizando perturbaciones ultrasónicas.

El objetivo de este estudio es considerar en otro método físico para inhibir

el crecimiento de las partículas que salen de la solución o modificar la unión
entre ellas. Como tratamiento físico se espera que sea independiente de los
detalles de la naturaleza química del problema. Este método debe ser aplicable a
partículas como cristales de sal, precipitados de asfalteno o cera.

Son grandes los beneficios que se obtienen tanto económicos como de eficiencia,
ya que la utilización de los métodos tradicionales como los químicos, métodos
mecánicos y métodos de aceite a temperaturas altas para diluir las diferentes
incrustaciones suelen tener altos costos, por lo tanto se requiere buscar nuevas
alternativas que sustituyan este tipo de métodos y permitan que la solución a este
problema sea más rentable.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
3.1 Planteamiento de la pregunta o problema de
investigación y su justificación en términos de
necesidades y pertinencia

¿SERA FACTIBLE LA UTILIZACIÓN DE UN LIMPIADOR ULTRASÓNICO PARA

PREVER Y REMOVER LA PRODUCCIÓN DE INCRUSTACIONES ORIGINADAS
EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN?

Uno de los mayores problemas en la industria del petróleo es el taponamiento de

las tuberías de producción, producto de procesos químicos originados por la
desestabilización de su entorno natural en que se encuentra, dando como
resultado otras reacciones químicas las cuales perjudican la extracción del crudo;
como formación de cristales y demás dentro de las tuberías de producción. Otro
gran problema de este tipo son las precipitaciones de parafinas y resinas.

Las incrustaciones son compuestos resultantes de la cristalización y precipitación

de sales minerales presentes en el agua asociadas a yacimientos de petróleo. La
obstrucción en los tubos de producción por incrustaciones, asfáltenos y ceras es
un problema habitual en la industria. En los pozos convencionales y no
convencionales, tanto los fluidos nativos de una formación, como los cambios en
la termodinámica, cinética y las condiciones hidrodinámicas en que dichos fluidos
existen y son producidos, pueden causar la creación de incrustaciones.

El origen de estas incrustaciones minerales que se dan en los campos petroleros

se produce en gran parte por el agua, el cual juega un papel fundamental, dado
que el problema se presenta solo cuando existe producción de agua. El agua es
un buen solvente para muchos materiales y puede transportar muchos minerales.
En conclusión las incrustaciones generan un taponamiento en los tubos de
producción y con ello bloquear el flujo normal del crudo. La incrustación también
tiende a dañar los equipos de terminación, siendo válvulas de seguridad y de
mandriles de gas

Para estos problemas la industria debe buscar métodos viables, sostenibles y a su

vez compatible con el medio ambiente. El ultrasonido de potencia que oscila entre
los 60 y 20 KHz es el que se usa para las limpiezas; teniendo en cuenta que para
la limpieza ultrasónica la cavitación es la razón física más contundente y esta a su
vez en los hidrocarburos reduce la viscosidad y aumenta el rendimiento; por lo
cual esto ayudaría para una mayor producción y a su vez generaría mayores
ingresos, esto también favorecería a la disminución del uso de lavados químicos
por ende sería una beneficio para el medio ambiente.
4. MARCO TEORICO:
Dependiendo de la composición del petróleo crudo y sus condiciones de
estabilidad termodinámica, este fenómeno puede ocurrir en el reservorio, en la
cara del pozo, dentro del tubo en el camino desde el fondo hasta la superficie, en
las líneas e instalaciones de la superficie o en Las tuberías. La presencia de
cristales de cera en el crudo provoca un comportamiento reológico especial, que
incluye el límite elástico, el esfuerzo cortante y la dependencia del tiempo en un
estado de flujo y la formación de un gel termo reversible fuerte. Este
comportamiento dependerá del esfuerzo cortante y del historial térmico de la
muestra (Zhao et al.., 2012; Da Silva y Coutinho, 2004).

Algunas investigaciones han indicado que los aceites crudos a temperaturas más
altas que el punto de cristalización muestran un comportamiento newtoniano y, a
temperaturas más bajas, tienen un comportamiento no newtoniano (Wardhaugh,
Boger y Tonner, 1988; Dimitriou, 2013). En campos con problemas de
precipitación de cera, un aumento en el corte de agua puede ayudar a reducir la
deposición porque la tubería de acero es hidrófila.

Los campos petroleros se clasifican de acuerdo con los fluidos que se pueden
encontrar en ellos, tales como: gas, gas y condensado, petróleo crudo ligero,
intermedio o pesado, y arenas petrolíferas o lutitas petrolíferas. Los cambios de
fase pueden ocurrir durante la producción, el transporte y el procesamiento del
crudo.

En la transición de fase, se produce un cambio brusco en una o más propiedades

físicas y se produce un cambio pequeño o nulo en las variables termodinámicas
intensivas, como la temperatura y la presión. Las transiciones de primer orden
(Mansoori, 2009) son aquellas que están asociadas con un calor latente
significativo, es decir, intercambios compuestos con su entorno y una cantidad fija
y elevada de energía en forma de calor a presión y temperatura constantes, como
es el caso del cambio de fase de líquido a sólido durante la cristalización de ceras
de aceite.

El crudo Wax se compone de mezclas complejas de hidrocarburos,

particularmente alcanos, que en condiciones normales son líquidos de C 5 a C 15
y sólido a partir de entonces, que pueden cristalizar debido a cambios en la
temperatura, la presión y / o composición. Se considera que la concentración
molar de alcanos (x n), de acuerdo con el número de carbonos, es mayor para los
de menor número y tiene un tipo de distribución exponencial que disminuye a
medida que aparecen los alcanos de mayor peso molecular, con la fusión punto
que varía de 20 ° C para C 16 y 117 ° C para C 100. Para analizar el cambio de
fase líquido-sólido y sólido-sólido, los investigadores han trabajado con mezclas
binarias y ternarias de alcanos impares y pares y algunos multicomponentes, lo
que facilita la comprensión del comportamiento.

Los crudos pesados y pose alta viscosidad y composición química compleja, que
dificultan y hacen costoso las etapas de producción, transporte y refinación. El
transporte de crudo a través de tuberías es el método más conveniente y
económico para la evacuación del crudo. No obstante, el transporte de crudo
pesado y extrapesado por este medio es muy difícil debido a su alta viscosidad y
baja movilidad. La baja gravedad API (crudo pesado < 20°API, extrapesado <
10°API) y la alta viscosidad (103 - 106cP) que caracterizan a este tipo de crudos
está asociado a la presencia de altas concentraciones de asfáltenos y resinas, así
como de una baja proporción relativa de componentes de bajo peso molecular y
fracciones livianas. Además, pueden tener también altos contenidos de azufre,
nitrógeno, sales, y metales como níquel y vanadio.

Actualmente, para mejorar la manipulación del crudo pesado la industria tiene a

disposición ciertas tecnologías que se orientan a reducir la viscosidad
(calentamiento, mejoramiento, dilución, emulsiones inversas) y la fricción entre la
superficie de la tubería y el fluido (flujo anular, reductores de fricción). Pero cada
una de estas alternativas posee varios inconvenientes que se manifiestan en un
aumento en los costos de capital y operación, o la imposibilidad de ser usadas
debido a limitaciones tecnológicas. Se buscan alternativas para reducir la
viscosidad de los crudos pesados y facilitar el transporte por tubería. Dentro de las
nuevas alternativas se contemplan el ultrasonido (ondas acústicas o de presión)
ha generado gran atención en la industria del petróleo debido a que las
vibraciones mecánicas tienen el potencial de realizar cambios físicos y químicos
en el medio a través del cual éstas se propagan.

Las alteraciones pueden ir desde un simple fenómeno de agitación turbulenta en

un fluido, hasta modificaciones en la estructura, morfología y composición de los
materiales que son sometidos a este tipo de vibraciones.

La clase de ultrasonido usado en estas aplicaciones está conformada por ondas

acústicas de alta energía (alta amplitud y baja frecuencia) conocido de forma
general como "ultrasonido de alta intensidad o cavitación acústica”.

Esta clase de energía es transmitida al medio a través de un contacto directo entre

el fluido y una punta metálica (Probe) que vibra longitudinalmente en frecuencias
superiores al límite audible humano (f>20kHz). El proceso de suministro de
energía ultrasónica se realiza a través de dos etapas consecutivas. Esto inicia con
un generador que transforma una línea de voltaje estándar (50/60Hz) a energía
eléctrica de alta frecuencia. Posteriormente, este voltaje es aplicado a un
transductor electromecánico que convierte la energía eléctrica en vibraciones
mecánicas. Finalmente, estas vibraciones son amplificadas y transmitidas al
líquido como ondas ultrasónicas que consisten en ciclos de compresión.

La energía ultrasónica puede activar varios mecanismos para promover efectos

sobre el medio, pero los mecanismos involucrados no son siempre conocidos o
comprendidos. Hasta ahora, la mayoría de los investigadores están de acuerdo en
que el fenómeno llamado cavitación acústica es el responsable de la mayoría de
los efectos físicos y químicos observados. Este fenómeno es definido como la
formación, crecimiento y colapso de microburbujas cuando un líquido es sometido
a ultrasonido. La implosión violenta de las burbujas es la etapa final y más
importante de la cavitación acústica, debido a que genera condiciones inusuales
de alta temperatura y presión en regiones microscópicas con tiempos de vida muy
cortos. Algunos autores afirman que este fenómeno tiene el potencial de mejorar
las velocidades de reacción debido a la formación de radicales libres y ruptura de
enlaces. (Crabtree Mike, 1998)

5. OBJETIVOS:
 Objetivos generales
 Disminuir el crecimiento y formación de cristales en las
tuberías de producción y transporte del hidrocarburos en la
industria petrolera.

 Objetivos Específicos
 Desarrollar pruebas mediante tratamiento físicos de
ultrasonido durante la precipitación.
 Implementar tratamiento físico sin que se vea afectada la
producción.
 Comparar tamaño de cristales en las pruebas realizadas
 Reducir riesgos de impacto ambiental que puede generar
el desarrollo del proyecto.
 Disminuir tiempo y costos en el proceso de tratamiento de
cristalización frente a los ya existentes.
 Reemplazar el uso de lavados químicos y raspados en los
pozos de producción, por el método físico de ultrasonido.

6. METODOLOGÍA PROPUESTA

Conociendo algunos factores que influyen y afectan la producción de petróleo en

los diferentes pozos, entorno a las incrustaciones se quiere ejecutar en un
laboratorio un experimento con el objetivo de saber si se puede aplicar a una
escala ya real, si es eficaz, y si cumple con los requisitos que necesita la industria
para solucionar o prevenir problemas tanto económicos como de eficiencia.

6.1. Conocimientos previos: para lograr ejecutar y llevar el proyecto a una

escala de laboratorio se requiere la documentación adecuada y concisa del
método que se quiere utilizar, en este caso perturbaciones con ultrasonido
en las tuberías.
Una de las propiedades deseables de la perturbación aplicada al proceso
de cristalización o precipitación es que debe distribuirse uniformemente por
toda la región del fluido. Una onda sonora es una perturbación física que
puede satisfacer este requisito. Como el diámetro del tubo de producción
está en el orden de centímetros la longitud de onda debe estar en el mismo
orden de magnitud o menos. Esto significa ondas en el rango ultrasónico.

6.2. Ejecución del método en el laboratorio: En este estudio se realizaron tres

conjuntos de experimentos. El primero fue investigar la cristalización de la
sal de soluciones saturadas a medida que se enfriaban a altas
temperaturas. El ultrasonido fue capaz de mantener el tamaño del cristal a
la gama de sub-milímetros en comparación con el rango de milímetros o
incluso centímetros de cristales de soluciones no perturbadas. En el
segundo conjunto de experimentos se usó el ultrasonido para dispersar los
precipitados ya formados de la suspensión de asfalteno en heptano.
Finalmente, se midió el punto de vertido del diésel con diferentes
contenidos de cera, y se encontró una reducción sustancial cuando se
aplicó el ultrasonido durante la fase de enfriamiento.

7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANAS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Estudio de parámetros
para la realización del
experimento
Experimento/prueba, de
inhibidor a nivel de
laboratorio
Análisis de resultados
del experimento a nivel
de laboratorio
 Comparar la calidad del
crudo obtenido en el
laboratorio
teniendo en cuenta la no
formación de cristales
Obtención de equipos
especializados para llevar
el
proyecto a su etapa
de ejecución a escala real
Difusión de resultados

3. EXPERIMENTO:
 PRUEBA DIESEL/CERA:

Se utilizaron cera doméstica y diésel en este experimento. Se hicieron diferentes

concentraciones en términos de porcentaje en peso. La botella de muestra se
colocó en el baño de agua sobre el limpiador ultrasónico como se muestra en la
Figura 1. El punto de vertido de cada solución se midió primero con el limpiador
ultrasónico apagado, y luego se repitió con él. Se realizó nuevamente una
medición final con el limpiador ultrasónico apagado para confirmar que el
ultrasonido no indujo ningún cambio de propiedad. Finalmente, medimos el punto
de fluidez de los diésel con diferentes contenidos de cera y se encontró una
reducción sustancial cuando se aplicó el ultrasonido durante la etapa de
enfriamiento.

Figura 1.
  PRUEBA CON CLORURO DE SODIO:

Se realizaron dos experimentos con cloruro de sodio, uno con cloruro de sodio de
grado reactivo de Fisher Scientific y en el otro utilizamos sal de mesa. Hubo sales
sin disolver en ambos casos, y las soluciones se repartieron en las botellas de
muestra a través de un filtro de jeringa de 0,45 µm. En el caso de la sal de Fisher
nos sorprendió que no hubiera mucha diferencia con el tamaño de los cristales al
utilizar el ultrasonido .Las fotografías de los cristales típicos se muestran en las
Figuras 2 y 3 para las muestras tratadas y de control, respectivamente. El
tratamiento ultrasónico no parece tener efecto sobre esta sal. Sin embargo, en los
experimentos con sal de mesa, se encontró muchos cristales de tamaño pequeño
en las muestras tratadas, como se muestra en la Figura 4. El grande en el centro
era de aproximadamente 0,4 mm cuadrados, pero había un gran número de otros
mucho más pequeños.

Figura 2. Cristales de NaCl Figura3. Cristales de sal Figura 4. Cristales de sal

puros sumergidos en agua puro sumergidos en agua de mesa sumergidos en
en la máxima prueba del agua en la máxima
ultrasonido. prueba de ultrasonido.

 PRUEBA CON ASFALTENOS:

En este experimento utilizamos ultrasonido para dispersar precipitados ya

formados de una suspensión de asfáltenos en heptano. se colocó una gota de la
suspensión de asfáltenos resultante en un portaobjetos de vidrio y se dejó
evaporar. Esto fue cubierto por un resbalón de cubierta. Una porción de la
suspensión en botellas de muestra de 30 ml se sumergió en el baño de agua
sobre el limpiador ultrasónico, y se colocó una muestra adicional sobre un agitador
magnético para mantener el asfaltado en suspensión. La temperatura del baño de
agua se ajustó a la temperatura ambiente de 24ºC.
El ultrasonido parecía haber reducido la unión entre los agregados, convirtiendo
las partículas oscuras del agregado de asfáltenos no tratado en una sustancia
tenue de color claro. Esto, sin embargo, fue un juicio subjetivo basado en el color.
Se requiere más experimentación para investigar la posible aplicación de campo.
(R. Chow, 2001)

8. BIBLIOGRAFÍA
Crabtree Mike, E. D. (1998). Lucha con tra las incrustaciones remocion y prevencion . "Full Scale
Attack"; Review,30 The BP Technology Magazine, 20.

R. Chow, J.-Y. Y. (2001). A Physical Preventive Treatment of. Cadanian International Petroleum
Conference , 12.

9. RESULTADOS/PRODUCTOS ESPERADOS Y POTENCIALES

BENEFICIARIOS

Como resultado del presente proyecto poseemos los siguientes aspectos

relacionados con:

 Aporte de conocimientos para la solución de problemas y el desarrollo de

potencialidades regionales

Resultado/ Producto Indicador Beneficiario

esperado
Ahorro de tiempo en el
proceso de extracción de
petróleo y disminución de
costos
Proyecto para Industria petrolera y en
implementar limpiador plantas refinación, en
ultrasónico en la toda la nación, debido a
extracción de crudo. disminución de costos

 Aporte de conocimientos para el fortalecimiento de procesos de gestión

regional del desarrollo científico, tecnológico y de la innovación
Resultado/Producto Indicador Beneficiario
esperado
Patentado para Proyecto para Programa de Ingeniería
implementar limpiador implementar limpiador de Petróleos de la
ultrasónico para prevenir ultrasónico en la Universidad
las incrustaciones en extracción de crudo. Surcolombiana.
tuberías de producción.
  Generación de nuevo conocimiento
Resultado/ Producto Indicador Beneficiario
esperado
Presentaciones ante la Esquema de limpiador Departamento
comunidad científica ultrasónico que previene administrativo de ciencia
sobre una nueva forma la formación de e innovación
de generar reducción de incrustaciones en las
costos y tiempo en la tuberías de extracción y
prevención de formación producción de crudo.
de incrustaciones con la
implementación de un
limpiador ultrasónico.

 Fortalecimiento de la capacidad científica regional

Resultado/ Producto Indicador Beneficiario
esperado
Presentación del Proyecto para Programa de Ingeniería
proyecto ante la facultad implementar limpiador de Petróleos de la
de Ingeniería de la ultrasónico en la Universidad
Universidad extracción de crudo. Surcolombiana
Surcolombiana

 Apropiación social del conocimiento

Resultado/ Producto Indicador Beneficiario
esperado
Artículo sobre limpiador Proyecto para Industria Petrolera.
ultrasónico en la industria implementar limpiador
del petróleo y refinación. ultrasónico en la
extracción de crudo.
10. IMPACTOS ESPERADOS A PARTIR DEL USO DE LOS RESULTADOS.

CATEGORÍA IMPACTO
EPERADO

Capacidades Prevenir la producción de incrustaciones producto de

las cristalizaciones y precipitaciones en el crudo
Científico/tecnoló
experimentamos con un limpiador ultrasónico; el cual
gicas reduce formación de cristales en las diferentes
muestras que se evaluaron. Este producto es eficiente
debido por su bajo costo y su fácil implementación. Un
ejemplo general sobre la potencia de estos equipos es
que presentan una potencia ultrasónica —2500 W.
Largo máximo del área a limpiar —7000 m. Diámetro
máximo del tubo a limpiar - 250 mm. La velocidad de
limpieza del tubo es de 0,1 a 3 m/min.

Ambientales Se espera obtener un método más amigable con el

planeta, ya que no genera residuos altamente
perjudiciales que pueden llegar a ser peligrosos u/o
dañinos tanto para el planeta como para el ser
humano, Como por ejemplo los residuos productos de
limpiadores químicos.

Económicos
gracias a los diferentes resultados del experimento se
espera que la industria acople este sistema para que
puedan disminuir los costos para la eliminación de
este problema, así mismo un recambio de solución
altamente eficaz en la prevencion y eliminacion de
incrustaciones

Sociales Ya que la preservación de los ecosistemas y el medio

ambiente son íntimamente relacionados con lo social
esto se verá reflejado en la confianza que las
personas tendrán para con la industria petroquímica,
de la cual ambos serán mutuamente beneficiados; de
esta manera la industria debe generar unos procesos
de calidad, seguimiento y evaluación para disminuir
los problemas que puedan derivarse de la extracción
indiscriminada de los hidrocarburos.
11. CONCLUSIONES
Es bien sabido que la energía ultrasónica es una herramienta muy versátil en
muchas industrias. Hay miles de patentes que contienen la palabra clave
"ultrasónica". Su principal preocupación era, sin embargo, mezclar el modificador
químico del cristal de cera en el petróleo crudo. Utilizó energía ultrasónica para
mezclar, así como para romper la red de cristal de cera que ya se había formado
en el petróleo crudo. La diferencia importante en de idea es perturbar el sistema
antes de la formación de dichas redes. Se cree que solo se necesita una pequeña
cantidad de energía para agitar los cristales individuales a medida que salen de la
solución para que no tengan la oportunidad de unirse y formar grandes
estructuras. Se necesita más energía para romper un enlace que ya está formado
que para perturbar las moléculas todavía "libres".